KR20020022239A - 양면 편직기의 칼라무늬 원단 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 양면 편직기의 칼라무늬 원단 제조방법에 관한 것으로, 제1실(11)이 제1가이드판(3)의 제1구멍(7)을 경유한 후 제2바늘판(17)에 의해 원단의 배면을 이루도록 편직되는 제1공정과, 제1공정을 통해 원단의 배면이 편직되는 동안 스판재의 제2실(12)이 제2가이드판(4)의 제2구멍(8)을 경유한 후 제1바늘판(16) 및 제2바늘판(17) 사이를 통과하도록 제1실(11)에 지그재그로 엮이면서 편직되는 제2공정과, 제3실(13)이 제3가이드판(5)의 제3구멍(9)을 경유한 후 제1바늘판(16)에 의해 원단의 전면의 한 단위칼라 부분을 이루도록 편직되는 제3공정과, 제1공정을 통해 원단의 배면이 편직되는 동안 제4실(14)이 제4가이드판(6)의 제4구멍(10)을 경유한 후 제2실(12)과 함께 제1실(11)에 지그재그로 엮이면서 한 단위칼라 뒷면에 가려지도록 편직되는 제4공정과, 제3공정에 의해 원단 전면의 한 단위칼라가 편직되면 제4실(14)이 제1바늘판(16)에 엮이면서 한 단위칼라에 인접한 다른 단위칼라 부분을 이루도록 편직되는 제5공정과, 제5공정에서 다른 단위칼라 부분이 편직되는 동안 제3실(13)이 제2실(12)과 함께 제1실(11)에 지그재그로 엮이면서 다른 단위 칼라 뒷면에 가려지도록 편직되는 제6공정으로 이루어진 양면 편직기의 칼라무늬 원단 제조방법을 구비하였다.

그러므로, 제3공정 내지 제6공정이 체인 번호에 따라 반복적으로 이루어지면서 제3실(13) 및 제4실(14)이 편직되면서 각각의 단위 칼라 무늬가 좌우, 상하방향으로 반복적으로 형성되므로, 종래의 스트라이프식 칼라무늬에서 벗어나 다양한 배열의 칼라 무늬 원단을 제조할 수 있으며, 이에 따라 다양한 디자인을 원하는 소비자의 욕구를 충족시킬 수 있도록 하였다.

Description

양면 편직기의 칼라무늬 원단 제조방법 {method for producing two-sided knitting color pattern textile}

본 발명은 양면 편직기의 칼라무늬 원단 제조방법에 관한 것으로, 특히 다양한 배열의 칼라무늬를 가질 수 있는 양면 편직기의 칼라무늬 원단 제조방법에 관한 것이다.

낫셀 후렌치 양면 기계에 의한 칼라무늬 원단 제조는, 도1에 도시한 바와 같이 원단 전면에 위치되는 제1원단과 원단 후면에 위치되는 제2원단으로 이루어지며, 제1원단에는 칼라무늬가 편직된다.

상술한 기계에서 편직되는 칼라무늬는 스트라이프식 칼라무늬가 연속적으로 반복,배열되는 것이 고작이며, 이에 따라 전체 디자인이 단순하고 그다지 미려하지못하였으며, 다양한 무늬를 원하는 소비자의 욕구를 충족시키지 못하였다.

상술한 문제를 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 다양한 배열을 가지는 칼라무늬를 편직할 수 있도록 한 양면 편직기의 칼라무늬 원단 제조방법을 제공하는데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 양면 편직기의 칼라무늬 원단 제조방법은, 결합브라켓에 방사상으로 고정지지되어 이를 따라 4시에서 8시 사이를 수평방향으로 반복 회동되며 단부에 각각 제1-4구멍이 형성된 제1-4가이드판과, 제1-4가이드판 하부에 설치되고 서로 교차하면서 상하로 왕복이송되는 제1,2바늘판과, 일단이 빔에 권취되고 각각 상기 제1-4구멍을 통과한 후 상기 제1,2바늘판에 의해 편직되는 제1-4실로 이루어진 양면 편직기에 의해 칼라무늬를 갖는 원단을 제조하기 위한 방법에 있어서, 제1실이 제1가이드판의 제1구멍을 경유한 후 제2바늘판에 의해 원단의 배면을 이루도록 편직되는 제1공정과, 제1공정을 통해 원단의 배면이 편직되는 동안 스판재의 제2실이 제2가이드판의 제2구멍을 경유한 후 제1바늘판 및 제2바늘판 사이를 통과하도록 제1실에 지그재그로 엮이면서 편직되는 제2공정과, 제3실이 제3가이드판의 제3구멍을 경유한 후 제1바늘판에 의해 원단의 전면의 한 단위칼라 부분을 이루도록 편직되는 제3공정과, 상기 제1공정을 통해 원단의 배면이 편직되는 동안 제4실이 제4가이드판의 제4구멍을 경유한 후 제2실과 함께 제1실에 지그재그로 엮이면서 상기 한 단위칼라 뒷면에 가려지도록 편직되는 제4공정과, 상기 제3공정에 의해 원단 전면의 한 단위칼라가 편직되면 제4실이 제1바늘판에 엮이면서 상기 한 단위칼라에 인접한 다른 단위칼라 부분을 이루도록 편직되는 제5공정과, 상기 제5공정에서 다른 단위칼라 부분이 편직되는 동안 제3실이 제2실과 함께 제1실에 지그재그로 엮이면서 다른 단위 칼라 뒷면에 가려지도록 편직되는 제6공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

따라서, 제3공정 내지 제6공정이 체인 번호에 따라 반복적으로 이루어지면서 제3실 및 제4실이 편직되면서 각각의 단위 칼라 무늬가 상하, 좌우방향으로 반복적으로 형성되므로, 종래의 스트라이프식 칼라무늬에서 벗어나 다양한 배열의 칼라 무늬 원단을 제조할 수 있으며, 이에 따라 다양한 디자인을 원하는 소비자의 욕구를 충족시킬 수 있는 등의 효과가 있다.

2 ; 결합브라켓 3 ; 제1가이드판

4 ; 제2가이드판 5 ; 제3가이드판

6 ; 제4가이드판 16 ; 제1바늘판

17 ; 제2바늘판

본 발명의 구체적 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.

본 발명 양면 편직기의 칼라무늬 원단 제조방법은, 다음과 같은 양면 편직기에 의해 구현되는바, 이는, 도1에 도시한 바와 같이 하단에 다수의 제1구멍(7)이 형성된 제1가이드판과, 제1가이드판(3)과 동일한 형상을 가지고 하단에 다수의 제2구멍(8)이 형성된 제2가이드판(4)과, 제3구멍(9)을 가지는 제3가이드판(5), 그리고 제4구멍(10)을 가지는 제4가이드판(6)이 소정 각도의 범위 내에서 방사상으로 구비되며, 이들은 4시에서 8시 사이를 수평방향으로 반복 회동되는 결합브라켓(2)에 의해 고정설치되어 있다.

이러한 제1-4가이드판(3)(4)(5)(6) 하부에는 제1구멍(7) 내지 제4구멍(10)에대향되도록 다수의 바늘이 구비된 제1바늘판(16) 및 제2바늘판(17)이 설치되어 있는바, 이들은 서로 교차하면서 상하로 왕복이송되면서 여러가닥의 실을 편직하게 된다.

그리고 빔(vim)에는 여러 색상을 가지는 실이 순차적으로 권취되어 있는바, 원단의 바닥을 형성할 제1실(11)은, 빔에서 제1가이드판(3)의 제1구멍(7)을 통해 제2바늘판(17)에 연결되어 있고, 제2실은, 빔에서 제2구멍(8)을 통해 제2바늘판에 연결되어 있으며, 제3실(13)은, 제3구멍(9)을 통해서 제1바늘판(16)에 연결되어 있고, 제4실(14)은, 제4구멍(10)을 통해서 제2바늘판(17)에 연결되어 있다.

이러한 구성을 가지는 양면 편직기를 사용하여 본 발명에 따른 제조방법에 따라 편직하여서 다양한 칼라무늬가 상하, 좌우로 반복 배열되는 이중 원단을 제조할 수 있게 되는바, 이와 같은 제조방법은, 제1공정 내지 제6공정으로 이루어진다.

제1공정 내지 제6공정은 제1-4가이드판(3)(4)(5)(6)과 제1,2바늘판(16)(17)에 의해 동시에 수행되는바, 제1공정에서, 제1실(11)이 제1가이드판(3)의 제1구멍(7)을 경유한 후 제2바늘판(17)에 의해 원단의 배면을 이루도록 편직되고, 제2공정에서, 제1공정을 통해 원단의 배면이 편직되는 동안 스판재의 제2실(12)이 제2가이드판(4)의 제2구멍(8)을 경유한 후 제1바늘판(16) 및 제2바늘판(17) 사이를 통과하도록 제1실(11)에 지그재그로 엮이면서 편직된다.

제3공정에서, 제3실(13)이 제3가이드판(5)의 제3구멍(9)을 경유한 후 제1바늘판(16)에 의해 원단의 전면의 한 단위칼라 부분을 이루도록 편직되고, 제4공정에서, 제1공정을 통해 원단의 배면이 편직되는 동안 제4실(14)이 제4가이드판(6)의제4구멍(10)을 경유한 후 제2실(12)과 함께 제1실(11)에 지그재그로 엮이면서 한 단위칼라 뒷면에 가려지도록 편직된다.

그리고 제5공정에서, 제3공정에 의해 원단 전면의 한 단위칼라가 편직되면 제4실(14)이 제1바늘판(16)에 엮이면서 한 단위칼라에 인접한 다른 단위칼라 부분을 이루도록 편직되고, 제6공정을 통해, 제5공정에서 다른 단위칼라 부분이 편직되는 동안 제3실(13)이 제2실(12)과 함께 제1실(11)에 지그재그로 엮이면서 다른 단위 칼라 뒷면에 가려지도록 편직된다.

도3 내지 도7은 이와 같은 방법으로 격자모양의 칼라 무늬가 좌우, 상하로 연속반복되는 칼라 무늬 원단을 제조하는 방법을 보이는 개략도로써, 도3은 본 발에 제조방법에 의해 여러 색상의 단위 칼라 무늬가 좌우, 상하로 반복형성된 상태를 보이는 원단의 전면을 보인 개략적 정면도이고, 도4는 제3실(13) 및 제4실(14)이 도3과 같이 편직되는 동안 제1실(11) 및 제2실(12)이 편직되어서 원단의 배면을 이룬 상태를 보이는 개략적 배면도이다.

그리고 도5는 제1실(11)이 원단의 바닥을 이루도록 편직되는 동안 제2실(12)과 함께 엮이면서 편직된 상태 및 그 체인 번호를 나타낸 개략도이다.

그리고 도6은, 제3실(13)이 원단의 전면에 노출되어 한 색상의 단위 칼라무늬를 이루도록 편직되는 동안 제4실(14)은 제3실(13)의 뒷면에 숨도록 편직되고, 다시 체인번호가 교차하여 제3실(13)이 원단의 전면에 노출되어 다른 색상의 단위 칼라무늬를 이루도록 편직되는 동안 제4실(14)이 제3실(13)의 뒷면에 숨도록 편직되는 상태 및 그 체인 번호를 나타낸 개략도이다.

그리고 도7은 제1-4가이드판(3)(4)(5)(6) 및 제1,2바늘판(16)(17)에 의해 원단의 바닥 조직, 스판 조직, 한 단위 칼라무늬 조직, 다른 단위 칼라무늬 조직을 편직하기 위한 체인 번호를 순차적으로 보였다.

이러한 제조방법에 따른 본 발명 칼라 무늬 원단은, 이중으로 앞면과 뒷면으로 이루어지는바, 앞면은 격자모양의 칼라무늬가 좌우, 상하로 반복형성되고, 뒷면은 제1실(11)에 의해 동일한 칼라를 갖도록 형성된다.

즉, 제3실(13)이 편직되어서 앞면의 단위 칼라무늬를 형성하는 동안 제4실(14)은 제3실(13) 뒷면에서 제2실(12)과 함께 편직되어서 외부로 노출되지 않게 되며, 다시 체인번호의 교차에 의해 숨어 있던 제4실(14)이 원단의 앞면에 단위 칼라를 이루도록 편직되는 동안 제3실(13)은 제4실(14) 뒷면에서 제2실(12)과 함께 편직되면서 외부로 노출되지 않게 된다.

이러한 동작이 계속 반복되면서 단위 칼라가 좌우, 상하로 반복되는 것이며, 이때 체인 번호의 교차 시점을 조절한다면 단위 칼라 무늬를 길게 형성하거나 짧게 형성할 수 있게 된다. 그리고 빔에 권취되는 실의 칼라 종류 및 각 칼라의 권취 범위를 적절히 조절한다면 반복되는 칼라 무늬의 수 및 그 간격을 다르게 조정할 수 있다.

이와 같이 체인 번호의 교차 시점 및 빔에 권취되는 실의 칼라 종류 및 각 칼라의 권취 범위를 적절히 조절하면 다양한 종류의 칼라 무늬 원단을 제조할 수 있게 된다.

이하, 본 발명 제조방법에 따라 다음과 같이 원단을 제조할 수 있다.

먼저, 빔에 각각의 색상을 가지는 실을 일정배열로 감고, 실의 단부를 제1-4가이드판(3)(4)(5)(6)의 제1-4구멍(7)(8)(9)(10)을 통과시킨 후 제1,2바늘판(16)(17)에 연결시킨다. 여기서 제1-4가이드판(3)(4)(5)(6)은 8시에서 4시 간격에서 좌우로 반복 회동되며, 바늘판은 서로 교차하면서 상하방향으로 왕복이송된다.

제1-4가이드판(3)(4)(5)(6) 전체는 항상 좌우로 회동되며, 이때 제1-4구멍(7)(8)(9)(10)을 통과한 제1-4실(11)(12)(13)(14)은 제1,2바늘판(16)(17)의 바늘 사이로 이동하면서 원단의 조직이 형성된다.

여기서 제1가이드판(3)과 제2바늘판(17)은 제1실(11)을 편직하여서 항상 원단의 바닥면만을 만들게 되고, 제2가이드판(4)과 제2바늘판(17)은 제2실(12)을 제1실(11)과 함께 편직하게 되며, 이때 제2실(12)은 스판 조직을 담당한다.

한편 원단 조직에 따라 스판고무조직이 필요하지 않을시에, 제2가이드판(4)은 칼라무늬나 다른 바닥면을 편직하는 역할을 하도록 할 수 있다.

제3가이드판(5)과 제4가이드판(6)은 항상 칼라무늬 조직을 편직하는데 사용되는바, 제3가이드판(5)이 제1바늘판(16)에서 원단 정면의 칼라무늬를 편직할시 제4가이드판(6)은 제2바늘판(17)에 의해서 제2가이드판(4)의 제2실(12)과 함께 편직되는 칼라무늬 뒷면에 숨게 된다.

제3가이드판(5)이 원단의 전면에 단위 형상의 칼라무늬의 편직을 마치고 도8과 같이 제2바늘판(17)에 의해 제2실(12)과 함께 바닥면 조직에 숨게 될시 제4가이드판(6)의 제4실(14)이 제1바늘판(16)에 의해 원단 전면의 칼라무늬 조직을 편직하게 된다.

이와 같이 하여 제4가이드판(6)에 의해 원단 전면에 칼라무늬 조직이 편직되면 제3가이드판(5)과 제4가이드판(6)이 다시 교차하게 되고, 제3가이드판(5)과 제1바늘판(16)에 의해 칼라무늬조직이 편직되며, 이때 제4가이드판(6)과 제2바늘판(17)에 의해 편직되는 제4실(14)은 제2가이드판(4)의 제2실(12)과 같이 바닥면에 숨게 된다.

이러한 반복작업에 의해 상하, 좌우로 반복되는 칼라무늬 원단을 제조할 수 있으며, 체인 번호의 교체 시점 및 빔에 권취되는 원단의 종류 및 그 폭에 따라 다양한 칼라무늬를 가지는 원단을 제조할 수 있게 된다.

도9 및 도10은 이러한 제조방법에 따라 편직된 원단을 보이는 개략적 평면도 및 그 단면도로써, 서로 다른 색상을 가진 단위 칼라무늬가 좌우, 상하방향으로 연속반복되어 편직되며, 도10에 도시한 바와 같이 제3가이드판(5)과 제1바늘판(16)에 의해 제3실(13)이 원단 전면의 단위 칼라무늬를 형성하는 동안 제4가이드판(6)과 제2바늘판(17)에 의해 제4실(14)이 제2실(12)과 함께 편직되는 칼라무늬 뒷면에 숨게 되며, 작업이 교체되어 제4가이드판(6)과 제1바늘판(16)에 의해 제4실(14)이 원단 전면의 단위 칼라무늬를 형성하는 동안 제3가이드판(5)과 제2바늘판(17)에 의해 제3실(13)이 제2실(12)과 함께 편직되는 제4실(14) 뒷면에 숨게 된다.

도11 내지 도13은 단위 칼라무늬가 지그재그로 형성되도록 한 칼라무늬 제조방법을 보이는 개략적 평면도들 및 그 체인 번호를 보이는 개략도로써, 단위 칼라무늬 조직이 지그재그형상으로 형성된 점 외에 칼라무늬의 배열 방법 및 체인 번호, 바닥면, 스판 조직 형성 방법은 상술한 바와 동일하다.

도14 내지 도16은 본 발명 칼라무늬 원단 제조방법의 또 다른 실시예를 보이는 개략적 평면도들 및 그 체인 번호를 보인 개략도로써, 이는 단위 칼라무늬가 빗살무늬 형상을 가진다는 점 외에는 단위 칼라무늬가 좌우, 상하로 연속 반복배열된 점, 스판 조직, 바닥 조직은 상술한 바와 동일하다.

도17은 양면 편직기의 다른 실시예를 보이는 개략적 부분 측면도로써, 제1-4가이드판(21)(22)(23)(24) 외에 원단 조직에 따라 제5가이드판(25)과 제6가이드판(26)을 더 구비하여서 더 많은 색상의 칼라무늬가 반복 형성되도록 할 수도 있다.

이상에서와 같은 본 발명에 따른 양면 편직기의 칼라무늬 원단 제조방법에 의하면, 제3공정 내지 제6공정이 체인 번호에 따라 반복적으로 이루어지면서 제3실(13) 및 제4실(14)이 편직되면서 각각의 단위 칼라 무늬가 상하, 좌우 방향으로 반복적으로 형성되므로, 종래의 스트라이프식 칼라무늬에서 벗어나 다양한 배열의 칼라 무늬 원단을 제조할 수 있으며, 이에 따라 다양한 디자인을 원하는 소비자의 욕구를 충족시킬 수 있는 등의 효과가 있다.

Claims (1)

1. 결합브라켓에 방사상으로 고정지지되어 이를 따라 4시에서 8시 사이를 수평방향으로 반복 회동되며 단부에 각각 제1-4구멍이 형성된 제1-4가이드판과, 상기 제1-4가이드판 하부에 설치되고 서로 교차하면서 상하로 왕복이송되는 제1,2바늘판과, 일단이 빔에 권취되고 각각 상기 제1-4구멍을 통과한 후 상기 제1,2바늘판에 의해 편직되는 제1-4실로 이루어진 양면 편직기에 의해 칼라무늬를 갖는 원단을 제조하기 위한 방법에 있어서,

   상기 제1실(11)이 제1가이드판(3)의 제1구멍(7)을 경유한 후 제2바늘판(17)에 의해 원단의 배면을 이루도록 편직되는 제1공정과,

   상기 제1공정을 통해 원단의 배면이 편직되는 동안 스판재의 제2실(12)이 상기 제2가이드판(4)의 제2구멍(8)을 경유한 후 제1바늘판(16) 및 제2바늘판(17) 사이를 통과하도록 제1실(11)에 지그재그로 엮이면서 편직되는 제2공정과,

   상기 제3실(13)이 제3가이드판(5)의 제3구멍(9)을 경유한 후 제1바늘판(16)에 의해 원단의 전면의 한 단위칼라 부분을 이루도록 편직되는 제3공정과,

   상기 제1공정을 통해 원단의 배면이 편직되는 동안 제4실(14)이 제4가이드판(6)의 제4구멍(10)을 경유한 후 제2실(12)과 함께 제1실(11)에 지그재그로 엮이면서 상기 한 단위칼라 뒷면에 가려지도록 편직되는 제4공정과,

   상기 제3공정에 의해 원단 전면의 한 단위칼라가 편직되면 제4실(14)이 제1바늘판(16)에 엮이면서 상기 한 단위칼라에 인접한 다른 단위칼라 부분을 이루도록편직되는 제5공정과,

   상기 제5공정에서 다른 단위칼라 부분이 편직되는 동안 제3실(13)이 제2실(12)과 함께 제1실(11)에 지그재그로 엮이면서 다른 단위 칼라 뒷면에 가려지도록 편직되는 제6공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 양면 편직기의 칼라무늬 원단 제조방법.