KR101039467B1

KR101039467B1 - 웨이브패턴 형성장치를 구비한 경편기

Info

Publication number: KR101039467B1
Application number: KR1020100137836A
Authority: KR
Inventors: 김시진
Original assignee: 김시진
Priority date: 2010-12-29
Filing date: 2010-12-29
Publication date: 2011-06-07

Abstract

본 발명은 웨이브패턴 형성장치를 구비한 경편기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 직물원단의 일 표면에 장식사와 레이스의 동시 봉제와 더불어 이들을 물결무늬(Wave pattern)와 같은 특정패턴으로도 조직할 수 있도록 하는 웨이브패턴 형성장치를 구비한 경편기에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 직물원단이 권취된 원단빔과 장식사가 권취된 제1정경빔과 봉제사가 권취된 제2정경빔을 포함하는 본체부, 구동모터 작동에 의한 장치구동을 수행하는 구동부, 직조공정을 위한 직조부,로 된 통상의 경편기에 있어서,
상기 본체부에는, 상기 직물원단과 상기 장식사 그리고 상기 봉제사의 이송안내를 위한 다수의 가이드롤 및 가이드샤프트가 구비되고, 상기 구동부에 의해 일정궤도 정,역 회동을 반복하는 요동샤프트 및 제2요동샤프트가 구비되며, 상기 가이드롤들 중 어느 하나에 레이스가 권취된 제3정경빔이 더 장착되는 한편; 상기 직조부에 추가로 구성하여, 상기 직물원단의 일 표면에 상기 레이스를 더 봉제할 수 있도록 하는 레이스직조부와; 상기 직조부의 상측에 배치상태로 상기 직물원단이 좌,우로 유동을 반복하며 이송 공급되게 함으로써, 상기 레이스직조부를 통해 상기 직물원단에 상기 레이스가 웨이브패턴으로 조직될 수 있게 하는 상부유동체와; 그리고, 상기 직조부의 하측에 배치상태로 상기 직물원단이 좌,우로 유동을 반복하며 이송 배출되게 함으로써, 상기 직조부를 통해 상기 직물원단에 상기 장식사가 웨이브패턴으로 조직될 수 있게 하기 위한 하부유동체;로 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

웨이브패턴 형성장치를 구비한 경편기{Warp knitting machine having wave-pattern formation equipment}

본 발명은 웨이브패턴 형성장치를 구비한 경편기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 직물원단의 일 표면에 장식사와 레이스의 동시 봉제와 더불어 이들을 물결무늬(Wave pattern)와 같은 특정패턴으로도 조직할 수 있도록 하는 웨이브패턴 형성장치를 구비한 경편기에 관한 것이다.

우리나라의 섬유·패션산업은 수출견인 산업으로 여전히 총 수출의 3.2%(2008년 기준, 한국무역협회 무역통계)를 차지하고 있으며, 중국, EU(유럽연합), 터키, 인도, 미국에 이어 세계 6위(2.0%)의 섬유수출국 위치를 견지하고 있다.

그러나, 최근 경기침체에 따른 섬유제품에 대한 수요둔화로, 지속적인 인건비 및 생산비의 증가와 생산설비의 과잉 등 고비용, 저효율로 인하여 생산기반이 크게 약화되는 추세이다.

이러한 섬유산업의 환경변화로 인해, 이제는 양적 확대를 마감하고 기술과 디자인을 접목한 고부가 제품생산체제로 구조를 바꿔야 한다는 움직임이 일고 있는바, 산업경쟁력을 위한 투자활성화 해결과제로 디자인, 브랜드이미지, 마케팅능력 등 패션·디자인 기술인력의 선진화에 중점을 두고 있다.

한편, 천(布)을 제조함에 있어서 가장 기본이 되는 것이 직물(織物, Woven fabrics)과 편물(編物, Knitting)이다. 특히, 직물은 제직(製織)이라는 공정으로, 편물은 편성(編成)이란 공정을 거쳐서 만들어지며, 편성은 또다시 경편(經編)과 위편(緯編)으로 나뉜다.

상기한 경편은, 정경(整經, Warper's beam)되어 평행으로 늘어선 많은 날실에 의해 세로방향으로 편목(編目)을 만들어가는 짜는 방법이다. 이러한 편성공정을 통하여 의류나 커튼 및 블라인드 등에 장식효과를 얻을 수 있도록 직물원단 표면에 돌출무늬 장식을 직조(織造, Weaving)하기 위한 대표적인 경편기(經編機, Warp knitting machine)로는 코메즈(Comez, 이하 "경편기"라 함.)가 널리 사용되고 있다.

도 1a 및 도 1b는 종래기술에 따른 경편기의 전체구조를 나타낸 정면도와 측면도이고, 도 1c는 종래기술에 따른 경편기에 있어서 직조부의 구성관계를 나타낸 요부확대도이다.

상기한 종래의 경편기(900)는, 도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이, 본체부(10); 상기 본체부(910)에 설치된 채 구동모터(921)의 동력으로 직조공정을 위한 장치구동을 수행하는 구동부(920); 상기 구동부(920)에 의하여 지정경로를 따라 권출(捲出, Unwinding) 이송되는 직물원단(F-1)에 봉제사(S)로써 장식사(D)를 조직(組織)하기 위한 직조부(930)로 구성되어 있다.

상기 본체부(910)에는, 직물원단(F-1)과 장식사(D) 그리고 봉제사(S)의 이송안내를 위한 다수의 가이드롤(911) 및 가이드샤프트(912)가 횡으로 구비되고, 상기 구동부(920)에 의해 시계/반시계 방향으로 일정궤도 반복 회동하는 단일의 요동샤프트(913)가 더 구비된다.

또한, 상기 본체부(910)의 상단에 구비된 가이드샤프트(912)에는 직물원단(F-1)이 권취(捲取, Winding)된 원단빔(911-1)과 장식사(D)가 권취된 다수의 제1정경빔(911-2)을 장착하고, 상기 본체부(910)의 일측 하단에 구비된 가이드샤프트(912)에는 봉제사(S)가 권취된 다수의 제2정경빔(911-3)을 장착한다.

상기 직조부(930)에는, 도 1c에 도시된 바와 같이, 상기 제1정경빔(911-2)들로부터 권출(捲出, Unwinding)되어 다른 가이드샤프트(912)들을 거치는 장식사(D)가 상기 직조부(930)의 지정위치를 일률적으로 통과토록 하기 위한 리드홀더(931a)가 하측 말단에 일체로 형성된 수직후크(931)와, 상기 제2정경빔(911-3)들로부터 권출되어 또 다른 가이드샤프트(912)들을 거치는 봉제사(S) 역시 상기 직조부(930)의 지정위치를 통과케 하되 직조공정 시의 상기 요동샤프트(913) 작용에 의하여 봉제사(S)의 공급경로가 상,하로 가변되도록 한 수평후크(932)와, 상기 수평후크(932)에 의해 경로가 가변된 봉제사(S)를 엮어서 끌어당겨 상기 직물원단(F-1)의 일 표면에 장식사(D)를 봉제할 수 있도록 진,퇴 작용하는 니들(Needle, 933)과, 상기 니들(933)의 진,퇴 작용시 상기 직물원단(F-1)의 이송 흐름이 흐트러지지 않도록 상기 직물원단(F-1)을 압착이송시키기 위한 가이드바(934)가 상기 수직후크(931)의 근접 하측에 구비결합되어 있다.

한편, 상기 수평후크(932)의 선단에는, 봉제사(D)를 통과시켜서 공급경로의 가변이 가능토록 한 통공(932a)이 관통형성됨이 바람직하다.

상기 가이드바(934)는, 후방 단부에 밀착조립되는 고정편(934-1)에 의해 상기 본체부(910) 내측에 결착되고, 전단부에 근접하는 가압대(934-2)를 더 조립하여 마련된 틈새로 직물원단(F-1)을 투입시키는 것으로 상기 직물원단(F-1)의 압착이송을 이룰 수 있다.

그리고, 상기 수직후크(931)의 조립고정을 위한 견인바(935)가 상기 본체부(10) 내에 더 결착되고, 상기 수평후크(932)의 조립고정 및 상기 요동샤프트(913)와의 연계조립을 위한 다수의 지지브래킷(936-1)을 포함하는 후크고정바(936)가 구비되어 있다.

아울러, 상기 니들고정대(937)의 후단부에는, 상기한 구동부(920)와의 연계결합에 의해 일정거리 전,후 왕복을 반복함으로써, 상기 니들(933)의 진,퇴 작용에 의한 장식사(D)의 박음질을 가능케 한 스윙편(937-1)을 더 구비하고 있다.

상술한 경편기(900)에 따르면, 구동모터(921)에 의한 상기 구동부(920)의 작용으로 상기 본체부(910) 상측 가이드롤(911)들 중 하나에 장착된 상기 원단빔(911-1)으로부터 직물원단(F-1)이 권출과 동시에 여타의 가이드롤(911)들과 가이드샤프트(912)들을 거쳐 상기 직조부(920)로 이송 공급된다.

동시에, 상기 본체부(910)의 일측 하단 가이드롤(911)들 중 어느 하나에 장착된 상기 제2정경빔(911-3)으로부터 봉제사(S) 역시 여타의 가이드롤(911)들과 가이드샤프트(912)들을 거쳐 상기 직조부(920)로 이송 공급이 이루어진다.

한편, 상기 직조부(920)는, 상기한 구동부(920)에 의하여 정해진 작동을 수행케 됨으로써, 상기와 같이 이송 공급되는 직물원단(F-1)과 장식사(D)를 봉제사(S)로써 엮어 봉제할 수 있는 것이다.

이때, 상기 직조부(920)의 작동시 상기 요동샤프트(913)에 의하여 상기 지지브래킷(936-1)의 선단이 상,하 승강을 반복함에 따라 상기 후크고정바(936) 및 수평후크(932)가 더불어 승강을 반복하고, 상기 니들고정대(937) 역시 상기한 스윙편(937-1)에 의해 진,퇴 작용을 반복하게 된다.

이로써, 직물원단(F-1)의 일 표면을 관통하며 진,퇴 작용하는 상기 니들(933)에 엮인 봉제사(S)에 의해, 직물원단(F-1)의 공급 이송방향을 따라 장식사(D)가 봉제된 직조직물(F-2)을 조직할 수 있는 것이다.

하지만, 전술한 바와 같이 종래의 경편기(900)로는 단순히 장식사(D)를 직물원단(F-1)의 이송방향을 따라 봉제하는 것만이 가능하기 때문에, 직물원단(F-1)의 표면에 다양한 패턴으로 장식사(D)를 봉제하는데 한계가 있어왔다.

결국, 레이스 등의 별도 장식부재 봉제는 물론 물결무늬와 같은 특정 패턴으로 장식사(D)를 직물원단(F-1)에 봉제하기 위하여, 숙련공에 의한 수작업 공정이 불가피하고 이러한 추가공정 발생에 따른 인건비 상승 및 생산능률 저하에 따른 판매단가의 상승을 초래해 왔다.

더욱이, 사람에 의한 박음질 작업공정의 그 특성상 정교함을 요구하는 패턴의 형성을 지속적함이 사실상 불가능함으로써, 동일 디자인 패턴을 갖는 제품을 대량생산하기가 부적합했던 한계를 여전히 극복하지 못하는 실정에 있다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 장식사를 봉제하기 위한 직조부에 레이스 봉제를 위하는 레이스직조부를 더 구비하는 동시에 상기한 레이스직조부를 포함하는 상기 직조부의 직,후로부터 직물원단이 좌,우로 유동하면서 투입 및 통과토록 한 상,하부유동체를 각각 더 구비하여, 경편기를 이용한 직조직물의 장식표현을 다양하게 이룰 수 있도록 하는 웨이브패턴 형성장치를 구비한 경편기를 제공함에 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 직물원단이 권취된 원단빔과 장식사가 권취된 제1정경빔과 봉제사가 권취된 제2정경빔을 포함하는 본체부, 구동모터 작동에 의한 장치구동을 수행하는 구동부, 직조공정을 위한 직조부,로 된 통상의 경편기에 있어서,

상기 본체부에는, 상기 직물원단과 상기 장식사 그리고 상기 봉제사의 이송안내를 위한 다수의 가이드롤 및 가이드샤프트가 구비되고, 상기 구동부에 의해 일정궤도 정,역 회동을 반복하는 요동샤프트 및 제2요동샤프트가 구비되며, 상기 가이드롤들 중 어느 하나에 레이스가 권취된 제3정경빔이 더 장착되는 한편; 상기 직조부에 추가로 구성하여, 상기 직물원단의 일 표면에 상기 레이스를 더 봉제할 수 있도록 하는 레이스직조부와; 상기 직조부의 상측에 배치상태로 상기 직물원단이 좌,우로 유동을 반복하며 이송 공급되게 함으로써, 상기 레이스직조부를 통해 상기 직물원단에 상기 레이스가 웨이브패턴으로 조직될 수 있게 하는 상부유동체와; 그리고, 상기 직조부의 하측에 배치상태로 상기 직물원단이 좌,우로 유동을 반복하며 이송 배출되게 함으로써, 상기 직조부를 통해 상기 직물원단에 상기 장식사가 웨이브패턴으로 조직될 수 있게 하기 위한 하부유동체;로 구성된 것을 특징으로 한다.

이상의 설명에서 분명히 알 수 있듯이, 본 발명의 웨이브패턴 형성장치를 구비한 경편기는, 직물원단 표면에 장식사와 더불어 레이스가 동시에 가능함은 물론 상기한 장식사와 레이스를 물결무늬와 같은 특정패턴으로의 봉제가 가능함에 따라 다양한 패턴의 디자인을 더한 직조직물 생산을 통해 소비자의 요구를 충족시켜 수요둔화를 극복할 수 있는 효과를 가져다줄 수 있다.

또한, 상술한 바와 같이 장식사와 레이스의 웨이브패턴식 봉제공정에 작업자를 필요치 않고도 단일공정으로 조직함이 가능함에 따라, 인력 및 생산설비 감축을 통한 생산품의 원가절감 효과의 달성을 이뤄 섬유산업분야의 발전에 크게 기여할 수 있는 아주 유용한 발명이다.

도 1a 및 도 1b는 종래기술에 따른 경편기의 전체구조를 나타낸 정면도와 좌측면도.
도 1c는 종래기술에 따른 경편기에 있어서, 직조부의 구성관계를 나타낸 요부확대도.
도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 웨이브패턴 형성장치를 구비한 경편기의 전체구조를 나타낸 정면도와 좌측면도.
도 3은 본 발명에 따른 웨이브패턴 형성장치를 구비한 경편기에 있어서, 각부의 연관관계를 나타낸 개략구조도.
도 4는 본 발명에 따른 웨이브패턴 형성장치의 구성구조를 나타낸 요부확대사시도.
도 5a 및 도 5b는 본 발명에 따른 웨이브패턴 형성장치를 구비한 경편기에 있어서, 직조부의 작동관계를 나타낸 요부확대도.
도 6은 본 발명에 따른 웨이브패턴 형성장치를 구비한 경편기에 있어서, 수직후크 및 수평후크 그리고 니들의 배치관계를 나타낸 요부확대사시도.
도 7a 및 도 7b는 본 발명에 따른 웨이브패턴 형성장치의 작동상태를 나타낸 요부확대도.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

첨부도면 중 도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 웨이브패턴 형성장치를 구비한 경편기의 전체구조를 나타낸 정면도와 좌측면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 웨이브패턴 형성장치를 구비한 경편기에 있어서 각부의 연관관계를 나타낸 개략구조도이며, 도 4는 본 발명에 따른 웨이브패턴 형성장치의 구성구조를 나타낸 요부확대사시도이고, 도 5a 및 도 5b는 본 발명에 따른 웨이브패턴 형성장치를 구비한 경편기에 있어서 직조부의 작동관계를 나타낸 요부확대도이며, 도 6은 본 발명에 따른 웨이브패턴 형성장치를 구비한 경편기에 있어서 수직후크 및 수평후크 그리고 니들의 배치관계를 나타낸 요부확대사시도이고, 도 7a 및 도 7b는 본 발명에 따른 웨이브패턴 형성장치의 작동상태를 나타낸 요부확대도이다.

도 2a 및 도 2d에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 웨이브패턴 형성장치(A)는, 본체부(910)와 구동부(920) 그리고 직조부(930)로 구성된 통상의 경편기(900)에 있어서,

상기 직조부(930)에 더 구성함으로써, 직물원단(F-1) 일 표면에 레이스(L)를 추가 봉제할 수 있도록 한 레이스직조부(1)와, 상기 직조부(930)의 상측에 배치된 상태로 직물원단(F-1)이 좌,우로 유동을 반복하며 이송 공급되도록 하여 상기 레이스직조부(1)를 통해 직물원단(F-1)에 봉제되는 레이스(L)가 웨이브패턴으로 조직될 수 있게 하는 상부유동체(2)와, 상기 직조부(930)의 하측에 배치된 상태로 직물원단(F-1)이 좌,우로 유동을 반복하며 이송 배출되게 하여 상기 직조부(930)를 통해 직물원단(F-1)에 봉제되는 장식사(D)가 웨이브패턴으로 조직될 수 있게 하기 위한 하부유동체(3)로 구성된다.

이를 위해, 도 3에 도시된 바와 같이, 레이스(L)가 권취된 다수의 제3정경빔(911-4)을 상기 본체부(910)에 구비결합된 상기 가이드롤(912)들 중 어느 하나에 더 장착함이 바람직하다.

더하여, 상기 구동부(920)에 의해 상,하로 회동을 반복하게 된 상기 요동샤프트(913)와 동일작용을 하는 제2요동샤프트(913-1)를 상기 본체부(910) 내에 횡으로 더 구비결합함이 바람직하다.

레이스직조부(1)는, 상기 직조부(930)에 더 장착된 상태로 레이스(L)를 직물원단(F-1)에 추가로 더 봉제하기 위한 수단으로, 도 3 및 도 5a와 도 5b에서와 같이, 상기 제3정경빔(911-4)으로부터 권출된 레이스(L)가 다수의 가이드롤(911) 및 가이드샤프트(912)를 거쳐 상기 직조부(930)의 지정위치를 통과토록 안내하면서도 직조공정 시 상기 레이스(L)에 주름이 형성될 수 있게 상,하 승강을 반복하는 제2리드홀더(111)가 하측 말단에 일체로 형성된 제2수직후크(11)와, 제2정경빔(911-3)으로부터 권출된 봉제사(S)가 다수의 가이드샤프트(912)를 거쳐 상기 직조부(930)의 지정위치를 통과케 하되 직조공정 시 상기 제2요동샤프트(913-1)의 회동작용에 의해 상기 봉제사(S)의 공급경로가 상,하로 가변되게 하는 제2수평후크(12)와, 상기 제2수평후크(12)와 일직선으로 배치된 상태에서 직물원단(F-1)의 일 표면을 통과 후 상기 제2정경빔(911-3)으로부터 이송 공급되는 봉제사(S)를 엮어 끌어당겨 상기 직물원단(F-1)의 일 표면에 레이스(L)를 봉제토록 진,퇴를 반복하는 제2니들(13)과, 상기 제2수직후크(111)의 근접 하측에 횡으로 구비된 채로 상기 제2니들(13)의 진,퇴 시 상기 직물원단(F-1)의 이송 흐름이 흐트러지지 않게 상기 직물원단(F-1)을 압착이송하기 위한 제2가이드바(14)로 구성된다.

한편, 상기 제2수평후크(12)의 선단에는, 봉제사(D)를 통과시켜서 공급경로의 가변이 가능토록 하기 위한 제2통공(12a)이 관통형성되는 것이 바람직하다.

상기 제2가이드바(14)는, 후방 단부에 밀착조립되는 제2고정편(141)에 의해 상기 본체부(910) 내에 결착되고, 전단부와 근접하도록 제2가압대(142)를 더 조립함으로 마련되는 틈새로 직물원단(F-1)을 투입시키는 것으로 상기 직물원단(F-1)의 압착이송을 이룰 수 있다.

더하여, 상기 제2수직후크(11)의 조립고정과 승강작용을 위한 제2견인바(15)가 횡으로 구비되고, 상기 제2수평후크(12)의 조립고정 및 상기 제2요동샤프트(913-1)와의 연계조립을 위한 다수의 제2지지브래킷(161)을 포함하는 제2후크고정바(16)가 횡으로 더 구비되어 있다.

아울러, 상기 제2니들고정대(17)는, 스윙편(937-1)을 연장시켜 후단부에 조립함을 통하여 니들고정대(937)와 함께 진,퇴 작용이 가능하다. 이로써, 상기 제2니들고정대(17)에 의한 상기 제2니들(13)의 진,퇴로 레이스(L)의 박음질이 가능하다.

상부유동체(2)는, 상기 직조부(930)로 진입하는 직물원단(F-1)을 좌,우로 유동시켜 상기한 레이스(L)가 물결무늬와 같은 특정패턴으로 봉제하기 위한 수단으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 직물원단(F-1)의 이송 공급안내 및 좌,우 왕복안내를 위한 하나 이상의 유도롤(21)과, 상기 유도롤(21)의 양단을 지지하는 한편 이동작용을 위한 슬라이드블럭(221)이 내측에 일체로 결합된 복수의 지지플레이트(22)와, 상기 슬라이드블럭(221)에 관통결합됨에 따라, 상기 지지플레이트(22)가 일정거리 이동을 반복할 수 있게 한 가이드축(23)과, 상기한 구동부(920)로부터 동력을 전달받아 상기 지지플레이트(22)를 왕복시키는 동력을 발생케 된 감속기(24)와, 상기 지지플레이트(22) 및 감속기(24)에 연계조립된 상태로 상기 감속기(24)의 회전동력을 이용하여 상기 지지플레이트(22)를 전,후로 왕복시키기 위한 캠(25)으로 구성된다.

한편, 상기 지지플레이트(22) 각각의 상단에는, 상기한 유도롤(21)들의 양 선단을 자전가능한 상태로의 조립을 위한 베어링부재(222)가 구비됨이 바람직하다.

상기 캠(25)은, 상기 감속기(24)의 회전축에 결합된 채로 동시 회동하는 원판형 디스크(251)와, 상기 디스크(251)의 일 외면에 일측 선단이 힌지결합되고 타측 선단은 상기 지지플레이트(22)의 일측 단부에 힌지결함됨에 따라 상기 디스크(251)의 회전운동을 직선운동으로 전환하여 상기 지지플레이트(22)에 전달하기 위한 링크(252)로 구성되어 있다.

하부유동체(3)는, 상기 직조부(930)를 통과하는 직물원단(F-1)을 좌,우로 유동시켜 상기한 장식사(D)가 상기 레이스(L)와 동일한 물결무늬의 특정패턴으로 봉제하기 위한 수단으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 직물원단(F-1)의 이송 공급안내 및 좌,우 왕복안내를 위한 하나 이상의 유도롤(31)과, 상기 유도롤(31)의 양단을 지지하는 한편 이동작용을 위한 슬라이드블럭(321)이 내측에 일체로 결합된 복수의 지지플레이트(32)와, 상기 슬라이드블럭(321)에 관통결합됨에 따라, 상기 지지플레이트(32)가 일정거리 이동을 반복할 수 있게 한 가이드축(33)과, 상기한 구동부(920)로부터 동력을 전달받아 상기 지지플레이트(32)를 왕복시키는 동력을 발생케 된 감속기(34)와, 상기 지지플레이트(32) 및 감속기(34)에 연계조립된 상태로 상기 감속기(34)의 회전동력을 이용하여 상기 지지플레이트(32)를 전,후로 왕복시키기 위한 캠(35)으로 구성된다.

한편, 상기 지지플레이트(32) 각각의 상단에는, 상기한 유도롤(31)들의 양 선단을 자전가능한 상태로의 조립을 위한 베어링부재(322)가 구비됨이 바람직하다.

상기 캠(35)은, 상기 감속기(34)의 회전축에 결합된 채로 동시 회동하는 원판형 디스크(351)와, 상기 디스크(351)의 일 외면에 일측 선단이 힌지결합되고 타측 선단은 상기 지지플레이트(32)의 일측 단부에 힌지결함됨에 따라 상기 디스크(351)의 회전운동을 직선운동으로 전환하여 상기 지지플레이트(32)에 전달하기 위한 링크(352)로 구성되어 있다.

상기와 같은 구성으로 되는 본 발명에 따른 웨이브패턴 형성장치를 구비한 경편기의 작용을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

우선, 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 원단빔(911-1), 제1정경빔(911-2), 제2정경빔(911-3), 제3정경빔(911-4)를 상기 경편기(900)의 본체부(910)에 구비된 다수의 가이드롤(911)들 중 미리 정한 가이드롤(911)들에 각각 장착한 다음, 상기한 직물원단(F-1)과 장식사(D) 그리고 봉제사(S) 및 레이스(L)가 각각 지정경로마다 배치된 다수의 상기 가이드샤프트(912) 및 또 다른 가이드롤(911)들을 경유하여 상기 직조부(930)와 레이스직조부(1)를 거치도록 하여 직조공정의 준비를 마무리한다.

그 후, 상기 구동모터(921)에 외부전력을 공급시켜 상기 구동부(920) 작동에 의한 직조공정이 시작되도록 한다.

이에 따라, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 구동부(920)의 작용으로 상기 원단빔(911-1)으로부터 직물원단(F-1)이 권출과 동시에 여타의 가이드롤(911)들과 가이드샤프트(912)들을 거쳐 상기 레이스직조부(1)를 포함하는 직조부(920)로 이송 공급되는 것이며, 상기 제2정경빔(911-3)으로부터는 봉제사(S)가, 상기 제3정경빔(911-4)으로부터는 레이스(L)의 이송 공급이 이루어진다.

결국, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 직조부(920)의 니들(933)에 의하여는 직물원단(F-1)에 장식사(D)가 봉제사(S)에 의해 조직되는 것이며, 상기 레이스직조부(1)에 의하여는 직물원단(F-1)에 레이스(L)가 봉제사(S)에 의하여 조직되는 것이다.

이때, 상기 직조부(920) 작동의 경우, 도 1c에 도시된 바와 같이, 상기 요동샤프트(913)에 의한 상기 지지브래킷(936-1) 선단의 상,하 왕복운동으로 상기한 수평후크(932)가 동시 승강함으로써 봉제사(S)의 공급경로가 가변되고, 상기한 스윙편(937-1)의 진,퇴 작용 반복으로 상기 니들(933)에 엮인 봉제사(S)가 장식사(D)를 직물원단(F-1)에 봉제할 수 있게 되는 것이다.

아울러, 상기 레이스직조부(1) 작동의 경우에는, 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 상기 제2요동샤프트(913-1)에 의한 상기 제2지지브래킷(161) 선단의 상,하 왕복운동으로 상기한 제2수평후크(12)가 동시 승강함으로써 봉제사(S)의 공급경로가 가변되고, 상기한 스윙편(937-1)의 진,퇴 작용 반복으로 상기 제2니들(13)에 엮인 봉제사(S)가 레이스(L)를 직물원단(F-1)에 봉제 가능하다.

여기서, 도 7a에 도시된 바와 같이, 상기 상부유동체(2)의 감속기(24)가 상기 구동부(920)와 연계구동토록 함을 통해, 상기 캠(25)의 디스크(251) 회동작용 및 상기 디스크(251) 회동에 의한 상기 링크(252)의 직선운동으로 인하여, 상기 링크(252)의 일 선단이 힌지결합된 상기 지지플레이트(22)가 상기 가이드축(23)을 따라 일정거리 전,후로 왕복이동을 이루는 것으로 직물원단(F-1)을 감싸고 있는 상기 유도롤(21)이 좌,우로 유동작용을 반복하는 것으로 상기 레이스직조부(1)로 투입되는 직물원단(F-1) 역시 좌,우로 유동케 됨에 따라 상기 제2니들(13)에 의해 물결무늬와 같은 웨이브패턴으로 레이스(L)를 봉제한 직조직물(F-3)의 조직이 완료되는 것이다.

또한, 도 7b에 도시된 바와 같이, 상기 하부유동체(3)의 감속기(34)가 상기 구동부(920)와 연계구동토록 함을 통하여, 상기 캠(35)의 디스크(351) 회동작용 및 상기 디스크(351) 회동에 의한 상기 링크(352)의 직선운동으로 인해, 상기 링크(352)의 일 선단이 힌지결합된 상기 지지플레이트(32)가 상기 가이드축(33)을 따라 일정거리 전,후로 왕복이동을 이루는 것으로 직물원단(F-1)을 감싸고 있는 상기 유도롤(31)이 좌,우로 유동작용을 반복하는 것으로 상기 직조부(930)를 통과하는 직물원단(F-1) 역시 좌,우로 유동케 됨에 따라 상기 니들(933)에 의하여 물결무늬와 같은 웨이브패턴으로 장식사(D)를 봉제한 직조직물(F-3)의 조직이 완료되는 것이다.

이상에서와 같이 본 발명을 바람직한 실시 예를 이용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.

A : 패턴 형성장치, 1 : 레이스직조부, 2 : 상부유동체
3 : 하부유동체, 11 : 제2수직후크, 12 : 제2수평후크
12a : 제2통공, 13 : 제2니들, 14 : 제2가이드바
15 : 제2견인바, 16 : 제2후크고정바, 17 : 제2니들고정대
21,31 : 유도롤, 22,32 : 지지플레이트, 23,33 : 가이드축
24,34 : 감속기, 25,35 : 캠, 111 : 제2리드홀더
141 : 제2고정편, 142 : 제2가압대, 161 : 제2지지브래킷
162 : 제2요동샤프트, 221,321 : 슬라이드블럭, 222,322 : 베어링부재
261,361 : 디스크, 262,362 : 링크

Claims

직물원단이 권취된 원단빔과 장식사가 권취된 제1정경빔과 봉제사가 권취된 제2정경빔을 포함하는 본체부, 구동모터 작동에 의한 장치구동을 수행하는 구동부, 직조공정을 위한 직조부,로 된 통상의 경편기에 있어서,
상기 본체부에는, 상기 직물원단과 상기 장식사 그리고 상기 봉제사의 이송안내를 위한 다수의 가이드롤 및 가이드샤프트가 구비되고, 상기 구동부에 의해 일정궤도 정,역 회동을 반복하는 요동샤프트 및 제2요동샤프트가 구비되며, 상기 가이드롤들 중 어느 하나에 레이스가 권취된 제3정경빔이 더 장착되는 한편;
상기 직조부에 추가로 구성하여, 상기 직물원단의 일 표면에 상기 레이스를 더 봉제할 수 있도록 하는 레이스직조부와;
상기 직조부의 상측에 배치상태로 상기 직물원단이 좌,우로 유동을 반복하며 이송 공급되게 함으로써, 상기 레이스직조부를 통해 상기 직물원단에 상기 레이스가 웨이브패턴으로 조직될 수 있게 하는 상부유동체와; 그리고,
상기 직조부의 하측에 배치상태로 상기 직물원단이 좌,우로 유동을 반복하며 이송 배출되게 함으로써, 상기 직조부를 통해 상기 직물원단에 상기 장식사가 웨이브패턴으로 조직될 수 있게 하기 위한 하부유동체;로 구성된 것을 특징으로 하는 웨이브패턴 형성장치를 구비한 경편기.
제 1항에 있어서,
상기 레이스직조부는, 상기 제3정경빔으로부터 권출된 상기 레이스가 다수의 상기 가이드롤 및 상기 가이드샤프트를 거쳐 상기 직조부의 지정위치를 통과토록 안내하면서도 직조공정 시 상기 레이스에 주름이 형성될 수 있게 상,하 승강을 반복하는 제2리드홀더가 하측 말단에 일체로 형성된 제2수직후크와,
상기 제2정경빔으로부터 권출된 상기 봉제사가 상기 가이드샤프트를 거쳐 상기 직조부의 지정위치를 통과케 하되, 직조공정 시 상기 제2요동샤프트의 회동작용에 의해 상기 봉제사의 공급경로가 상,하로 가변되게 하는 제2수평후크와,
상기 제2수평후크와 일직선으로 배치된 상태에서, 상기 직물원단의 일 표면을 통과 후 상기 제2정경빔으로부터 이송 공급되는 상기 봉제사를 엮어 끌어당겨 상기 직물원단의 일 표면에 상기 레이스를 봉제토록 진,퇴를 반복하는 제2니들과,
상기 제2수직후크의 근접 하측에 횡으로 구비된 채로, 상기 제2니들의 진,퇴 시 상기 직물원단의 이송 흐름이 흐트러지지 않도록 압착이송시키기 위한 제2가이드바와,
상기 제2수직후크의 조립고정 및 승강작용을 위한 제2견인바와,
상기 제2수평후크의 조립고정 및 상기 제2요동샤프트와의 연계조립을 위한 다수의 제2지지브래킷을 포함하는 제2후크고정바로 구성됨을 특징으로 하는 웨이브패턴 형성장치를 구비한 경편기.
제 1항에 있어서,
상기 상부유동체 및 상기 하부유동체는, 상기 직물원단의 이송 공급안내 및 좌,우 왕복안내를 위한 하나 이상의 유도롤과,
상기 유도롤 양단의 지지 및 좌,우 유동을 위한 슬라이드블럭이 내측에 일체로 결합된 복수의 지지플레이트와,
상기 슬라이드블럭에 관통결합됨에 따라, 상기 지지플레이트가 일정거리 이동을 반복할 수 있도록 안내하기 위한 가이드축과,
상기 구동부로부터 동력을 전달받아, 상기 지지플레이트를 왕복시키는 동력을 발생케 된 감속기와,
상기 지지플레이트 및 상기 감속기에 연계조립된 상태로, 상기 감속기의 회전동력을 이용하여 상기 지지플레이트를 전,후로 왕복시키기 위한 캠으로 구성됨을 특징으로 하는 웨이브패턴 형성장치를 구비한 경편기.