KR101476246B1 - 기능성 의류용 원단의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 기능성 의류용 원단의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 합성수지로 이루어진 원단에 우레탄 수지를 도포하는 우레탄도포단계, 상기 우레탄도포단계를 통해 우레탄 수지가 도포된 원단을 건조하는 건조단계, 상기 건조단계를 통해 원단에 도포된 우레탄 수지의 표면에 필름을 적층하고 가열하여 합지하는 필름합지단계, 상기 필름합지단계를 통해 필름이 합지된 원단을 숙성시키는 숙성단계 및 상기 숙성단계를 통해 숙성된 원단에서 상기 필름을 분리하고 세척 및 건조하는 세척건조단계로 이루어진다.
상기의 과정을 통해 제조되는 기능성 의류용 원단은 우레탄 수지가 도포되어 보온효과와 기계적 물성이 우수하여 간절기 및 동절기 의류에 적용될 수 있다.

Description

기능성 의류용 원단의 제조방법 {MANUFACTURING METHOD OF TEXTILE FOR FUNCTIONAL CLOTHES}
본 발명은 기능성 의류용 원단의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 합성수지 원단에 우레탄 수지가 도포되어 보온효과와 기계적 물성이 우수하기 때문에 간절기 및 동절기 의류에 적용될 수 있는 기능성 의류용 원단의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 의료는 체온을 유지시켜주는 기능을 하는데, 보온의 개념은 인체에서 방출되는 열을 외부로 손실되지 않게 하는 소극적 방법과 외부에서 적극적으로 열을 부여하는 적극적 개념으로 구별될 수 있다.
보온의 개념 중 전자의 방법으로 이용되는 것은 인체로부터 발생하는 열을 직물의 공기층에 의해 단열 보온하는 방식과 인체에서 발산한 복사열을 의복 외로 발산시키지 않는 적외선 반사소재를 사용하는 방법, 인체 방사 에너지를 흡수하는 소재를 사용하는 방법 등이 제안되고 있다.
또한, 후자의 방법으로는 전기발열소재, 화학반응 발열보온소재, 태양광 축열 보온소재를 피복에 도입하는 방식이 제안되고 있다. 전자의 방식 중 공기층에 의한 단열보온방식은 피복을 구성하는 직물의 두께를 증가시키는 이유가 되어 활동성이 낮아지는 원인이 되며, 기타 소재를 이용하는 방식은 피복의 세탁성이나 내구성을 저하시키는 요소가 되어 범용적으로 사용하기 어려운 단점이 있다.
종래에는 천연 또는 합성수지의 원단의 표면에 보온성을 부여하는 합성수지등을 도포하여 보온성을 부여하는 방법이 주로 이용되었는데, 원단과 합성수지의 박리현상이 쉽게 발생하거나, 세탁과정에서 도포된 합성수지 성분이 유실되어 보온성이 유지되지 못하는 문제점이 있었다.
또한, 도포된 합성수지층의 두께가 균일하지 못해, 원단의 상품성이 저하되며, 상기와 같이 합성수지를 도포하는 과정이 방대한 장치와 고가의 공정소모품을 요구하여 제조비용, 생산성 및 환경적인 측면에서 적합하지 않은 문제점이 있었다.
한국특허등록 제10-1332241호(2013.11.18).
본 발명의 목적은 합성수지 원단에 우레탄 수지가 도포되어 우수한 보온성과 기계적 물성을 나타내기 때문에, 간절기 및 동절기 의류에 적용될 수 있는 기능성 의류용 원단의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 합성수지 원단에 우레탄 수지를 도포한 후에 필름을 적층하고 숙성하는 과정을 통해 원단의 표면에 우레탄 수지가 견고하게 형성되며, 도포된 우레탄 수지의 경화도가 향상되어 부드러운 표면감촉을 나타내는 기능성 의류용 원단의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 합성수지로 이루어진 원단에 우레탄 수지를 도포하는 우레탄도포단계, 상기 우레탄도포단계를 통해 우레탄 수지가 도포된 원단을 건조하는 건조단계, 상기 건조단계를 통해 원단에 도포된 우레탄 수지의 표면에 필름을 적층하고 가열하여 합지하는 필름합지단계, 상기 필름합지단계를 통해 필름이 합지된 원단을 숙성시키는 숙성단계 및 상기 숙성단계를 통해 숙성된 원단에서 상기 필름을 분리하고 세척 및 건조하는 세척건조단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기능성 의류용 원단의 제조방법을 제공함에 의해 달성된다.
본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 우레탄도포단계는 원단의 표면에 열경화성 우레탄 수지 55 내지 65g/yd2를 도포하여 이루어지는 것으로 한다.
삭제
본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 건조단계는 55 내지 65℃의 온도로 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 상기 필름합지단계는 상기 건조단계를 통해 원단에 도포된 우레탄 수지의 표면에 연신폴리프로필렌 필름을 적층하고, 85 내지 95℃의 온도로 가열하여 이루어지는 것으로 한다.
본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 숙성단계는 75 내지 85℃의 온도에서 10 내지 24시간 동안 이루어지는 것으로 한다.
본 발명에 따른 기능성 의류용 원단의 제조방법은 합성수지 원단에 우레탄 수지가 도포되어 우수한 보온성과 기계적 물성을 나타내기 때문에, 간절기 및 동절기 의류에 적용될 수 있는 기능성 의류용 원단의 제조방법을 제공하는 것이다.
또한, 합성수지 원단에 우레탄 수지를 도포한 후에 필름을 적층하고 숙성하는 과정을 통해 원단의 표면에 우레탄 수지가 견고하게 형성되며, 도포된 우레탄 수지의 경화도가 향상되어 부드러운 표면감촉을 나타내는 기능성 의류용 원단의 제조방법을 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 기능성 의류용 원단의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
본 발명에 따른 기능성 의류용 원단의 제조방법은 합성수지로 이루어진 원단에 우레탄 수지를 도포하는 우레탄도포단계(S101), 상기 우레탄도포단계(S101)를 통해 우레탄 수지가 도포된 원단을 건조하는 건조단계(S103), 상기 건조단계(S103)를 통해 원단에 도포된 우레탄 수지의 표면에 필름을 적층하고 가열하여 합지하는 필름합지단계(S105), 상기 필름합지단계(S105)를 통해 필름이 합지된 원단을 숙성시키는 숙성단계(S107) 및 상기 숙성단계(S107)를 통해 숙성된 원단에서 상기 필름을 분리하고 세척 및 건조하는 세척건조단계(S109)로 이루어진다.
상기 우레탄도포단계(S101)는 합성수지로 이루어진 원단에 우레탄 수지를 도포하는 단계로, 원단의 표면에 열경화성 우레탄 수지 55 내지 65g/yd2를 도포하여 이루어지는데, 상기와 같은 양의 열경화성 우레탄 수지가 도포된 원단은 도포된 열경화성 우레탄 수지가 경화되어 원단의 표면에 견고한 우레탄 코팅층을 형성하게 되면 우수한 보온성능을 나타내는 원단을 제공하게 된다.
이때, 상기 원단은 인조가죽, 부직포 및 직포의 형태로 적용될 수 있다.
상기 건조단계(S103)는 상기 우레탄도포단계(S101)를 통해 우레탄 수지가 도포된 원단을 건조하는 단계로, 상기 우레탄도포단계(S101)를 통해 우레탄 수지가 도포된 원단이 55 내지 65℃의 온도를 나타내는 가열챔버를 통과하도록 하여 반건조하는 과정으로 이루어진다.
이때, 상기 건조단계(S103)에서 건조과정을 진행하는 가열챔버의 온도가 55℃ 미만이면 건조과정이 잘 진행되지 않아 도포된 우레탄 수지가 원단에서 흘러내릴 수 있으며, 상기 가열챔버의 온도가 65℃를 초과하게 되면 원단에 도포된 우레탄 수지의 건조과정이 지나치게 진행되어 상기 필름합지단계에서 적층되는 필름과의 접착성이 저하된다.
상기 필름합지단계(S105)는 상기 건조단계(S103)를 통해 원단에 도포된 우레탄 수지의 표면에 필름을 적층하고 가열하여 합지하는 단계로, 상기 건조단계(S103)를 통해 우레탄 수지가 반건조 상태로 도포되어 있는 원단의 표면에 연신 폴리프로필렌(oriented polypropylene, OPP)으로 이루어진 필름을 적층하고 85 내지 95℃의 온도로 가열하여 이루어진다.
상기의 필름합지단계(S105)에서 연신 폴리프로필렌 필름이 합지되면, 상기 숙성단계(S107)에서 원단의 표면에 도포된 우레탄 수지로 이루어진 도포층에 고르게 열이 전달되어 균일한 경화도를 나타내며, 도포층이 균일한 두께와 평탄한 표면을 갖게되어 부드러운 표면감촉을 나타내는 원단을 제공하게 된다.
이때, 상기 필름의 성분으로 연신 폴리프로필렌을 사용하는 이유는, 연신과정을 거쳐 제조된 연신 폴리프로필렌은 가열하더라도 접착력이 잘 발현되지 않아 상기의 숙성과정(S107)후에 원단으로부터 쉽게 분리되는 특성을 나타내어 제조과정의 효율성이 향상되기 때문이며, 가열시 접착성을 나타내거나, 표면이 코로나 처리되어 접착력이 향상된 필름 등은 사용하지 않는 것이 바람직하다.
상기 숙성단계(S107)는 상기 필름합지단계(S105)를 통해 필름이 합지된 원단을 숙성시키는 단계로, 상기 필름합지단계(S105)를 통해 필름이 합지된 원단을 75 내지 85℃의 온도에서 10 내지 24시간 동안 가열하여 이루어지는데, 상기의 숙성단계(S107)를 거치면 원단의 표면에 우레탄 수지가 견고하게 형성되며, 우수한 보온성을 나타내며, 원단에 도포된 우레탄 수지의 경화도가 향상되어 부드러운 표면감촉을 나타내는 기능성 의류용 원단이 제공된다.
이때, 상기 숙성단계(S107)의 온도가 75℃ 미만이면 숙성과정이 제대로 진행되지 않고, 상기 숙성단계(S107)의 온도가 85℃를 초과하게 되면 원단의 표면에 도포된 열경화성 우레탄 수지의 경화도가 지나치게 증가하여 원단으로부터 우레탄 수지 성분이 분리될 수 있다.
상기 세척건조단계(S109)는 상기 숙성단계(S107)를 통해 숙성된 원단에서 상기 필름을 분리하고 세척 및 건조하는 단계로, 상기 숙성단계(S107)를 통해 숙성된 원단에서 상기 필름을 분리하고, 스프레이워싱 후 건조하는 과정으로 진행된다.
이때, 상기 스프레이워싱시 사용되는 약품은 유연제와 대전방지제 등이 혼합되어 있는 것을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 건조는 텀블링건조기를 이용하여 이루어지고, 원단의 표면에 끈적임이 없을 때까지 건조과정을 진행하는 것이 바람직하다.
상기의 세척건조단계(S109)를 거치면, 본 발명에 따른 기능성 의류용 원단의 제조가 완료되며, 제조된 기능성 의류용 원단은 롤링장치를 이용하여 롤 형태로 말아 보관하는 것이 바람직하다.
또한, 상기의 과정을 통해 제조된 기능성 의류용 원단은 합성수지 원단에 우레탄 수지가 도포되어 우수한 보온성을 나타내기 때문에, 간절기 및 동절기 의류 에 적용될 수 있을 뿐만 아니라, 합성수지 원단에 우레탄 수지를 도포한 후에 필름을 적층하고 숙성하는 과정을 통해 원단의 표면에 우레탄 수지가 견고하게 형성되며 세탁시에 우레탄 도포층이 유실되지 않고, 도포된 우레탄 수지의 경화도가 향상되어 부드러운 표면감촉을 나타낸다.
S101 ; 우레탄도포단계
S103 ; 건조단계
S105 ; 필름합지단계
S107 ; 숙성단계
S109 ; 세척건조단계

Claims (6)

  1. 합성수지로 이루어진 원단에 우레탄 수지를 도포하는 우레탄도포단계;
    상기 우레탄도포단계를 통해 우레탄 수지가 도포된 원단을 건조하는 건조단계;
    상기 건조단계를 통해 원단에 도포된 우레탄 수지의 표면에 필름을 적층하고 가열하여 합지하는 필름합지단계;
    상기 필름합지단계를 통해 필름이 합지된 원단을 숙성시키는 숙성단계; 및
    상기 숙성단계를 통해 숙성된 원단에서 상기 필름을 분리하고 세척 및 건조하는 세척건조단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기능성 의류용 원단의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 우레탄도포단계는 원단의 표면에 열경화성 우레탄 수지 55 내지 65g/yd2를 도포하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 기능성 의류용 원단의 제조방법.
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 건조단계는 55 내지 65℃의 온도로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기능성 의류용 원단의 제조방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 필름합지단계는 상기 건조단계를 통해 원단에 도포된 우레탄 수지의 표면에 연신폴리프로필렌 필름을 적층하고, 85 내지 95℃의 온도로 가열하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 기능성 의류용 원단의 제조방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 숙성단계는 75 내지 85℃의 온도에서 10 내지 24시간 동안 이루어지는 것을 특징으로 하는 기능성 의류용 원단의 제조방법.
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