JPH11208082A - 染料熱転写記録装置およびそれに使用されるインクシート - Google Patents
染料熱転写記録装置およびそれに使用されるインクシートInfo
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- JPH11208082A JPH11208082A JP1857698A JP1857698A JPH11208082A JP H11208082 A JPH11208082 A JP H11208082A JP 1857698 A JP1857698 A JP 1857698A JP 1857698 A JP1857698 A JP 1857698A JP H11208082 A JPH11208082 A JP H11208082A
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- Japan
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- sheet
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- dye
- ink sheet
- dyeing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 染着層が形成された染着シートに、昇華性染
料を含む色材層が形成されたインクシートから前記昇華
性染料を記録すべき画像に応じて選択的に転写して画像
を形成し、その画像が形成された染着層と記録材とを密
着させ、熱と圧力により前記染着層を記録材に転写、定
着する染料熱転写記録装置において、前記染着シートお
よびインクシートの使用、未使用を検出する手段を提供
する。 【解決手段】 インクシート２に溶融インク層からなる
第３のマーカー４を形成しておき、前記染着層への画像
形成工程において、前記第３のマーカー４を前記染着シ
ートの所定の位置に転移するように構成し、画像形成工
程に先立って前記インクシートおよび前記染着シート上
の第３のマーカー４の有無を検出し、前記インクシート
および前記染着シートの使用状態を検出する。
料を含む色材層が形成されたインクシートから前記昇華
性染料を記録すべき画像に応じて選択的に転写して画像
を形成し、その画像が形成された染着層と記録材とを密
着させ、熱と圧力により前記染着層を記録材に転写、定
着する染料熱転写記録装置において、前記染着シートお
よびインクシートの使用、未使用を検出する手段を提供
する。 【解決手段】 インクシート２に溶融インク層からなる
第３のマーカー４を形成しておき、前記染着層への画像
形成工程において、前記第３のマーカー４を前記染着シ
ートの所定の位置に転移するように構成し、画像形成工
程に先立って前記インクシートおよび前記染着シート上
の第３のマーカー４の有無を検出し、前記インクシート
および前記染着シートの使用状態を検出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフィルム上に染着層
が形成された染着シートに、フィルム上に昇華性染料を
含む色材層が形成されたインクシートから前記昇華性染
料を記録すべき画像に応じて選択的に転写して画像を形
成し、その画像が形成された染着層と記録材とを密着さ
せ、加熱手段による熱と圧力により前記染着層を記録材
に転写、定着する染料熱転写記録装置およびそれに使用
されるインクシートに関するもので、特に、前記染着シ
ートおよびインクシートの使用済みであるか否かを検出
する使用状態の検出に特徴を有するものである。
が形成された染着シートに、フィルム上に昇華性染料を
含む色材層が形成されたインクシートから前記昇華性染
料を記録すべき画像に応じて選択的に転写して画像を形
成し、その画像が形成された染着層と記録材とを密着さ
せ、加熱手段による熱と圧力により前記染着層を記録材
に転写、定着する染料熱転写記録装置およびそれに使用
されるインクシートに関するもので、特に、前記染着シ
ートおよびインクシートの使用済みであるか否かを検出
する使用状態の検出に特徴を有するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、上述の染料熱転写記録装置
は、カラー写真に匹敵する高画質な画像を提供できる記
録装置として知られている。この方式について図２ない
し図４を参照しながら説明する。
は、カラー写真に匹敵する高画質な画像を提供できる記
録装置として知られている。この方式について図２ない
し図４を参照しながら説明する。
【０００３】インクシート２は、図２に示すように柔軟
なフィルム上にイエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シア
ン（Ｃ）の３色もしくはブラック（Ｂｋ）を含めた４色
の昇華性染料を含む色材層が順次形成されており、かつ
１画面の領域Ａの先頭を示す第２のマーカー３が形成さ
れたいる。このインクシート２は、図３に示すようにそ
の両端は巻き取り側ボビン６と供給側ボビン７に巻かれ
ている。
なフィルム上にイエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シア
ン（Ｃ）の３色もしくはブラック（Ｂｋ）を含めた４色
の昇華性染料を含む色材層が順次形成されており、かつ
１画面の領域Ａの先頭を示す第２のマーカー３が形成さ
れたいる。このインクシート２は、図３に示すようにそ
の両端は巻き取り側ボビン６と供給側ボビン７に巻かれ
ている。
【０００４】５は柔軟なフィルム上に染着層が形成され
た染着シートであり、かつ図２に示すように１画面の領
域Ｂを示す第１のマーカー１２が形成されている。この
染着シート５は、第１のアイドラシャフト２０と第２の
アイドラシャフト２１によって張られた状態で、その両
端は巻き取り側ボビン８と供給側ボビン９に巻かれてい
る。そして、染着シート５の走行路は第１のアイドラシ
ャフト２０の部分において、染着層と反対側に向けて略
直角に屈曲する第１の屈曲部を有し、また第２のアイド
ラシャフト２１の部分においても染着層と反対側に向け
て略直角に屈曲する第２の屈曲部を有している。
た染着シートであり、かつ図２に示すように１画面の領
域Ｂを示す第１のマーカー１２が形成されている。この
染着シート５は、第１のアイドラシャフト２０と第２の
アイドラシャフト２１によって張られた状態で、その両
端は巻き取り側ボビン８と供給側ボビン９に巻かれてい
る。そして、染着シート５の走行路は第１のアイドラシ
ャフト２０の部分において、染着層と反対側に向けて略
直角に屈曲する第１の屈曲部を有し、また第２のアイド
ラシャフト２１の部分においても染着層と反対側に向け
て略直角に屈曲する第２の屈曲部を有している。
【０００５】記録手順を以下に説明する。サーマルヘッ
ド１はプラテンローラ１３から離反した１ｂの位置にあ
り、インクシート２も染着シート５より離れた１４の位
置にある。記録動作は、大きく印画プロセスと転写プロ
セスに分けられる。印画プロセスにおいては、記録開始
の信号を入力と同時に、印画対象となる染着シート５の
領域を、図示しない検出手段により前記第１のマーカー
１２を検出し、その第１のマーカー１２が所定の位置に
位置する記録開始位置まで搬送ロール１５により搬送す
る。次に、インクシート２の第２のマーカー３を図示し
ない検出手段により検出し、１画面の領域Ａの先頭が、
染着シート５の１画面の領域Ｂの先頭と一致する位置ま
で移動する。
ド１はプラテンローラ１３から離反した１ｂの位置にあ
り、インクシート２も染着シート５より離れた１４の位
置にある。記録動作は、大きく印画プロセスと転写プロ
セスに分けられる。印画プロセスにおいては、記録開始
の信号を入力と同時に、印画対象となる染着シート５の
領域を、図示しない検出手段により前記第１のマーカー
１２を検出し、その第１のマーカー１２が所定の位置に
位置する記録開始位置まで搬送ロール１５により搬送す
る。次に、インクシート２の第２のマーカー３を図示し
ない検出手段により検出し、１画面の領域Ａの先頭が、
染着シート５の１画面の領域Ｂの先頭と一致する位置ま
で移動する。
【０００６】その後、サーマルヘッド１をプラテンロー
ル１３側の１ａの位置までダウンさせる。そのサーマル
ヘッド１の動作により、インクシート２は張られた状態
で染着シート５に密着させられ、しかる後にＹの印画を
おこなう。Ｙの印画では、Ｙの画像信号に応じてサーマ
ルヘッド１に通電して染着シート５にインクシート２の
染料を選択的に記録していく。このとき同時に、染着シ
ート５を巻取り側ボビン８に巻き取る方向に、搬送ロー
ル１５を回転させる。またインクシート２は巻き取り側
ボビン６に巻き取る。
ル１３側の１ａの位置までダウンさせる。そのサーマル
ヘッド１の動作により、インクシート２は張られた状態
で染着シート５に密着させられ、しかる後にＹの印画を
おこなう。Ｙの印画では、Ｙの画像信号に応じてサーマ
ルヘッド１に通電して染着シート５にインクシート２の
染料を選択的に記録していく。このとき同時に、染着シ
ート５を巻取り側ボビン８に巻き取る方向に、搬送ロー
ル１５を回転させる。またインクシート２は巻き取り側
ボビン６に巻き取る。
【０００７】Ｙの記録が終了すると、サーマルヘッド１
は、再び１ｂの位置に戻り、インクシート２も１４の位
置に戻る。そして、染着シート５は供給側ボビン９に巻
き取られて、染着シート５を前記記録開始位置まで戻
し、その状態でＭの印画を、前記Ｙと同様に、Ｙが記録
された画像の上に重ねて順次印画を行う。同様にして、
Ｃの印画をＹとＭの画像の上に重ねて行う。このＣの記
録が終了したのち、画像の転写プロセスに移る。
は、再び１ｂの位置に戻り、インクシート２も１４の位
置に戻る。そして、染着シート５は供給側ボビン９に巻
き取られて、染着シート５を前記記録開始位置まで戻
し、その状態でＭの印画を、前記Ｙと同様に、Ｙが記録
された画像の上に重ねて順次印画を行う。同様にして、
Ｃの印画をＹとＭの画像の上に重ねて行う。このＣの記
録が終了したのち、画像の転写プロセスに移る。
【０００８】転写プロセスを図４を用いて説明する。ま
ず染着シート５を前記第１のマーカー１２が所定の位置
に位置する転写開始基準位置まで移動させる。この転写
開始基準位置は、加圧ロール２２と加熱ロール２３の圧
着位置より右側（下流側）に前もって記録された染着シ
ート５上の印画画像の先端を位置決めし、続いて記録材
１６を搬送ローラ２５により、その記録材１６の先端が
記録された染着シート５の印画領域の縁に合うように位
置決めする（図４（ａ））。
ず染着シート５を前記第１のマーカー１２が所定の位置
に位置する転写開始基準位置まで移動させる。この転写
開始基準位置は、加圧ロール２２と加熱ロール２３の圧
着位置より右側（下流側）に前もって記録された染着シ
ート５上の印画画像の先端を位置決めし、続いて記録材
１６を搬送ローラ２５により、その記録材１６の先端が
記録された染着シート５の印画領域の縁に合うように位
置決めする（図４（ａ））。
【０００９】然る後に、その状態を保持したまま染着シ
ート５と記録材１６を同時に矢印Ｃ方向に移動し、記録
材１６の位置が加圧ロール２２と加熱ロール２３の圧着
位置の直前になったとき、加圧ロール２２を加熱ロール
２３側に圧着させ、加熱ロール２３を回転させながら、
染着シート５とともに記録材１６を搬送する（図４
（ｂ））。加圧ロール２２と加熱ロール２３の間を通過
させることで、熱と圧力により染着シート５上の印画画
像を染着層とともに記録材１６に転写させる。加圧した
状態での搬送は、記録材１６と印画部分が完全に加熱ロ
ール２３を通過した状態まで行い、加熱ロール２３を通
過後、加圧ロール２２の圧着を解除する。圧着解除後、
染着シート５を図４（ｂ）の矢印Ｃ方向に搬送してい
く。搬送の進行とともに、記録材１６はガイドローラ２
０の位置に達するが、記録材１６にはある程度の剛性が
あるため、記録材１６のみが直進し、記録材１６が染着
シート５から分離することにより、記録材１６上に印画
部分が染着層ととも記録材１６に移ることとなる。この
ようにして、記録材１６と染着シート５の分離・剥離が
進み、記録材１６上に印画部分を持った染着層が載り、
記録材１６への記録が完了する。記録材１６は、排紙ロ
ール２４により装置外に排出される。
ート５と記録材１６を同時に矢印Ｃ方向に移動し、記録
材１６の位置が加圧ロール２２と加熱ロール２３の圧着
位置の直前になったとき、加圧ロール２２を加熱ロール
２３側に圧着させ、加熱ロール２３を回転させながら、
染着シート５とともに記録材１６を搬送する（図４
（ｂ））。加圧ロール２２と加熱ロール２３の間を通過
させることで、熱と圧力により染着シート５上の印画画
像を染着層とともに記録材１６に転写させる。加圧した
状態での搬送は、記録材１６と印画部分が完全に加熱ロ
ール２３を通過した状態まで行い、加熱ロール２３を通
過後、加圧ロール２２の圧着を解除する。圧着解除後、
染着シート５を図４（ｂ）の矢印Ｃ方向に搬送してい
く。搬送の進行とともに、記録材１６はガイドローラ２
０の位置に達するが、記録材１６にはある程度の剛性が
あるため、記録材１６のみが直進し、記録材１６が染着
シート５から分離することにより、記録材１６上に印画
部分が染着層ととも記録材１６に移ることとなる。この
ようにして、記録材１６と染着シート５の分離・剥離が
進み、記録材１６上に印画部分を持った染着層が載り、
記録材１６への記録が完了する。記録材１６は、排紙ロ
ール２４により装置外に排出される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】このような染料熱転写
型記録装置では、記録後のインクシートの色材層の染料
成分が不均一となり、また染着シートの染着層が記録材
に転写され染着層がなくなるために、一度使用したイン
クシートや染着シートで記録を行うと画像が形成されな
かったり、画像品質が低下してしまうという問題があ
る。従って、記録開始に先立って、インクシートと染着
シートの使用しようとする領域がそれぞれ不使用である
ことを、簡単に、かつ、確実に検出することが必要とな
る。本発明は、この検出を行う具体的手段を提供するも
のである。
型記録装置では、記録後のインクシートの色材層の染料
成分が不均一となり、また染着シートの染着層が記録材
に転写され染着層がなくなるために、一度使用したイン
クシートや染着シートで記録を行うと画像が形成されな
かったり、画像品質が低下してしまうという問題があ
る。従って、記録開始に先立って、インクシートと染着
シートの使用しようとする領域がそれぞれ不使用である
ことを、簡単に、かつ、確実に検出することが必要とな
る。本発明は、この検出を行う具体的手段を提供するも
のである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の染料熱転写記録
装置は、フィルム上に染着層が形成され、かつ１画面の
領域の先頭を示す第１のマーカーが形成された染着シー
トに、フィルム上に昇華性染料を含む色材層が形成さ
れ、かつ１画面の先頭を示す第２のマーカーが形成され
たインクシートから前記昇華性染料を記録すべき画像に
応じて選択的に転写して画像を形成し、その画像が形成
された染着層と記録材とを密着させ、加熱手段による熱
と圧力により前記染着層を記録材に転写、定着する染料
熱転写記録装置において、前記インクシートに前記第２
のマーカーと所定の位置関係の位置に溶融インク層から
なる第３のマーカーを形成しておき、前記染着層への画
像形成工程において、前記第３のマーカーを前記染着シ
ートの第１のマーカーと所定の位置関係の位置に転移す
るように構成し、画像形成工程に先立って前記インクシ
ートおよび前記染着シート上の第３のマーカーの有無を
検出し、前記インクシートおよび前記染着シートの使用
状態を検出することを特徴とする。この構成によれば、
前記染着層に画像を形成する工程において、インクシー
トの第３のマーカーが染着シート側に転移されるため、
インクシート上の第３のマーカーの有無、および染着シ
ート上の第３のマーカーの有無を検知することによりそ
れぞれのシートの１画面の領域の使用状態を検知するこ
とができ、画像品質が低下したりすることのない染料熱
転写型記録装置を提供できる。
装置は、フィルム上に染着層が形成され、かつ１画面の
領域の先頭を示す第１のマーカーが形成された染着シー
トに、フィルム上に昇華性染料を含む色材層が形成さ
れ、かつ１画面の先頭を示す第２のマーカーが形成され
たインクシートから前記昇華性染料を記録すべき画像に
応じて選択的に転写して画像を形成し、その画像が形成
された染着層と記録材とを密着させ、加熱手段による熱
と圧力により前記染着層を記録材に転写、定着する染料
熱転写記録装置において、前記インクシートに前記第２
のマーカーと所定の位置関係の位置に溶融インク層から
なる第３のマーカーを形成しておき、前記染着層への画
像形成工程において、前記第３のマーカーを前記染着シ
ートの第１のマーカーと所定の位置関係の位置に転移す
るように構成し、画像形成工程に先立って前記インクシ
ートおよび前記染着シート上の第３のマーカーの有無を
検出し、前記インクシートおよび前記染着シートの使用
状態を検出することを特徴とする。この構成によれば、
前記染着層に画像を形成する工程において、インクシー
トの第３のマーカーが染着シート側に転移されるため、
インクシート上の第３のマーカーの有無、および染着シ
ート上の第３のマーカーの有無を検知することによりそ
れぞれのシートの１画面の領域の使用状態を検知するこ
とができ、画像品質が低下したりすることのない染料熱
転写型記録装置を提供できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】（実施の形態）以下に本発明の請
求項１および請求項２に記載された発明の実施の形態に
ついて図１、図２および図３を用いて説明する。記録装
置の基本構成は前述の従来構成と同一であるために従来
の技術の説明に用いた図を用いる。図１は本発明に使用
されるインクシート２の実施の形態を示すもので、イエ
ロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色もし
くはブラック（Ｂｋ）を含めた４色の色材層が順次形成
されており、従来と同様に１画面の先頭を示す第２のマ
ーカー３が形成されている。このインクシートの特徴
は、前記第２のマーカー３の近傍で第２のマーカー３と
所定の位置関係のところに使用状態を示す溶融インク層
からなる第３のマーカー４が形成されている。
求項１および請求項２に記載された発明の実施の形態に
ついて図１、図２および図３を用いて説明する。記録装
置の基本構成は前述の従来構成と同一であるために従来
の技術の説明に用いた図を用いる。図１は本発明に使用
されるインクシート２の実施の形態を示すもので、イエ
ロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色もし
くはブラック（Ｂｋ）を含めた４色の色材層が順次形成
されており、従来と同様に１画面の先頭を示す第２のマ
ーカー３が形成されている。このインクシートの特徴
は、前記第２のマーカー３の近傍で第２のマーカー３と
所定の位置関係のところに使用状態を示す溶融インク層
からなる第３のマーカー４が形成されている。
【００１３】記録手順は、基本的に従来の記録動作と同
様である。すなわち、記録開始の信号を入力と同時に、
記録対象となる染着シート５を、第１のマーカー１２が
所定の位置に位置する記録開始位置まで搬送ロール１５
により搬送され、さらに記録対象となるインクシート２
をインクシート巻取りボビン６で、第２のマーカー３が
所定の位置に位置する記録開始位置まで巻き取る。
様である。すなわち、記録開始の信号を入力と同時に、
記録対象となる染着シート５を、第１のマーカー１２が
所定の位置に位置する記録開始位置まで搬送ロール１５
により搬送され、さらに記録対象となるインクシート２
をインクシート巻取りボビン６で、第２のマーカー３が
所定の位置に位置する記録開始位置まで巻き取る。
【００１４】次に、サーマルヘッド１をプラテンローラ
１３側の１ａの位置までダウンさせる。その動作によ
り、インクシート２は張られた状態で染着シート５に密
着させる。そしてまず、サーマルヘッド１を通電してイ
ンクシート２の第３のマーカー４を染着シート５の第１
のマーカー１２の近傍で所定の位置関係の位置に転写す
る。第３のマーカー４は溶融インク層で形成されている
ため色材が全て転移され、第３のマーカー４がインクシ
ート２から染着シート５に移動したようになる。しかる
後にＹ、Ｍ、Ｃの順に順次各々の画像信号に応じて染着
シート５上に記録したあと、記録材１６に転写して画像
形成工程が完了するわけであるが、これらのプロセス
は、前記第３のマーカー４を転写する工程以外は従来の
技術と同様である。
１３側の１ａの位置までダウンさせる。その動作によ
り、インクシート２は張られた状態で染着シート５に密
着させる。そしてまず、サーマルヘッド１を通電してイ
ンクシート２の第３のマーカー４を染着シート５の第１
のマーカー１２の近傍で所定の位置関係の位置に転写す
る。第３のマーカー４は溶融インク層で形成されている
ため色材が全て転移され、第３のマーカー４がインクシ
ート２から染着シート５に移動したようになる。しかる
後にＹ、Ｍ、Ｃの順に順次各々の画像信号に応じて染着
シート５上に記録したあと、記録材１６に転写して画像
形成工程が完了するわけであるが、これらのプロセス
は、前記第３のマーカー４を転写する工程以外は従来の
技術と同様である。
【００１５】電源投入時やインクシートカセット１０お
よび染着シートカセット１１の途中着脱等によってイン
クシート２および染着シート５のそれぞれのシートの１
画面の領域の使用状態が不明になった場合、第３のマー
カー４の存在を検出することでインクシート２および染
着シート５の１画面の領域の使用状態が検出できる。す
なわち、インクシート２の第２マーカー３と所定の位置
関係にある位置に第３のマーカー４が存在する場合、未
使用であり、第３のマーカー４が存在しない場合使用済
みを示す。逆に染着シート５においては第１のマーカー
１２と所定の位置関係にある位置に第３のマーカー４が
存在しない場合が未使用であり、第３のマーカー４か存
在する場合使用済みを示す。よって、第３のマーカー４
の有無を検出することによって従来はわからなかったイ
ンクシート２および染着シート５の各画面領域の使用状
態がわかるようになる。
よび染着シートカセット１１の途中着脱等によってイン
クシート２および染着シート５のそれぞれのシートの１
画面の領域の使用状態が不明になった場合、第３のマー
カー４の存在を検出することでインクシート２および染
着シート５の１画面の領域の使用状態が検出できる。す
なわち、インクシート２の第２マーカー３と所定の位置
関係にある位置に第３のマーカー４が存在する場合、未
使用であり、第３のマーカー４が存在しない場合使用済
みを示す。逆に染着シート５においては第１のマーカー
１２と所定の位置関係にある位置に第３のマーカー４が
存在しない場合が未使用であり、第３のマーカー４か存
在する場合使用済みを示す。よって、第３のマーカー４
の有無を検出することによって従来はわからなかったイ
ンクシート２および染着シート５の各画面領域の使用状
態がわかるようになる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の染料熱転
写装置はインクシートおよび染着シートが無駄なく使
え、且つ、常に未使用のインクシート、染着シートの画
面の領域で記録されるために、記録材全面に高画質の記
録が均一に行なうことができる装置である。
写装置はインクシートおよび染着シートが無駄なく使
え、且つ、常に未使用のインクシート、染着シートの画
面の領域で記録されるために、記録材全面に高画質の記
録が均一に行なうことができる装置である。
【図１】本発明の実施の形態１における染料熱転写装置
に使用されるインクシートおよび染着シートの平面図
に使用されるインクシートおよび染着シートの平面図
【図２】従来の染料熱転写装置に使用されるインクシー
トおよび染着シートの平面図
トおよび染着シートの平面図
【図３】従来の染料熱転写装置の構成を示す側面図
【図４】従来の染料熱転写記録装置の転写プロセスを示
す側面図
す側面図
１ サーマルヘッド ２ インクシート ３ 第１のマーカー ４ 第３のマーカー ５ 染着シート ６ インクシート巻取り側ボビン ７ インクシート供給側ボビン ８ 染着シート巻取り側ボビン ９ 染着シート供給側ボビン １２ 第２マーカー １３ プラテンローラ １６ 記録部材
フロントページの続き (72)発明者 松崎 直生 香川県高松市古新町８番地の１ 松下寿電 子工業株式会社内 (72)発明者 鍵山 真人 香川県高松市古新町８番地の１ 松下寿電 子工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】フィルム上に染着層が形成され、かつ１画
面の領域の先頭を示す第１のマーカーが形成された染着
シートに、フィルム上に昇華性染料を含む色材層が形成
され、かつ１画面の先頭を示す第２のマーカーが形成さ
れたインクシートから前記昇華性染料を記録すべき画像
に応じて選択的に転写して画像を形成し、その画像が形
成された染着層と記録材とを密着させ、加熱手段による
熱と圧力により前記染着層を記録材に転写、定着する染
料熱転写記録装置において、前記インクシートに前記第
２のマーカーと所定の位置関係の位置に溶融インク層か
らなる第３のマーカーを形成しておき、前記染着層への
画像形成工程において、前記第３のマーカーを前記染着
シートの第１のマーカーと所定の位置関係の位置に転移
するように構成し、前記インクシートおよび前記染着シ
ート上の第３のマーカーの有無を検出し、前記インクシ
ートおよび前記染着シートの使用状態を検出することを
特徴とする染料熱転写記録装置。 - 【請求項２】フィルム上に昇華性染料を含む色材層が形
成され、かつ１画面の先頭を示す第２のマーカーが形成
されたインクシートに、前記第２のマーカーと所定の位
置関係の位置に溶融インク層からなる第３のマーカーを
形成したことを特徴とするインクシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1857698A JPH11208082A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 染料熱転写記録装置およびそれに使用されるインクシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1857698A JPH11208082A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 染料熱転写記録装置およびそれに使用されるインクシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11208082A true JPH11208082A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=11975458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1857698A Pending JPH11208082A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 染料熱転写記録装置およびそれに使用されるインクシート |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPH11208082A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007038442A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Shinko Electric Co Ltd | インクリボン、およびプリンタ |
| JP2012071423A (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写システムおよび熱転写方法 |
| WO2016084851A1 (ja) * | 2014-11-28 | 2016-06-02 | 凸版印刷株式会社 | 画像形成体製造装置、転写リボン及び画像形成体製造方法 |
| JP2016135552A (ja) * | 2015-01-23 | 2016-07-28 | 株式会社Ｊｖｃケンウッド | 画像形成装置，再転写方式の印刷装置，及び画像形成方法 |
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1998
- 1998-01-30 JP JP1857698A patent/JPH11208082A/ja active Pending
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