KR20030023840A - 엠보 건식 폴리우레탄 합성피혁의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건식 폴리우레탄 합성피혁에 엠보를 하여 무늬가 형성된 엠보 건식 폴리우레탄 합성피혁을 만들고자 함이다.

본 발명에 따르면 릴리이스 페이퍼의 무늬가 형성된 건식 폴리우레탄 합성피혁은 고온의 백로라에 섬유층을 엠보로라에 폴리우레탄층이 닿게하여 고압으로 누른후 이송하여 릴리이스 페이퍼의 무늬가 살아있고 엠보로라의 무늬가 새겨져 있어 이중의 엠보 효과를 내는것을 특징으로 하는 엠보 건식 폴리우레탄 합성피혁의 제조 및 제조 방법이다.

Description

엠보 건식 폴리우레탄 합성피혁의 제조방법{Manufacturing method of emboss dry style poly urethane synthetic skin}

본 발명은 건식 폴리우레탄 합성피혁의 엠보 성형에 관한 것으로 건식 폴리우레탄 합성피혁을 재 가공하여 건식 폴리우레탄 합성피혁에 심도가 깊고 무늬의 크기나 모양을 다양하게 할수 있으며 올록볼록한 엠보 효과를 내고 건식 폴리우레탄 합성피혁의 무늬가 살아있고 엠보로라(12)의 무늬도 새겨져 있어 이중의 무늬 효과를 내게 하는 것이다.

일반적으로 건식 폴리우레탄 합성피혁은 무늬가 형성되어 있는 릴리이스 페이퍼(Release paper)에 졸 상태의 폴리우레탄 수지를 도포하여 무늬를 형성하고 이것을 열 챔바에 넣어 건조한 후에 접착제를 도포하여 일반 섬유와 접착한 후 릴리이스 페이퍼를 박리함으로 무늬가 형성된 건식 폴리우레탄 합성피혁을 제조하고 있다.

그러나 상기한 방법으로는 심도가 깊은 무늬를 얻고자 하면 릴리이스 페이퍼의 재질이 종이로 되어있어 박리시 릴리이스 페이퍼가 찢어지는 문제점이 있어서 심도가 깊은 무뉘를 생성할수 없으며 또한 릴리이스 페이퍼의 페턴(Patterns) 개발비가 막대하게 들기 때문에 쉽게 여러가지 페턴을 개발할수 없는 단점이 있으며 기존의 섬유 엠보 기계는 엠보로라에 열을 주고 빽로라와의 사이로 섬유 원단을 이송시켜 엠보 섬유 원단을 제조 하고 있다.

그러나 이 방법으로 건식 폴리우레탄 합성피혁을 엠보하고자 하면 엠보로라에 건식 폴리우레탄 수지층을 닿게하고 빽롤과 압착하여 이송하면 폴리우레탄 수지 자체의 물성이 열에 약하므로 고온이된 엠보로라에 타거나 눌러붙고 엠보로라를 저온으로 하면 엠보 성형이 되지 않는 문제점이 생기고 반대로 섬유층이 엠보로라에 닿고. 빽롤을 압착하여 이송하면 복원력이 강한 폴리우레탄 자체의 물성때문에 엠보면이 쉽게 풀리는 문제점이 생겨 제품으로서의 가치가 없었다.

본 발명는 상기와 같은 기술적 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로 릴리이스 페이퍼의 무늬가 있거나 없는 건식 폴리우레탄 합성피혁을 재 가공하여 심도가 깊고 폴리우레탄층이 타거나 무너지지 않으며 엠보면이 올록볼록하고 건식 폴리우레탄 합성피혁 자체의 무늬도 살아있는 엠보 건식 폴리우레탄 합성피혁을(8b) 얻기 위하여 심도가 깊이 형성된 엠보로라(12)에 건식 폴리우레탄 수지층을 놓고그위 섬유층에 고온으로 가열된 빽로라(9)를 압력을 가하여 이송하면 섬유층에 건식 폴리우레탄층이 녹아 붙으며 엠보로라(12)의 무늬를 형성하게 되며 이때 빽로라(9)를 실리콘로라(16)나 페이퍼로라(17)를 쓰면 심도가 깊고 올록볼록한 건식 폴리우레탄 합성피혁(3a) 자체의 무늬가 그대로 살아있는 이중의 엠보효과를 얻을수 있으며 스틸로라(15)를 빽로라(9)로 쓰면 섬유층이 두꺼운 건식 폴리우레탄 합성피혁(3a)에 적용하면 빽로라(9)의 열을 고온으로 올릴수 있어 선의 효과가 극대화된 이중 엠보 효과의 엠보 건식 폴리우레탄 합성피혁을 얻게 된다.

도1. 엠보 건식 폴리우레탄 합성피혁 기계의 정면도

도1A. 도1의 엠보로라(12)와 빽로라(9)를 반대로 배치하였을 때의 정면도

도2 . 빽로라를 스틸로라로 했을시

도3. 빽로라를 실리콘로라로 했을시

도4. 빽로라를 페이퍼로라로 했을시

※ 도면의 주호 부호에 대한 설명

1 : 기대

2 : 건식 폴리우레탄 합성피혁 원단 공급 보빈

3a : 건식 폴리우레탄 합성피혁

3b : 엠보 건식 폴리우레탄 합성피혁

4 : 이완로라

5 : 가이드 로라

6A,6B : 히타

7 : 핸들

8 : 히타 카바

9 : 빽로라

10 : 엠보 건식 폴리우레탄 합성피혁 원단 되감기 로라.

11 : 제 2 구동부

12 : 엠보로라

13 : 제 1 구동부

14 : 온도 제어 센서

15 : 스틸 로라

16 : 실리콘 로라

17 : 페이퍼 로라

본 발명을 첨부한 도면에 의거 설명하면 다음과 같다.

도1은 본 발명의 엠보 건식 폴리우레탄 합성피혁을 만들기 위한 기계의 정면도이고

도1A는 도1의 엠보로라(12)와 빽로라(9)를 거꾸로 배치하였을때의 정면도이고

도2는 빽로라(9)를 스틸로라(15)로 하였을 시이고.

도3은 빽로라(9)를 실리콘로라(16)로 하였을 시이며

도4는 빽로라(9)를 페이퍼로라(17)로 하였을 때의 정면도이다.

도면부호 1은 기대(1)를 나타내는 것으로. 그 하단부 일측에는 제 1 구동부(13)가 있어 여기서 나온 동력으로. 도1의 엠보로라(12)를 구동하고. 도1A에서 보는 것과 같이 빽로라(9)를 구동할수도 있다.

또 뒤편 일측에는 제 2 구동부(11)가 있어 엠보 성형된 엠보 건식 폴리우레탄 합성피혁(3b)을 되감는 엠보 건식 폴리우레탄 합성피혁 되감기 로라(10)를 구동하게 되어 있다.

건식 폴리우레탄 합성피혁공급보빈(2)에서 풀린 건식 폴리우레탄 합성피혁(3a)은 이완로라(4)와 가이드로라(5)를 거치면서 평활하게 엠보로라(12)와 빽로라(9) 사이로 들어가며 이때 도1에서는 고온으로. 올려진 빽로라를. 핸들(7)로 돌려 엠보로라(12)에 압력을 주고. 도1A에서는. 저온의 엠보로라(12)를. 빽로라(12)에 압착을 하여 구동을 하면. 엠보 성형된 엠보 건식 폴리우레탄 합성피혁을 얻게된다.

이때. 열을 가한 빽로라(9)에 섬유층을 닿게하고 엠보로라(12)에 건조 폴리우레탄층을 닿게하여 압을 가한뒤 이송하여야 한다.

도2는 빽로라(9)를 스틸로라(15)로 하였을시 빽로라(9)를 고온으로 하기 위하여 스틸로라(15) 내부에 히타(6B)를 장착한 것이며

도3은 실리콘로라(16) 도4는 페이퍼로라(17)를 빽로라(9)로 하였을 시 히타(6A)를 빽로라(9)와 간격을 두고 설치하여 빽로라(9)에 간접열이 닿아 열을 올리게끔 되어 있으며 이때 빽로라(9)에 온도감지센서(14)를 접하여 정확한 온도 제어가 되도록 하고 빽로라(9) 외부에 히타카바(8)을 설치하여 빽로라(9)의 열이 외부로 빼앗기지 않도록 하였으며 엠보로라(12)의 온도를 제어하기 위하여 엠보로라(12)의 중심에 구멍(도시생략)을 내어 냉각수나 냉각유 또는 냉풍을 순환되도록 하거나 엠보로라(12) 자체에 냉풍을 불어 온도를 제어하도록 한다.

상기와 같이 본 발명은 릴리이스 페이퍼의 무늬가 그대로 살아 있으면서도 심도가 깊고 올록볼록한 엠보 효과가 확실하여 이중의 무늬 효과를 낼수 있으며 다양한 무늬를 쉽고 저렴하게 만들수 있어 릴리이스 페이퍼의 무늬를 개발하기 위한 막대한 개발비를 절감할수 있고 건식 폴리우레탄층이 타거나 풀리지 않아 고품질의 엠보 건식 폴리우레탄 합성피혁을 생산할수 있는 획기적인 방법이다.

Claims (2)

1. 건식 폴리우레탄 합성피혁을 엠보 성형을 하여 릴리이스 페이퍼의 무늬가 살아있고 엠보로라의 무늬도 살아있어 이중의 무늬 효과를 낼수 있는것을 특징으로 하는 엠보 건식 폴리우레탄 합성피혁의 제조방법
2. 건식 폴리우레탄 합성피혁을 엠보함에 있어서 엠보로라가 아닌 상대편의 빽로라에 열을 주는 제조공정을 특징으로 하는 엠보 건식 폴리우레탄 합성피혁의 제조방법