KR20030077736A - 건식 합성피혁의 엠보 제조 방법 - Google Patents

건식 합성피혁의 엠보 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 목적은 복원력이 강한 건식합성피혁의 엠보 제조방법으로 건성 합성피혁의 폴리우레탄층은 엠보싱 롤러에 섬유층은 압착롤러인 1∼3개의 스틸롤레 닿게 하고 압착롤러인 스틸롤러에는 건성합성피혁 섬유층의 재질에 따라 80℃∼300℃의 열을주고 엠보싱롤러에 구동을 주어 회전시킨뒤에 1∼3개의 스틸롤러를 압착시켜 엠보하는것을 특징으로 하는 제조방법이다
본 발명은 건식합성피혁을 제조할때 형성된 릴리이스 페이퍼의 무늬를 손상시키지 않고 엠보성형을 함으로서 엠보무늬와 릴리이스페이퍼의 무늬가 복합적으로 어우러진 2가지 무늬효과의 건식 합성피혁의 엠보 제조방법이다

Description

건식합성피혁의 엠보 제조방법{Emboss manufacturing method of dry synthetic leather}
본 발명은 1∼3개의 스틸롤러를 압착롤러로 사용하는 건식합성피혁의 엠보제조에 관한것으로 건식합성피혁을 제조할때 형성된 릴리이스 페이퍼의 무늬를 손상시키지않고 심도가 깊은 다양한 무늬의 엠보를 하여 건식합성피혁을 제조할때 생기는 릴리이스 페이퍼의 무늬와 엠보가공을 하여 생기는 엠보무늬가 복합적으로 어우러진 2가지 무늬 효과의 건식합성피혁을 만드는 것이다
일반적으로 건식합성피혁은 무늬가 형성되어있는 릴리이스 페이퍼(Release paper)에 졸상태의 폴리우레탄 수지를 도포하여 무늬를 형성시킨후에 열첸바를 통과시켜 건조시킨 후 접착제를 도포하여 일반섬유와 접착시킨 후에 릴리이스 페이퍼를 박리시킴으로서 무늬가 형성된 건식합성피혁을 제조하고있다
그러나 상기한 방법으로는 심도가 깊은 무늬를 얻기가 힘들고 릴리이스 페이퍼의 재질이 종이로 되어있어 박리시 찢어지는 문제점이 있다 또한 릴리이스 페이퍼의 개발비가 막대하게 드는 단점이 있고 기존의 섬유엠보기계는 엠보싱 롤러에 열을 주기 때문에 엠보싱롤러에 폴리우레탄층이 닿게하여 엠보성형을 하면 열에 약한 폴리우레탄층이 타거나 녹는 단점 단점이 있고 섬유층이 닿게하여 엠보를 하면 압착롤러를 실리콘롤러나 우레탄롤러로 쓰기때문에 복원력이 강한 폴리우레탄 자체의 물성때문에 엠보성형 한것이 쉽게 풀리는 문제점 때문에 제품으로서의 가치가없었다
본 발명은 상기와 같은 기술적 문제점을 감안하여 창출된것으로 복원력이 강하고 열에 약한 건식합성피혁을 릴리이스 페이퍼의 무늬가 손상되지 않게 엠보성형을 하기 위하여 1∼3개의 스틸롤러를 압착롤러로 사용하면서 열을 주는 방법으로 폴리우레탄층은 엠보싱롤레에 닿게하고 압착롤러인 스틸롤러(Steel Roller)에는 열을 주어 합성피혁 섬유층에 닿게한 다음 스틸롤러로 압착하여 건식합성피혁의 엠보제조를 하는것이다
상기한 목적을 달성하기 위하여 엠보싱롤러(4)에 구동을 주면서 냉각을 시키는 공정과 건식합성피혁 섬유층(15)의 재질에 따라 압착롤러인 스틸롤러(5)에 80℃∼300℃의 열을 주면서 압착을 시키는 공정과 엠보싱롤러(4)와 스틸롤러(5)에 고압을 주어 압착을 시키면 롤러에 휨이 생기므로 엠보싱롤러(4)와 스틸롤러(5)가 휘지않게 받쳐주는 보조롤러(6)와 스틸롤러(5)에 보조롤러(7)를 설치하여 압력을 고르게 주어 압착을 시키는 공정과 합성피혁 원단을 보빈에 걸고 폴리우레탄층은 엠보싱롤러에 섬유층은 스틸롤러에 닿게끔하고 엠보싱롤러를 회전시키면서 스틸롤러로 압착을 하여 엠보가공이된 건식합성피혁을 감기게하는 공정을 포함하여 이루워지는것을 특징으로 한다
도1은 본 발명의 실시예로 3개의 압착롤러 사용시의 기계의 단면도
도2는 2개의 압착롤러 사용시의 기계의 단면도
도3은 1개의 압착롤러 사용시의 기계의 단면도
도4는 실시예 3의 정면도
도5는 실시예 3의 엠보싱롤러.압착롤러.보조롤러의 확대 단면도
※ 도면의 주요부호에 대한 부호의 설명
1: 기대 2: 원단 공급 보빈
3: 가이드롤러 4: 엠보싱 롤러
5: 스틸롤러(압착롤러) 6: 보조롤러
7: 보조롤러 8: 스틸롤러 압력실린더
9: 보조롤러 10: 히타 박스
11: 파이프 히타 12: 원단 되감기 보빈
13: 스틸롤러 상하작동 실린더 14: 베아링
15: 건식합성피혁 섬유층 16: 건식합성피혁 폴리우레탄층
17: 연결너트 18: 엠보싱롤러 이송실린더
19: 고정식 스틸롤러
이하의 본 발명의 구성을 첨부한 도면을 참조하여 설명한다
도1과 도2, 도3. 도5는 단면도이고 도4는 정면도로서 설명을 하면 다음과 같다
원단공급보빈(2) 건식합성피혁 원단을 걸고 스틸롤러(5)회전시킨 후 히타박스(10)와 파이프히타(11)의 온도를 합성피혁 섬유층의 재질에 따라 적정한 온도를 올린 다음 건식합성피혁 섬유층(15)은 스틸롤러(5) 방향으로 건식합성피혁 폴리우레탄층(16)은 엠보싱롤러(4) 방향으로하여 원단을풀어 가이드롤러(3)를 거쳐 엠보싱롤러(4)와 스틸롤러(5) 사이를 통과시켜 가이드롤러(3)을 거쳐 원단되감기 보빈(12)에 감아놓고 엠보싱롤러(4)를 구동시켜 회전을 시키고 스틸롤러(5)는 정지시킨다음 엠보싱롤러 이송실린더(18)을 작동시켜 1차 압착을 시킨 다음 스틸롤러 상하작동실린더(13)을 하강시킨 후 스틸롤러 압력실린더(8)를 작동시켜 2차 압착을 시키면서 원단되감기 보빈(12)을 회전시켜 엠보가공이 된 합성피혁 원단을 감는것을 완성공정으로 하는 것이다 또한 엠보싱롤러(4)는 중심에 구멍을 내어 냉각수나 냉각유 또는 냉풍을 순환시켜 엠보싱롤러(4)의 온도를 제어하도록 한다
상기와 같이 본 발명은 건식합성피혁에 제조시의 릴리이스 페이퍼의 무늬를 손상시키지 않으면서 심도가 깊은 여러가지 모양의 엠보를 하여 2가지 무늬가 복합된 효과를 얻을 수 있으며 개발비가 많이 드는 릴리이스 페이퍼의 개발비를 절감할 수 있는 고품질의 건식합성피혁을 제조할 수 있는 획기적인 방법이다

Claims (2)

  1. 건식합성피혁을 엠보성형을 할때 건식합성피혁 제조시에 형성된 릴리이스 페이퍼의 무늬가 손상이 안되게 엠보싱롤러에는 냉각장치를 하고 압착롤러는 1∼3개의 스틸롤러(Steel Roller)로 쓰면서 건식합성피혁 섬유층의 재질에 따라 스틸롤러에 80℃∼300℃의 적정한 히터열을 주면서 엠보성형을 하여 릴리이스 페이퍼의 무늬와 엠보무늬가 함께 어우러져 복합된 두가지 무늬를 얻는것을 특징으로하는 건식합성피혁의 엠보 제조방법
  2. 엠보싱롤러와 스틸롤러에 고압력의 압착을 시키면 롤러가 휘어져 엠보성형이 평활하게 안나오는 문제를 해결하기 위하여 엠보싱롤러와 스틸롤러의 중간부분을 포함한 여러곳을 받쳐주는 보조롤러와 스틸롤러의 샤후트에는 상하작동만 시켜주는 장치만 하고 압력을 주어 압착을 시키는것은 스틸롤러위에 보조롤러를 설치하여 중간부분을 포함한 여러곳에서 압력을 균등하게 주는것을 특징으로하는 건식합성피혁의 엠보 제조방법
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