JPH11227308A

JPH11227308A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH11227308A
Application number: JP2894298A
Authority: JP
Inventors: Kazuaki Kaneshiro; 和明金城; Osamu Shimizu; 治清水
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1998-02-10
Filing date: 1998-02-10
Publication date: 1999-08-24

Abstract

(57)【要約】【課題】インクリボンの安定な剥離によって転写不良
を防止できる画像形成装置。【解決手段】インクリボン２と受像シート３とを密着
させ選択的に加熱して画像記録を行った後にインクリボ
ンと受像シートを剥離させ受像シートに所望の像を形成
する画像形成装置において、受像シート裏面側に剥離バ
ー１を配置して、インクリボンの変形による転写不良を
避けるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置に関
し、特に、トナー（インクリボン）と受像シートとを密
着させ選択的に加熱して熱転写により、受像シートに所
望の像を形成する画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像形成装置は、図３に示すよう
に、インクリボン供給側から未使用のインクリボン１１
と受像シート１２がサーマルヘッド１３へ向けて供給さ
れる。重ね合わせ密着させたインクリボン１１と受像シ
ート１２を、サーマルヘッド１３とプラテン１４によっ
て押圧し、サーマルヘッド１１により加熱して、インク
リボン１１のインクが受像シート１２側へ熱転写されて
画像が記録される。記録が終了すると重ね合わされてい
たインクリボン１１と受像シート１２は、剥離バー１５
により分離、剥離されて、受像シート１２は矢印の方向
へ水平に排紙口へ向け搬送され、使用済みのインクリボ
ン１１はガイドローラ１６を介し、搬送方向を変えて上
方のインクリボン巻取側へ搬送され、巻き取られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例においては、受像シート１２から使用済みのインク
リボン１１を剥離する場合に、剥離バー１５を用いてイ
ンクリボン１１の搬送方向を変えて剥離している。しか
し記録から剥離まではインクリボン１１と受像シート１
２は重ね合わせたまま、安定に搬送しなければならない
ので、この間、両者を剥離バー１５で押さえるような配
置となっているが、インクリボンは厚さが薄いので剥離
バー１５との摩擦により常時安定に搬送することが難し
く、引き付け等が起きやすく、転写不良を引き起こすと
いう問題があった。そこで、本発明は、インクリボンを
安定に剥離できるようにして、転写不良を防止できる画
像形成装置を提供することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、インクリボンと受像シート
とを密着させ選択的に加熱して画像記録を行った後にイ
ンクリボンと受像シートを剥離させ受像シートに像を形
成する画像形成装置において、受像シートの裏面側に剥
離器具を配置することを特徴としている。この構成によ
れば、インクリボンよりも厚さが厚く、引き付け等の変
形を受けにくい受像シート側に剥離器具を移したので、
剥離器具は受像シートの裏面側と接触してインクリボン
を剥離することによって、引き付け等による転写不良は
防止できる。

【０００５】また、請求項２および３記載の発明は、剥
離器具として特に剥離バーか又は剥離ロールを配置する
ことを特徴としている。この構成によれば、鋭角的な剥
離バーを用いることによって強力な剥離分離力が得ら
れ、また、剥離バーに代えて表面が円形で摩擦の少ない
剥離ロールを用いることによって、剥離バーよりも多少
は剥離分離する力は落ちるものの、摩擦による変形等に
よって発生する転写不良は、剥離バーの場合よりも軽減
され、より安定な搬送を行うことができる。いずれを選
ぶかは、強力な剥離分離力を採るかより安定な搬送を採
るかインクリボンの厚み等を勘案しながら決めればよ
い。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
について図を参照して説明する。図１は本発明の第１の
実施の形態に係る画像形成装置の構成図である。図１に
おいて、２はインクリボン（記録材料）で、例えば、３
〜６μｍ程度の薄い支持体にインクを塗布したものであ
る。３は受像シート（受像材料）でインクリボンよりも
厚く全体で１００μｍ程度の厚さを有し、支持体上にイ
ンクリボン２からのインクを受け止める受像層を形成し
たもので、加熱により接着力が増加してインクの定着が
安定化される、いわゆる熱接着性受像層型の熱転写シー
トを構成している。

【０００７】４はサーマルヘッドであり、ヒータ４’に
駆動パルス信号に基づいて選択的に通電して発熱させ、
トナーインクを受像シート３上に熱転写する。５は記録
時にインクリボン２と受像シート３を重ね合わせサーマ
ルヘッド４との間に押圧して密着させるプラテンであ
る。１は本発明の剥離装置であり、ここでは剥離バーを
用いている。剥離バー１は従来とは反対側（図では下
側）の受像シート３の裏面側に接触するように配置し
て、転写済みのインクリボン２と受像シート３を剥離分
離する。剥離された受像シート３とインクリボン２はガ
イド板７を介して分離され、それぞれ駆動源（図示して
いない）によって回転するピンチローラ６、インクリボ
ン巻取側リールにより、搬送排出されるか又はガイドロ
ール８を介し巻き取られる。

【０００８】つぎに動作について説明する。図１に示す
ように、記録時にはインクリボン２と受像シート３を、
サーマルヘッド４とプラテン５の間に重ね合わ密着させ
ながら、間欠的に副走査方向（左方向）へ搬送して、ヒ
ータ４’を駆動パルスににより駆動発熱させて熱転写記
録を行い、記録終了後はインクリボン２と受像シート３
は、剥離バー１によって剥離され、ガイド板７により分
離ガイドされながら、受像シート３はピンチローラ６に
よって搬送排出され、インクリボン２はガイドロール８
を介して巻き取られるが、この間、剥離バー１を厚い受
像シート３の裏面側に接触するように配置しているの
で、薄いインクリボン２と接触する側に剥離バーを配置
した従来例に比較して、インクリボンの引き付け、シワ
等の変形が原因で発生する転写不良は発生しない。

【０００９】カラーハードコピーを行う場合は、例え
ば、インクリボン２としてインク層を１フレームの長さ
毎にイェロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シァン（Ｃ）、
ブラック（Ｋ）の４色に色分けしたものを用いる。先
ず、イェローＹの転写位置にインクリボン２と受像シー
ト３を重ね合わせ密着セットして、Ｙの転写をサーマル
ヘッド４を駆動して１フレーム分行い、そのまま搬送し
剥離バー１によりインクリボン２と受像シート３を剥離
させて、インクリボン２の転写済みのＹフレームを巻取
リールに巻き取る。

【００１０】次に、搬送機構を逆回転させて受像シート
３を元の位置まで戻すと同時に、インクリボン２を次の
マゼンタＭのフレームのインク層が、サーマルヘッド４
の下方にセットされるように移送して見当合わせを行
い、サーマルヘッド４を駆動してＭ転写を１フレーム分
行って、そのまま搬送し剥離バー１によりインクリボン
２と受像シート３を剥離させて、インクリボン２の転写
済みのＭフレームを巻き取る。同様にして以下、シァン
Ｃ、ブラックＫの転写を順次行って受像シート３を正
転、逆転を４往復させることによって、面順次方式によ
るＹＭＣＫの混合色によるカラーハードコピーが得られ
る。

【００１１】このようにして、カラーハードコピーの場
合は１枚のカラー印刷を行うのに、ＹＭＣＫ毎に４回、
剥離を行い、フレームの見当合わせを行うことになる
が、剥離バー１を厚さの厚い受像シート３の裏面側と接
触するように配置を変えて、剥離バーとの摩擦により変
形しやすいインクリボン２との接触を避けたので、イン
クリボンの変形が原因で発生する転写不良は無くなる。
なお、ここでは、ＹＭＣＫ４色の最も基本的な面順次熱
転写記録方式を例に画像形成について説明したが、これ
に限定するものではなく、その他の昇華型や溶融型の記
録、レーザーなどの記録、単色、２色以上の複数色面順
次記録、を用いた画像形成装置の場合にも適用可能であ
ることは勿論である。

【００１２】次に、本発明の第２の実施の形態について
図を参照して説明する。図２は本発明の第２の実施の形
態に係る画像形成装置の構成図である。図２において、
１´は剥離バー１に代わる剥離ロールである。その他の
構成は第１の実施の形態と同一である。

【００１３】第２の実施の形態は、第１の実施の形態の
剥離装置としての剥離バー１を剥離ロール１’で置き換
えたものであって、剥離ロール１´は受像シート３と接
触する表面が滑らかな円形なので、剥離バー１よりは剥
離、分離力が多少落ちるが、その代わりに摩擦による変
形等の心配は少なく、インクリボン巻取リール、ピンチ
ローラ等の駆動力も利用しながら剥離を行うことで安定
な搬送が維持できる。以上、剥離装置として剥離バー１
と剥離ロール１’とを挙げたが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、受像シート３をガイドする曲面を持
ったものであれば他のどのようなものでもよい。

【００１４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
インクリボンと受像シートとを密着させ選択的に加熱し
て、受像シートに所望の像を転写形成する画像形成装置
で、剥離バーまたは剥離ロールを受像シート裏面側に配
置したので、インクリボンの安定な剥離が可能になり、
転写不良のない良好な画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置
の構成図である。

【図２】本発明の第２の実施の形態に係る画像形成装置
の構成図である。

【図３】従来の画像形成装置の構成図である。

【符号の説明】

１剥離バー１’ 剥離ロール２インクリボン３受像シート４サーマルヘッド４’ ヒータ５プラテン６ピンチローラ７ガイド板８ガイドロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクリボンと受像シートとを密着させ
選択的に加熱して画像記録を行った後にインクリボンと
受像シートを剥離させ受像シートに所望の像を形成する
画像形成装置において、受像シート裏面側に剥離器具を配置したことを特徴とす
る画像形成装置。
【請求項２】前記画像形成装置において、前記剥離器具は剥離バーであることを特徴とする請求項
１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記画像形成装置において、前記剥離器具は剥離ロールであることを特徴とする請求
項１記載の画像形成装置。