KR101108487B1

KR101108487B1 - 가죽원단의 크랙 형성방법 및 그 방법에 의하여 크랙이 형성된 가죽원단

Info

Publication number: KR101108487B1
Application number: KR1020110118065A
Authority: KR
Inventors: 오진석
Original assignee: 세화레더 주식회사
Priority date: 2011-11-14
Filing date: 2011-11-14
Publication date: 2012-01-31

Abstract

본 발명은, 폴리우레탄 코팅이 되어 있는 가죽원단에 크랙을 형성하는 방법에 있어서, 상기 가죽원단의 양 말단에 인장력을 인가하는 단계; 및 상기 인장력을 인가하는 것과 동시에, 가죽원단의 하방을 불규칙적으로 타격하는 단계를 포함하고, 상기 타격하는 단계에서 가죽원단은 폴리우레탄 코팅면을 상방으로, 가죽원단면을 하방으로 하여 타격하는 것을 특징으로 하는 가죽원단의 크랙 형성방법에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 특정한 조성성분의 폴리우레탄 수지 및 접착제의 사용을 기반으로, 수작업에 의존하지 않고 가죽원단에 크랙무늬를 형성할 수 있도록 함으로써, 생산성이 향상되고, 제조원가가 절감될 뿐만 아니라 품질이 향상되도록 한 가죽원단에 크랙무늬를 형성하는 방법에 의하여 크랙이 형성된 우수한 품질의 가죽원단을 제공할 수 있다.

Description

가죽원단의 크랙 형성방법 및 그 방법에 의하여 크랙이 형성된 가죽원단{METHOD OF FORMING CRACK PATTERN OF LEATHER AND CRACK-FORMED LEATHER THEREBY}

본 발명은 가죽원단의 크랙 형성방법 및 그 방법에 의하여 크랙이 형성된 가죽원단에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리우레탄 코팅이 되어 있는 가죽원단의 코팅면에 크랙무늬를 형성하는 방법 및 그 방법에 의하여 크랙이 형성된 가죽원단에 관한 것이다.

일반적으로, 가방, 쇼파, 자동차시트 등과 같은 물품의 외장재로 사용되는 가죽은 돈피, 우피 등으로부터 얻어진 천연가죽을 가공 처리한 가죽원단을 재단하여 사용하게 된다.

가죽원단은 가공된 천연가죽의 외표면에 폴리우레탄(PU)이 코팅된 가죽원단을 주로 사용하고 있다. 이러한 가죽원단의 가공방법을 간략하게 살펴보면, 박리지(릴리즈 페이퍼, R/P)의 일면에 특별히 조성된 폴리우레탄 코팅 조성액을 도포, 경화한 폴리우레탄 피막을 형성하고 접착제를 도포한 후 가공된 천연가죽의 외표면에 합지하게 되면 폴리우레탄(PU) 코팅 가죽원단이 얻어지게 된다.

전술한 바와 같은 제조공정을 통해 얻어진 가죽원단은 적용되는 제품의 디자인에 따라 다양한 무늬를 형성하는 후처리 가공을 시행하게 된다. 가죽원단에 무늬를 형성하는 방법은 주로 인쇄 방법과 스프레이처리를 이용하였으나 근래에는 포일를 사용하여 가죽 표면에 실금을 불규칙적으로 형성한 무늬(이하 크랙무늬라 한다)가 제안되어 있다.

크랙무늬는 도 1에 도시된 바와 같이 수목의 표피, 동물의 표피 등 천연 동식물의 무늬 구조와 유사하고 자연스러운 질감이 표출되므로 핸드백, 지갑, 장신구 등과 같은 제품의 가죽원단으로 적용할 경우 자연적인 다양한 미감을 연출할 수 있어서 널리 각광받고 있다.

하지만, 전술한 크랙무늬(1a)는 폴리우레탄(PU)이 코팅된 가죽원단(1)을 밀링태고에 넣고 밀링처리하거나, 또는 작업자가 수작업에 의해 일일이 접거나 꾸겨서 불규칙적인 실금을 형성하게 되므로, 이하와 같은 다양한 문제점을 수반하고 있다.

먼저, 크랙무늬(1a)를 태고로 밀링처리 하게 되면 원단이 꼬이거나 실금같이 미세하게 크랙무늬가 형성되어 일정한 시간이 경과되면 크랙무늬가 육안으로 식별이 어렵고 가죽원단을 댕기거나 이완시켰을 때만 크랙무늬가 형성되는 불완전한 크랙제품이었다. 그리고 작업자의 수작업에 의해 형성하게 되면 무늬형성에 지나치게 많은 시간이 소요되어 생산성이 낮고 인건비의 상승에 따른 제조원가의 상승을 초래한다.

그리고, 수작업에 의존함에 따라 대량 생산이 불가능하여 수요자의 구매요구에 적절히 대응할 수 없고, 크랙무늬의 통일성 및 균질성이 떨어져 상품성이 저하되는 한계점이 있다. 아울러, 수작업에 따른 크랙무늬의 불균일로 품질관리에 어려움이 있고, 작업자의 반복적이고 과도한 손동작이 요구되므로 산업재해나 질병의 발생우려가 높은 단점이 있다.

이러한 단점을 해결하기 위한 시도로서, 가죽원단에 크랙을 형성시키려는 다른 시도 중 하나는 포일(Foil)을 사용하는 것이다. 그러나 포일은 가격이 비싸 생산단가가 올라가며, 크랙무늬의 정도 차이를 맞추기 위하여 포일 두께와 접착제를 적당히 조절하면서 제품을 생산하는 관계로 접착력이 매우 약하며, 이로 인해 외부마찰에도 매우 민감해져서 크랙이 너무 잘게 형성되고, 내스크래치성도 좋지 못한 문제점을 가지고 있다.

본 발명은 상기와 같은 단점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 특정한 조성성분의 폴리우레탄 수지 및 접착제의 사용을 기반으로, 수작업에 의존하지 않고 가죽원단에 크랙무늬를 형성할 수 있도록 함으로써, 생산성이 향상되고, 제조원가가 절감될 뿐만 아니라 품질이 향상되도록 한 가죽원단에 크랙무늬를 형성하는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 상기의 방법을 이용하여 크랙이 형성된 가죽원단을 제공하는 것이다.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위한 것으로, 폴리우레탄 코팅이 되어 있는 가죽원단에 크랙을 형성하는 방법에 있어서, 상기 가죽원단의 양 말단에 인장력을 인가하는 단계; 및 상기 인장력을 인가하는 것과 동시에, 가죽원단의 하방을 불규칙적으로 타격하는 단계를 포함하고, 상기 타격하는 단계에서 가죽원단은 폴리우레탄 코팅면을 상방으로, 가죽원단면을 하방으로 하여 타격하는 것을 특징으로 하는 가죽원단의 크랙 형성방법을 제공한다.

또한, 상기 폴리우레탄 코팅이 되어 있는 가죽원단은 박리지에 투명폴리우레탄 수지 조성물을 도포하고 건조하여 투명 스킨(skin)층을 형성하는 단계; 상기 투명 스킨층 위에 접착제를 도포하고 건조하여 접착제층을 형성하는 단계; 상기 접착제층과 가죽을 마주보게 하여 박리지와 가죽을 합포시키는 단계; 상기 합포된 박리지와 가죽을 숙성시키는 단계; 및 상기 숙성된 가죽에서 박리지를 분리하는 단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 투명폴리우레탄 수지 조성물은, 폴리우레탄 레진 20 내지 60 중량%, N,N-디메틸포름아마이드 10 내지 30 중량% 및 메틸에틸케톤 15 내지 55 중량%로 이루어진 제1 폴리우레탄 수지 조성물 100 중량부에 대하여 희석제 5 내지 25 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 접착제는, 폴리우레탄 레진 30 내지 60 중량%, N,N-디메틸포름아마이드 20 내지 40 중량%, 메틸에틸케톤 10 내지 30 중량% 및 톨루엔 3 내지 10 중량%로 이루어진 우레탄1액형수지 조성물 52 내지 75 중량부; 폴리우레탄 레진 55 내지 85 중량%, N,N-디메틸포름아마이드 5 내지 18 중량%, 메틸에틸케톤 2 내지 12 중량% 및 톨루엔 8 내지 20 중량%로 이루어진 우레탄2액형수지 조성물 10 내지 25 중량부; 희석제 10 내지 25 중량부; 안료 1 내지 5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 투명 스킨(skin)층을 형성하는 단계 및 접착제층을 형성하는 단계 사이에, 상기 투명 스킨층의 위에, 폴리우레탄 레진 10 내지 28 중량%, N,N-디메틸포름아마이드 20 내지 50 중량%, 메틸에틸케톤 15 내지 32 중량% 및 톨루엔 5 내지 20 중량%로 이루어진 제2 폴리우레탄 수지 조성물 100 중량부에 대하여 희석제 1 내지 10 중량부 및 안료 2 내지 18중량부를 포함하는 칼라폴리우레탄 수지 조성물을 도포하고 건조하여 칼라 스킨(skin)층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 안료는 투명 토너(toner)인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 희석제는 메틸에틸케톤인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기의 크랙 형성방법에 의하여 크랙이 형성된 가죽원단을 제공한다.

본 발명에 의하면, 특정한 조성성분의 폴리우레탄 수지 및 접착제의 사용을 기반으로, 수작업에 의존하지 않고 가죽원단에 크랙무늬를 형성할 수 있도록 함으로써, 생산성이 향상되고, 제조원가가 절감될 뿐만 아니라 품질이 향상되도록 한 가죽원단의 크랙무늬를 형성하는 방법에 의하여 크랙이 형성된 우수한 품질의 가죽원단을 제공할 수 있다.

도 1은 크랙무늬가 형성된 가죽원단을 간략하게 나타낸 도면.
도 2는 크랙이 형성된 가죽원단의 이미지 사진.

본 발명은, 폴리우레탄 코팅이 되어 있는 가죽원단에 크랙을 형성하는 방법에 있어서, 상기 가죽원단의 양 말단에 인장력을 인가하는 단계; 및 상기 인장력을 인가하는 것과 동시에, 가죽원단의 하방을 불규칙적으로 타격하는 단계를 포함하고, 상기 타격하는 단계에서 가죽원단은 폴리우레탄 코팅면을 상방으로, 가죽원단면을 하방으로 하여 타격하는 것을 특징으로 하는 가죽원단의 크랙 형성방법에 관한 것이다.

이하, 본 발명을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명은 종래의 폴레우레탄으로 코팅되어 있는 가죽원단에 크랙을 형성하는데 있어, 태고를 이용하여 밀링방법과 사람이 손으로 직접 비벼서 크랙을 형성하는 방법이나, 포일을 이용하여 크랙을 이용하는 방법 등에서 발생되는 단점을 해결하기 위한 방법으로 다음과 같은 공정으로 이루어져 있다.

폴리우레탄 코팅층이 형성된 가죽원단의 양 말단에 인장력을 인가하는 단계(a 단계);

상기 인장력을 인가하는 것과 동시에, 가죽원단의 하방을 불규칙적으로 타격하는 단계(b 단계)

상기 a 단계에서는 가죽원단의 양 말단을 사람이 잡고 당기는 방법을 사용할 수도 있고, 기계에 의하여 인장력을 인가하는 방법을 사용하는 것도 가능하다.

또한, 상기 타격하는 단계에서 가죽원단은 폴리우레탄 코팅면을 상방으로, 가죽원단면을 하방으로 하여 타격하여야 하며, 이는 폴리우레탄 코팅면에 타격력을 가하면, 크랙이 발생되면서 벗겨져서 떨어지게 되므로 바람직하지 않다.

본 발명의 일실시예로는 본 출원인의 선출원(제10-2011-105906호)에서 개시된 가죽원단에 크랙무늬를 형성하는 장치(도 2)를 이용하여 크랙을 형성할 수 있다.

본 발명의 일실시예로서, 상기 가죽원단에 폴리우레탄 코팅을 하는 공정은 다음의 단계에 의한다.

1 단계 : 박리지에 투명폴리우레탄 수지 조성물을 도포하고 건조하여 투명 스킨(skin)층을 형성하는 단계;

2 단계 : 상기 투명 스킨층 위에 접착제를 도포하고 건조하여 접착제층을 형성하는 단계;

3 단계 : 상기 접착제층과 가죽을 마주보게 하여 박리지와 가죽을 합포시키는 단계;

4 단계 : 상기 합포된 박리지와 가죽을 숙성시키는 단계; 및

5 단계 : 상기 숙성된 가죽에서 박리지를 분리하는 단계

본 발명에 따른 크랙 형성방법에 있어서, 가죽원단에 폴리우레탄층을 코팅하기 위하여 종래에 사용되어 왔던 성분 범위의 조성물을 사용하는 경우, 본 발명의 크랙 형성방법에 의하여 크랙을 형성하는 경우 크랙이 제대로 형성되지 않거나, 형성된 크랙이 빈번하게 떨어지는 등의 불량품이 생성된다. 따라서, 본 발명의 방법으로 크랙을 형성하기 위해서는 폴리우레탄 레진과 접착제 등과 같은 조성물들에 있어, 특정한 조성성분들이 특정한 함량 범위 내에서 제조된 조성물들을 사용하여야 하며, 이와 같은 조성물의 구성성분들의 조성비는 오랜기간의 실험에 의하여 정해진 것으로, 상기 조성비율의 범위를 벗어나면 크랙이 형성되지 아니하거나, 형성된 크랙이 매우 불규칙하며, 크랙이 박리되는 등의 품질 저하가 발생된다.

상기 1 단계에서 투명폴리우레탄 수지 조성물은, 폴리우레탄 레진 20 내지 60 중량%, N,N-디메틸포름아마이드 10 내지 30 중량% 및 메틸에틸케톤 15 내지 55 중량%로 이루어진 제1 폴리우레탄 수지 조성물 100 중량부에 대하여 희석제 5 내지 25 중량부로 제조되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 2 단계에서 접착제는, 폴리우레탄 레진 30 내지 60 중량%, N,N-디메틸포름아마이드 20 내지 40 중량%, 메틸에틸케톤 10 내지 30 중량% 및 톨루엔 3 내지 10 중량%로 이루어진 우레탄1액형수지 조성물 52 내지 75 중량부; 폴리우레탄 레진 55 내지 85 중량%, N,N-디메틸포름아마이드 5 내지 18 중량%, 메틸에틸케톤 2 내지 12 중량% 및 톨루엔 8 내지 20 중량%로 이루어진 우레탄2액형수지 조성물 10 내지 25 중량부; 희석제 10 내지 25 중량부; 안료 1 내지 5 중량부로 제조되는 것이 바람직하다.

상기 2 단계에서 사용되는 안료는 투명 토너가 바람직하며, 접착제의 사용에 의하여 가죽원단의 색상이 뿌옇게 보이는 것을 방지하기 위하여 첨가한다.

상기 우레탄1액형수지 조성물은 순간적으로 접착시키기 위한 것으로 크랙 형성 단계에서 크랙의 형성을 위하여 재빨리 경화시키는 기능을 하며, 상기 우레탄2액형수지는 접착력을 오랫동안 유지하도록 하는 기능을 한다. 따라서 상기와 같이 우레탄1액형수지 조성물 및 우레탄2액형수지 조성물은 적정 비율로 혼합하여 사용해야 자연스러운 크랙이 형성될 수 있고, 형성된 크랙을 오랫동안 유지할 수 있다.

또한, 상기 투명 스킨(skin)층을 형성하는 1 단계 및 접착제층을 형성하는 2 단계 사이에, 상기 투명 스킨층의 위에, 폴리우레탄 레진 10 내지 28 중량%, N,N-디메틸포름아마이드 20 내지 50 중량%, 메틸에틸케톤 15 내지 32 중량% 및 톨루엔 5 내지 20 중량%로 이루어진 제2 폴리우레탄 수지 조성물 100 중량부에 대하여 희석제 1 내지 10 중량부 및 안료 2 내지 18중량부를 포함하는 칼라폴리우레탄 수지 조성물을 도포하고 건조하여 칼라 스킨(skin)층을 형성하는 단계(1-1 단계)를 포함할 수 있다.

상기 안료로는 접착제에 사용되는 것과 동일하게 투명토너를 사용할 수도 있으며, 생산하고자 하는 가죽원단에 따라 다양한 칼라의 투명토너를 사용하는 것도 가능하다.

상기 1-1 단계인 칼라 스킨층을 형성하는 단계를 추가함으로써, 2중의 폴리우레탄층을 형성할 수 있다. 각각의 폴리우레탄층, 즉 투명 스킨층과 칼라 스킨층은 다른 효과를 내는 층으로 작용한다.

즉, 폴리우레탄 코팅 및 크랙 형성 공정(상기 a 단계 및 b 단계)을 거쳐 크랙이 형성된 가죽원단에서, 상기 투명 스킨층에서 도포된 투명폴리우레탄 수지 조성물은 코팅층이 갈라져서 크랙이 직접 형성되는 층으로 작용하는 반면, 상기 칼라 스킨층에서 도포된 칼라폴리우레탄 수지 조성물은 점성이 높아 인장력에 의하여 완전히 갈라지지는 않고, 전체적으로 층의 두께가 불균일하게 늘어나서 얼룩 무늬가 형성되는 효과를 나타내게 된다.

따라서, 상기 1-1 단계를 추가하지 않고 투명 스킨층만을 형성한 가죽원단에서는 크랙이 형성된 후, 갈라진 틈에서 가죽의 색상이 그대로 드러나게 되는 반면, 상기 1-1 단계인 칼라 스킨층을 형성하는 단계를 추가하여 제조된 가죽원단에서는 크랙이 형성된 후, 크랙의 갈라진 틈에서 칼라 스킨층의 하단에 있는 가죽원단의 색상이 나타나는 것이며, 칼라 스킨층은 층의 두께가 불균일한 층으로 되어 있으므로, 두께가 두꺼운 영역에 비하여 두께가 얇은 영역의 가죽의 색상이 더 또렷하게 드러나게 된다.

상기의 칼라 스킨층을 형성하는 방법으로 크랙이 형성된 가죽원단의 이미지를 도 2에 나타내었다.

도 2에서는 크랙의 형성 및 가죽원단의 색상 위로 얼룩 무늬가 형성되어 있는 것을 확인할 수 있다.

상기 희석제는 당해 분야에서 희석제로 사용되는 용제(solvent)라면 제한 없이 사용될 수 있으나 메틸에틸케톤(mehtyl ethyl ketone, MEK, CH₃COC₂H₅)을 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 개념은, 상기 상술한 방법 중 어느 하나의 크랙 형성 방법을 이용하여 크랙이 형성된 가죽 원단에 관한 것이다.

본 발명에 따른 가죽원단의 크랙 형성 방법에 의하여 제조된 가죽원단은 크랙의 형성을 손쉽고, 빠른 시간 내에 할 수 있을 뿐만 아니라, 균일한 크랙이 형성되며, 형성된 크랙의 접착력이 우수하여 오랜 시간 동안 박리가 되지 않는 등의 뛰어난 품질의 크랙 가죽원단을 제조할 수 있다.

이상으로 본 발명 내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시 양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.

Claims

폴리우레탄 코팅이 되어 있는 가죽원단에 크랙을 형성하는 방법에 있어서,
상기 가죽원단의 양 말단에 인장력을 인가하는 단계;및
상기 인장력을 인가하는 것과 동시에, 가죽원단의 하방을 불규칙적으로 타격하는 단계를 포함하고,
상기 타격하는 단계에서 가죽원단은 폴리우레탄 코팅면을 상방으로, 가죽원단면을 하방으로 하여 타격하는 것을 특징으로 하는 가죽원단의 크랙 형성방법.
제1항에 있어서,
상기 폴리우레탄 코팅이 되어 있는 가죽원단은
박리지에 투명폴리우레탄 수지 조성물을 도포하고 건조하여 투명 스킨(skin)층을 형성하는 단계;
상기 투명 스킨층 위에 접착제를 도포하고 건조하여 접착제층을 형성하는 단계;
상기 접착제층과 가죽을 마주보게 하여 박리지와 가죽을 합포시키는 단계;
상기 합포된 박리지와 가죽을 숙성시키는 단계;및
상기 숙성된 가죽에서 박리지를 분리하는 단계
를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 가죽원단의 크랙 형성방법.
제2항에 있어서,
상기 투명폴리우레탄 수지 조성물은,
폴리우레탄 레진 20 내지 60 중량%, N,N-디메틸포름아마이드 10 내지 30 중량% 및 메틸에틸케톤 15 내지 55 중량%로 이루어진 제1 폴리우레탄 수지 조성물 100 중량부에 대하여 희석제 5 내지 25 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽원단의 크랙 형성방법.
제2항에 있어서,
상기 접착제는,
폴리우레탄 레진 30 내지 60 중량%, N,N-디메틸포름아마이드 20 내지 40 중량%, 메틸에틸케톤 10 내지 30 중량% 및 톨루엔 3 내지 10 중량%로 이루어진 우레탄1액형수지 조성물 52 내지 75 중량부;
폴리우레탄 레진 55 내지 85 중량%, N,N-디메틸포름아마이드 5 내지 18 중량%, 메틸에틸케톤 2 내지 12 중량% 및 톨루엔 8 내지 20 중량%로 이루어진 우레탄2액형수지 조성물 10 내지 25 중량부;
희석제 10 내지 25 중량부;
안료 1 내지 5 중량부
를 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽원단의 크랙 형성방법.
제2항에 있어서,
상기 투명 스킨(skin)층을 형성하는 단계 및 접착제층을 형성하는 단계 사이에,
상기 투명 스킨층의 위에, 폴리우레탄 레진 10 내지 28 중량%, N,N-디메틸포름아마이드 20 내지 50 중량%, 메틸에틸케톤 15 내지 32 중량% 및 톨루엔 5 내지 20 중량%로 이루어진 제2 폴리우레탄 수지 조성물 100 중량부에 대하여 희석제 1 내지 10 중량부 및 안료 2 내지 18중량부를 포함하는 칼라폴리우레탄 수지 조성물을 도포하고 건조하여 칼라 스킨(skin)층을 형성하는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 가죽원단의 크랙 형성방법.
제4항 또는 제5항에 있어서,
상기 안료는 투명 토너(toner)인 것을 특징으로 하는 가죽원단의 크랙 형성방법.
제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 희석제는 메틸에틸케톤인 것을 특징으로 하는 가죽원단의 크랙 형성방법.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 크랙 형성방법에 의하여 크랙이 형성된 가죽원단.