KR101665439B1 - 이중 원단 봉제 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원단을 중첩 봉제하는 가공장치에 관한 것으로 두 종류의 원단 양면이 서로 다른 형태를 이루어 패션 감각이 향상되고 별도 후공정 등에 의한 복잡한 추가 가공 없이 공급되는 두 종류 원단에 각각 다른 공급 장력을 부가하여 봉합 가공하도록 이루어지는 이중 원단 봉제 가공장치에 관한 것으로, 원단 바(10)에 감겨 봉제 니들에 원단(a)을 공급하는 제 1 공급라인(100), 원단 바(20)에 감겨 봉제 니들에 원단(b)을 공급하는 제 2 공급라인(200)으로 이루어 두 원단 바(10, 20)의 원단(a, b)을 봉제 니들에서 봉합한 원단으로 배출하도록 이루되, 상기 제 1 공급라인은 논 슬립 이송 로울러(110)를 통하여 원단을 풀어 배출하도록 이루는 것과,상기 제 2 공급라인은 상부에서부터 공급 원단의 횡 방향으로 원단을 확장하는 확장 로울러(210)와, 제 1 가이드 로울러(220), 제 2 가이드 로울러(230)를 순차 경유하도록 이루되 상기 제 1, 2 가이드 로울러(220, 230) 사이에 원단의 공급 방향으로 절개하는 커터를 갖는 커터 조립체(250)를 커터 고정축(260)에 결합하여 이루는 것과, 상기 제 1, 2 공급라인을 경유한 원단을 밀착시켜 이송 안내하는 1쌍의 봉합 가이드 바(240)에 의해 두 원단을 합지하고 봉제 니들(300)에 의하여 봉제 완성되도록 이루어진 이중 원단 봉제 가공장치인 것을 특징으로 한다.

Description

이중 원단 봉제 가공장치{Dual Fabric Sewing processing device}

본 발명은 원단을 중첩 봉제하는 가공장치에 관한 것으로, 특히 두 종류의 원단 양면이 서로 다른 형태를 이루어 패션 감각이 향상되고 별도 후공정 등에 의한 복잡한 추가 가공 없이 공급되는 두 종류 원단에 각각 다른 공급 장력을 부가하여 봉합 가공하도록 이루어지는 이중 원단을 가공하기 위한 이중 원단 봉제 가공장치에 관한 것이다.

일반적으로 천(布)을 제조함에 있어서 가장 기본이 되는 것이 직물(織物, Woven fabrics)과 편물(編物, Knitting)이다. 특히, 직물은 제직(製織)이라는 공정으로, 편물은 편성(編成)이란 공정을 거쳐서 만들어지며, 편성은 또다시 경편(經編)과 위편(緯編)으로 나뉜다.

상기한 경편은, 정경(整經, Warper's beam)되어 평행으로 늘어선 많은 날실에 의해 세로방향으로 편목(編目)을 만들어 짜는 방법이다.

이러한 편성공정을 통하여 의류나 커튼 및 블라인드 등에 장식효과를 얻을 수 있도록 직물원단 표면에 돌출무늬 장식을 직조(織造, Weaving)하기 위한 대표적인 경편기(經編機, Warp knitting machine)로는 코메즈(Comez, 이하 "경편기"라 함)가 널리 사용되고 있다.

도 1a 및 도 1b는 종래기술에 따른 경편기의 전체구조를 나타낸 정면도와 측면도이다.

상기 종래 경편기(900)는 본체부(910); 상기 본체부(910)에 설치된 채 구동모터(921)의 동력으로 직조공정을 위한 장치구동을 수행하는 구동부(920); 상기 구동부(920)에 의하여 지정경로를 따라 권출(捲出, Unwinding) 이송되는 직물원단(F-1)에 봉제사(S)로써 장식사(D)를 조직(組織)하기 위한직조부(930)로 구성되어 있다.

상기 본체부(910)에는, 직물원단(F-1)과 장식사(D) 그리고 봉제사(S)의 이송안내를 위한 다수의 가이드롤(911) 및 가이드샤프트(912)가 횡으로 구비되고, 상기 구동부(920)에 의해 시계/반시계 방향으로 일정궤도 반복 회동하는 단일의 요동샤프트와 상기 본체부(910)의 상단에 구비된 가이드샤프트(912)에는 직물원단(F-1)이 권취(捲取, Winding)된 원단빔(911-1)과 장식사(D)가 권취된 다수의 제1정경빔(911-2)을 장착하고, 상기 본체부(910)의 일측 하단에 구비된 가이드샤프트(912)에는 봉제사(S)가 권취된 다수의 제2정경빔(911-3)을 장착하여 이루어져 있다.

상기 가이드바 후방 단부에 밀착조립되는 고정편에 의해 상기 본체부(910) 내측에 결착되고, 전단부에 근접하는 틈새로 직물원단(F-1)을 투입시키는 것으로 상기 직물원단(F-1)의 압착이송을 이루는 것과 니들고정대의 후단부에는, 상기한 구동부(920)와의 연계결합에 의해 일정거리 전,후 왕복을 반복함으로써, 상기 니들의 진,퇴 작용에 의한 장식사(D)의 박음질을 가능케 한 스윙편을 더 구비하여 이루어진다.

상술한 경편기(900)에 따르면, 구동모터에 의한 상기 구동부(920)의 작용으로 상기 본체부(910) 상측 가이드롤(911)들 중 하나에 장착된 상기 원단빔(911-1)으로부터 직물원단(F-1)이 권출과 동시에 여타의 가이드롤(911)들과 가이드샤프트(912)들을 거쳐 상기 직조부(920)로 이송 공급된다.

상기 본체부(910)의 일측 하단 가이드롤(911)들 중 어느 하나에 장착된 상기 제2정경빔(911-3)으로부터 봉제사(S) 역시 여타의 가이드롤(911)들과 가이드샤프트(912)들을 거쳐 상기 직조부(920)로 이송 공급이 이루어진다.

한편, 상기 직조부(920)는, 상기한 구동부(920)에 의하여 정해진 작동을 수행케 됨으로써, 상기와 같이 이송 공급되는 직물원단(F-1)과 장식사(D)를 봉제사(S)로써 엮어 봉제할 수 있는 것이다.

이때, 상기 직조부(920)의 작동시 상기 요동샤프트에 의하여 상기 지지브래킷의 선단이 상,하 승강을 반복함에 따라 상기 후크고정바 및 수평후크가 더불어 승강을 반복하고, 상기 니들고정대 역시 상기한 스윙편에 의해 진,퇴 작용을 반복하게 된다.

이로써, 직물원단(F-1)의 일 표면을 관통하며 진,퇴 작용하는 상기 니들에 엮인 봉제사(S)에 의해, 직물원단(F-1)의 공급 이송방향을 따라 장식사(D)가 봉제된 직조직물(F-2)을 조직할 수는 있었다.

그러나 상술한 종래 경편기(900)로는 단순히 장식사(D)를 직물원단(F-1)의 이송방향을 따라 봉제하는 것만이 가능하기 때문에, 직물원단(F-1)의 표면에 다양한 패턴으로 장식사(D)를 봉제하는데 한계가 있고, 레이스 등의 별도 장식부재 봉제는 물론 물결무늬와 같은 특정 패턴으로 장식사(D)를 직물원단(F-1)에 봉제하기 위하여, 숙련공에 의한 수작업 공정이 불가피하고 이러한 추가공정 발생에 따른 인건비 상승 및 생산능률 저하에 따른 판매단가의 상승을 초래하는 문제가 있고, 사람에 의한 박음질 작업공정의 그 특성상 정교함을 요구하는 패턴의 형성을 지속적함이 사실상 불가능함으로써, 동일 디자인 패턴을 갖는 제품을 대량생산하기가 부적합했던 한계가 있었다.

다른 선행기술로써 대한민국 특허 등록 1039467호의 "웨이브 패턴 형성장치를 구비한 경편기"가 제안되어 있기도 하다.

도 2a ~ 도2c를 참조하여 살펴보면 본체부(910)와 구동부(920) 그리고 직조부(930)로 구성된 통상의 경편기(900)에 있어서, 상기 직조부(930)에 더 구성함으로써, 직물원단(F-1) 일 표면에 레이스(L)를 추가 봉제할 수 있도록 한 레이스 직조부(1)와, 상기 직조부(930)의 상측에 배치된 상태로 직물원단(F-1)이 좌,우로 유동을 반복하며 이송 공급되도록 하여 상기 레이스직조부(1)를 통해 직물원단(F-1)에 봉제되는 레이스(L)가 웨이브패턴으로 조직될 수 있게 하는 상부유동체(2)와, 상기 직조부(930)의 하측에 배치된 상태로 직물원단(F-1)이 좌,우로 유동을 반복하며 이송 배출되게 하여 상기 직조부(930)를 통해 직물원단(F-1)에 봉제되는 장식사(D)가 웨이브패턴으로 조직될 수 있게 하기 위한 하부유동체(3)로 구성되어 있다.

레이스(L)가 권취된 다수의 제3정경빔(911-4)을 상기 본체부(910)에 구비 결합된 상기 가이드롤(912)들 중 어느 하나 부가되어 있다.

구동부(920)에 의해 상,하로 회동을 반복하게 된 상기 요동샤프트와 동일작용을 하는 제2요동샤프트를 상기 본체부(910) 내에 횡으로 이루어진다.

레이스직조부(1)는, 상기 직조부(930)에 더 장착된 상태로 레이스(L)를 직물원단(F-1)에 추가로 더 봉제하기 위해 상기 제3정경빔(911-4)으로부터 권출된 레이스(L)가 다수의가이드롤(911) 및 가이드샤프트(912)를 거쳐 상기 직조부(930)의 지정위치를 통과토록 안내하면서도 직조공정시 상기 레이스(L)에 주름이 형성될 수 있게 상,하 승강을 반복하며 제2정경빔(911-3)으로부터 권출된 봉제사(S)가 다수의 가이드샤프트(912)를 거쳐 상기직조부(930)의 지정위치를 통과케 하되 직조공정 시 상기 봉제사(S)의 공급경로가 상,하로 가변되게 직물원단(F-1)의 일 표면을 통과 후 상기 제2정경빔(911-3)으로부터 이송 공급되는 봉제사(S)를 엮어 끌어당겨 상기 직물원단(F-1)의 일 표면에 레이스(L)를 봉제하도록 이루어져 있으며, 하부유동체(3)는, 상기 직조부(930)를 통과하는 직물원단(F-1)을 좌,우로 유동시켜 상기한 장식사(D)가 상기 레이스(L)와 동일한 물결무늬의 특정패턴으로 봉제되도록 이루어져 있다.

상기 종래 기술에 의하면 장식사를 봉제하기 위한 직조부에 레이스봉제를 위하는 레이스직조부를 더 구비하는 동시에 상기한 레이스직조부를 포함하는 상기 직조부의 직,후로부터 직물원단이 좌,우로 유동하면서 투입 및 통과토록 한 상,하부유동체를 각각 더 구비하여, 경편기를 이용한 직조직물의 장식표현을 다양하게 이룰 수 있도록 하는 웨이브패턴 형성장치를 구비한 경편기를 이루는 개선은 있으나 상부유동체의 직물원단을 좌,우 방향으로 반복적으로 유동시켜 레이스가 웨이브 패턴을 이루며 봉제되도록 직물원단을 좌,우방향으로 이동시킬 때 원단을 가이드하는 한 쌍의 가이드 사이를 통해 유동되지만 원단 자체뿐만 아니라 원단의 양 끝단 부분에 주름이 발생하는 문제점이 있었다.

동시에 상술한 모든 종래 기술들은 불특정의 다양한 이중 원단을 제작할 수는 없다는 공통의 문제가 있고 본 발명은 이러한 문제를 간편하게 경편기를 이용하여 실현하고자 한다.

이를 위하여 본 출원인은 종래에도 대한민국 특허 제 1291731호, 제 1291730호의 "원단 및 그 제조방법"을 출원하여 등록한바 있다.

이는 두 겹의 원단 중 하나의 원단에 대하여 절개부를 규칙적이거나 비 규칙적으로 부분 절개하여 이루고 절개부를 갖는 원단을 로울러를 통과시키면서 원단의 폭 방향으로 강제로 확장시켜 절개부가 벌어진 상태로 또 다른 원단에 겹쳐지게 하여 봉합하는 것으로 전자는 텐터 장치에서 열처리 가공하여 절개부의 확장을 유지하도록 제안한 것이고, 후자의 경우에는 끓는 온수 등의 고온 수 처리를 통해 절개부 확장을 유지하도록 제안한 것이다.

이러한 본 출원인의 선 등록 특허의 경우에도 매우 유용한 이질 형태의 이중 원단을 획득하는 이점이 있으나 텐터 또는 고온의 수처리 과정을 거치는 공정이 더 필요한 문제점이 있었다.

본 발명은 이질 입체 질감을 갖는 형태의 이중 원단을 획득하기 위하여 원단을 공급하고 봉합이 이루어지면 별도의 후 처리 공정 없이 완성될 수 있도록 이루어진 이중 원단 봉제 가공장치를 제공하는 것이다.

본 발명은 미리 별도로 가공되지 않은 원단을 절개하고 중첩 봉합하는 일련의 과정이 하나의 장치를 통해 구현되도록 이루어진 이중 원단 봉제 가공장치를 제공한다.

본 발명은 시각적으로 절개부가 형성된 원단을 통해 미적 감각이 향상되고 다양한 직물 소재로 활용되어 의상 패션, 인테리어 장식 등을 다양하게 만족시킬 수 있는 원단을 제조할 수 있도록 이루어진 이중 원단 봉제 가공장치를 제공하는 것이다.

본 발명은 널리 알려진 경편기를 기반으로 용이하게 적용할 수 있어 설비 제작 비용이 크게 절감될 수 있도록 이루어진 이중 원단 봉제 가공장치를 제공하는 것이다.

상기 과제를 해결하기 위하여 이루어지는 본 발명은 경편기와, 이 경편기의 원단 로울러와, 이 원단 로울러 중 하나의 원단에 대해 원단 공급방향으로 절개하도록 다수의 커터로 이루어진 절개부를 이루고, 다른 하나의 원단 로울러는 그라운드 원단으로서 상기 절개 원단에 비하여 상호 공급 장력을 상이하게 형성하는 것과, 상기 절개부를 경유한 절개된 띠 원단과 상기 절개되지 아니한 그라운드 원단을 중첩하여 물결 모양의 웨이브 형태로 연속 봉합하여 두 원단을 봉제 완성하도록 이루어지는 것에 의한다.

상기 공급 장력의 변경에 의하여 절개부를 경유한 원단의 절개 공극은 조정 가능하도록 이루어지는 것에 의한다.

본 발명에 의해 완성된 원단은 원단의 폭 방향으로 당겨질 때 절개 봉합된 하나의 원단이 무작위로 불규칙하게 요철의 웨이브를 형성하여 입체적인 원단을 획득할 수 있도록 이루어지는 것에 의한다.

본 발명에 따르면 이질 형태의 이중 원단을 획득하기 위하여 원단을 공급하고 봉합이 이루어지면 별도의 후 처리 공정 없이 완성되므로 그 제조가 용이하고 최소의 비용으로 제조 가능한 효과가 있고, 미리 별도로 가공되지 않은 원단을 절개하고 중첩 봉합하는 일련의 과정이 하나의 장치를 통해 구현되도록 간결하여 제조 장치 구성에 경제성이 높으며, 완성된 원단은 폭 방향으로 당겨질 때 절개 봉합된 하나의 원단이 웨이브 형태의 봉합 선 모양에 따라서 무작위로 불규칙하게 요철의 웨이브를 형성하여 입체적인 원단을 형성하므로 시각적으로 입체감을 얻을 수 있고, 미적 감각이 향상될 수 있어 직물 소재로 활용되어 의상 패션, 인테리어 장식 등을 다양하게 만족시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1a, 1b는 종래도로서 경편기 전체를 도시한 개략적인 정면, 측면 구성 상태도.
도 2, 2b는 종래도로서 웨이브 패턴 형성장치를 갖는 경편기 전체를 도시한 개략적인 정면, 측면 상태도.
도 2c는 도 2 경편기의 원단 이송에 관련된 연관관계를 도시한 개략적인 측면 상태 구성도.
도 3은 본 발명을 적용한 경편기 전체를 도시한 개략적인 정면 구성 상태도.
도 4는 본 발명이 적용된 경편기의 원단 이송에 관련된 연관관계를 도시한 개략적인 측면 상태 구성도.
도 5는 본 발명의 절개부 커터를 도시한 발췌 사시도.
도 6a, 6b는 본 발명을 적용한 경편기에서 제작된 이중 원단과 이 원단의 입체 표출 상태를 설명하기 위한 제품 사진.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 이중 원단 봉제 가공장치에 대하여 구체적인 실시 예를 통해 상세하게 살펴보기로 한다.

본 발명은 도 3 내지 도 4 도시와 같이 통상의 경편기에 부가하여 이루어질 수 있다.

섬유 원단 롤, 장식사 및 봉제사를 걸어 공급하거나 가공된 원단을 롤로 감아내기 위한 다수의 원단 바, 원단을 가공하기 위해 정해진 피치로 이송하는 이송 로울러, 원단의 이송 방향을 제한하고 안내하는 다수의 가이드 바, 봉제를 위한 니들과 이들의 구동을 위한 동력계 및 동력 전달 구조를 포함하여 이루어지는 원단 봉제 가공장치에 있어서,

원단 바(10)에 감겨 봉제 니들에 원단(a)을 공급하는 제 1 공급라인(100),

원단 바(20)에 감겨 봉제 니들에 원단(b)을 공급하는 제 2 공급라인(200)으로 이루어 두 원단 바(10, 20)의 원단(a, b)을 봉제 니들에서 봉합한 원단으로 배출하도록 이루되,

상기 제 1 공급라인은 논 슬립 이송 로울러(110)를 통하여 원단을 풀어 배출하도록 이루는 것과,

상기 제 2 공급라인은 상부에서부터 공급 원단의 횡 방향으로 원단을 확장하는 확장 로울러(210)와, 제 1 가이드 로울러(220), 제 2 가이드 로울러(230)를 순차 경유하도록 이루되 상기 제 1, 2 가이드 로울러(220, 230) 사이에 원단의 공급 방향으로 절개하는 커터를 갖는 커터 조립체(250)를 커터 고정축(260)에 결합하여 이루는 것과,

상기 제 1, 2 공급라인을 경유한 원단을 밀착시켜 이송 안내하는 1쌍의 봉합 가이드 바(240)에 의해 두 원단을 합지하고 봉제 니들(300)에 의하여 봉제 완성되도록 이중 원단 봉제 가공장치를 이룬다.

한편, 본 발명은 커터 조립체(250)를 경유하여 절개된 띠 원단(c)의 폭 방향 양측 최 단부 원단을 분리, 제거하기 위해 공급 원단의 폭 보다 넓은 간격으로 이격하여 이루어지는 배출 가이드(244)를 상기 봉합 가이드바(240) 전단 양측으로 마련하여 이루어진다.

상기 제 1 공급라인(100)과 제 2 공급라인(200)의 원단을 합지하는 봉합 가이드 바(240), 이 가이드 바에서부터 원단을 공급하는 제 2 공급라인(200)의 확장로울러(210) 까지의 다수 로울러(220, 230)와 커터 고정축(260)을 포함하는 축은 본체 양단에 설치되는 플레이트(400) 사이에 횡설하여 이루되 상기 플레이트(400) 는 서보 모터(SM) 구동으로 원단 폭 방향으로 스윙을 이루도록 이루어진다.

상기 커터 조립체(250)는 전단에 커터(251)를 고정하는 체결홈(253)을 형성하고 후단에 관통홀(251)을 형성하여 이루어지며 상기 커터 고정축(260)에 끼워 고정하되 고정하고자 하는 위치에서 잠글 수 있도록 상기 고정축(260) 관통의 로크 볼트(256)로 이루어진다.

이 커터 조립체(250)는 공급 원단을 절개하고자 하는 피치와 수량에 맞추어 상기 고정축(260)에 순차적으로 끼워 조립하여 로크 볼트(256)로써 커터 고정축(260)에 잠가 고정하도록 이루어지는 것이다.

상기 커터 조립체(250)의 커터는 선형 커터로 이루어진다.

상기 커터 조립체(250)의 커터는 원판형 커터로 이루어질 수도 있다.

상술한 바와 같은 실시예를 통하여 본 발명의 구체적인 작용을 살펴본다.

본 발명의 이중 원단 봉제 가공장치는 그라운드 원단에 일정 폭의 띠 원단(c)을 연속적으로 봉합 제직하여 불규칙적인 입체형을 얻기 위한 이중 원단 봉제 가공장치로 작용한다.

이중 원단은 먼저 절개될 원단(b)과 절개되지 아니한 원단(a)을 마련하고 원단 바(20, 10)에 각각 장착하여 풀어 공급되게 한다.

절개될 원단의 공급 장력(Tb)과 절개되지 아니한 원단의 공급 장력(Ta)은 Ta<Tb 관계가 되도록 장력을 유지한다.

장력 유지는 통상 원단을 끼워 장착한 원단 바의 회전력에 마찰력과 같은 기계적인 저항이 걸리게 하면 가능하며 그 방식은 다양하게 적용되도록 공지되어 있다.

공급되는 원단(a, b)은 니들(300)을 경유하여 이송 로울러(320, 330)에 의하여 연속 이송되도록 초기 셋팅한다.

상기 커터 조립체(250)는 커터 고정축(260)에 다수 끼워져 로크 볼트(256)로써 각각 위치 고정된다.

원단의 주 이송은 상술한 이송 로울러(320, 330)의 당김에 의해 제공되는 데 제 2 공급라인의 원단(b)은 커터 조립체(250)를 경유하면서 원단 길이 방향으로 길게 절개 가공되어 띠 원단(c)를 형성하게 된다.

띠 원단(c)은 제 1 공급라인(100)으로부터 공급되는 그라운드 원단(a)과 봉합 가이드 바(240)에서 중첩되어 합지되는데 이때 플레이트(400)가 서보모터(SM) 구동력으로 타이밍벨트로 결합되어 이루어짐에 의해 본체 상에서 좌우로 스윙하는 것에 따라 니들(300) 공급 전단의 봉합 가이드 바(240)까지의 가이드 로울러와 함께 원단이 좌우 요동하여 웨이브 봉합이 이루어진다. 이러한 웨이브 봉합은 종래에도 다양한 형태의 캠 링크로 제안되어 있어 그 구성과 작용을 간략하게 설명하더라도 용이하게 이해할 수 있을 것이다.

상기 절개될 원단(b)은 횡 방향을 따라 다수 개 설치된 커터(251)에 의하여 절개되면서 절단된 상태를 유지하는 다수개의 띠 원단(c) 각각에서 원단의 폭 방향으로 수축이 발생하여 다수개의 띠 형태를 유지하여 공급되는데 띠 원단(c)의 양단부에 위치하는 띠 원단(c1)은 배출가이드(244)로서 원단(b) 폭을 넘어서는 각도로 당겨져 분리되게 하고 폐기하도록 작용한다.

상기 폐기되는 띠 원단(c1)은 절개될 원단(b)이 절개된 후의 띠 원단(c)으로 공급될 때 그라운드 원단(a)에 비해 장력을 크게 걸어 공급하고 있음에 의해 원단(b)의 폭 방향 수축을 방지하기 위해 양측으로 벌려 잡아당기도록 작용하며 동시에 확장로울러(210)에 형성한 나선에 의해 연속적으로 원단 폭 방향으로 밀어내서 원단(b)를 펼치고 커터(251)를 지나면서 절개된 띠 원단(c)의 사이는 가해지는 장력의 크기에 따라 넓게 벌어지거나 반대로 장력을 작게 작용시키는 경우에는 좁게 벌어지면서 조절될 수 있다.

또한 띠 원단(c)의 절단 폭은 커터(251)의 배치 즉, 커터 고정축(260)에 커터 조립체(250)의 조립 간격에 따라 조절할 수 있다.

상기 원단은 주로 장력에 민감한 편물에 적용할 때 매우 효과적이며, 또한 장력에 영향을 받는 원단이라면 그 외 다른 원단에 적용하여도 동일한 효과를 얻을 수 있다.

본 발명에 의하여 봉합되어 얻어지는 원단은 그 표면에 염색, 나염 등의 방법으로 채색하여 다양한 패턴과 색감을 얻을 수도 있다.

이러한 원단은 도 6a 도시와 같이 원단(a) 상에 절개된 띠 원단(c)이 봉제로서 봉합되어 이루어지는데, 도 6b 도시와 같이 원단을 폭 방향으로 당겨주게 되면 절개된 띠 원단(c)은 봉합사에 의해 신장이 제한되고 원단(a)은 신장되면서 입체적인 원단으로 표출된다.

a, b : 원단 c, c1 : 띠 원단
10, 20 : 원단 바 100 : 제 1 공급라인
110, 320, 330 : 이송 로울러 200 : 제 2 공급라인
210 : 확장 로울러 220 : 제 1 가이드 로울러
230 : 제 2 가이드 로울러 240 : 봉합 가이드 바
250 : 커터 조립체 251 : 커터
260 : 커터 고정축 300 : 봉제 니들

Claims (5)

1. 섬유 원단 롤, 장식사 및 봉제사를 걸어 공급하거나 가공된 원단을 롤로 감아내기 위한 다수의 원단 바, 원단을 가공하기 위해 정해진 피치로 이송하는 이송 로울러, 원단의 이송 방향을 제한하고 안내하는 다수의 가이드 바, 봉제를 위한 니들과 이들의 구동을 위한 동력계 및 동력 전달 구조를 포함하여 이루어지는 원단 봉제 가공장치에 있어서,
   원단 바(10)에 감겨 봉제 니들에 원단을 공급하는 제 1 공급라인(100),
   원단 바(20)에 감겨 봉제 니들에 원단을 공급하는 제 2 공급라인(200)으로 이루어 두 원단 바(10, 20)의 원단(a, b)을 봉제 니들에서 봉합하여 원단을 배출하도록 이루되,
   상기 제 1 공급라인은 논 슬립 이송 로울러(110)를 통하여 원단을 풀어 배출하도록 이루는 것과,
   상기 제 2 공급라인은 상부에서부터 공급 원단의 횡 방향으로 원단을 확장하는 확장 로울러(210)와, 제 1 가이드 로울러(220), 제 2 가이드 로울러(230)를 순차 경유하도록 이루되 상기 제 1, 2 가이드 로울러(220, 230) 사이에 원단의 공급 방향으로 원단을 절개하는 커터 조립체(250)를 커터 고정축(260)에 결합하여 이루는 것과,
   상기 제 1, 2 공급라인을 경유한 원단을 밀착시켜 이송 안내하는 1쌍의 봉합 가이드 바(240)에 의해 두 원단을 합지하고 봉제 니들(300)에 의하여 봉제 완성하여 제직 원단을 얻는 이중 원단 봉제 가공장치.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 제 1 공급라인(100)과 제 2 공급라인(200)의 원단을 합지하는 봉합 가이드 바(240), 이 가이드 바에서부터 원단을 공급하는 제 2 공급라인(200)의 확장로울러(210) 까지의 다수 로울러(220, 230)와 커터 고정축(260)을 포함하는 축은 본체 양단에 설치되는 플레이트(400) 사이에 횡설하여 이루되 상기 플레이트(400)는 서보 모터(SM) 구동으로 원단 폭 방향으로 스윙하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 이중 원단 봉제 가공장치.
3. 청구항 1에 있어서, 상기 커터 조립체(250)를 경유하여 절개된 띠 원단(c)의 폭 방향 양측 최 단부 원단을 분리, 제거하기 위해 공급 원단의 폭 보다 넓은 간격으로 이격하여 이루어지는 배출 가이드(244)를 상기 봉합 가이드바(240) 전단 양측으로 더 부가하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이중 원단 봉제 가공장치.
4. 청구항 1에 있어서, 상기 커터 조립체(250)의 커터는 선형 커터로 이루어지는 것을 특징으로 하는 이중 원단 봉제 가공장치.
5. 청구항 1에 있어서, 상기 커터 조립체(250)의 커터는 원판형 커터로 이루어지는 것을 특징으로 하는 이중 원단 봉제 가공장치.

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