WO2016084851A1 - 画像形成体製造装置、転写リボン及び画像形成体製造方法 - Google Patents

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image forming
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徳顕 樋口
知之 丸亀
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凸版印刷株式会社
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    • G03H2270/20—Shape
    • G03H2270/23—Ribbon shaped, e.g. holographic foil

Definitions

  • the present invention particularly relates to an image forming body manufacturing apparatus, a transfer ribbon, and an image forming body manufacturing method for forming a hologram image.
  • Patent Document 1 discloses that an image pattern is formed by pressing a transfer ribbon against a transfer foil (transfer medium) with a thermal head.
  • the transfer ribbon is provided with first-color, second-color, and third-color panels (image forming layers) in this order and is always conveyed in one direction, while the transfer foil transfers the first color. It is shown that a multi-color image pattern can be formed by pulling back in the reverse direction and transferring the second and third colors each time the process is completed.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object thereof is to provide an image forming body manufacturing apparatus, a transfer ribbon, and an image forming body manufacturing method capable of suppressing the cost for manufacturing an image forming body in an intermediate transfer system. To do.
  • an image forming body manufacturing apparatus is an image forming body manufacturing apparatus that manufactures an image forming body by transferring an image from a transfer ribbon to a transfer medium by thermal transfer.
  • Winding means for winding the transfer ribbon, supply means for supplying the transfer ribbon in response to winding of the transfer ribbon by the winding means, and between the supply means and the winding means A thermal transfer means for thermally transferring an image to the transfer medium by bringing the transfer ribbon into contact with the transfer medium, and a regulating means for regulating supply of the transfer ribbon by the supply means.
  • the restricting means restricts the supply of the transfer ribbon by the supply means in a state where the transfer ribbon and the transfer medium are in contact with each other after the thermal transfer by the thermal transfer means is finished, and the winding is performed.
  • the means starts winding the transfer ribbon in a state where the regulating means regulates the supply of the transfer ribbon by the supply means, and the thermal transfer means winds the transfer ribbon by the winding means. After the start, the contact between the transfer ribbon and the transfer medium by the thermal transfer means can be released.
  • the transfer ribbon includes a detection mark having a reflection structure in which a panel having a diffraction grating structure is repeatedly formed on a long base material in a transport direction which is a longitudinal direction of the base material, and the detection ribbon has the detection mark.
  • a first detection sensor for detecting a mark and a transfer head included in the thermal transfer unit are driven, and the transfer head thermally transfers the panel corresponding to an image to be recorded to the transfer medium.
  • a controller that thermally transfers the detection mark to the transfer medium, and the controller further transports the transfer ribbon by a ribbon transport mechanism in the initialization process, and the first detection sensor leads the head in the transport direction.
  • the thermal transfer start position of the panel corresponding to the detected detection mark can be positioned. That.
  • the transfer ribbon can be used without waste.
  • the controller includes a second detection sensor that detects a transfer detection mark on which the detection mark is thermally transferred to a transfer medium, and the controller further transports the transfer medium with a sheet transport mechanism during the initialization process, When the first transfer detection mark is detected by the second detection sensor, the transfer start position of the transfer medium can be positioned.
  • the head of the blank area of the transfer medium can be accurately detected. That is, images can be continuously formed on the transfer medium without providing blank areas. Therefore, the transfer medium can be used without waste.
  • the controller thermally transfers the detection mark to the transfer medium with a predetermined pattern generated according to data indicating the number of images transferred to the transfer medium by the transfer head, and performs the initialization process. Further, it is possible to generate data indicating the number of transferred images from the predetermined pattern detected by the detection sensor.
  • the predetermined pattern of the detection mark is read out at the time of the initialization process at the time of resumption.
  • the number of transferred sheets can be grasped, and accurate number management can be performed.
  • the controller transports the transfer ribbon in the transport direction and vice versa by the ribbon transport mechanism, and the first detection sensor detects the leading detection in the transport direction. It can be set as the aspect which detects a mark.
  • the detection mark can be reliably detected.
  • the controller transports the transfer medium in the transport direction and in the opposite direction by the sheet transport mechanism, and the second detection sensor refers to the transport direction of the transfer medium. It can be set as the aspect which detects the said transfer detection mark of the head in a reverse direction.
  • the transfer detection mark can be reliably detected.
  • the transfer ribbon according to an aspect of the present invention is a transfer ribbon used in the above-described image forming body manufacturing apparatus, and has a long base material and a diffraction grating structure that is repeatedly provided on the long base material. And a detection mark having a reflective structure formed on the panel.
  • An image forming body manufacturing method is an image forming body manufacturing method by an image forming body manufacturing apparatus that manufactures an image forming body by transferring an image from a transfer ribbon to a transfer medium by thermal transfer.
  • the image forming body manufacturing apparatus includes winding means for winding the transfer ribbon, and supply means for supplying the transfer ribbon in response to winding of the transfer ribbon by the winding means.
  • a thermal transfer step in which the transfer ribbon between the supply unit and the winding unit is brought into contact with the transfer medium by a thermal transfer unit, and an image is thermally transferred to the transfer medium, and the thermal transfer step.
  • a regulation step for regulating the supply of the transfer ribbon by the supply means by a regulation means for regulating the supply of the transfer ribbon by the supply means during a period when the supply means is not performed. Characterized in that it comprises a flop, a.
  • the step of regulating the supply of the transfer ribbon by the regulation unit includes the step of bringing the transfer ribbon and the transfer medium into contact with each other by the regulation unit after the thermal transfer by the thermal transfer unit is finished.
  • the first step of restricting the supply of the transfer ribbon by the supply means, and the winding of the transfer ribbon are started by the winding means in a state where the restriction means restricts the supply of the transfer ribbon by the supply means.
  • an image forming body manufacturing apparatus a transfer ribbon, an image forming body manufacturing method, and a transfer apparatus capable of suppressing the cost associated with hologram printing.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a hologram printer according to an embodiment. It is a figure explaining the structure of the hologram ribbon used with a hologram printer. It is a figure explaining the structure of the image forming body manufacturing apparatus in a hologram printer. It is a figure explaining the conveyance mechanism of the hologram ribbon in an image forming body manufacturing apparatus. It is a flowchart explaining the control which concerns on an image forming body manufacturing apparatus. 5 is a timing chart relating to control of the image forming body manufacturing apparatus. It is a figure which shows the hologram ribbon of this embodiment. It is a figure which shows the hologram ribbon used as the reference example in which the detection mark was formed with the black ink.
  • the hologram ribbon of this embodiment it is a figure which shows the state which has detected the detection mark with the 1st detection sensor. It is a figure which shows the state by which the hologram image was printed on the transfer foil of the image forming body manufacturing apparatus of this embodiment. It is a block diagram of the image transfer apparatus of this embodiment. It is a flowchart which shows the image formation process of a hologram image. It is a flowchart which shows the initialization process of a ribbon conveyance mechanism. It is a figure which shows the state of the hologram ribbon in use. 6 is a flowchart illustrating initialization processing of a sheet transport mechanism. It is a figure which shows the hologram ribbon which provided the detection panel between panel sets. In the hologram ribbon shown in FIG.
  • FIG. 11 it is a figure which shows the state which has detected the detection panel with the 1st detection sensor. It is a figure which shows the state which comprises a detection panel by the reflective structure which has a scattering characteristic, and is detecting this detection panel with the 1st detection sensor. It is a figure which shows the hologram ribbon which formed the predetermined pattern which shows the number of hologram images in the detection mark. 19 is a flowchart showing a process of reading a predetermined pattern of the detection mark of the hologram ribbon shown in FIG. 18 and further forming a predetermined pattern in the initialization process of the ribbon transport mechanism.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a hologram printer including an image forming body manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • a hologram printer 1 shown in FIG. 1 is an apparatus that forms an image forming body on which a hologram image is formed by a so-called intermediate transfer method on an object.
  • the object include a personal authentication medium such as a passport or an ID (identification) card, and examples of the hologram image formed on the object include an individual face image, but are not limited thereto. .
  • the primer ribbon 10 supplied from the supply roller 110 is heated and pressed against the object 100 with the heat roll 120, so that the primer ribbon 10 is attached to the object 100.
  • the primer ribbon 10 functions as an adhesive for suitably affixing a hologram image formed on a transfer foil 30 ⁇ / b> A (transfer medium: transfer sheet) described later to the object 100.
  • the hologram ribbon 20 (transfer ribbon) supplied from the supply roller (not shown in FIG. 1) and the transfer foil 30 (transfer medium: overlay) supplied from the supply roller 150 are replaced with the platen roller 160 and the thermal roller.
  • a holographic image is formed on the transfer foil 30 by performing thermal transfer in a state of being superimposed with the head 170 (thermal transfer means).
  • the hologram ribbon 20 is formed on the upper surface of a support composed of a resin film or the like by a release layer composed of a thermoplastic resin or the like, an image forming layer composed of a relief hologram or a diffraction grating, and a thermoplastic resin or the like.
  • a well-known layer having a structure in which the image receiving layers to be constructed are laminated in this order can be used.
  • the transfer foil 30 has a structure in which an image receiving layer, which is a layer having image receptivity capable of transferring and recording the image forming layer and the adhesive layer of the hologram ribbon 20, is laminated on a support composed of a resin film or the like.
  • a well-known thing having can be utilized.
  • the image information is information formed as a hologram image such as a personal face image and characters.
  • the transfer foil 30 becomes an image forming body on which a hologram image is formed.
  • the transfer foil 30A on which the hologram image is formed is heated and pressed by the heat roll 180 against the object 100A on which the primer ribbon 10 is transferred, so that the image receiving layer of the transfer foil 30A on which the hologram image is formed is obtained.
  • Thermal transfer is performed on the object (secondary transfer).
  • only the image receiving layer of the transfer foil 30 ⁇ / b> A is attached to the surface of the object 100 by peeling the support of the transfer foil 30 ⁇ / b> A from the image receiving layer by the winding roller 190.
  • image formation including a hologram image is performed through two-stage transfer, that is, primary transfer from the hologram ribbon 20 to the transfer foil 30 and secondary transfer from the transfer foil 30 ⁇ / b> A to the object 100 ⁇ / b> A.
  • An object with a body is manufactured.
  • FIG. 3 shows a schematic configuration diagram in the vicinity of the platen roller 160 and the thermal head 170 that function as an image forming body manufacturing apparatus in the hologram printer 1.
  • FIG. 4 shows a portion related to the conveyance of the hologram ribbon 20 in the first transfer portion.
  • the hologram ribbon 20 has four types of image forming layers (panels) repeatedly arranged on a belt-like support 21.
  • the four types of image forming layers are a character image forming layer 22, an R image forming layer 23, a G image forming layer 24, and a B image forming layer 25, which are repeatedly arranged in this order.
  • the character image forming layer 22, the R image forming layer 23, the G image forming layer 24, and the B image forming layer 25 are formed on one area where the hologram image is formed. Is used to transfer the image pattern. That is, the colors in the hologram are expressed by transferring the image patterns of the four image forming layers in a superimposed manner on one region.
  • each of the image forming layers 22 to 25 is determined according to a region where a hologram image is formed on the object.
  • a positioning mark 26 for positioning the hologram ribbon 20 is provided between the R image forming layer 23 and the G image forming layer 24.
  • the type of the image forming layer (panel) of the hologram ribbon 20 is not limited to the above and can be changed as appropriate.
  • the transfer foil 30 In order to form a hologram image on the transfer foil 30 using such a hologram ribbon 20, the transfer foil 30 is moved between the platen roller 160 and the thermal head 170 in one direction while moving the hologram ribbon 20 in one direction. Need to reciprocate. Therefore, as shown in FIG. 3, the transfer foil 30 reciprocates the transfer foil 30 on the platen roller 160 by controlling the driving of the supply roller 150 and the winding roller 190. Positioning related to the movement of the transfer foil 30 is performed by reading a positioning mark (not shown) provided on the transfer foil 30 by a sensor 210 provided between the supply roller 150 and the platen roller 160.
  • the hologram ribbon 20 is supplied from the supply roller 130 (supply means) and is controlled to move in one direction to be taken up by the take-up roller 140 (winding means).
  • the hologram ribbon 20 is positioned by reading a positioning mark 26 (see FIG. 2) of the hologram ribbon 20 by a sensor 220 provided between the supply roller 130 and the thermal head 170. Done. After the positioning by the sensor 220, the thermal head 170 is pushed out to the platen roller 160 side, whereby the hologram ribbon 20 and the transfer foil 30 are overlapped, and the heating element group of the thermal head 170 is selectively heated. As a result, the image is transferred.
  • the hologram printer 1 is provided with an electromagnetic brake 135 (regulation means) that regulates the feeding of the hologram ribbon 20 from the supply roller 130.
  • electromagnetic brake 135 regulation means
  • FIG. 1 The take-up roller 140 is provided with a DC motor 145 for taking up the hologram ribbon 20. Control of the electromagnetic brake 135 and the DC motor 145 is performed by the control unit 200.
  • the control unit 200 also controls the movement of the thermal head 170 and the transfer foil 30 (control of the supply roller 150 and the take-up roller 190).
  • the movement of the hologram ribbon 20 is controlled only by the winding control on the winding roller 140 side, that is, the control of the DC motor 145. This is because the moving direction of the hologram ribbon 20 is one direction.
  • the hologram ribbon 20 may be supplied in different lengths depending on the diameter on the supply roller 130 side. Therefore, even if the image forming layer (panel) in the hologram ribbon 20 is made larger than the size of the hologram image formed on the transfer foil 30 and the diameter of the hologram ribbon 20 on the supply roller 130 changes, The configuration is such that the formation is performed accurately.
  • the hologram ribbon 20 is expensive, securing a large extra image forming layer leads to an increase in the cost of hologram image formation.
  • the hologram image formed on the object 100A may be information for identifying an individual, the image formation is discarded so that image information is not taken out using the hologram ribbon 20 after transfer. There was a need to make the layer smaller.
  • a method of controlling the movement of the hologram ribbon 20 a method of providing a pinch roller mechanism between the supply roller 130 and the take-up roller 140 of the hologram ribbon 20 is also conceivable.
  • the pinch roller mechanism when the pinch roller mechanism is attached, it is considered that the mechanical design of the hologram printer 1 as a whole becomes complicated and the manufacturing cost increases.
  • the work such as removing the pinch roller mechanism is required when replacing the hologram ribbon 20, the work may be complicated.
  • an electromagnetic brake 135 is attached to the supply roller 130, and the movement of the hologram ribbon 20 is controlled while controlling the electromagnetic brake 135, thereby comparing with the conventional configuration.
  • the movement of the hologram ribbon 20 can be controlled more precisely and accurately.
  • step S01 when transferring (hologram image formation) from the hologram ribbon 20 to the transfer foil 30, cueing (position adjustment) is performed by the sensors 210 and 220 as shown in FIG. 5 (step S01). The position of the hologram ribbon 20 and the transfer foil 30 is adjusted.
  • the electromagnetic brake 135 is applied to restrict the rotation of the supply roller 130 (step S02).
  • the thermal head 170 is lowered and pressed against the platen roller 160 (step S03). Accordingly, the hologram ribbon 20 is pressed against the transfer foil 30 in a stretched state.
  • the electromagnetic brake 135 is removed (step S04), and printing by thermal transfer is performed in this state (step S05: thermal transfer step). As a result, the image is transferred from the hologram ribbon 20 to the transfer foil 30.
  • the winding roller 140 on the hologram ribbon 20 side and the winding roller 190 on the transfer foil 30 side are driven at the same time, so that the hologram ribbon 20 and the transfer foil 30 sandwiched between the thermal head 170 and the platen roller 160 simultaneously. Moving.
  • step S06 first step
  • the DC motor 145 is driven to start moving the hologram ribbon 20 (step S07: second step), and the thermal head 170 is raised.
  • step S08 third step
  • the excess of the hologram ribbon 20 resulting from the return of the thermal head 170 to its original position is wound up to the winding roller 140 without sagging the hologram ribbon 20.
  • the rotation of the supply roller 130 is regulated by the electromagnetic brake (regulation step).
  • step S09 Since the hologram image is formed by printing with a plurality of image forming layers (panels), it is determined whether it is the last panel (step S09). If the panel that has finished printing is not the last panel (step S09—NO), the thermal head 170 is lowered to print the next panel (step S03), and the subsequent processing is continued. In addition, before lowering the thermal head 170 for performing the next printing, the supply roller 150 and the winding roller 190 are controlled so that the transfer foil 30 is returned to the original position.
  • step S09—YES) when the panel that has finished printing is the last panel (step S09—YES), the formation of the hologram image is completed, and the transfer foil 30 is moved by the take-up roller 190, so that the hologram image of the next region is obtained. Proceed to the formation of.
  • step S05 after the printing (step S05), the platen roller 160 showing the movement of the transfer foil 30 until the next printing is performed, the winding roller 140 on the hologram ribbon 20 side, the thermal head 170, and the electromagnetic brake 135. Shows the control.
  • the electromagnetic brake 135 is turned on (step S06), and then the hologram ribbon 20 is fed by the winding roller 140 (step S07). It is shown that the crimping is released and returned to the original position (step S08).
  • the thermal head 170 is moved by moving the thermal head 170 while performing the feeding operation by the winding roller 140 with the electromagnetic brake 135 turned on. It is possible to prevent the hologram ribbon 20 from being bent due to the above. Further, it is possible to prevent the hologram ribbon 20 from being excessively moved by the feeding operation by the winding roller 140. As described above, since the movement of the hologram ribbon 20 can be controlled more accurately, the image forming layer (panel) does not need to have a size having a margin with respect to the region where the hologram image is formed. The cost related to the ribbon 20 can be reduced.
  • an electromagnetic brake 135 is attached to the supply roller 130 of the hologram ribbon 20 and the electromagnetic brake 135 is also controlled by the control unit 200 as compared with the conventional apparatus configuration.
  • the control unit 200 By adding the configuration, it is possible to accurately control the movement of the hologram ribbon 20.
  • the hologram printer 1 according to the present embodiment can achieve improved performance by changing the device configuration more simply than when a pinch roller mechanism or the like is added to the conventional device configuration. Therefore, it is advantageous from the viewpoints of manufacturing cost reduction and work cost when replacing the hologram ribbon.
  • the hologram printer 1 including the image forming body manufacturing apparatus has been described.
  • the image forming body manufacturing apparatus according to the present invention transfers the image from the hologram ribbon 20 to the transfer foil 30 and generates a hologram.
  • the structure which manufactures 30 A of transfer foils which have an image should just be included.
  • the hologram printer 1 including the image forming body manufacturing apparatus has been described.
  • the image forming body manufacturing apparatus and the image forming body manufacturing method according to the present invention transfer to an object by a so-called intermediate transfer method.
  • the image forming body for manufacturing the image forming body is not required to include a hologram image. That is, the transfer ribbon for forming the image to be transferred to the transfer foil 30 is not limited to the hologram ribbon, and for example, a CMYK ribbon that forms a photograph or the like can be applied.
  • the hologram printer 1 including the image forming body manufacturing apparatus (image forming apparatus)
  • the hologram ribbon transfer ribbon
  • the extent of the hologram ribbon is the unused panel.
  • the thermal transfer start position is positioned for an unused panel in which some unused panels are skipped, instead of an unused panel next to the used panel. .
  • the unused panel is skipped and the use is resumed, the unused panel that has been skipped is wasted. That is, the operation of the hologram ribbon that can be used without waste and the image forming body manufacturing apparatus (hologram printer 1) when using this hologram ribbon will be described.
  • the hologram ribbon 40 (transfer ribbon) according to this modified example has a red base panel 41R that generates red diffracted light and a green panel that generates green diffracted light on a long base 42.
  • a panel 41G and a blue panel 41B that generates blue-green diffracted light are provided.
  • the hologram ribbon 40 is provided such that the rectangular panels 41R, 41G, and 41B are continuously arranged with no gap along the direction of the arrow D1, which is the transport direction that is also the longitudinal direction of the long base material 42. Yes. Since the heat is applied by the transfer head (thermal head 170), the base material 42 is formed of a heat resistant resin.
  • a set of panels 41R, 41G, and 41B arranged in sequence constitutes a panel set 43 that forms one unit image. Further, the panel set 43 and the panel set 43 are also continuous without a gap. Further, a blank portion 44 is provided on one side of the panels 41R, 41G, 41B arranged in the transport direction. The blank portion 44 may be provided on both sides.
  • a detection mark 45 is formed on the top red panel 41R of each panel set 43 in a direction crossing the transport direction. Specifically, the detection mark 45 is provided on the blank portion 44 in a direction orthogonal to the arrow D1 direction that is the transport direction. The detection mark 45 is provided continuously with the red panel 41R, and has the same diffraction grating structure as the red panel 41R. By providing the detection mark 45 so as to protrude from the red panel 41R, the entire red panel 41R can be effectively used for forming a hologram image. The detection mark 45 is used to detect the leading red panel 41R of the panel set 43, as will be described later.
  • the hologram ribbon may be provided with a detection mark 16a at the boundary between the red panel 41R and the green panel 41G.
  • the hologram ribbon 46 is formed of black ink by gravure printing or the like, instead of forming the detection mark 46a so as to have a diffraction grating structure, like the red panel 41R and the green panel 41G. That is, the hologram ribbon 46 prints the detection mark 46a by gravure printing or the like after printing the panels 41R, 41G, and 41B.
  • the detection mark 45 can be formed simultaneously with the formation of the red panel 41R. In this respect, the production efficiency can be improved as compared with the hologram ribbon 46. Further, the detection mark 45 can be formed with high accuracy.
  • the hologram ribbon 40 configured as described above is supplied from the supply roll 47 attached to the supply roller 130 (supply means) and wound around the take-up roll by the take-up roller 140 (winding means). Specifically, the unused hologram ribbon 40 is wound around the supply roll 47, and the used hologram ribbon 40 is wound around the take-up roll.
  • the hologram ribbon 40 is mounted on the hologram printer 1 including the image manufacturing apparatus manufacturing apparatus in a state where the supply roll 47 and the take-up roll are rotatably accommodated in the cartridge, and the supply roller 130 and the take-up roller 140 are mounted. Is attached to.
  • the sensor 220 on the hologram ribbon 20 side in the hologram printer 1 functions as a first detection sensor that detects the detection mark 45 on the hologram ribbon 40
  • the sensor 220 has a function of detecting the detection mark 45
  • the sensor 220 has a light emitting unit 221 that emits the detection light L1 and a light receiving unit that detects the diffracted light L2 reflected by the detection mark 45. 222.
  • the light emitting unit 221 emits detection light L1 perpendicular to the detection mark 45, and the light receiving unit 222 is provided at a position corresponding to the diffraction angle ⁇ at the detection mark 45.
  • the diffraction angle ⁇ can be calculated from the spatial frequency of the detection mark 45 and the wavelength of light emitted from the light emitting unit 221.
  • the detection mark 45 is thermally transferred together with the hologram image 32, whereby a transfer detection mark 335 is formed.
  • the transfer foil 30 on which the hologram image is formed has the hologram image 32 formed side by side in the transport direction, and detects the hologram ribbon 40 corresponding to each hologram image 32.
  • a transfer detection mark 33 formed by thermally transferring the mark 45 is formed. The transfer detection mark 33 is formed away from the hologram image 32.
  • the senor 210 on the transfer foil 30 side in the hologram printer 1 has the same configuration as the sensor 220 on the hologram ribbon 20 side, and emits detection light from the light emitting unit and detects diffracted light reflected by the transfer detection mark 33. It is assumed that a light receiving unit is provided.
  • the sensor 210 functions as a second detection sensor that detects the transfer detection mark 33.
  • the control unit 200 performs only the control on the hologram ribbon 20 side.
  • the control unit 200 is realized as a controller 51 including a ROM, a RAM, a CPU, and the like, and is an image forming body. The entire operation of the manufacturing apparatus may be controlled.
  • the controller 51 of the controller 200 includes a ribbon transport motor 52 that rotates the supply roller 130 and the take-up roller 140 of the ribbon transport mechanism that transports the hologram ribbon 40, and The feeding roller 150 of the sheet conveying mechanism that conveys the transfer foil 30 and the sheet conveying motor 53 that rotates the winding roller 190 are driven.
  • the controller 51 drives the thermal head 170 according to a pattern corresponding to the red interference color, a pattern corresponding to the green interference color, and a pattern corresponding to the blue interference color of the hologram image 32 to be formed. Further, the detection result of the detection mark 45 of the hologram ribbon 40 is input to the controller 51. Then, the controller 51 positions the head of the panel set 43, that is, the thermal transfer start position of the red panel 41R based on the detection mark 45 detected by the sensor 220. Further, the controller 51 receives the detection result of the transfer detection mark 33 on the transfer foil 30. Then, the controller 51 can be configured to position the transfer start position of the transfer foil 30 based on the transfer detection mark 33 detected by the sensor 210.
  • the hologram ribbon 40 is mounted between the supply roller 130 and the winding roller 140, and the transfer foil 30 is mounted between the supply roller 150 and the winding roller 190.
  • the hologram ribbon 40 and the receiving layer of the transfer foil 30 face each other between the platen roller 160 and the thermal head 170.
  • the thermal head 170 comes close to the platen roller 160, and the hologram ribbon 40 is pressed against the receiving layer of the transfer foil 30 by the thermal head 170 and the platen roller 160.
  • the hologram ribbon 40 is aligned with the leading edge in the transport direction of the thermal head 170 and the leading red panel 41R of the panel set 43 serving as the transfer start position, as will be described in detail later. Even when the hologram image 32 is continuously printed, the controller 51 detects the detection mark 45 to detect the leading edge of the leading red panel 41 ⁇ / b> R of each panel set 43.
  • the transfer foil 30 is also aligned so that the position facing the thermal head 170 is the transfer start position.
  • the controller 51 drives the thermal head 170 in accordance with the red interference color pattern of the hologram image 32 to be thermally transferred to the transfer foil 30.
  • the controller 51 synchronously conveys the hologram ribbon 40 and the transfer foil 30 in the directions of arrows D1 and D2 that are conveyance directions (see also FIG. 3).
  • the diffraction grating structure corresponding to the red interference color is thermally transferred from the red panel 41R to the transfer foil 30 (step S11).
  • the controller 51 thermally transfers the detection mark 45 formed continuously with the red panel 41 ⁇ / b> R to the transfer foil 30 and forms the transfer detection mark 33 on the transfer foil 30.
  • the controller 51 separates the thermal head 170 from the platen roller 160, transports the transfer foil 30 in the direction opposite to the arrow D2 opposite to the transport direction, and again thermals. Positioning is performed so that the position facing the head 170 becomes the transfer start position (step S12).
  • the controller 51 again brings the thermal head 170 close to the platen roller 36 and presses the hologram ribbon 40 to the receiving layer of the transfer foil 30 by the thermal head 170 and the platen roller 160. Then, the controller 51 drives the thermal head 170 in accordance with the green interference color pattern of the hologram image 32 to be thermally transferred, and in the directions of arrows D1 and D2 that are the conveyance directions in synchronization with the hologram ribbon 40 and the transfer foil 30. Transport to. As a result, the diffraction grating structure corresponding to the green interference color is thermally transferred from the green panel 41G to the transfer foil 30 (step S13).
  • the controller 51 separates the thermal head 170 from the platen roller 160, transports the transfer foil 30 in the direction opposite to the arrow D2 opposite to the transport direction, and again thermals. Positioning is performed so that the position facing the head 170 becomes the transfer start position (step S14).
  • the controller 51 again brings the thermal head 170 close to the platen roller 160 and presses the hologram ribbon 40 to the receiving layer of the transfer foil 30 by the thermal head 170 and the platen roller 160. Then, the controller 51 drives the thermal head 170 in accordance with the blue interference color pattern of the hologram image 32 to be thermally transferred, and in the directions of arrows D1 and D2 that are the conveyance directions in synchronization with the hologram ribbon 40 and the transfer foil 30. Transport to. Thereby, the diffraction grating structure corresponding to the blue interference color is thermally transferred from the blue panel 41B to the transfer foil 30 (step S15).
  • the controller 51 moves the thermal head 170 away from the platen roller 160.
  • the diffraction grating structure corresponding to the red interference color, the diffraction grating structure corresponding to the green interference color, and the diffraction grating structure corresponding to the blue interference color are thermally transferred to the transfer foil 30 to form a hologram image 32. Is done.
  • a transfer detection mark 33 is formed on the transfer foil 30 in the vicinity of the formed hologram image 32 and away from the hologram image 32. The transfer detection mark 33 is used for detecting the transfer start position of the transfer foil 30 during the initialization process, as will be described below.
  • the hologram printer 1 is a device that forms a hologram on an object that needs to be prevented from forgery, and the hologram ribbon 40 needs to be managed safely. For this reason, in the hologram printer 1 including the image transfer apparatus, the hologram ribbon 40 is removed from the apparatus main body when not in use at night or the like. The removed hologram ribbon 40 is stored in a safe place such as a safe. Further, when the hologram printer 1 is not used, the main power of the hologram printer 1 is turned off, and data up to that point, for example, how many hologram images 32 have been thermally transferred with the hologram ribbon 40 that has been attached is lost from the internal memory. Is done.
  • the stored hologram ribbon 40 is attached to the hologram printer 1 again when it is used next time. That is, the hologram printer 1 performs an initialization process every time the hologram ribbon 40 is mounted, and searches for the transfer start position of the hologram ribbon 40. Similarly, the transfer start position of the transfer foil 30 is searched. First, the initialization process of the mechanism that transports the hologram ribbon 40 will be described with reference to FIG.
  • the controller 51 causes the ribbon transport motor 52 to move the hologram ribbon 40 by a predetermined amount in the direction of arrow D ⁇ b> 1 that is the transport direction, and then in the direction of the opposite arrow D ⁇ b> 1 that is the reverse direction of the transport direction. Drive a predetermined amount. That is, the controller 51 reciprocates the hologram ribbon 40.
  • the sensor 220 irradiates the blank portion 44 of the hologram ribbon 40 with the detection light L1 emitted from the light emitting unit 221 as shown in FIG.
  • the sensors 41R, 41G, and 41B are in an unused state, and the detection mark 45 is also in an unused state. Therefore, the detection mark 45 of the unused portion 40a can be detected by the sensor 220.
  • the panels 41R, 41G, and 41B are in use, that is, the pattern transferred to the transfer foil 30 is a missing pattern 41a. Further, the portion of the detection mark 45 is transferred to the transfer foil 30 and does not exist in the blank portion 44, and becomes a mark missing portion 45a. Therefore, the sensor 220 cannot detect the detection mark 45 in the use portion 40b.
  • the hologram ribbon 40 is pulled out from the supply roll 47 in the direction of the arrow D1 and the detection mark 45 is detected first, which is the first panel set 43 of the unused portion 40a.
  • the controller 51 next monitors the output of the light receiving unit 222 of the sensor 220 and determines whether or not the head detection mark 45 has been detected (step S22). Specifically, the controller 51 determines whether the detection mark 45 has transitioned from the undetected state to the detected state, and whether the detection mark 45 has transitioned from the detected state to the undetected state. This is because the part where the output is switched becomes a boundary part between the unused part 40a and the used part 40b. If the sensor 220 does not detect the detection mark 45, the controller 51 repeats the determination of whether or not it has been detected (step S22). In this case, the hologram ribbon 40 may be moved again by a predetermined amount.
  • the controller 51 conveys the leading edge of the detected red panel 41R of the panel set 43 to the thermal head 170 and aligns it with the transfer start position. (Step S23).
  • the controller 51 stores the distance from the position of the sensor 220 to the position of the thermal head 170 in the internal memory, and transports the hologram ribbon 40 in the direction of arrow D1, which is the transport direction, by that distance.
  • the controller 51 can accurately detect the head of the unused portion 40a of the hologram ribbon 40. That is, some of the panel sets 43 of the unused portion 40a can be used from the first panel set 43 of the unused portion 40a without skipping.
  • the head of the unused portion 40a of the holographic ribbon 40 can be accurately detected, and the holographic ribbon 40 is not wasted. be able to.
  • the unused portion 40a does not remain between the used portion 40b and the used portion 40b after the hologram ribbon has been used, the number management of the printed hologram image 32 can be performed accurately.
  • the distance between the sensor 220 and the thermal head 170 may be the same as the interval between the detection marks 45 adjacent in the transport direction.
  • the transfer start position is when the next detection mark 45 is detected after the sensor 220 detects the first detection mark 45.
  • the controller 51 drives the sheet conveyance motor 53 to cause the transfer foil 30 to travel a predetermined amount in the direction of arrow D2 in the conveyance direction, and then travels a predetermined amount in the direction of arrow D2, which is the reverse direction of the conveyance direction ( Step S31).
  • the sensor 210 irradiates the detection light to the position where the transfer detection mark 33 of the transfer foil 30 is to be formed.
  • the transfer detection mark 33 is formed in the vicinity of the formed hologram image 32 on the transfer foil 30, so that the sensor 210 can detect the transfer detection mark 33.
  • the transfer detection mark 33 does not exist in the portion where the hologram image 32 is not formed, and the sensor 210 does not detect the transfer detection mark 33.
  • the controller 51 monitors the output of the light receiving unit of the sensor 210 and determines whether or not the leading transfer detection mark 33 has been detected in the direction of the opposite arrow D2 which is the reverse direction of the transport direction (step S32). Specifically, the controller 51 determines whether the transfer detection mark 33 has transitioned from the undetected state to the detected state, and whether the transfer detection mark 33 has transitioned from the detected state to the undetected state. This is because, as shown in FIG. 10, the portion where the output is switched becomes a boundary portion between the portion 31 a where the hologram image 32 is formed and the portion 31 b where the hologram image 32 is not formed. When the controller 51 does not detect the transfer detection mark 33, the controller 51 repeats the determination of whether or not it has been detected (step S32). In this case, the transfer foil 30 may be configured to move a predetermined amount again.
  • step S33 when the sensor 210 detects the transfer detection mark 33 on the transfer foil 30, the controller 51 conveys the leading transfer start position of the blank area 31 c next to the area where the transfer detection mark 33 is detected to the thermal head 170. Then, alignment is performed (step S33).
  • the controller 51 stores the distance from the position of the sensor 210 to the position of the thermal head 170 in the internal memory, and transports the transfer foil 30 by the distance in the direction of arrow D2, which is the transport direction.
  • the controller 51 can accurately detect the head of the blank area 31 c of the transfer foil 30. That is, the hologram image 32 can be continuously formed on the transfer foil 30 without providing the blank area 31c after the area where the last hologram image 32 is formed.
  • the head of the unused portion 40a of the hologram ribbon 40 can be accurately detected. That is, when the use of the hologram printer 1 is resumed, some of the panel sets 43 of the unused portion 40a can be used from the first panel set 43 of the unused portion 40a without skipping some of the panel sets 43 of the unused portion 40a. Therefore, the hologram ribbon 40 can be used without waste. Further, since the unused portion 40a does not remain between the used portion 40b and the used portion 40b after the use of the hologram ribbon 40, the number management of the printed hologram image 32 can be performed accurately.
  • the head of the blank area 31c of the transfer foil 30 can be accurately detected. That is, the hologram image 32 can be continuously formed on the transfer foil 30 without providing the blank region 31c. Therefore, the transfer foil 30 can be used without waste.
  • the detection mark 45 of the hologram ribbon 40 can be formed simultaneously when forming the panels 41R, 41G, 41B having the diffraction grating structure. That is, as shown in FIG. 8, it is not necessary to form the detection mark 46a by gravure printing or the like. Therefore, it is possible to suppress an increase in manufacturing steps in order to form the detection mark 45.
  • a detection mark 45 is formed on the blank portion 44 in a direction crossing the transport direction. Therefore, the entire red panel 41R can be effectively used for forming the hologram image 32.
  • the detection mark 45 of the hologram ribbon 40 can also be configured as shown in FIG. That is, as shown in FIG. 16, the hologram ribbon 40 is provided with a detection panel 48 instead of the detection mark 45 between the panel set 43 composed of the panels 41R, 41G, and 41B.
  • the panels 41R, 41G, and 41B have a diffraction grating structure that diffracts toward the viewer of the hologram image 32 in the same direction. Therefore, the detection panel 48 has a diffraction grating structure that differs from the diffraction direction of the diffraction grating structures of the panels 41R, 41G, and 41B, for example, by 90 °.
  • the detection mark 45 described above is provided in the blank portion 44 of the hologram ribbon 40, and the sensor 220 only needs to detect the detection mark 45 having a diffraction grating structure.
  • the detection panel 48 is provided continuously to the panels 41R, 41G, and 41B that form the hologram image 32. Therefore, in the modification of FIG. 16, the diffraction direction of the detection panel 48 is made different from the diffraction direction of the panels 41R, 41G, and 41B.
  • the sensor 220 is not provided on the blank portion 44 of the hologram ribbon 40 but is provided on the panels 41R, 41G, and 41B.
  • the light emitting unit 221 of the sensor 220 emits the detection light L1 perpendicular to the detection mark 45, and the light receiving unit 222 has a diffraction angle at the detection panel 48 calculated from the spatial frequency and the wavelength of the detection light L1. It is provided at a position corresponding to ⁇ .
  • the width of the hologram ribbon 40 can be reduced by eliminating the margin 44, and the size of the panels 41R, 41G, and 41B can be increased by eliminating the margin 44.
  • the detection panel 48 of the hologram ribbon 40 may have a reflecting structure having a scattering characteristic for scattering incident light.
  • the light emitting unit 221 and the light receiving unit 222 of the sensor 220 can be provided regardless of the diffraction angle at the detection panel 48 while maintaining the positional accuracy with the hologram ribbon 40.
  • the positions of the light emitting unit 221 and the light receiving unit 222 of the sensor 220 can be the same.
  • the detection panel 48 shown in FIGS. 16 to 18 is not entirely transferred to the transfer foil 30 but partially transferred to the transfer foil 30 as shown in FIG. Of course, this does not prevent the entire detection panel 48 from being transferred.
  • the hologram printer 1 including the image transfer device is a device that forms a hologram on an object that needs to be prevented from forgery, and the hologram ribbon 40 needs to be managed safely.
  • the hologram printer 1 it is more preferable that the number of hologram images 32 printed from the hologram ribbon 40 can be managed. Therefore, the hologram printer 1 may manage the number of hologram images 32 printed on the detection mark 45.
  • the controller 51 has a counter function for managing the number of printed hologram images 32.
  • the controller 51 prints one hologram image 32 with one panel set 43, it adds 1 to the current print number data.
  • the controller 51 has a pattern generation function for forming the current number of printed sheets on the detection mark 45 in a predetermined pattern.
  • the controller 51 adds 1 to the current sheet number data, and based on the current sheet number data added by 1, a predetermined code such as a one-dimensional code such as a bar code or a two-dimensional code. Generate pattern symbols. Then, the controller 51 thermally transfers the predetermined pattern generated according to the current number data as the detection mark 45.
  • the number data may be a number indicating the number.
  • a detection mark 45 is formed on the top red panel 41R of the panel set 43.
  • the hologram ribbon 40 has a blank portion 44, and a detection mark 45 having the same width as the red panel 41R is formed in the blank portion 44 at an arrow D1 in the transport direction. Since the detection mark 45 is formed with the same width as the red panel 41R in the arrow D1 in the transport direction, the detection mark 45 has a larger area and more than the small piece-like detection mark 45 described in FIG. Can be recorded.
  • the detection mark 45 is composed of a predetermined pattern 45b according to the current number data. In the hologram ribbon 40, the predetermined pattern 45b is not formed in the unused portion 40a, and the predetermined pattern 45b is formed in a blank pattern in the used portion 40b.
  • the controller 51 drives the ribbon transport motor 21a to cause the hologram ribbon 40 to travel a predetermined amount in the direction of the arrow D1, which is the transport direction, and then travels a predetermined amount in the arrow D1, which is the reverse direction of the transport direction.
  • the sensor 220 irradiates the blank portion 44 of the hologram ribbon 40 with the detection light L1 emitted from the light emitting portion 221 as shown in FIG.
  • the controller 51 monitors the output of the light receiving unit 222 of the sensor 220 and determines whether or not the detection mark 45 has been detected (step S41). When the controller 51 does not detect the detection mark 45, the controller 51 repeats step S31.
  • step S41 when the sensor 220 detects the detection mark 45 of the hologram ribbon 40 (step S41—YES), the controller 51 reads the predetermined pattern 45b of the detection mark 45, decodes the data of the predetermined pattern 45b, and obtains the number data. Generate (step S42). This decoded number data indicates the number of hologram images 32 formed last when the hologram printer 1 was used last time. Therefore, the controller 51 adds 1 to the read number data to generate the current number data in order to record the number of hologram images 32 to be printed on the detection mark 45 with the predetermined pattern 45b (step S43).
  • a predetermined pattern 45b indicating that the hologram image 32 to be printed from now on is the first one is displayed on the top hologram. Recording is made on the detection mark 45 of the panel set 43 of the ribbon 40.
  • the controller 51 determines that the printing of the first hologram image 32 is performed when an input signal indicating that the use of the new hologram ribbon 40 is started is input from an operation unit including operation buttons. To do. Then, the controller 51 records the number data indicating the first sheet on the detection mark 45 in a predetermined pattern 45b.
  • the controller 51 conveys the leading edge of the first red panel 41R of the detected panel set 43 to the thermal head 170 and aligns it with the transfer start position (step S44). Thereafter, the controller 51 restarts the printing of the hologram image 32 and then starts the first thermal transfer process, and a pattern corresponding to the red interference color corresponding to the image data is transferred from the red panel 41R to the transfer foil 30. It is thermally transferred to. At this time, a predetermined pattern 45b indicating the number data of the hologram image 2 to be formed using the panel set 43 is formed on the detection mark 45 formed integrally with the red panel 41R.
  • the predetermined pattern 45b is incremented by one each time the hologram image 32 is formed, and the added value is recorded on the detection mark 45 as the predetermined pattern 45b. Therefore, in the hologram printer 1, the hologram ribbon 40 is removed from the apparatus, and even when the operation is not continued, the predetermined pattern 45 b of the detection mark 45 is read out at the time of the initialization process at the time of resumption so that the transfer has been performed. The number of transferred hologram images 32 can be grasped, and accurate number management can be performed.
  • the hologram printer 1 including the image transfer device described above can be implemented with appropriate modifications as follows.
  • the hologram ribbon 40 is provided with the panel set 43 composed of the panels 41R, 41G, and 41B. .
  • the detection mark 45 is formed on this panel.
  • the order of the panels of one panel set 43 is not limited to the order of the red panel 41R, the green panel 41G, and the blue panel 41B.
  • the detection mark 45 may be provided continuously with the red panel 41R, or may be formed discontinuously with a gap between the detection mark 45 and the panel.
  • some predetermined areas in the panels 41R, 41G, and 41B may be used as the detection mark 45.
  • a predetermined area of one corner portion of the rectangular panels 41R, 41G, and 41B can be used as the detection mark 45.
  • the hologram ribbon 40 may always be wound around the supply roll 47 when removed from the hologram printer 1.
  • the hologram ribbon 40 in the initialization process for detecting the detection mark 45, the hologram ribbon 40 is pulled out from the supply roll 47 and the first detection mark 45 is detected as the first unused panel set 43. it can. That is, in the initialization process, the hologram ribbon 40 is not transported in the direction of the arrow D1 that is the transport direction and in the opposite direction of the arrow D1 that is opposite to the transport direction, but the hologram ribbon 40 is the arrow D1 that is the transport direction. Just drive in the direction. Further, when the hologram ribbon 40 is removed from the hologram printer 1, it may always be wound around a winding roll, contrary to the above example. In this case, in the initialization process for detecting the detection mark 45, the hologram ribbon 40 is pulled out from the take-up roll, and the last detection of the detection mark 45 is determined as the first unused panel set 43. it can.
  • the hologram printer 1 can detect the unused portion 40a of the hologram ribbon 40 by detecting the detection mark 45 with the sensor 220, the sensor 210 for detecting the transfer detection mark 33 and the like may not be provided. .
  • a negative pattern remains in the missing pattern 41a of the used portion 40b of the hologram ribbon 40.
  • the used hologram ribbon 40 may be cut and discarded so that the remaining pattern is not known.
  • a hologram ribbon (transfer ribbon) having a detection mark having a reflection structure while a panel having a diffraction grating structure is repeatedly formed in a transport direction which is the longitudinal direction of the base material on a long base material, A ribbon transport mechanism for transporting; A sheet conveying mechanism for conveying a transfer sheet (transfer medium) to which the panel is transferred; A transfer head for thermally transferring the panel of the hologram ribbon superimposed on the transfer sheet to the transfer sheet; A detection sensor for detecting the detection mark; A controller that drives the transfer head and thermally transfers the panel according to an image to be recorded to the transfer sheet with the transfer head, and thermally transfers the detection mark to the transfer sheet with the transfer head; The controller further transports the hologram ribbon by the ribbon transport mechanism during the initialization process, An image transfer apparatus (image forming body manufacturing apparatus) that positions a thermal transfer start position of the panel corresponding to the detected detection mark when the detection sensor detects the leading detection mark in the transport direction.
  • An image transfer apparatus image forming body manufacturing apparatus
  • the detection sensor is a first detection sensor
  • the detection mark comprises a second detection sensor for detecting a transfer detection mark thermally transferred to the transfer sheet
  • the controller further conveys the transfer sheet by the sheet conveying mechanism during the initialization process,
  • the image transfer apparatus according to (1) wherein when the second detection sensor detects the leading transfer detection mark, the transfer start position of the transfer sheet is positioned.
  • the image transfer device according to any one of (1) to (3), wherein the detection mark has a diffraction grating structure as the reflection structure.
  • the detection mark is a detection panel provided between the panels, The image transfer apparatus according to (1) or (2), wherein the detection panel has a diffraction grating structure having a diffraction direction different from a diffraction direction of the panel as the reflection structure.
  • the detection mark is a detection panel provided between the panels, The image transfer apparatus according to (1) or (2), wherein the detection mark has a scattering characteristic in which the reflection structure scatters incident light.
  • the controller thermally transfers the detection mark to the transfer sheet by the transfer head in a predetermined pattern generated according to the number data obtained by transferring the image to the transfer sheet.
  • the image transfer apparatus according to (1) wherein, during the initialization process, number data obtained by transferring the image from the predetermined pattern detected by the detection sensor is generated.
  • a plurality of types of panels having different diffraction grating structures as the reflection structure are arranged in the transport direction, and a panel set for forming a unit image is repeatedly formed by the plurality of types of panels.
  • the image transfer device according to any one of (1) to (7), wherein the detection mark is formed corresponding to a leading panel in the conveyance direction of the hologram ribbon of the panel set.
  • the controller transports the hologram ribbon in the transport direction and in the opposite direction by the ribbon transport mechanism, and the first detection sensor detects the head in the transport direction.
  • the controller transports the transfer sheet in the transport direction and the opposite direction by the sheet transport mechanism, and the second detection sensor detects the transfer sheet transport direction. Detects the leading transfer detection mark in the reverse direction.
  • the controller transports the transfer sheet in the transport direction and the opposite direction by the sheet transport mechanism, and the second detection sensor detects the transfer sheet transport direction. Detects the leading transfer detection mark in the reverse direction.
  • (2) or (9). (11) a long base material; A panel having a diffraction grating structure repeatedly provided on the long substrate; A hologram ribbon comprising: a detection mark having a reflection structure formed on the panel.

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Abstract

　熱転写により転写リボンから転写媒体に対して画像を転写することで画像形成体を製造する画像形成体製造装置であって、前記転写リボンを巻取る巻取り手段と、前記巻取り手段による前記転写リボンの巻取りに対応して、前記転写リボンを供給する供給手段と、前記供給手段と前記巻取り手段との間の前記転写リボンを前記転写媒体に対して当接させて前記転写媒体に対して画像を熱転写する熱転写手段と、前記供給手段による前記転写リボンの供給を規制する規制手段と、を備える。

Description

画像形成体製造装置、転写リボン及び画像形成体製造方法
　本発明は、特にホログラム画像を形成するための画像形成体製造装置、転写リボン及び画像形成体製造方法に関する。
　偽造や変造を防止するためのホログラム画像を対象物上に形成する方法として、転写リボンを用いて転写媒体に対してホログラム画像パターンを形成することで、画像形成体を製造した後に、この画像形成体のホログラム画像パターンを対象物に対して転写する所謂中間転写方式が知られている。例えば、特許文献１では転写箔（転写媒体）に対してサーマルヘッドによって転写リボンを圧接させることで、画像パターンが形成されることが示されている。特許文献１では、転写リボンには一色目、二色目、及び三色目のパネル（画像形成層）がこの順に設けられて、常に一方向へ搬送される一方で、転写箔は、一色目の転写が終了する毎に逆方向へ引き戻して二色目、三色目の転写を行うことで、多色の画像パターンを形成されることが示されている。
特開平７－２０７６７号公報
　しかしながら、特許文献１に記載のような中間転写方式の印刷を行う装置では、転写リボンの径によって印刷範囲がずれることが考えられるため、転写リボンにおける各色のパネルの大きさを印刷範囲よりも大きくされている。このため、印刷に係るコストが高くなるという可能性がある。
　本発明は上記を鑑みてなされたものであり、中間転写方式における画像形成体の製造に係るコストが抑制可能な画像形成体製造装置、転写リボン及び画像形成体製造方法を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る画像形成体製造装置は、熱転写により転写リボンから転写媒体に対して画像を転写することで画像形成体を製造する画像形成体製造装置であって、前記転写リボンを巻取る巻取り手段と、前記巻取り手段による前記転写リボンの巻取りに対応して、前記転写リボンを供給する供給手段と、前記供給手段と前記巻取り手段との間の前記転写リボンを前記転写媒体に対して当接させて前記転写媒体に対して画像を熱転写する熱転写手段と、前記供給手段による前記転写リボンの供給を規制する規制手段と、を備えることを特徴とする。
　上記の画像形成体製造装置によれば、規制手段によって供給手段による転写リボンの供給を規制することで、転写リボンが余分に移動すること等を抑制することができる。したがって、転写リボンの移動をより正確に制御することが可能となるため、転写リボンに係るコストを低減することができることから、画像形成体の製造に係るコストが抑制可能となる。
　ここで、前記規制手段は、前記熱転写手段による熱転写が終わった後に、前記転写リボンと前記転写媒体とを当接させている状態で、前記供給手段による転写リボンの供給を規制し、前記巻取り手段は、前記規制手段が前記供給手段による転写リボンの供給を規制している状態で、前記転写リボンの巻取りを開始し、前記熱転写手段は、前記巻取り手段による前記転写リボンの巻取りを開始した後に前記熱転写手段による前記転写リボンと前記転写媒体との当接を解除する態様とすることができる。
　このような構成とすることで、熱転写手段が移動する際に転写リボンに撓みが生じることを防ぐことができるため、転写リボンの移動をより正確に制御することができ、画像形成体の製造に係るコストが抑制可能となる。
　また、前記転写リボンは、長尺の基材上に回折格子構造を有するパネルが前記基材の長手方向となる搬送方向に繰り返し形成されていると共に反射構造を有する検出マークを有し、前記検出マークを検出する第１検出センサと、前記熱転写手段に含まれる転写ヘッドを駆動し、前記転写ヘッドで、記録する画像に応じた前記パネルを前記転写媒体に熱転写すると共に、前記転写ヘッドで、前記検出マークを前記転写媒体に熱転写するコントローラと、を備え、前記コントローラは、更に、初期化処理の際に、リボン搬送機構で前記転写リボンを搬送し、前記第１検出センサで前記搬送方向において先頭の前記検出マークを検出したとき、検出した前記検出マークに対応する前記パネルの熱転写の開始位置を位置決めする態様とすることができる。
　以上のような構成によれば、転写リボンの未使用部分の先頭を正確に検出することができる。したがって、画像形成体製造装置の使用を再開するときに転写リボンを再セットしても、未使用部分のパネルのいくつかを飛ばすことなく、未使用部分の最初のパネルから使用することができる。したがって、転写リボンを無駄なく使用することができる。
　また、前記検出マークが転写媒体に熱転写された転写検出マークを検出する第２検出センサを備え、前記コントローラは、更に、前記初期化処理の際に、前記転写媒体をシート搬送機構で搬送し、前記第２検出センサで先頭の前記転写検出マークを検出したとき、前記転写媒体の転写開始位置を位置決めする態様とすることができる。
　以上のような構成によれば、転写媒体の空白領域の先頭を正確に検出することができる。すなわち、転写媒体には、空白領域を設けることなく、画像を連続して形成することができる。したがって、転写媒体を無駄なく使用することができる。
　また、前記コントローラは、前記転写ヘッドによって、前記検出マークを、前記転写媒体に前記画像を転写した数を示すデータに従って生成した所定パターンで、前記転写媒体に熱転写し、前記初期化処理の際に、前記検出センサが検出した前記所定パターンから前記画像を転写した数を示すデータを生成する態様とすることができる。
　以上のような構成によれば、前記転写リボンを装置から取り外され、動作が連続しなくても、再開時の初期化処理の際に、前記検出マークの所定パターンを読み出すことで、今までの転写枚数を把握することができ、正確な員数管理を行うことができる。
　また、前記コントローラは、前記初期化処理の際に、前記リボン搬送機構で、前記転写リボンを前記搬送方向及びその逆方向に搬送し、前記第１検出センサで、前記搬送方向において先頭の前記検出マークを検出する態様とすることができる。
　以上のような構成によれば、確実に前記検出マークを検出することができる。
　また、前記コントローラは、前記初期化処理の際に、前記シート搬送機構で、前記転写媒体を前記搬送方向及びその逆方向に搬送し、前記第２検出センサで、前記転写媒体の搬送方向とは逆方向において先頭の前記転写検出マークを検出する態様とすることができる。
　以上のような構成によれば、確実に前記転写検出マークを検出することができる。
　また、本発明の一形態に係る転写リボンは、上記の画像形成体製造装置に用いられる転写リボンであって、長尺の基材と、前記長尺の基材上に繰り返し設けられる回折格子構造を有するパネルと、前記パネルに形成された反射構造を有する検出マークと、を備えることを特徴とする。
　また、本発明の一形態に係る画像形成体製造方法は、熱転写により転写リボンから転写媒体に対して画像を転写することで画像形成体を製造する画像形成体製造装置による画像形成体製造方法であって、前記画像形成体製造装置は、前記転写リボンを巻取る巻取り手段と、前記巻取り手段による前記転写リボンの巻取りに対応して、前記転写リボンを供給する供給手段と、を備え、熱転写手段により、前記供給手段と前記巻取り手段との間の前記転写リボンを前記転写媒体に対して当接させて前記転写媒体に対して画像を熱転写する熱転写ステップと、前記熱転写するステップが行われていない期間に、前記供給手段による前記転写リボンの供給を規制する規制手段によって、前記供給手段による前記転写リボンの供給を規制する規制ステップと、を備えることを特徴とする。
　上記の画像形成体製造方法によれば、熱転写が行われない期間に、規制手段によって供給手段による転写リボンの供給を規制することで、転写リボンが余分に移動すること等を抑制することができる。したがって、転写リボンの移動をより正確に制御することが可能となるため、転写リボンに係るコストを低減することができることから、画像形成体の製造に係るコストが抑制可能となる。
　また、前記規制手段による前記転写リボンの供給を規制するステップは、前記熱転写手段による熱転写が終わった後に、前記規制手段によって、前記転写リボンと前記転写媒体とを当接させている状態で、前記供給手段による転写リボンの供給を規制する第１ステップと、前記巻取り手段によって、前記規制手段が前記供給手段による転写リボンの供給を規制している状態で、前記転写リボンの巻取りを開始する第２ステップと、前記熱転写手段によって、前記巻取り手段による前記転写リボンの巻取りを開始した後に前記熱転写手段による前記転写リボンと前記転写媒体との当接を解除する第３ステップと、を含む態様とすることができる。
　このような構成とすることで、熱転写手段が移動する際に転写リボンに撓みが生じることを防ぐことができるため、転写リボンの移動をより正確に制御することができ、画像形成体の製造に係るコストが抑制可能となる。
　本発明によれば、ホログラム印刷に係るコストが抑制可能な画像形成体製造装置、転写リボン及び画像形成体製造方法及び転写装置が提供される。
実施形態に係るホログラムプリンタの概略構成図である。 ホログラムプリンタで用いられるホログラムリボンの構成を説明する図である。 ホログラムプリンタにおける画像形成体製造装置の構成を説明する図である。 画像形成体製造装置におけるホログラムリボンの搬送機構を説明する図である。 画像形成体製造装置に係る制御を説明するフローチャートである。 画像形成体製造装置の制御に係るタイミングチャートである。 本実施形態のホログラムリボンを示す図である。 検出マークが黒インクで形成された参考例となるホログラムリボンを示す図である。 本実施形態のホログラムリボンにおいて、検出マークを第１検出センサで検出している状態を示す図である。 本実施形態の画像形成体製造装置の転写箔にホログラム画像が印刷された状態を示す図である。 本実施形態の画像転写装置のブロック図である。 ホログラム画像の画像形成処理を示すフローチャートである。 リボン搬送機構の初期化処理を示すフローチャートである。 使用途中のホログラムリボンの状態を示す図である。 シート搬送機構の初期化処理を示すフローチャートである。 パネルセットの間に検出パネルを設けたホログラムリボンを示す図である。 図１１に示すホログラムリボンにおいて、検出パネルを第１検出センサで検出している状態を示す図である。 検出パネルを、散乱特性を有する反射構造で構成し、この検出パネルを第１検出センサで検出している状態を示す図である。 検出マークにホログラム画像の員数を示す所定パターンを形成したホログラムリボンを示す図である。 リボン搬送機構の初期化処理において、図１８に示すホログラムリボンの検出マークの所定パターンを読み出し、更に所定パターンを形成する処理を示すフローチャートである。
　以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。なお、図面の説明においては同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　図１は、本発明の実施形態に係る画像形成体製造装置を含むホログラムプリンタの概略構成を説明する図である。図１に示すホログラムプリンタ１は、所謂中間転写方式によってホログラム画像が形成された画像形成体を対象物上に形成する装置である。対象物としては、例えば、パスポート又はＩＤ（identification）カード等の個人認証媒体等が挙げられ、当該対象物上に形成するホログラム画像としては、個人の顔画像等が挙げられるが、これに限定されない。
　ホログラムプリンタ１では、まず、供給ローラ１１０から供給されるプライマーリボン１０をヒートロール１２０において対象物１００に対して加熱押圧することにより、プライマーリボン１０を対象物１００に対して貼付する。プライマーリボン１０は、後述の転写箔３０Ａ（転写媒体：転写シート）に形成されたホログラム画像を対象物１００に対して好適に貼付するための接着剤として機能するものである。
　次に、図１では図示省略されている供給ローラから供給されるホログラムリボン２０（転写リボン）と、供給ローラ１５０から供給される転写箔３０（転写媒体：オーバーレイ）とを、プラテンローラ１６０とサーマルヘッド１７０（熱転写手段）との間で重ね合わせた状態で熱転写を行うことで、転写箔３０上にホログラム画像を形成する。
　ホログラムリボン２０は、樹脂フィルム等により構成される支持体の上面に、熱可塑性樹脂等により構成される剥離層、レリーフ型ホログラム又は回折格子等により構成される画像形成層、及び熱可塑性樹脂等により構成される受像層がこの順序で積層された構造を有する周知のものを利用することができる。また、転写箔３０は、樹脂フィルム等により構成される支持体上に、ホログラムリボン２０の画像形成層及び接着層を転写・記録可能な受像適性を備えた層である受像層が積層された構造を有する周知のものを利用することができる。
　上記のプラテンローラ１６０とサーマルヘッド１７０との間に、ホログラムリボン２０の受像層と転写箔３０の受像層とが対向した状態で、ホログラムリボン２０と転写箔３０とを挟みこんで当接させ、サーマルヘッド１７０に設けられた発熱素子群が、画像情報に基づいて選択的に加熱される。これにより、転写箔３０の受像層に、画像情報に基づく画像パターンがホログラムリボン２０の画像形成層から熱転写される（１次転写）。画像情報とは、個人の顔画像及び文字等のホログラム画像として形成する情報である。これにより、転写箔３０は、ホログラム画像が形成された画像形成体となる。
　その後、ホログラム画像が形成された転写箔３０Ａを、プライマーリボン１０が転写された対象物１００Ａに対して、ヒートロール１８０により加熱押圧することにより、ホログラム画像が形成された転写箔３０Ａの受像層が対象物に対して熱転写される（２次転写）。そして、巻取りローラ１９０により転写箔３０Ａの支持体を受像層から剥離することで、転写箔３０Ａの受像層のみが対象物１００の表面に貼り付けられる。
　このように、ホログラムプリンタ１では、ホログラムリボン２０から転写箔３０への１次転写、及び、転写箔３０Ａから対象物１００Ａへの２次転写という２段階の転写を経て、ホログラム画像を含む画像形成体を備える対象物が製造される。
　このホログラムプリンタ１において用いられるホログラムリボン２０を図２に示す。また、ホログラムプリンタ１のうち画像形成体製造装置として機能するプラテンローラ１６０及びサーマルヘッド１７０近傍の概略構成図を図３に示す。また、図４では、第１転写部のうちホログラムリボン２０の搬送に係る部分を示す。
　図２に示すように、ホログラムリボン２０は、帯状の支持体２１上に４種類の画像形成層（パネル）が繰り返して配列されている。４種類の画像形成層とは、文字画像形成層２２、Ｒ画像形成層２３、Ｇ画像形成層２４及びＢ画像形成層２５であり、これらがこの順に繰り返して配列されている。転写箔３０Ａに対してホログラム画像を形成する際には、ホログラム画像を形成する一の領域に対して、文字画像形成層２２、Ｒ画像形成層２３、Ｇ画像形成層２４及びＢ画像形成層２５を用いて画像パターンを転写する。すなわち、一の領域に対して４つの画像形成層の画像パターンを重ねて転写することにより、ホログラムにおける色を表現させる。各画像形成層２２～２５の大きさは、対象物においてホログラム画像が形成される領域に応じて決められる。なお、Ｒ画像形成層２３とＧ画像形成層２４との間には、ホログラムリボン２０の位置決めを行うための位置決めマーク２６が設けられている。なお、ホログラムリボン２０の画像形成層（パネル）の種類は上記に限定されず適宜変更することができる。
　このようなホログラムリボン２０を用いて転写箔３０に対してホログラム画像を形成するためには、プラテンローラ１６０とサーマルヘッド１７０との間で、ホログラムリボン２０を一方向に移動させつつ、転写箔３０は往復移動させる必要がある。そのため、図３に示すように、転写箔３０は、供給ローラ１５０と巻取りローラ１９０の駆動を制御することで、プラテンローラ１６０上の転写箔３０を往復移動させる。転写箔３０の移動に係る位置決めは、供給ローラ１５０とプラテンローラ１６０との間に設けられるセンサ２１０によって、転写箔３０に設けられた位置決めマーク（図示せず）を読み取ることによって行われる。
　一方、ホログラムリボン２０は、供給ローラ１３０（供給手段）から供給されて巻取りローラ１４０（巻取り手段）により巻取られる一方向の移動の制御が行われる。転写箔３０に転写を行う際には、ホログラムリボン２０の位置決めは、供給ローラ１３０とサーマルヘッド１７０との間に設けられるセンサ２２０がホログラムリボン２０の位置決めマーク２６（図２参照）を読み取ることにより行われる。センサ２２０によって位置決めが行われた後、サーマルヘッド１７０がプラテンローラ１６０側へ押し出されることにより、ホログラムリボン２０と転写箔３０とが重ね合わされ、サーマルヘッド１７０の発熱素子群が選択的に加熱されることで、画像の転写が行われる。
　また、図３及び図４に示すように、本実施形態に係るホログラムプリンタ１では、供給ローラ１３０からのホログラムリボン２０の送出を規制する電磁ブレーキ１３５（規制手段）が設けられる。なお、また、ホログラムリボン２０の送出を規制することが可能な他の手段を備える構成としてもよい。巻取りローラ１４０には、ホログラムリボン２０の巻取りを行うためのＤＣモータ１４５が設けられる。電磁ブレーキ１３５及びＤＣモータ１４５の制御は、制御部２００によって行われる。なお、制御部２００は、サーマルヘッド１７０及び転写箔３０の移動の制御（供給ローラ１５０及び巻取りローラ１９０の制御）も行う。
　従来のホログラムプリンタ１では、ホログラムリボン２０の移動の制御は、巻取りローラ１４０側での巻取りの制御、すなわち、ＤＣモータ１４５の制御のみによって行われていた。これは、ホログラムリボン２０の移動方向が一方向であるためである。しかしながら、従来の構成では、ホログラムリボン２０は供給ローラ１３０側での径によって供給される長さが異なる場合があった。そのため、転写箔３０に形成するホログラム画像の大きさに対して、ホログラムリボン２０における画像形成層（パネル）を大きくし、供給ローラ１３０側でのホログラムリボン２０の径が変化してもホログラム画像の形成が正確に行われるような構成としていた。
　しかしながら、ホログラムリボン２０は高価であるため、画像形成層の余分を大きく確保することはホログラム画像形成のコスト上昇につながる。また、対象物１００Ａに形成するホログラム画像は個人を特定する情報となることも考えられるため、転写後のホログラムリボン２０を利用して画像情報を持ち出されることがないように、破棄される画像形成層をより小さくしたいというニーズがあった。
　ホログラムリボン２０の移動を制御する方法としては、ホログラムリボン２０の供給ローラ１３０及び巻取りローラ１４０の間にピンチローラ機構を設けるという方法も考えられる。しかしながら、ピンチローラ機構を取り付けた場合には、ホログラムプリンタ１全体としての機械設計が複雑となり製造コストが上昇すると考えられる。また、ホログラムリボン２０の交換の際にピンチローラ機構を取り外す等の作業が必要となるため、作業が複雑となることも考えられる。
　これに対して、本実施形態に係るホログラムプリンタ１では、供給ローラ１３０に電磁ブレーキ１３５を取り付け、当該電磁ブレーキ１３５を制御しながらホログラムリボン２０の移動を制御することで、従来の構成と比較してホログラムリボン２０の移動をより細かく且つ正確に制御することが可能となった。
　以下、図５及び図６を参照しながら、ホログラムリボン２０の移動に係る具体的な制御方法を説明する。
　まず、ホログラムリボン２０から転写箔３０に対して転写（ホログラム画像の形成）を行う場合、図５に示すように、センサ２１０，２２０による頭出し（位置調整）を行う（ステップＳ０１）。ホログラムリボン２０及び転写箔３０について、それぞれ位置調整を行う。
　次に、電磁ブレーキ１３５をかけて、供給ローラ１３０の回転を規制する（ステップＳ０２）。この状態で、サーマルヘッド１７０を下げて、プラテンローラ１６０に対して押し当てる（ステップＳ０３）。これにより、ホログラムリボン２０が張った状態で、転写箔３０に対して押し当てられる。その後、電磁ブレーキ１３５を外し（ステップＳ０４）、その状態で熱転写による印画を行う（ステップＳ０５：熱転写ステップ）。これにより、ホログラムリボン２０から転写箔３０に対して画像が転写される。印画時には、ホログラムリボン２０側の巻取りローラ１４０及び転写箔３０側の巻取りローラ１９０は同時に駆動することで、サーマルヘッド１７０とプラテンローラ１６０とに挟まれたホログラムリボン２０及び転写箔３０が同時に移動する。
　次に、電磁ブレーキを再びかけた（ステップＳ０６：第１ステップ）後、ＤＣモータ１４５を駆動させ、ホログラムリボン２０の移動を開始させながら（ステップＳ０７：第２ステップ）、サーマルヘッド１７０を上げて元の位置に戻す（ステップＳ０８：第３ステップ）。これにより、ホログラムリボン２０がたるむことなく、サーマルヘッド１７０を元の位置に戻したことによるホログラムリボン２０の余剰分が巻取りローラ１４０側へ巻取られる。これらのステップ（ステップＳ０６～ステップＳ０８）の期間は電磁ブレーキにより供給ローラ１３０の回転が規制される（規制ステップ）。
　ホログラム画像の形成には、複数の画像形成層（パネル）による印画が行われるため、最後のパネルかどうか（ステップＳ０９）を判断する。印画が終了したパネルが最後のパネルではない（ステップＳ０９－ＮＯ）場合には、次のパネルの印画を行うためにサーマルヘッド１７０が下げられて（ステップＳ０３）、以降の処理が継続される。なお、次の印画を行うためのサーマルヘッド１７０を下げる前に、転写箔３０が元の位置に戻されるように供給ローラ１５０及び巻取りローラ１９０が制御される。
　一方、印画が終了したパネルが最後のパネルである（ステップＳ０９－ＹＥＳ）場合には、ホログラム画像の形成は終了し、転写箔３０を巻取りローラ１９０によって移動させて、次の領域のホログラム画像の形成に進む。
　図６では、印画（ステップＳ０５）の後から、次の印画が行われるまでの転写箔３０の移動を示すプラテンローラ１６０、ホログラムリボン２０側の巻取りローラ１４０、サーマルヘッド１７０、及び電磁ブレーキ１３５の制御を示している。図６では、転写箔３０への印画が終わった後、電磁ブレーキ１３５をＯＮにした（ステップＳ０６）後に、巻取りローラ１４０によるホログラムリボン２０の送りを行いながら（ステップＳ０７）、サーマルヘッド１７０の圧着を解除して元の位置に戻す（ステップＳ０８）ことが示されている。
　このように、本実施形態に係るホログラムプリンタ１では、電磁ブレーキ１３５をＯＮにした状態で巻取りローラ１４０による送り動作をしながらサーマルヘッド１７０を移動させる構成とすることで、サーマルヘッド１７０の移動に由来してホログラムリボン２０が撓むことを防ぐことができる。また、巻取りローラ１４０による送り動作によってホログラムリボン２０を余分に移動させることも防ぐことができる。このように、ホログラムリボン２０の移動をより正確に制御をすることができるため、画像形成層（パネル）を、ホログラム画像を形成する領域に対して余裕を持った大きさとする必要がなくなり、ホログラムリボン２０に係るコストを低減することができる。
　また、本実施形態に係るホログラムプリンタ１は、従来の装置構成と比較して、ホログラムリボン２０の供給ローラ１３０に対して電磁ブレーキ１３５を取り付けて、この電磁ブレーキ１３５についても制御部２００において制御する構成を追加することによって、ホログラムリボン２０の移動を正確に制御することを実現することができる。このように、本実施形態に係るホログラムプリンタ１は、例えば従来の装置構成に対してピンチローラ機構等を追加する場合と比較して、より簡素な装置構成の変更により性能向上を実現することができるため、製造コストの抑制や、ホログラムリボンの交換時の作業コスト等の観点からも優位である。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明に係る画像形成体製造装置及び画像形成体製造方法は上記に限定されず種々の変更を行うことができる。
　例えば、上記実施形態では、画像形成体製造装置を含むホログラムプリンタ１について説明したが、本発明に係る画像形成体製造装置とは、ホログラムリボン２０から転写箔３０に対して画像を転写してホログラム画像を有する転写箔３０Ａを製造する構成が含まれていればよい。
　また、上記実施形態では、画像形成体製造装置を含むホログラムプリンタ１について説明したが、本発明に係る画像形成体製造装置及び画像形成体製造方法は、所謂中間転写方式によって対象物に対して転写するための画像形成体を製造する装置であり、画像形成体がホログラム画像を含む必要はない。すなわち、転写箔３０に対して転写する画像を形成するための転写リボンは、ホログラムリボンに限定されず、例えば写真等を形成するＣＭＹＫリボン等も適用することができる。
　ここで、上記の画像形成体製造装置に対して適用されるホログラムリボンの変形例について説明する。画像形成体製造装置（画像形成装置）を含むホログラムプリンタ１では、ホログラムリボン（転写リボン）の取り外しが多く行われることから、ホログラムリボンを再装着したときに、ホログラムリボンのどこまでが未使用パネルで、どこからが使用済みパネルであるかが不明になってしまうことがある。そのため、再装着時に、誤って、使用済みパネルの次の未使用パネルではなく、何枚かの未使用パネルを飛ばした未使用パネルについて、熱転写の開始位置の位置決め処理をしてしまうおそれがある。このように、未使用パネルを飛ばして使用再開したときには、飛ばした未使用パネルの分を無駄にしてしまう。すなわち、ホログラムリボンを無駄なく使用することができるホログラムリボン及びこのホログラムリボンを使用する場合の画像形成体製造装置（ホログラムプリンタ１）における動作について説明する。
　図７に示すように、この変形例に係るホログラムリボン４０（転写リボン）は、長尺の基材４２に、赤の回折光を生成する赤用パネル４１Ｒと緑の回折光を生成する緑用パネル４１Ｇと、青緑の回折光を生成する青用パネル４１Ｂとが設けられている。具体的に、ホログラムリボン４０は、矩形状のパネル４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂが長尺の基材４２の長手方向でもある搬送方向である矢印Ｄ１方向に沿って隙間なく連続して並んで設けられている。基材４２は、転写ヘッド（サーマルヘッド１７０）によって熱が印加されることから、耐熱性の樹脂で形成されている。そして、順に並んだパネル４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂのセットは、これらで１つの単位画像を形成するパネルセット４３を構成する。また、パネルセット４３とパネルセット４３との間も、隙間なく連続している。更に、搬送方向に並んだパネル４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂの一方の側には、余白部４４が設けられている。なお、余白部４４は両側に設けられていてもよい。
　各パネルセット４３の先頭の赤用パネル４１Ｒには、搬送方向と交差する方向に検出マーク４５が形成されている。検出マーク４５は、具体的に、余白部４４上に搬送方向である矢印Ｄ１方向に対して直交する方向に設けられている。また、検出マーク４５は、赤用パネル４１Ｒと連続して設けられており、赤用パネル４１Ｒと同じ回折格子構造を有している。検出マーク４５は、赤用パネル４１Ｒから突出するように設けられることで、赤用パネル４１Ｒの全部をホログラム画像形成のために有効に利用することができる。この検出マーク４５は、後述するように、パネルセット４３の先頭の赤用パネル４１Ｒを検出することに用いられる。
　図３に示すように、ホログラムリボンには、赤用パネル４１Ｒと緑用パネル４１Ｇとの境界に検出マーク１６ａが設けられてものがある。このホログラムリボン４６は、検出マーク４６ａを、赤用パネル４１Ｒや緑用パネル４１Ｇと同様に、回折格子構造を有するように形成するのではなく、グラビア印刷等により黒インクで形成されている。すなわち、ホログラムリボン４６は、パネル４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂを印刷した後に、グラビア印刷等で検出マーク４６ａを印刷することになる。これに対して、ホログラムリボン４０は、検出マーク４５を、赤用パネル４１Ｒを形成するときに同時に形成することができ、この点で、ホログラムリボン４６よりも生産効率を向上することができる。また、検出マーク４５を精度よく形成することができる。
　以上のように構成されるホログラムリボン４０は、供給ローラ１３０（供給手段）に取り付けられる供給ロール４７から供給されて巻取りローラ１４０（巻取り手段）により巻取りロールへ巻取られる。具体的に、供給ロール４７には、未使用のホログラムリボン４０が巻回され、巻取りロールには、使用済みのホログラムリボン４０が巻回される。そして、一般に、ホログラムリボン４０は、供給ロール４７及び巻取ロールがカートリッジに回転自在に収納された状態で、画像製造体製造装置を含むホログラムプリンタ１に装着され、供給ローラ１３０と巻取りローラ１４０に対して取り付けられる。
　ここで、ホログラムプリンタ１におけるホログラムリボン２０側のセンサ２２０が、ホログラムリボン４０における検出マーク４５の検出を行う第１検出センサとして機能する例について説明する。センサ２２０が検出マーク４５を検出する機能を有する場合、図９に示すように、センサ２２０は、検出光Ｌ１を出射する発光部２２１と検出マーク４５で反射された回折光Ｌ２を検出する受光部２２２とを備えている。発光部２２１は、検出マーク４５に対して垂直に検出光Ｌ１を出射し、受光部２２２は、検出マーク４５での回折角θに応じた位置に設けられている。この回折角θは、検出マーク４５の空間周波数と発光部２２１が発光する光の波長から算出することができる。
　図１０に示すように、更に、転写箔３０（転写媒体：転写シート）にホログラム画像を転写すると、ホログラム画像３２と共に、検出マーク４５が熱転写されることにより転写検出マーク３３５が形成される。具体的に、図１０に示すように、ホログラム画像が形成された転写箔３０は、ホログラム画像３２が搬送方向に並んで形成されると共に、各ホログラム画像３２に対応して、ホログラムリボン４０の検出マーク４５が熱転写されて形成された転写検出マーク３３が形成されている。転写検出マーク３３は、ホログラム画像３２とは離間して形成される。
　なお、ホログラムプリンタ１における転写箔３０側のセンサ２１０は、ホログラムリボン２０側のセンサ２２０と同様の構成を有し、検出光を発光部から出射し、転写検出マーク３３で反射した回折光を検出する受光部とを備えているとする。センサ２１０は、転写検出マーク３３を検出する第２検出センサとして機能する。
　なお、上記実施形態では、制御部２００はホログラムリボン２０側の制御のみを行う場合について説明したが、制御部２００は、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＣＰＵ等を備えたコントローラ５１として実現されて、画像形成体製造装置の全体の動作を制御する構成とされていてもよい。この場合、具体的には、図１１に示すように、制御部２００のコントローラ５１は、ホログラムリボン４０を搬送するリボン搬送機構の供給ローラ１３０や巻取りローラ１４０を回転するリボン搬送モータ５２と、転写箔３０を搬送するシート搬送機構の供給ローラ１５０や巻取りローラ１９０を回転するシート搬送モータ５３とを駆動する。また、コントローラ５１は、サーマルヘッド１７０を、形成するホログラム画像３２の赤の干渉色に対応するパターンや緑の干渉色に対応するパターンや青の干渉色に対応するパターンに応じて駆動する。また、コントローラ５１には、ホログラムリボン４０の検出マーク４５の検出結果が入力される。そして、コントローラ５１は、センサ２２０が検出した検出マーク４５に基づいてパネルセット４３の先頭、すなわち赤用パネル４１Ｒの熱転写の開始位置を位置決めする。更に、コントローラ５１は、転写箔３０の転写検出マーク３３の検出結果が入力される。そして、コントローラ５１は、センサ２１０が検出した転写検出マーク３３に基づいて、転写箔３０の転写開始位置を位置決めする構成とすることができる。
　次に、画像形成体の製造に係る処理について、図１２を参照して説明する。図１２は、図５で示したサーマルヘッド１７０等の動作を省略し、印画（Ｓ０５）のプロセスについて説明したものである。画像形成体の製造のときには、先ず、ホログラムリボン４０が供給ローラ１３０と巻取りローラ１４０との間に装着され、転写箔３０が供給ローラ１５０と巻取りローラ１９０との間に装着された状態であり、プラテンローラ１６０とサーマルヘッド１７０との間において、ホログラムリボン４０と転写箔３０の受容層とが対向した状態にある。そして、画像形成を開始するときには、先ず、サーマルヘッド１７０がプラテンローラ１６０に近接し、サーマルヘッド１７０とプラテンローラ１６０とによってホログラムリボン４０を転写箔３０の受容層に圧着する。また、ホログラムリボン４０は、詳細は後述するが、サーマルヘッド１７０と転写開始位置となるパネルセット４３の先頭の赤用パネル４１Ｒの搬送方向の先端エッジに位置合わせされている。ホログラム画像３２を連続印刷するときにも、コントローラ５１は、検出マーク４５を検出することで、各パネルセット４３の先頭の赤用パネル４１Ｒの先頭エッジを検出する。また、転写箔３０も、サーマルヘッド１７０と対向する位置が転写開始位置となるように位置合わせされている。
　図１２に示すように、コントローラ５１は、転写箔３０に熱転写するホログラム画像３２の赤の干渉色のパターンに応じてサーマルヘッド１７０を駆動する。このとき、コントローラ５１は、ホログラムリボン４０と転写箔３０とを同期して搬送方向である矢印Ｄ１及びＤ２方向（図３も参照）に搬送する。これにより、転写箔３０には、赤のパネル４１Ｒから赤の干渉色に相当する回折格子構造が熱転写される（ステップＳ１１）。また、コントローラ５１は、赤用パネル４１Ｒと連続して形成された検出マーク４５を転写箔３０に熱転写し、転写検出マーク３３を転写箔３０に形成する。赤のパネル４１Ｒの熱転写の処理が終了すると、コントローラ５１は、サーマルヘッド１７０をプラテンローラ１６０から離間させ、転写箔３０を、搬送方向とは逆方向の反矢印Ｄ２方向に搬送し、再度、サーマルヘッド１７０と対向する位置が転写開始位置となるように位置合わせする（ステップＳ１２）。
　次に、コントローラ５１は、再度、サーマルヘッド１７０がプラテンローラ３６に近接し、サーマルヘッド１７０とプラテンローラ１６０とによってホログラムリボン４０を転写箔３０の受容層に圧着する。そして、コントローラ５１は、熱転写するホログラム画像３２の緑の干渉色のパターンに応じてサーマルヘッド１７０を駆動すると共に、ホログラムリボン４０と転写箔３０とを同期して搬送方向である矢印Ｄ１及びＤ２方向に搬送する。これにより、転写箔３０には、緑のパネル４１Ｇから緑の干渉色に相当する回折格子構造が熱転写される（ステップＳ１３）。緑のパネル４１Ｇの熱転写の処理が終了すると、コントローラ５１は、サーマルヘッド１７０をプラテンローラ１６０から離間させ、転写箔３０を、搬送方向とは逆方向の反矢印Ｄ２方向に搬送し、再度、サーマルヘッド１７０と対向する位置が転写開始位置となるように位置合わせする（ステップＳ１４）。
　次に、コントローラ５１は、再度、サーマルヘッド１７０がプラテンローラ１６０に近接し、サーマルヘッド１７０とプラテンローラ１６０とによってホログラムリボン４０を転写箔３０の受容層に圧着する。そして、コントローラ５１は、熱転写するホログラム画像３２の青の干渉色のパターンに応じてサーマルヘッド１７０を駆動すると共に、ホログラムリボン４０と転写箔３０とを同期して搬送方向である矢印Ｄ１及びＤ２方向に搬送する。これにより、転写箔３０には、青のパネル４１Ｂから青の干渉色に相当する回折格子構造が熱転写される（ステップＳ１５）。
　青のパネル４１Ｂの熱転写の処理が終了すると、コントローラ５１は、サーマルヘッド１７０をプラテンローラ１６０から離間させる。かくして、転写箔３０には、赤の干渉色に対応した回折格子構造と緑の干渉色に対応した回折格子構造と青の干渉色に対応した回折格子構造とが熱転写され、ホログラム画像３２が形成される。また、図１０に示すように、転写箔３０には、形成されたホログラム画像３２の近傍であってホログラム画像３２とは離れて、転写検出マーク３３が形成される。この転写検出マーク３３は、次に説明するように、初期化処理の際に、転写箔３０の転写開始位置の検出に利用される。
　ホログラムプリンタ１は、偽造防止が必要な対象物にホログラムを形成する装置であり、ホログラムリボン４０も安全に管理する必要がある。このため、画像転写装置を含むホログラムプリンタ１では、夜間等の非使用時に、装置本体からホログラムリボン４０が取り外される。取り外されたホログラムリボン４０は、金庫等の安全な場所に保管される。また、ホログラムプリンタ１の非使用時には、ホログラムプリンタ１の主電源は切られ、それまでのデータ、例えば装着されていたホログラムリボン４０で何枚ホログラム画像３２を熱転写したかといったデータは内部メモリから消失される。保管されたホログラムリボン４０は、次に使用するときに、改めて、ホログラムプリンタ１に装着される。すなわち、ホログラムプリンタ１は、ホログラムリボン４０が装着される度に、初期化処理を行い、ホログラムリボン４０の転写開始位置を検索する。同様に、転写箔３０についても転写開始位置を検索する。そこで、先ず、図１３を参照して、ホログラムリボン４０を搬送する機構の初期化処理を説明する。
　ホログラムリボン４０がホログラムプリンタ１の装着部に装着されるときには、プラテンローラ１６０に対してサーマルヘッド１７０は離間した状態にあり、転写箔３０及びホログラムリボン４０を拘束していない。図１３に示すように、まず、コントローラ５１は、リボン搬送モータ５２によってホログラムリボン４０を、搬送方向である矢印Ｄ１方向に所定量走行させ、次いで、搬送方向の逆方向である反矢印Ｄ１方向に所定量走行させる。すなわち、コントローラ５１は、ホログラムリボン４０を往復させる。ホログラムリボン４０を矢印Ｄ１方向及び反矢印Ｄ１方向に走行させる間、センサ２２０は、図９に示すように、発光部２２１が出射した検出光Ｌ１をホログラムリボン４０の余白部４４に照射する。また、図１４に示すように、ホログラムリボン４０の未使用部分４０ａは、パネル４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂが未使用の状態にあり、また、検出マーク４５も未使用の状態にある。したがって、未使用部分４０ａの検出マーク４５は、センサ２２０で検出することができる。一方で、使用部分４０ｂでは、パネル４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂが使用状態、すなわち転写箔３０に転写したパターンが抜けパターン４１ａとなっている。また、検出マーク４５の部分は、転写箔３０に転写され、余白部４４に存在しなくなり、マーク抜け部４５ａとなっている。したがって、センサ２２０は、使用部分４０ｂでは検出マーク４５を検出することができない。
　なお、多くの場合は、ホログラムリボン４０を供給ロール４７から矢印Ｄ１方向に引き出して、最初に検出マーク４５を検出したところが、未使用部分４０ａの最初のパネルセット４３となる。
　図１３に戻り、次に、コントローラ５１は、センサ２２０の受光部２２２の出力を監視し、先頭の検出マーク４５を検出したかどうかを判断する（ステップＳ２２）。具体的に、コントローラ５１は、検出マーク４５の未検出の状態から検出状態に遷移したか、及び、検出マーク４５の検出状態から未検出の状態に遷移したかを判断する。このような出力の切り替わる部分が未使用部分４０ａと使用部分４０ｂの境界部分となるからである。コントローラ５１は、センサ２２０が検出マーク４５を検出しなかった場合には、検出したかどうかの判断（ステップＳ２２）を繰り返す。この際には、ホログラムリボン４０を再度所定量を移動させる構成としてもよい。
　次に、コントローラ５１は、センサ２２０がホログラムリボン４０の検出マーク４５を検出すると、検出したパネルセット４３の先頭の赤用パネル４１Ｒの先端エッジをサーマルヘッド１７０まで搬送し、転写開始位置に位置合わせする（ステップＳ２３）。コントローラ５１は、内部メモリに、センサ２２０の位置からサーマルヘッド１７０の位置までの距離を格納しており、その距離分、ホログラムリボン４０を搬送方向である矢印Ｄ１方向に搬送する。かくして、コントローラ５１は、ホログラムリボン４０の未使用部分４０ａの先頭を正確に検出することができる。すなわち、未使用部分４０ａのパネルセット４３のいくつかを飛ばすことなく、未使用部分４０ａの最初のパネルセット４３から使用することができる。仮に、前回使用したホログラムリボン４０と異なる使いかけのホログラムリボン４０が装着されたとしても、当該ホログラムリボン４０の未使用部分４０ａの先頭を正確に検出することができ、ホログラムリボン４０の無駄をなくすことができる。また、ホログラムリボンは、使い終わった後に、使用部分４０ｂと使用部分４０ｂとの間に未使用部分４０ａが残ることもないので、印刷したホログラム画像３２の員数管理を正確に行うことができる。
　なお、ホログラムプリンタ１では、センサ２２０とサーマルヘッド１７０の距離を、搬送方向において隣り合う検出マーク４５の間隔と同じにしてもよい。この場合、センサ２２０が先頭の検出マーク４５を検出した後に、次の検出マーク４５を検出したときが転写開始位置となる。このように、センサ２２０とサーマルヘッド１７０の距離と検出マーク４５の間隔とを同じにしたときには、コントローラ５１によるホログラムリボン４０の搬送制御を容易にすることができる。
　次に、図１５を参照して、転写箔３０を搬送するシート搬送機構の初期化処理を説明する。ホログラムリボン４０がホログラムプリンタ１の装着部に装着されるときには、プラテンローラ１６０に対してサーマルヘッド１７０は離間した状態にあり、転写箔３０とホログラムリボン４０とを拘束していない。ここで、コントローラ５１は、シート搬送モータ５３を駆動し、転写箔３０を、搬送方向の矢印Ｄ２方向に所定量走行させ、次いで、搬送方向の逆方向である矢印Ｄ２方向に所定量走行させる（ステップＳ３１）。転写箔３０を矢印Ｄ２方向及び反矢印Ｄ２方向に走行させる間、センサ２１０は、検出光を、転写箔３０の転写検出マーク３３が形成されるべき位置に照射する。図１０に示すように、転写箔３０には、形成されたホログラム画像３２の近傍に、転写検出マーク３３が形成されるので、センサ２１０は、転写検出マーク３３を検出することができる。一方で、ホログラム画像３２が形成されていない部分では、転写検出マーク３３も存在しておらず、センサ２１０は、転写検出マーク３３を検出しない。
　次に、コントローラ５１は、センサ２１０の受光部の出力を監視し、搬送方向の逆方向である反矢印Ｄ２方向において、先頭の転写検出マーク３３を検出したかどうかを判断する（ステップＳ３２）。具体的に、コントローラ５１は、転写検出マーク３３の未検出の状態から検出状態に遷移したか、及び、転写検出マーク３３の検出状態から未検出の状態に遷移したかを判断する。図１０に示すように、このような出力の切り替わる部分がホログラム画像３２を形成した部分３１ａとホログラム画像３２を形成していない部分３１ｂとの境界部分となるからである。コントローラ５１は、転写検出マーク３３を検出しなかったときには、検出したかどうかの判断（ステップＳ３２）を繰り返す。この際には、転写箔３０を再度所定量を移動させる構成としてもよい。
　次に、コントローラ５１は、センサ２１０が転写箔３０の転写検出マーク３３を検出すると、転写検出マーク３３を検出した領域の次にある空白領域３１ｃの先頭の転写開始位置を、サーマルヘッド１７０まで搬送し、位置合わせする（ステップＳ３３）。コントローラ５１は、内部メモリに、センサ２１０の位置からサーマルヘッド１７０の位置までの距離を格納しており、その距離分、転写箔３０を搬送方向である矢印Ｄ２方向に搬送する。かくして、コントローラ５１は、転写箔３０の空白領域３１ｃの先頭を正確に検出することができる。すなわち、転写箔３０には、最後のホログラム画像３２が形成された領域の次に空白領域３１ｃを設けることなく、ホログラム画像３２を連続して形成することができる。
　以上、上記の変形例に示す構成を採用すると、以下に列記する効果が得られる。
　（１）画像形成体製造装置を含むホログラムプリンタ１では、ホログラムリボン４０の未使用部分４０ａの先頭を正確に検出することができる。すなわち、ホログラムプリンタ１の使用を再開するときに、未使用部分４０ａのパネルセット４３のいくつかを飛ばすことなく、未使用部分４０ａの最初のパネルセット４３から使用することができる。したがって、ホログラムリボン４０を無駄なく使用することができる。また、ホログラムリボン４０は、使い終わった後に、使用部分４０ｂと使用部分４０ｂとの間に未使用部分４０ａが残ることもないので、印刷したホログラム画像３２の員数管理を正確に行うことができる。
　（２）画像形成体製造装置を含むホログラムプリンタ１では、転写箔３０の空白領域３１ｃの先頭を正確に検出することができる。すなわち、転写箔３０には、空白領域３１ｃを設けることなく、ホログラム画像３２を連続して形成することができる。したがって、転写箔３０を無駄なく使用することができる。
　（３）図７に示すように、ホログラムリボン４０の製造工程において、ホログラムリボン４０の検出マーク４５は、回折格子構造を有するパネル４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂを形成するときに同時に形成することができる。すなわち、図８に示すように、検出マーク４６ａをグラビア印刷等で形成する必要がない。したがって、検出マーク４５を形成するために、製造工程を増やすことを抑制することができる。
　（４）各パネルセット４３の先頭の赤用パネル４１Ｒには、搬送方向と交差する方向に検出マーク４５が余白部４４上に形成されている。したがって、赤用パネル４１Ｒの全部をホログラム画像３２形成のために有効に利用することができる。
　［検出マークの変形例］
　ホログラムリボン４０の検出マーク４５は、図１６に示すように構成することもできる。すなわち、図１６に示すように、ホログラムリボン４０は、パネル４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂで構成されるパネルセット４３の間に、検出マーク４５に代わる検出パネル４８を設けている。パネル４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂは、ホログラム画像３２の観察者に向けて同一方向に回折させる回折格子構造となっている。そこで、検出パネル４８は、パネル４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂの回折格子構造の回折方向とは異なる例えば９０°異なる回折格子構造を有している。
　上述した検出マーク４５は、ホログラムリボン４０の余白部４４に設けられており、センサ２２０は、回折格子構造を有する検出マーク４５を検出するだけでよい。これに対して、図１６の変形例では、ホログラム画像３２を形成するパネル４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂに連続して検出パネル４８が設けられる。そこで、図１６の変形例では、検出パネル４８の回折方向を、パネル４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂの回折方向と異ならせるようにしている。また、図１７に示すように、センサ２２０は、ホログラムリボン４０の余白部４４上に設けるのではなく、パネル４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂ上に設けられることになる。具体的に、センサ２２０の発光部２２１は、検出マーク４５に対して垂直に検出光Ｌ１を出射し、受光部２２２は、空間周波数と検出光Ｌ１の波長から算出した検出パネル４８での回折角θに応じた位置に設けられている。
　図１６に示すホログラムリボン４０は、パネル４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂの脇に検出マーク４５のための余白部４４を設ける必要がなくなり、その分、ホログラムリボン４０の面を効率的に使用することができる。すなわち、ホログラムリボン４０は、余白部４４をなくした分、幅狭化を実現でき、また、余白部４４をなくした分、パネル４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂを大型化することができる。
　また、図１８に示すように、ホログラムリボン４０の検出パネル４８は、入射光を散乱させる散乱特性を有する反射構造とすることもできる。この場合、センサ２２０の発光部２２１と受光部２２２は、ホログラムリボン４０との位置精度を維持しつつも、検出パネル４８での回折角度に関わりなく設けることができる。また、センサ２２０の発光部２２１と受光部２２２の位置を同じにすることもできる。
　なお、図１６～図１８に示した検出パネル４８は、転写箔３０に、全てが転写されるのではなく、図１０に示すように、その一部が転写箔３０に転写される。勿論、検出パネル４８のすべてが転写されることを妨げるものではない。
　［ホログラム画像の員数管理］
　この画像転写装置を含むホログラムプリンタ１は、偽造防止が必要な対象物にホログラムを形成する装置であり、ホログラムリボン４０も安全に管理する必要がある。このホログラムプリンタ１では、ホログラムリボン４０から印刷されたホログラム画像３２の枚数を管理できることが一層好ましい。そこで、このホログラムプリンタ１は、検出マーク４５に印刷したホログラム画像３２の枚数を管理するようにしてもよい。
　コントローラ５１は、印刷したホログラム画像３２の枚数を管理するカウンタ機能を有している。コントローラ５１は、１つのパネルセット４３で１枚のホログラム画像３２を印刷したときに、現在の印刷枚数データに１を加算する。
　また、コントローラ５１は、現在の印刷枚数を検出マーク４５に所定パターンで形成するパターン生成機能を有している。コントローラ５１は、現在のホログラム画像３２の印刷が終了したとき、現在の枚数データに１を加算し、１加算された現在の枚数データに基づき、バーコードといった１次元コードや２次元コード等の所定パターンのシンボルを生成する。そして、コントローラ５１は、現在の枚数データに従って生成された所定パターンを検出マーク４５として熱転写する。なお、枚数データは、枚数を示す数字であってもよい。
　図１９に示すように、この場合に使用するホログラムリボン４０は、パネルセット４３の先頭の赤用パネル４１Ｒに検出マーク４５が形成されている。このホログラムリボン４０は、余白部４４を有しており、この余白部４４に、搬送方向の矢印Ｄ１において、赤用パネル４１Ｒと同じ幅の検出マーク４５が形成されている。この検出マーク４５は、搬送方向の矢印Ｄ１において、赤用パネル４１Ｒと同じ幅で形成されているので、図７等に記載した片状の小さな検出マーク４５と比較して、面積が広く、多くの情報を記録することができる。この検出マーク４５は、現在の枚数データに従った所定パターン４５ｂで構成されている。ホログラムリボン４０は、未使用部分４０ａでは所定パターン４５ｂが形成されていないものとなっており、使用部分４０ｂでは所定パターン４５ｂが抜きパターンで形成される。
　次に、印刷したホログラム画像３２の員数管理をする場合の処理について図２０を参照して説明する。
　コントローラ５１は、リボン搬送モータ２１ａを駆動し、ホログラムリボン４０を、搬送方向である矢印Ｄ１方向に所定量走行させ、次いで、搬送方向の逆方向である矢印Ｄ１に所定量走行させる。このとき、センサ２２０は、図９に示すように、発光部２２１が出射した検出光Ｌ１をホログラムリボン４０の余白部４４に照射する。そして、コントローラ５１は、センサ２２０の受光部２２２の出力を監視し、検出マーク４５を検出したかどうかを判断する（ステップＳ４１）。コントローラ５１は、検出マーク４５を検出しなかったとき、ステップＳ３１を繰り返す。
　ここで、コントローラ５１は、センサ２２０がホログラムリボン４０の検出マーク４５を検出すると（ステップＳ４１－ＹＥＳ）、検出マーク４５の所定パターン４５ｂを読み出し、所定パターン４５ｂのデータをデコードして、枚数データを生成する（ステップＳ４２）。このデコードした枚数データは、前回にホログラムプリンタ１を使用したときに最後に形成したホログラム画像３２の枚数を示している。そこで、コントローラ５１は、これから印刷するホログラム画像３２の枚数を検出マーク４５に所定パターン４５ｂで記録するため、読み出した枚数データに１を加算し、現在の枚数データを生成する（ステップＳ４３）。
　なお、ホログラムリボン４０の使い始めのとき、すなわち新品のホログラムリボン４０がホログラムプリンタ１に装着されたときには、これから印刷するホログラム画像３２が１枚目であることを示す所定パターン４５ｂを、先頭のホログラムリボン４０のパネルセット４３の検出マーク４５に記録する。コントローラ５１は、例えば、新規なホログラムリボン４０の使用を開始することを示す入力信号が操作ボタン等で構成された操作部より入力されたとき、１枚目のホログラム画像３２の印刷であると判断する。そして、コントローラ５１は、検出マーク４５に１枚目を示す枚数データを所定パターン４５ｂで記録する。
　そして、コントローラ５１は、検出したパネルセット４３の先頭の赤用パネル４１Ｒの先端エッジをサーマルヘッド１７０まで搬送し、転写開始位置に位置合わせする（ステップＳ４４）。この後、コントローラ５１は、ホログラム画像３２の印刷を再開してから１枚目の熱転写の処理を開始し、画像データに応じた赤の干渉色に対応するパターンが赤用パネル４１Ｒから転写箔３０に熱転写される。この際に、赤用パネル４１Ｒと一体的に形成された検出マーク４５には、これから当該パネルセット４３を用いて形成するホログラム画像２の枚数データを示す所定パターン４５ｂが形成される。この所定パターン４５ｂは、ホログラム画像３２が形成される度に、１ずつ加算され、加算された値が検出マーク４５に所定パターン４５ｂで記録される。したがって、ホログラムプリンタ１では、ホログラムリボン４０を装置から取り外され、動作が連続しなくても、再開時の初期化処理の際に、検出マーク４５の所定パターン４５ｂを読み出すことで、今まで転写したホログラム画像３２の転写枚数を把握することができ、正確な員数管理を行うことができる。
　なお、上記の画像転写装置を含むホログラムプリンタ１は、以下のように適宜変更して実施することもできる。
　・カラーのホログラム画像３２を形成するためホログラムリボン４０には、パネル４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂでなるパネルセット４３を設けたが、単色のホログラム画像３２を形成する際には、１つのパネルだけでよい。この場合、このパネルに、検出マーク４５が形成される。
　また、１つのパネルセット４３のパネルの順番は、赤用パネル４１Ｒ、緑用パネル４１Ｇ、青用パネル４１Ｂの順に限定されるものではない。また、検出マーク４５は、赤用パネル４１Ｒと連続して設けられていてもよいし、パネルとの間に隙間を設けて非連続に形成されていてもよい。
　・パネル４１Ｒから突出して検出マーク４５や検出パネル４８を設けるのではなく、パネル４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂ内の一部の所定領域を、検出マーク４５として用いてもよい。例えば、矩形状のパネル４１Ｒ，４１Ｇ，４１Ｂの１つのコーナ部の所定領域を検出マーク４５として用いることができる。
　・ホログラムリボン４０は、ホログラムプリンタ１から外すとき、常に、供給ロール４７に巻き取るようにしてもよい。この場合、検出マーク４５を検出する初期化処理では、ホログラムリボン４０を供給ロール４７から引き出して、最初に、検出マーク４５を検出したところを、最初の未使用のパネルセット４３と判断することができる。すなわち、初期化処理では、ホログラムリボン４０を搬送方向である矢印Ｄ１方向と搬送方向の逆方向である反矢印Ｄ１方向に搬送する処理を行うのではなく、ホログラムリボン４０を搬送方向である矢印Ｄ１方向に走行させるだけですむ。また、ホログラムリボン４０は、ホログラムプリンタ１から外すとき、上述の例とは逆に、常に、巻取りロールに巻き取るようにしてもよい。この場合、検出マーク４５を検出する初期化処理では、ホログラムリボン４０を巻取りロールから引き出して、最後に、検出マーク４５を検出したところを、最初の未使用のパネルセット４３と判断することができる。
　・ホログラムプリンタ１は、ホログラムリボン４０の未使用部分４０ａを、センサ２２０によって検出マーク４５を検出することにより検出できるのであれば、転写検出マーク３３等を検出するセンサ２１０は備えていなくてもよい。
　・ホログラムリボン４０の使用部分４０ｂの抜けパターン４１ａには、ネガ状のパターンが残存する。使用済みとなったホログラムリボン４０は、裁断等され、残存したパターンが分からないようにして破棄されるようにしてもよい。
（付記）
　本明細書は、以下の発明を含む。
（１）長尺の基材上に回折格子構造を有するパネルが前記基材の長手方向となる搬送方向に繰り返し形成されていると共に反射構造を有する検出マークを有するホログラムリボン（転写リボン）を、搬送するリボン搬送機構と、
　前記パネルが転写される転写シート（転写媒体）を、搬送するシート搬送機構と、
　前記転写シートに重ね合わされた前記ホログラムリボンの前記パネルを前記転写シートに熱転写する転写ヘッドと、
　前記検出マークを検出する検出センサと、
　前記転写ヘッドを駆動し、前記転写ヘッドで、記録する画像に応じた前記パネルを前記転写シートに熱転写すると共に、前記転写ヘッドで、前記検出マークを前記転写シートに熱転写するコントローラとを備え、
　前記コントローラは、更に、初期化処理の際に、前記リボン搬送機構で前記ホログラムリボンを搬送し、
　前記検出センサで前記搬送方向において先頭の前記検出マークを検出したとき、検出した前記検出マークに対応する前記パネルの熱転写の開始位置を位置決めする画像転写装置（画像形成体製造装置）。
（２）前記検出センサは、第１検出センサであり、
　更に、前記検出マークが転写シートに熱転写された転写検出マークを検出する第２検出センサを備え、
　前記コントローラは、更に、前記初期化処理の際に、前記転写シートを前記シート搬送機構で搬送し、
　前記第２検出センサで先頭の前記転写検出マークを検出したとき、前記転写シートの転写開始位置を位置決めする
　（１）に記載の画像転写装置。
（３）前記検出マークは、前記パネルと同時に形成される
　（１）又は（２）に記載の画像転写装置。
（４）前記検出マークは、前記反射構造として回折格子構造を有する
　（１）～（３）のいずれかに記載の画像転写装置。
（５）前記検出マークは、前記パネル間に設けられた検出パネルであり、
　前記検出パネルは、前記反射構造として、回折方向が前記パネルの回折方向と異なる回折格子構造を有する
　（１）又は（２）に記載の画像転写装置。
（６）前記検出マークは、前記パネル間に設けられた検出パネルであり、
　前記検出マークは、前記反射構造が入射光を散乱させる散乱特性を有する
　（１）又は（２）に記載の画像転写装置。
（７）前記コントローラは、前記転写ヘッドによって、前記検出マークを、前記転写シートに前記画像を転写した数データに従って生成した所定パターンで、前記転写シートに熱転写し、
　前記初期化処理の際に、前記検出センサが検出した前記所定パターンから前記画像を転写した数データを生成する
　（１）に記載の画像転写装置。
（８）前記ホログラムリボンは、前記反射構造として互いに異なる回折格子構造を有する複数種類のパネルが前記搬送方向に並んで構成され、前記複数種類のパネルで単位画像を形成するパネルセットが繰り返し形成されており、
　前記検出マークは、前記パネルセットの前記ホログラムリボンの搬送方向の先頭のパネルに対応して形成されている
　（１）～（７）のいずれかに記載の画像転写装置。
（９）前記コントローラは、前記初期化処理の際に、前記リボン搬送機構で、前記ホログラムリボンを前記搬送方向及びその逆方向に搬送し、前記第１検出センサで、前記搬送方向において先頭の前記検出マークを検出する
　（２）に記載の画像転写装置。
（１０）前記コントローラは、前記初期化処理の際に、前記シート搬送機構で、前記転写シートを前記搬送方向及びその逆方向に搬送し、前記第２検出センサで、前記転写シートの搬送方向とは逆方向において先頭の前記転写検出マークを検出する
　（２）又は（９）に記載の画像転写装置。
（１１）長尺の基材と、
　前記長尺の基材上に繰り返し設けられる回折格子構造を有するパネルと、
　前記パネルに形成された反射構造を有する検出マークと
　を備えるホログラムリボン。
　１…ホログラムプリンタ、２０，４０…ホログラムリボン、３０…転写箔、１３０，１５０…供給ローラ、１４０，１９０…巻取りローラ、１３５…電磁ブレーキ、１４５…ＤＣモータ、２００…制御部、２１０，２２０…センサ。

Claims (10)

  1. 　熱転写により転写リボンから転写媒体に対して画像を転写することで画像形成体を製造する画像形成体製造装置であって、
    　前記転写リボンを巻取る巻取り手段と、
    　前記巻取り手段による前記転写リボンの巻取りに対応して、前記転写リボンを供給する供給手段と、
    　前記供給手段と前記巻取り手段との間の前記転写リボンを前記転写媒体に対して当接させて前記転写媒体に対して画像を熱転写する熱転写手段と、
    　前記供給手段による前記転写リボンの供給を規制する規制手段と、
    　を備える画像形成体製造装置。
  2. 　前記規制手段は、前記熱転写手段による熱転写が終わった後に、前記転写リボンと前記転写媒体とを当接させている状態で、前記供給手段による転写リボンの供給を規制し、
    　前記巻取り手段は、前記規制手段が前記供給手段による転写リボンの供給を規制している状態で、前記転写リボンの巻取りを開始し、
    　前記熱転写手段は、前記巻取り手段による前記転写リボンの巻取りを開始した後に前記熱転写手段による前記転写リボンと前記転写媒体との当接を解除する請求項１記載の画像形成体製造装置。
  3. 　前記転写リボンは、長尺の基材上に回折格子構造を有するパネルが前記基材の長手方向となる搬送方向に繰り返し形成されていると共に反射構造を有する検出マークを有し、
    　前記検出マークを検出する第１検出センサと、
    　前記熱転写手段に含まれる転写ヘッドを駆動し、前記転写ヘッドで、記録する画像に応じた前記パネルを前記転写媒体に熱転写すると共に、前記転写ヘッドで、前記検出マークを前記転写媒体に熱転写するコントローラと、を備え、
    　前記コントローラは、更に、初期化処理の際に、リボン搬送機構で前記転写リボンを搬送し、
    　前記第１検出センサで前記搬送方向において先頭の前記検出マークを検出したとき、検出した前記検出マークに対応する前記パネルの熱転写の開始位置を位置決めする請求項１又は２に記載の画像形成体製造装置。
  4. 　更に、前記検出マークが転写媒体に熱転写された転写検出マークを検出する第２検出センサを備え、
    　前記コントローラは、更に、前記初期化処理の際に、前記転写媒体をシート搬送機構で搬送し、
    　前記第２検出センサで先頭の前記転写検出マークを検出したとき、前記転写媒体の転写開始位置を位置決めする
    　請求項３に記載の画像形成体製造装置。
  5. 　前記コントローラは、前記転写ヘッドによって、前記検出マークを、前記転写媒体に前記画像を転写した数を示すデータに従って生成した所定パターンで、前記転写媒体に熱転写し、
    　前記初期化処理の際に、前記検出センサが検出した前記所定パターンから前記画像を転写した数を示すデータを生成する
    　請求項３に記載の画像形成体製造装置。
  6. 　前記コントローラは、前記初期化処理の際に、前記リボン搬送機構で、前記転写リボンを前記搬送方向及びその逆方向に搬送し、前記第１検出センサで、前記搬送方向において先頭の前記検出マークを検出する
    　請求項４に記載の画像形成体製造装置。
  7. 　前記コントローラは、前記初期化処理の際に、前記シート搬送機構で、前記転写媒体を前記搬送方向及びその逆方向に搬送し、前記第２検出センサで、前記転写媒体の搬送方向とは逆方向において先頭の前記転写検出マークを検出する
    　請求項４又は請求項６に記載の画像形成体製造装置。
  8. 　請求項３～７のいずれか一項に記載の画像形成体製造装置に用いられる転写リボンであって、
    　長尺の基材と、
    　前記長尺の基材上に繰り返し設けられる回折格子構造を有するパネルと、
    　前記パネルに形成された反射構造を有する検出マークと、
    　を備える転写リボン。
  9. 　熱転写により転写リボンから転写媒体に対して画像を転写することで画像形成体を製造する画像形成体製造装置による画像形成体製造方法であって、
    　前記画像形成体製造装置は、前記転写リボンを巻取る巻取り手段と、前記巻取り手段による前記転写リボンの巻取りに対応して、前記転写リボンを供給する供給手段と、を備え、
    　熱転写手段により、前記供給手段と前記巻取り手段との間の前記転写リボンを前記転写媒体に対して当接させて前記転写媒体に対して画像を熱転写する熱転写ステップと、
    　前記熱転写するステップが行われていない期間に、前記供給手段による前記転写リボンの供給を規制する規制手段によって、前記供給手段による前記転写リボンの供給を規制する規制ステップと、を備える画像形成体製造方法。
  10. 　前記規制手段による前記転写リボンの供給を規制するステップは、
    　前記熱転写手段による熱転写が終わった後に、前記規制手段によって、前記転写リボンと前記転写媒体とを当接させている状態で、前記供給手段による転写リボンの供給を規制する第１ステップと、
    　前記巻取り手段によって、前記規制手段が前記供給手段による転写リボンの供給を規制している状態で、前記転写リボンの巻取りを開始する第２ステップと、
    　前記熱転写手段によって、前記巻取り手段による前記転写リボンの巻取りを開始した後に前記熱転写手段による前記転写リボンと前記転写媒体との当接を解除する第３ステップと、
    　を含む請求項９記載の画像形成体製造方法。
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