JP2009073149A - 転写印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】、ローラーの円筒面に転写フィルムの剥離側を沿わせて、この転写剥離ローラーの円筒面からフィルムが離れないようにして剥離動作を一定速度で行えるようにした転写印刷装置を提供することである。
【解決手段】塗工ユニットと版ユニットと転写剥離ユニットを具備し、前記塗工ユニットで転写フィルムに着色層を形成し、その着色層を前記転写剥離ユニットの移動部材に設けられている転写剥離ローラーと前記版ユニットに載置されている版との間に転写フィルムと被転写フィルムが搬送され転写剥離ローラーと版で転写フィルムの着色層を被転写フィルムに転写する転写印刷装置であって、前記被転写フィルムに着色層を転写する転写フィルムが転写剥離ローラーの外周に沿わせたまま被転写フィルムから剥離することを特徴とした転写印刷装置。
【選択図】図１

Description

本発明は、転写方式で形成するカラーフィルター（ＣＦ）の着色層、ブラックマトリックス（ＢＭ）等の各層の着色形成や、または、精密な版形状と同形状のパターンを精密転写形成する転写印刷装置に関する。

カラーフィルターの各着色層（例えばＲ、Ｇ、Ｂ各色の着色層）の着色方法としては、一般的に、フォトリソグラフィー方式やインクジェット方式等がある。

前記フォトリソグラフィー法によるカラーフィルターの製造方法は、基板全体に各色の感光性樹脂層の塗布膜を形成し、パターン状に露光した後に塗布膜の不要な部分を取り除き、残ったパターンを各画素とする。

また、インクジェットヘッド方式によるカラーフィルターの製造方法は、インクジェットヘッドノズルからインクを吐出し、隔壁（ブラックマトリックス）開口部に各着色層を形成する。

一方、パターニング精度の高さ、生産性の良さなどから凸版印刷、オフセット印刷等の各種印刷転写方式によるカラーフィルターの製造についても試みられてきた。印刷転写方式では、版上の着色層、ブラックマトリックスに該当するインキパターンを、基板上に転写し、カラーフィルターを作製する。

従来、微細な印刷を行う場合、通常の印刷の方法と同じく各色の見当を合わせてインクの厚さや印圧を制御し、なるべく版の転写領域と同一の形状・大きさのパターンが形成されるようにする。

他方、微細な印刷で形成された転写フィルムを均一な画像で再現するための画像形成方法及び画像形成装置が多く開示されている。例えば、色相再現性に優れた画像を形成しうる画像形成方法及び画像形成装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

以下に先行技術文献を示す。
特開２００１−３３４７５１号公報

この転写動作が終了後、被転写体の上に形成されたパターン状のインキを残して、転写フィルムが剥がされていく。そして、ＣＦの画像パターンはＢＭの場合格子状であり、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色のパターンはライン状の場合がある。

転写済みの転写フィルムを剥離していく際、格子状のパターンや特にライン状のパターンの場合、剥離方向やパターンの方向によって剥離時の負荷が不安定である。そのため、特にライン状のパターンが剥離する方向と直角の場合、すなわちフィルムを剥離する際、一方向からはがしていくと、当然剥離はライン状に移動していくが、そのラインとパターンが一致する方向となっている場合、剥離は連続的ではなく断続的に行われる。

前記断続的な剥離を解析すると、ライン状のパターンを例にとると、転写された転写フ
ィルムを剥離する際はまずパターンの無い部分が、ほとんど粘着力が無い状態で引き上げられる。続いてパターンのある部分を剥離しようとした際、パターンがライン状であれば剥離する負荷は剥離のライン全面（線）に一気にかかり、剥離する力がたくさん必要となる。

その力のまま、ライン状のパターンの、ライン幅分の剥離が行われ、幅の分が終わりパターンの無い部分になると粘着力はないのでそのままの力では一気に剥離され、次のパターンの先頭まで剥離され、ここでかなり衝撃的な力が加わった後、次のパターンの剥離が始まる。と、いった現象の繰り返しで断続的な剥離が行われる。

このような断続的な剥離が行われると、ＣＦのパターンのような微細かつ精密なパターンの転写画像が要求される場合、剥離速度の変動により剥離残りが生じパターン形状の不安定を起こすことがある。

本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、転写フィルムや、被転写体の引き剥がしだけで行っていた剥離動作を、転写ローラーの円筒面に転写フィルムの剥離側を沿わせて、このローラーの円筒面からフィルムが離れないようにして剥離動作を一定速度で行えるようにした転写印刷装置を提供することである。

上記問題点を解決するために、本発明の請求項１に係る発明は、
塗工ユニットと版ユニットと転写剥離ユニットを具備し、前記塗工ユニットで転写フィルムに着色層を形成し、その着色層を前記転写剥離ユニットの移動部材に設けられている転写剥離ローラーと前記版ユニットに載置されている版との間に転写フィルムと被転写フィルムが搬送され転写剥離ローラーと版で転写フィルムの着色層を被転写フィルムに転写する転写印刷装置であって、
前記被転写フィルムに着色層を転写する転写フィルムが転写剥離ローラーの外周に沿わせたまま被転写フィルムから剥離することを特徴とした転写印刷装置としたものである。

本発明の転写印刷装置は、転写フィルムで微細な特殊なパターンを精密に転写する（特にＣＦのパターンなど）場合、不均一な剥離現象から生じる画像パターンの転写残りをなくすことが出来る。

本発明の転写印刷装置を実施の形態に沿って以下に図面を参照にしながら詳細に説明する。図１〜図２は本発明の一実施例を示す。

図１は、本発明の転写印刷装置の一実施例の概略を示す概略図である。また、図２は本発明の転写印刷装置の他の一実施例の概略を示す概略図である。

図１および図２に示すように本発明の転写印刷装置は塗工ユニット１０と版ユニット４と転写剥離ユニット７から形成されている。

前記塗工ユニット２はコーティングローラー２とダイヘッド３等が設けられている。そして、図示していない巻き出し装置から繰り出された転写フィルム１がコーティングローラー２上を通過する際に、ダイヘッド３等により転写フィルム１に適宜の着色層を形成する。

また、版ユニット４は転写剥離ユニット７方向に移動可能な版搭載テーブルとこの版搭
載テーブルに載置されている版１１から形成されている。そして、版ユニット４は被転写フイルム９に転写フィルム１の着色層を転写する際には、転写剥離ユニット７に移行する。

転写剥離ユニット７は被転写フィルム９に転写フィルム１の着色層を転写する際に、転写フィルム１と被転写フィルム９が重なった状態で版１１面に加圧する転写剥離ローラー５と転写フィルム１を転写剥離ローラー５に沿わせるように搬送ガイドするフィルム転向ローラー６とそのフィルム転向ローラー６と転写剥離ローラー５を支持する移動部材８および移動部材８の移動をガイドする移動部材ガイドから形成されている。

前記転写剥離ローラー５は転写する着色層あるいは被転写フイルムの材質等によって加熱される。また、フィルム転向ローラー６は上述したように転写フィルム１が転写剥離ローラー５に沿って搬送されるように移動部材８の上方の適宜の位置に設けられる。

転写フィルム１は、塗工ユニット１０方向から転写剥離ユニット７方向に搬送される。そして、転写フィルム１が搬送される際には、第一ニップローラー１２および第二ニップローラー１３等に挟持され、且つ、一定のテンションに保たれている。

また、被転写フィルムの搬送は転写フィルム１の搬送に同調して行ってもよい。そして、被転写フィルムガイドローラー１５と移動ローラー１６でガイドされ、且つ、一定のテンションに保たれて搬送される。

上記転写フィルム１と被転写フィルム９のテンションは、図示していない段差ローラーあるいはテンションコントロール装置等によって一定に保たれる。

転写フィルム１と被転写フィルム９の搬送時は図１に示すように版ユニット４が転写剥離ユニット７外で待機するか、または、同時に移動する。そして、転写する際には、版ユニット４は転写剥離ユニット７に移動し、移動した後方位置の上方に転写剥離ロール５が降下し、さらに、移動部材８が前方に移動し、転写剥離が行われる。

また、転写剥離ローラー５と転向ローラー６は上述したように移動部材１４に固定され、移動部材ガイド１４に沿って移動可能となっている。さらに、転写剥離ローラー５と転向ローラー６は自由に回転可能となっている。また、転向ローラー６と第二ニップローラー１３は高さが同じに設定されている。

本発明の実施例として、液晶パネル用のカラーフィルターを印刷方法で製造する装置を図１および図２で説明する。

転写フィルム１はコーティングローラー２上でダイコートヘッド３により、ＢＭ用ブラック、レッド、グリーン、ブルー、の順で均一にカラーフィルター用の各インキが塗工され転写剥離ユニット７にテンションを張りながら搬送される。

次に、版ユニット４が転写剥離ユニット７へ移動し、所定の位置で版１１を上昇させ、転写フィルム１との間の転写可能な位置に固定する。このとき転写フィルム１と版１１との隙間は少ないほど良いが、接触してはいけないので０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度の隙間に設けた。この版ユニット４にはインキを除去するための版１１がセットされている。この版１１は形成するインキのパターンと反転した形状、つまりインキの不要な箇所が凸の版となっている。

次に、版の左側に待機していた転写剥離ローラー５とフィルム転向ローラー６を備えた転写剥離ユニット７が転写剥離動作開始位置まで移動し、その位置で転写剥離ローラー５を下降させ転写フィルム１と版１１を密着させて転写剥離ユニット７を移動させ転写、剥離を行う。

この時転写フィルム１のテンションがゆるく、剥離の際に転写フィルム１が転写剥離ローラー５に沿わずに転写剥離ローラー５のあとから勝手に剥がれるようではだめで、転写剥離ローラー５の表面に転写フィルム１が密着したまま転写剥離が行われるようなフィルムテンションで張ることが必要である。

転写剥離が終了し転写剥離ユニットから版ユニットが外側（右側）へ移動したら転写剥離ローラー５の圧着を解除する。そのあと版１１が下降し転写後に転写フィルム１が版に触れることがない。

このあと版１１と被転写フィルム９（被転写体）がセットされ、図２に示す版ユニット４が移動し、図１に示すような状態となり、今度は前述とまったく同じ動作で転写フィルム１から被転写フィルム９へ転写される。

本発明の転写印刷装置の一実施例の概略を示す概略図である。 本発明の転写印刷装置の他の一実施例の概略を示す概略図である。

符号の説明

１…転写フィルム
２…コーティングローラー
３…ダイコートヘッド
４…版ユニット
５…転写剥離ローラー
６…フィルム転向ローラー
７…転写剥離ユニット
８…移動部材
９…被転写フィルム
１０…塗工ユニット
１１…版ユニット
１２…第一ニップローラー
１３…第二ニップローラー
１４…移動部材ガイド
１５…被転写フィルム
１６…移動ローラー
１７…温風発生器

Claims (1)

1. 塗工ユニットと版ユニットと転写剥離ユニットを具備し、前記塗工ユニットで転写フィルムに着色層を形成し、その着色層を前記転写剥離ユニットの移動部材に設けられている転写剥離ローラーと前記版ユニットに載置されている版との間に転写フィルムと被転写フィルムが搬送され転写剥離ローラーと版で転写フィルムの着色層を被転写フィルムに転写する転写印刷装置であって、
   前記被転写フィルムに着色層を転写する転写フィルムが転写剥離ローラーの外周に沿わせたまま被転写フィルムから剥離することを特徴とした転写印刷装置。

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