JPH09193428A - プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 色ずれの生じない高速度で大量のカードへの
印刷を可能にするプリンタを提供するものである。 【解決手段】 染着シート１１６に沿って、各色毎にヘ
ッド１０１、１０６、１１１を等間隔にならべ、印刷時
の染着シート１１６の送りを１方向のみに移動するよう
にした。また、インクシート１０３、１０８、１１３も
各色毎に全面に１色を塗布したものを用いて、ヘッドお
よび転写ロール１２８は固定位置となる構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はカードプリンタのよ
うに、階調を持ったデジタル画像データをカード類に印
刷するプリンタ（国際特許分類Ｂ４１Ｍ １／３０）に
関するもので、特に高速度印刷に適する。

【０００２】

【従来の技術】従来の昇華型カードプリンタにおける印
刷方法は、例えば、特願平０７−２９１０１７に示され
ている。以下、図５を用いてその印刷概念を説明する。
図５は熱昇華型カードプリンタの印刷部概念チャート
で、２０４はサーマルヘッド、２０５は発熱抵抗体、２
０６は色材を塗布したインクシート、２０３は染着層２
０１をＰＥＴフィルム３０２に塗布した染着シート、２
０７はプラテンである。インクシート２０６と染着シー
ト２０３は、サーマルヘッド２０４とプラテン２０７に
はさまれ、発熱抵抗体２０５に通電することにより、発
熱抵抗体２０５とインクシート２０６の接触部の温度が
上がり、インクシート２０６の色材が染着層２０１に移
り、染着シート２０３上に１ライン分の画像を形成す
る。この期間に同期をとってキャプスタン２０９とピン
チローラ２０８を回転させ、染着シート２０３を１ライ
ン分進める。これを繰り返すことにより、染着シート２
０３上に一色分の画像を印刷することができる。

【０００３】図７は従来のカードプリンタエンジン部全
体の概念チャートである。図７において、染着シート２
０３は染着シート供給部４０３から供給され、印刷部、
転写部等を経由して染着シート巻取り部４０４に巻き取
られる。染着シート２０３は帯状のＰＥＴフィルム片面
の全面に染着層を塗布したものであり、染着シート搬送
用ステッピングモータで双方向に移動可能である。イン
クシート２０６はインクシート供給部４０１から供給さ
れ、インクシート巻取り部４０２に巻き取られる。イン
クシート２０６はインクシート用ＤＣモータで双方向に
移動可能である。印刷部については図５を用いて説明し
たため、ここでは省略する。染着シート２０３への印刷
後、カード１２４は点線で示したカード経路４０５に沿
って搬送する。カード１０３はカード搬送系ステッピン
グモータにより転写方向にのみ移動が可能である。転写
時は、ヒートローラ４０６と転写ローラ４０７の間にカ
ード１２４と染着シート２０３をはさんで熱と圧力をく
わえ、染着シート２０３上の染着層を印刷画ごとカード
１２４に転写する。転写後染着シート２０３とカード４
０５は分離ローラ４０８で分離し、カード１２４を排出
する。

【０００４】プリンタエンジン内には、以下のセンサが
ある。４１０はヘッドの温度を検知するサーミスタであ
る。４１１はインクシートのマークを検知するセンサで
ある。４１２は染着シートのマークを検知するセンサで
ある。４１３はカードの有無を調べるセンサである。４
１４はカードの転写開始位置を検知するセンサである。
４１５はカードの排出を確認するセンサである。また、
ヘッドの上下動作を行うＤＣモータ（図示せず）および
これを確認するセンサ（図示せず）、転写ローラの開閉
を行うＤＣモータ（図示せず）およびこれを確認するセ
ンサ（図示せず）がある。

【０００５】図６はインクシート２０６のインクの並び
を示したもので、イエロー、マゼンタ、シアンの順に繰
り返し並んでおり、３色で１画面分の印刷に用いる。各
色の先頭には印刷時に位置決めを行うためのマークがつ
いている。また、イエローの先頭には、一画面分の先頭
を示すマークがついている。

【０００６】次に図８を用いて、印刷のシーケンスを説
明する。パソコンから印刷開始の指示をうけとったプリ
ンタは、カード１２４を転写開始位置まで引き込む（５
０１）。転写開始位置は、転写位置センサ４１４がカー
ド１２４を検知する位置である。次に、５０２で染着シ
ート２０３をＹ（イエロー）印刷開始位置まで移動す
る。Ｙ印刷開始位置は、染着シート２０３に印刷された
マークを染着シートマークセンサ４１２が検知した位置
である。５０３ではインクシート２０６のＹ位置頭出し
を行う。Ｙ頭出しは、インクシート２０６に印刷された
マークをインクシートマークセンサ４１１が検知した位
置である。５０４では図５に示した手順でＹデータの印
刷を行う。ここで印刷の前にヘッド２０４をプラテン２
０７に圧着し、印刷後にヘッド２０４をプラテン２０７
から離す必要がある。

【０００７】５０５では染着シート２０３をＭ（マゼン
タ）印刷開始位置まで移動する。Ｍ印刷開始位置は、染
着シートマークセンサ４１２を用いずに、印刷に要した
染着シート搬送用ステッピングモータのステップ数をそ
の数だけ戻すことにより行う。５０６ではインクシート
２０６のＭ位置頭出しを行う。Ｍ頭出しは、インクシー
ト２０６に印刷されたマークをインクシートマークセン
サ４１１が検知した位置である。５０７では図５に示し
た手順でＭデータの印刷を行う。

【０００８】５０８では染着シート２０３をＣ（シア
ン）印刷開始位置まで移動する。Ｃ印刷開始位置は、Ｍ
印刷に要した染着シート搬送用ステッピングモータのス
テップ数をその数だけ戻すことにより行う。５０９では
インクシート２０６のＣ位置頭出しを行う。Ｃ頭出し
は、インクシート２０６に印刷されたマークをインクシ
ートマークセンサ４１１が検知した位置である。５１０
では図５に示した手順でＣデータの印刷を行う。

【０００９】５１１では染着シート２０３を転写開始位
置まで移動する。転写開始位置は、予め定められたステ
ップ数だけ染着シート搬送用ステッピングモータを動か
すことにより行う。５１２ではヒートロール４０６を加
熱し、一定の温度になるまで待つ。５１３では転写を行
う。転写は転写ロール４０７を閉じて、カード搬送系ス
テッピングモータと染着シート搬送用ステッピングモー
タを予め定められたステップ数だけ動かしたのち、転写
ロール４０７を開くことにより行う。５１４の分離は、
カード搬送系ステッピングモータと染着シート搬送用ス
テッピングモータを動かして、排出センサが一旦カード
を検知し、再びカード無しになるまで動作させることに
より行う。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のカードプリ
ンタは、ＹＭＣの印刷および転写を順次各１つずつ行っ
ていたので、１枚あたりの印刷に時間がかかるという問
題点があった。また、ＹＭＣ各色の印刷時において印刷
開始位置に染着シートを戻すという動作が入るが、この
逆送に切り替わる瞬間にキャプスタン２０９と染着シー
ト２０３の間にミクロなすべりが生じ、ＹＭＣの相対的
な印刷位置がずれ、これが色ずれになるという問題点が
あった。さらに、インクマークの検知のためにヘッドを
上下させる必要があり、また染着シートの保護のため
に、転写ロールは転写時のみ閉じ、印刷時は開く等の転
写ロールを開閉させる制御の必要があるため、これらの
機構およびモータ、センサ類が多く必要であるという問
題点があった。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、サーマルヘッドを各色専用のヘッドを用意してこれ
らを染着シートに沿って等間隔で配置し、ＹＭＣの印刷
を同時に平行して行い、また、転写ロールもこれに続い
て配置し、同時に転写も行えるようにしたことを特徴と
したものである。

【００１２】本発明によれば、カード印刷の大幅な印刷
速度を向上させることができるプリンタを提供出来る。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、染着層を塗布した染着シートに繰り返し２色以上の
印刷を重ねて行い、その印刷された印刷部を記録材に転
写して記録材に印刷を行うプリンタにおいて、印刷色と
同数以上のヘッドを持ち、これらのヘッドのヘッド間隔
を染着シート上の印刷のピッチに一致するように等間隔
に配置するための微調整機構を有するとともに、染着シ
ートの移動に同期して各色の印刷を行うことを特徴とし
たもので、高速な印刷を実現出来、また印刷時に染着シ
ートを一方向に送るだけで各色を順次印刷していくの
で、逆転時に生ずるすべりを避けることが出来、色ずれ
を生じない印刷を実現しうるものである。

【００１４】次に請求項２記載のプリンタは、請求項１
記載のプリンタにおいて、黄色の印刷用には他の色の印
刷用サーマルヘッドに比べ、色再現性の悪いサーマルヘ
ッドを用いることを特徴としたものであり、人間の目に
とって感度の悪い黄色の印刷を色再現性の悪い、例えば
グレーズ層の無い安価なサーマルヘッドを用いて印刷
し、他の感度の良い色を色再現性の良い熱昇華用ヘッド
を用いて印刷することにより、高画質を保ったまま低価
格にすることができる。

【００１５】次に請求項３に記載のプリンタは、請求項
１記載のプリンタにおいて、各色用のヘッドを染着シー
ト上の印刷のピッチに一致するように配置し、染着シー
トの移動に同期して各色の印刷を１ライン毎に交互に行
うことを特徴としたものであり、これらのヘッドにより
各色を同時に印刷することができるため、高速な印刷を
実現する事ができ、色ずれを生じない印刷を行うことが
できるとともに、各色の印刷を１ライン毎に時間をずら
して印刷することにより、ピークの電流量を抑えること
ができ、電源容量を小さくすることができる。

【００１６】以下に、本発明の請求項１から３に記載さ
れた発明の実施の形態について、図１から図４を用いて
説明する。

【００１７】図１は本発明の実施例のカードプリンタの
エンジン部概略チャートである。本発明の特徴は、ＹＭ
Ｃ各色専用のサーマルヘッド１０１、１０６、１１１が
等間隔に並んでいることである。図１において、Ｙ色の
インクシート１０３と染着シート１１６を、Ｙ色用サー
マルヘッド１０１とプラテン１０２ではさみ、サーマル
ヘッド１０１を加熱することにより、Ｙ色のインクシー
ト１０３の色材が染着シート１１６に移り、Ｙの画像を
形成する。Ｙ色のインクシート１０３はボビン１０４か
ら供給し、ボビン１０５に巻き取る。ここで、黄色は人
間の目に解像感がないため、Ｙ色用サーマルヘッド１０
１は、他の色用のサーマルヘッド１０６、１１１に比べ
色再現性の悪い、例えばグレーズ層の無い安価なＦＡＸ
用ヘッドを用いるものとする。

【００１８】また、Ｍ色のインクシート１０８と染着シ
ート１１６を、Ｍ色用サーマルヘッド１０６とプラテン
１０７ではさみ、サーマルヘッド１０６を加熱すること
により、Ｍ色のインクシート１０８の色材が染着シート
１１６に移り、Ｍの画像を形成する。Ｍ色のインクシー
ト１０８はボビン１０９から供給し、ボビン１１０に巻
き取る。ここで、マゼンタ色は人間の目に解像感が高い
ため、Ｍ色用サーマルヘッド１０１はグレーズ層のある
熱昇華用ヘッドを用いるものとする。同様に、Ｃ色のイ
ンクシート１１３と染着シート１１６を、Ｃ色用サーマ
ルヘッド１１１とプラテン１１２ではさみ、サーマルヘ
ッド１１１を加熱することにより、Ｃ色のインクシート
１１３の色材が染着シート１１６に移り、Ｃの画像を形
成する。Ｃ色のインクシート１１３はボビン１１４から
供給し、ボビン１１５に巻き取る。ここで、シアン色は
人間の目に解像感が高いため、Ｃ色用サーマルヘッド１
１１はグレーズ層のある熱昇華用ヘッドを用いるものと
する。

【００１９】染着シート１１６はステッピングモータに
より駆動されるキャプスタン１２０とピンチローラ１２
１により加圧してはさみ、搬送することができる。キャ
プスタン１２０は位置決めの基準となるため、ステッピ
ングモータからギア列を介して直接駆動される。搬送ロ
ーラ１１８、１１９は染着シート１１６に張力を持たせ
るものである。染着シート１１６の搬送は、キャプスタ
ン１２０を駆動するステッピングモータの動きだけで行
う。

【００２０】染着シート供給ボビン１１７は、未使用の
染着シート１１６を巻いたもので、トルクリミッタを介
して固定されている。染着シート１１６は矢印方向に搬
送する。染着シート巻取りボビン１２３は、使用済みの
染着シート１１６を巻きとるもので、トルクリミッタを
介してＤＣモータにつながれている。染着シート１１６
を巻き取るときは、染着シート巻取りボビン１２３を駆
動するＤＣモータを巻取り速度よりも速く動かし、トル
クリミッタの滑りにより染着シート１１６をたるみ分だ
け巻き取る。

【００２１】同様に、インクシート供給ボビン１０４、
１０９、１１４は、未使用のインクシート１０３、１０
８、１１３を巻いたもので、トルクリミッタを介して固
定されている。したがって、インクシート１０３を供給
するときには、トルクリミッタの滑りにより従動的に送
り出す。インクシート巻取りボビン１０５、１１０、１
１５は、使用済みのインクシート１０３、１０８、１１
３を巻きとるもので、トルクリミッタを介してＤＣモー
タにつながれている。インクシートを巻き取るときは、
インクシート巻取りボビン１０４、１０９、１１４を駆
動するＤＣモータを巻取り速度よりも速く動かし、トル
クリミッタの滑りによりインクシートをたるみ分だけ巻
き取る。このＤＣモータは１つのモータであり、これを
３つに配力して各トルクリミッタに結合している。

【００２２】印刷対象となるプラスチックカード１２４
はカード供給ローラ１３１により供給される。ヒートロ
ーラ１２７と加圧ローラ１２８はカード１２４と印刷後
の染着シート１１６を合わせて熱と圧力を加え、印刷画
をカード１２４に転写するものである。転写後のカード
１２４は分離ローラ１２２により染着シートから分離さ
れ、カード排出ローラ１３２により排出される。

【００２３】各色の、染着シート１１６への印刷方法
は、図５の場合とおなじである。すなわち、インクシー
ト２０６と染着シート２０３は、サーマルヘッド２０４
とプラテン２０７にはさまれ、発熱抵抗体２０５に通電
することにより、発熱抵抗体２０５とインクシート２０
６の接触部の温度が上がり、インクシート２０６の色材
が染着層２０１に移り、染着シート２０３上に１ライン
分の画像を形成する。この期間に同期をとってキャプス
タン２０９とピンチローラ２０８を回転させ、染着シー
ト２０３を１ライン分進める。これを繰り返すことによ
り、染着シート２０３上に画像を印刷することができ
る。インクシート１０３、１０８、１１３については、
それぞれＹ色、Ｍ色、Ｃ色のインクが全面にPET シート
に塗布されたもので、マーク等は不要である。

【００２４】図２はサーマルヘッド１０６のラッチ機構
を示したものである。図２において、サーマルヘッド１
０６は軸６０２回りに回転できる様になっているが、バ
ネ６０４により固定軸６０３方向に引っ張られ、サーマ
ルヘッド１０６をプラテン１０７に押しつけている。印
刷時には図２（ａ）のように、染着シート１１６はサー
マルヘッド１０６とプラテン１０７によりはさんだ状態
にある。本方式ではインクのマーク検知等も不要である
ため、ヘッドを印刷時に上下動作させる必要がなく、通
常はこの状態のままである。染着シート１１６をサーマ
ルヘッド１０６の圧着から解放する必要があるのは、染
着シートをすべて使いきった後交換するときのみであ
る。このときは、手動でレバー６０５を押し下げること
により、カム６０６がサーマルヘッド１０６を押し上
げ、図２（ｂ）のようにサーマルヘッド１０６とプラテ
ン１０７の間にすきまができる。染着シート１１６交換
後は、レバー６０５を本の状態に戻す事により、印刷可
能な状態に戻る。ここでは、サーマルヘッド１０６につ
いて示したが、サーマルヘッド１０１、１１１および加
圧ローラ１２８も同様なラッチ機構を持ち、手動で先着
シートの加圧、開放を行う事ができる。

【００２５】本システムでは、印刷の各色重ね合わせ精
度がヘッド間の相対位置で一意的に決まる。したがっ
て、各ヘッドをプリンタに組み込んだ後にヘッド間距離
を微調整できるようにしておけば、色ずれを最小限に抑
える事ができる。このための機構を図２を用いて説明す
る。図２において、６０１はＭ色用ヘッドユニットであ
り、このなかにサーマルヘッド１０６、プラテン１０７
およびラッチ機構が組み込まれている。６０７はプリン
タエンジン本体のベースであり、このベース６０７に対
してヘッドユニット６０１を染着シート１１６に沿って
動かすことにより、他のヘッドとの相対位置を変えるこ
とができるようになっている。微調整は、微調整ネジ５
１１を少し回転させることによりヘッドユニット６０１
を微量動かす事ができる。同様の機構はＣ色用ヘッドユ
ニットにも用意するが、Ｙ色用ヘッドユニットはベース
６０７に固定とする。製造時には印刷結果を見てＹ色に
対するＭ色、Ｃ色の色ずれ量を測定し、これを補正する
ように微調整ネジをまわす。微調整ねじは調整後、瞬間
接着剤で固定する。

【００２６】次に印刷のシーケンスを図３を用いて説明
する。図３は印刷の手順を示すフローチャートである。
印刷開始の指示をうけとったプリンタは、ヒートロール
１２７のヒータの温度制御を開始する（７０１）。次
に、７０２で染着シート１１６をＹ色印刷開始位置まで
移動する。７０３ではサーマルヘッド１０１のみに通電
し、図５に示した手順でＹデータの印刷を行う。

【００２７】７０４では染着シート１１６を印刷開始位
置まで移動する。印刷開始位置は、７０３で印刷した染
着シート１１６上のＹ色印刷結果の先頭がＭ色印刷部に
くる位置であり、染着シート搬送用ステッピングモータ
のステップ数を予め与えた値だけ動かすことにより行
う。７０５ではサーマルヘッド１０１、１０６のみに通
電し、図５に示した手順でＹデータとＭデータの印刷を
同時に行う。

【００２８】７０６では染着シート１１６を印刷開始位
置まで移動する。印刷開始位置は、染着シート搬送用ス
テッピングモータのステップ数を７０４と同じ値だけ動
かすことにより行う。７０７ではサーマルヘッド１０
１、１０６、１１１に通電し、図５に示した手順でＹデ
ータとＭデータとＣデータの印刷を同時に行う。７０８
ではカード１３１を転写開始位置まで引き込む。転写開
始位置は、図１のカード転写開始位置センサ１２６が反
応する位置であり、この位置まで送られたカード１３１
はこれ以降染着シート１１６に重なって動き、染着シー
ト１１６の動きに伴って自動的にヒートローラ１２７と
加圧ローラ１２８を経て染着層を転写され、分離ロール
１２２で分離されてカード排出ローラ１３２によりプリ
ンタ外部に排出される。シーケンス７０６〜７０９は定
常状態の印刷となり、このプロセスを必要印刷枚数−２
回繰り返す。

【００２９】７１０では染着シート１１６を印刷開始位
置まで移動する。印刷開始位置は、染着シート搬送用ス
テッピングモータのステップ数を７０４と同じ値だけ動
かすことにより行う。７１１ではサーマルヘッド１０
６、１１１のみに通電し、図５に示した手順でＭデータ
とＣデータの印刷を同時に行う。７１２では７０８と同
様にカード１３１を転写開始位置まで引き込む。

【００３０】７１３では染着シート１１６を印刷開始位
置まで移動する。印刷開始位置は、染着シート搬送用ス
テッピングモータのステップ数を７０４と同じ値だけ動
かすことにより行う。７１４ではサーマルヘッド１１１
のみに通電し、図５に示した手順でＣデータの印刷を同
時に行う。７１５では７０８と同様にカード１２４を転
写開始位置まで引き込む。７１６では染着シート１１６
を送り、最後のカードの転写、分離を行う。この染着シ
ートの送りはカードを排出するまで行うので、カード排
出センサ１３０がカード有りを検知したのち、再びカー
ドなしを検知するまで続ける。

【００３１】次に、シーケンス７０７において、ＹＭＣ
の印刷を行う際のヘッドにかけるストローブについて図
４を用いて説明する。図４は各サーマルヘッドにかける
ストローブのタイミングチャートである。ここでは、簡
単のため、１色あたり６階調で説明してある。６階調を
表現するために１ラインを印刷するためには６回のスト
ローブパルスを出す必要がある。ストローブパルスがロ
ウのとき、ヘッドに通電されて印刷を行う。ヘッド保護
のため、ロウとロウの間に休止のためのハイの区間があ
る。図４（ａ）においては、ＹＭＣ全ての色について同
時にストローブを出すことにより、高速化を図ってい
る。このとき、各色間の電流の干渉を防ぐため、色毎に
別系統の電源を用いることとする。

【００３２】図４（ｂ）は、シーケンス７０７におい
て、ＹＭＣの印刷を行う際のヘッドにかけるストローブ
についての別の実施例を示したものである。図４（ｂ）
は各サーマルヘッドにかけるストローブのタイミングチ
ャートである。ここでは、簡単のため、１色あたり６階
調で説明してある。６階調を表現するために１ラインを
印刷するためには６回のストローブパルスを出す必要が
ある。ストローブパルスがロウのとき、ヘッドに通電さ
れて印刷を行う。ここでは図４（ａ）と異なり、ヘッド
保護のためのハイの区間を利用して、ストローブパルス
をＹＭＣ毎にずらして出力している。このことにより、
ＹＭＣの印刷は１ストローブ毎にタイミングをずらして
行っているため、１系統分の電源を共通に利用すること
ができる。印刷時間は図４（ａ）よりは長くなるが、ヘ
ッド保護のためのハイの区間を利用しているため、３倍
よりははるかに短い時間で印刷を行うことができる。

【００３３】次に、このカードプリンタにデータ転送に
ついて説明する。このカードプリンタはＹＭＣデータを
１ラインずつ同時に印刷するため、パソコンからＹＭＣ
用の印刷データを同時に送る必要がある。したがって、
Ｙ色の１ライン目のデータを１ライン分送り、次にＭ色
の１ライン目のデータを１ライン分送り、さらにＣ色の
１ライン目のデータを１ライン分送ることにより、これ
らを同時に印刷できる準備がととのい、カードプリンタ
側は１ライン目の印刷をＹＭＣ同時に行う。次にＹ色の
２ライン目のデータを１ライン分送り、Ｍ色の２ライン
目のデータを１ライン分送り、さらにＣ色の２ライン目
のデータを１ライン分送ることにより、これらを同時に
印刷できる準備がととのい、カードプリンタ側は２ライ
ン目の印刷をＹＭＣ同時に行う。以下同様に、順次各ラ
インの印刷を行う。以上の手段をとることにより、カー
ドプリンタ側には各色１ライン分のメモリを持つだけ
で、大きなメモリを持つことなく印刷動作が可能とな
る。

【００３４】また、本プリンタで連続して異なる画像を
印刷する際は、同時に印刷するＹＭＣの各印刷画は異な
る画像を印刷する必要がある。このため、パソコンから
カードプリンタにおくるデータはＹＭＣそれぞれ別の画
像のデータである必要がある。すなわち、パソコン側
で、ある画像のＹデータを１ライン分送った後には、１
つ前の画像のＭデータを１ライン分送り、次にさらに１
つ前の画像のＣデータを１ライン分送り、次に再び元の
画像のＹデータの次の１ライン分を送ることとなる。

【００３５】

【発明の効果】上記手段を用いることにより、ＹＭＣの
印刷を同時に行うことに加えて、染着シートの逆送が省
け、さらに転写も同時に行うことが可能であるため、１
枚あたりの印刷時間を飛躍的に早めることができるとい
う効果がある。また、染着シートを１方向のみに動かす
ことが可能となり、染着シートを戻す際のミクロなすべ
りによる色ずれをなくすことができるという効果があ
る。さらに、インクシートを各色毎にわけたことによ
り、色マーク検知のためにヘッドを上下させる必要がな
くなり、インクマーク検知用センサに加えてヘッド上下
のためのモータおよびセンサが不要になる。また、染着
シートが一方向にのみ動くため、逆送時のシートの保護
の必要がなく、転写ロールはとじたままで良くなり、こ
の機構およびモータ、センサ類がも不要になり、低価格
の高速度カードプリンタを提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるプリンタのエンジ
ン部概略を示す平面図

【図２】本発明の実施の形態におけるヘッド部断面図

【図３】本発明の実施の形態におけるプリンタの印刷フ
ローチャート

【図４】（ａ）本発明の実施の形態におけるストローブ
パルスタイミングチャート （ｂ）本発明の実施の形態における別のストローブパル
スタイミングチャート

【図５】昇華型プリンタの印刷部概念を模式的に示す平
面図

【図６】従来の熱昇華型インクシートの平面図

【図７】従来のカードプリンタのエンジン部概略を示す
平面図

【図８】従来のカードプリンタの印刷フローチャート

【符号の説明】

１０１，１０６，１１１ ヘッド １０２，１０７，１１２ プラテン １０３，１０８，１１３ インクシート １０４，１０５，１０９，１１０，１１４，１１５ ボ
ビン １１６ 染着シート １１７ 染着シート供給ボビン １１８，１１９ 搬送ローラ １２０ キャプスタン １２１ ピンチローラ １２２ 分離ローラ １２３ 染着シート巻取りボビン １２４ カード １２７ ヒートローラ １２８ 加圧ローラ １３０ カード排出センサ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 染着層を塗布した染着シートに繰り返し
   ２色以上の印刷を重ねて行い、その印刷された印刷部を
   記録材に転写して記録材に印刷を行うプリンタにおい
   て、 印刷色と同数以上のサーマルヘッドを持ち、これらのヘ
   ッドのヘッド間隔を染着シート上の印刷のピッチに一致
   するように等間隔に配置するための微調整機構を有する
   とともに、染着シートの移動に同期して各色の印刷を行
   うことを特徴とするプリンタ。
2. 【請求項２】 黄色の印刷用には他の色の印刷用サーマ
   ルヘッドに比べ、色再現性の悪いサーマルヘッドを用い
   ることを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
3. 【請求項３】 各色用のヘッドを染着シート上の印刷の
   ピッチに一致するように配置し、染着シートの移動に同
   期して各色の印刷を１ライン毎に交互に行うことを特徴
   とした請求項１記載のプリンタ。