KR20010047928A - 폴리우레탄 인공피혁의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폴리우레탄 인공피혁의 제조방법에 관한 것으로, 이형지의 일정한 무늬 요철을 따라 접착용 폴리우레탄 배합액(Ⅱ)을 박막으로 나이프코팅하고, 원단(부직포, 직물, 편물 등)을 이형지에 라미네이팅으로 접착한 후, 쳄버내에서 열풍으로 일정시간 건조시킨 다음, 숙성 후 이형지에서 원단을 박리시킴으로써 폴리우레탄 인공피혁(1)을 제조하는 한편, 건식형 접착용 폴리우레탄 수지 특유의 테키성(끈적함)에 유연처리 등의 추가 후 공정을 가미시켜 차별화된 터치의 폴리우레탄 인공피혁(1)을 제조할 수 있도록 된 것으로, 건식형 박막코팅의 공법으로 통기 및 투습기능이 향상됨과 더불어 원단의 질감을 그대로 살려주는 우수한 텐더니스와 특유의 차별화된 실키 웨트 터치를 갖는 폴리우레탄 인공피혁을 제조할 수 있고, 이에 따라 기존의 인공피혁 제품과는 다른 외관과 질감을 가진 신개념의 신자재로서 여러 분야에서 다양하게 사용될 수 있게 됨에 따라 새로운 장르 및 시장형성에 크게 기여할 수 있는 것이다.

Description

폴리우레탄 인공피혁의 제조방법{A manufacturing process of a polyurethane artificial-leather}

본 발명은 특수한 공법에 의한 폴리우레탄 인공피혁의 제조방법에 관한 것으로, 특히 건식형 박막코팅 공법으로 폴리우레탄 인공피혁을 제조함으로써 통기 및 투습 등의 기능성을 부여함과 더불어 원단 자체의 우수한 질감을 유지시킬 수 있도록 한 폴리우레탄 인공피혁의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 신발이나 의류, 잡화, 가구, 가방 및, 소파 등에는 인공피혁이 주로 사용되는 바, 이는 천연피혁이 고가일 뿐만아니라 그 제작공정이 까다롭기 때문에 이를 대체하기 위하여 제작이 쉬운 인공피혁을 제품의 전체 혹은 일부에 사용하는 것이다.

즉, 상기의 제품을 생산하는데 사용되는 인공피혁 중에 건식형 폴리우레탄 인공피혁의 경우 도 1에 도시된 바와 같이, 이형지 위에 건식 피막용 폴리우레탄 배합액(Ⅰ)을 도포한 후 건조시키고, 이러한 상태에서 건식 접착용 폴리우레탄 배합액(Ⅱ)을 도포하여 적당시간 건조시키며, 여기에 원단(부직포, 작물, 편물 등) 또는 폴리우레탄으로 함침된 베이스와 접착하여 일정시간 숙성시키게 되고, 이러한 상태에서 이형지로부터 박리하여 건식형 폴리우레탄 인공피혁(101)을 제조하게 되는 것이다.

그러므로, 상기 건식형 폴리우레탄 인공피혁(101)의 경우 상부에 건식 폴리우레탄 피막층(102)이 형성되고, 그 하부에 건식 폴리우레탄 접착제층(103)이 형성되며, 상기 건식 폴리우레판 접착제층(103)의 하부에 원단 또는 폴리우레탄 함침 베이스층(104)이 형성되는 구조이다.

한편, 상기와 같이 건식형 폴리우레탄 인공피혁(101)에 사용되는 배합액의 조성을 나타내면 다음과 같다.

건식 피막용 폴리우레탄 배합액(Ⅰ)

폴리우레탄 수지	100
계면활성제 Ⅰ	0.1 - 10
계면활성제 Ⅱ	0.1 - 10
메틸 에틸 케톤	10 - 60
디메딜 포름 아미드	0 - 50
안료(toner)	5 - 35

건식 접착용 폴리우레탄 배합액(Ⅱ)

폴리우레탄 수지	100
경화제	5 - 20
촉진제	0 - 5
메틸 에틸 케톤	10 - 60
디메딜 포름 아미드	0 - 50
안료(toner)	5 - 35

상기와 같은 배합액을 통해 제조된 종래의 건식형 폴리우레탄 인공피혁(101)은 완전 성막을 위한 피막용 폴리우레탄의 적정 도포량과, 피막과 원단의 견고한 결속을 위한 접착용 폴리우레탄의 적정 도포량으로 인해 형성되는 층막 때문에 베이스 자체의 유연한 질감 등이 저하되는 경향을 지니고 있는 것이다.

뿐만아니라, 상기 폴리우레탄 인공피혁(101)은 피막용 및 접착용 폴리우레탄의 2중 성막으로 형성되기 때문에 인공피혁 완제품의 표면과 뒷면을 차단하게 되고, 이에 따라 통기 및 투습기능의 심각한 결여를 초래하게 되는 결점이 있었다.

또한, 상기의 기능성 저하를 개선하기 위해 조공제 등의 각종 조제를 이용하여 미세기공 형성을 통한 상기 통기 및 투습기능의 향상을 꾀하고 있으나, 표면 평활성의 저하 및 조제와 폴리우레탄 수지의 혼용성이 아직 검증되지 않았고, 이로 인한 가격상승이 우려되는 등의 제반 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기한 바의 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 건식형 박막코팅 공법으로 폴리우레탄 인공피혁을 제조함으로써 통기 및 투습 등의 기능성을 부여함과 더불어 원단 자체의 우수한 질감을 유지시킬 수 있도록 한 폴리우레탄 인공피혁의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있는 것이다.

상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 이형지의 일정한 무늬 요철을 따라 접착용 폴리우레탄 배합액(Ⅱ)을 박막으로 나이프코팅하고, 원단(부직포, 직물, 편물 등)을 이형지에 라미네이팅으로 접착한 후, 쳄버내에서 열풍으로 일정시간 건조시킨 다음, 숙성 후 이형지에서 원단을 박리시킴으로써 폴리우레탄 인공피혁을 제조하는 것이다.

그리고, 상기의 공정에서 극세 원사로 제직된 직물 혹은 편물이나 폴레우레탄으로 함침하고 감량시킨 극세사 부직포 베이스를 원단으로 사용하게 되면, 보다 천역피혁과 흡사한 외관과 질감을 가질 수 있도록 폴리우레탄 인공피혁을 제작할 수 있는 것이다.

따라서, 상기와 같이 건식형 박막코팅의 공법으로 통기 및 투습기능이 향상됨과 더불어 원단의 질감을 그대로 살려주는 우수한 텐더니스와 특유의 차별화된 실키 웨트 터치를 갖는 폴리우레탄 인공피혁을 제조할 수 있도록 된 것이다.

도 1은 종래의 기술에 따른 건식형 폴리우레탄 인공피혁을 나타낸 단면도,

도 2는 본 발명에 따른 건식 박막 코팅용 폴리우레탄 인공피혁을 나타낸 단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 폴리우레탄 인공피혁 2 : 원단 또는 폴리우레탄 함침 베이스층

3 : 건식형 폴리우레탄 피막층

이하 본 발명을 첨부된 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 건식 박막 코팅용 폴리우레탄 인공피혁을 도시한 단면도로서, 이 도면에 의해 본 발명을 설명하면, 이형지의 일정한 무늬 요철을 따라 접착용 폴리우레탄 배합액(Ⅱ)을 박막으로 나이프코팅하고, 원단(부직포, 직물, 편물 등)을 이형지에 라미네이팅으로 접착한 후, 쳄버내에서 열풍으로 일정시간 건조시킨 다음, 숙성 후 이형지에서 원단을 박리시킴으로써 폴리우레탄 인공피혁(1)을 제조하는 한편, 건식형 접착용 폴리우레탄 수지 특유의 테키성(끈적함)에 유연처리 등의 추가 후 공정을 가미시켜 차별화된 터치의 폴리우레탄 인공피혁(1)을 제조할 수 있도록 된 것이다.

여기서, 상기와 같이 제조되는 폴리우레탄 인공피혁(1)은 원단 또는 폴리우레탄 함침 베이스층(2)에 접착 겸용의 건식형 폴리우레탄 피막층(3)을 박막코팅한 것을 그 특징으로 하는 것이다.

즉, 상기 폴리우레탄 인공피혁(1)에 사용되는 원단은 폴리우레탄 함침 및 감량에 의해 제조되어지는 극세사 부직포 베이스가 사용되거나, 혹은 극세사로 제직된 직물 또는 편물을 이용한 원단 및, 기타 원사로 제조된 원단이 사용되는 것이다.

그리고, 상기의 원단에 부착되는 이형지 위에 고유 무늬를 따라 박막코딩으로 최소량의 폴리우레탄을 도포함으로써 통기 및 투습성 등의 기능을 부여하여 원단 자체의 우수한 질감을 유지시키고, 천연피혁 보다 더욱 우수하고 차별화된 질감과 외관을 가진 폴리우레탄 인공피혁(1)을 제조하는 것이다.

한편, 상기와 같이 건식형 제조공정을 제조된 폴리우레탄 인공피혁(1)의 이후 공정으로, 유연제 등이 적당 비율로 투여된 수용액에 상기와 같이 박리된 폴리우레탄 인공피혁(1)을 함침시킨 후 완전 건조시키게 되면, 접착용 폴리우레탄 수지 특유의 테키성(끈적함)을 반감시키게 되고, 부드럽고 촉촉한 터치를 유발시키게 됨으로써 천연피혁 보다 우수하고 차별화된 실키 웨트 텐더니스(silky wet tenderness)를 보유한 제품을 생산할 수 있는 것이다.

그러므로, 상기의 방법으로 제조된 폴리우레탄 인공피혁(1)은 우수한 통기 및 투습기능을 갖음과 동시에 차별화된 터치와 극대화된 텐더니스 등을 갖게 되고, 이형지를 활용한 다양한 패턴과 사용자 요구에 따른 다양한 칼라를 부여할 수 있으며, 용도별로 여러가지의 두께를 적용함으로써 케주얼 슈(casual shoe), 가구용 및, 의류용 자재로 유용하게 사용될 수 있는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 폴리우레탄 인공피혁의 제조방법에 의하면, 건식형 박막코팅의 공법으로 통기 및 투습기능이 향상됨과 더불어 원단의 질감을 그대로 살려주는 우수한 텐더니스와 특유의 차별화된 실키 웨트 터치를 갖는 폴리우레탄 인공피혁을 제조할 수 있고, 이에 따라 기존의 인공피혁 제품과는 다른 외관과 질감을 가진 신개념의 신자재로서 여러 분야에서 다양하게 사용될 수 있게 됨에 따라 새로운 장르 및 시장형성에 크게 기여할 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (2)

1. 이형지의 일정한 무늬 요철을 따라 접착용 폴리우레탄 배합액(Ⅱ)을 박막으로 나이프코팅하고, 부직포, 직물, 편물 등으로 된 원단을 이형지에 라미네이팅으로 접착한 후, 쳄버내에서 열풍으로 일정시간 건조시킨 다음, 숙성 후 이형지에서 원단을 박리시킴으로써 제작할 수 있도록 된 폴리우레탄 인공피혁의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 유연제가 포함된 수용액에 이형지가 박리된 폴리우레탄 인공피혁을 함침시켜 차별화된 터치의 제품을 제작할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 인공피혁의 제조방법.