JP7459482B2 - 転写体製造装置及び転写体製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、媒体に転写膜を転写して転写体を製造する転写体製造装置等に関する。

基体に転写フィルムを貼付して剥離フィルムを剥離する装置として、特許文献１及び特許文献２のような技術がある。特許文献１には、ガラス等の基体に転写フィルムを貼付し、剥離フィルムを剥離する転写体の製造方法等が開示されている。特許文献２には、ガラス等の基体に配線回路等の導電性パターン等を形成するための転写フィルム及び機能性パターン付き基体の形成方法が開示されている。

特開２０１１－２０７６１８号公報 特開２００８－３０７７２９号公報

一方、上記従来構成のように、ガラス等ではなく、紙で形成された冊子等を媒体として転写体を形成する場合がある。このような転写体製造装置では、ガラス等と比較して媒体が破損しやすいため、従来のような剥離フィルムの剥離方法では剥離フィルムをきれいに剥離することができず、媒体に破損が生じる場合があった。

本発明は、上記の課題などを解決するために次のような手段を採る。なお、以下の説明において、発明の理解を容易にするために図面中の符号等を括弧書きで付記するが、本発明の各構成要素はこれらの付記したものに限定されるものではなく、当業者が技術的に理解しうる範囲にまで広く解釈されるべきものである。

本発明の一の手段は、
剥離フィルム及び転写膜を有するフィルム（２）を媒体（１５）に転写する転写体製造装置（１）であって、
前記フィルムの進行方向側に位置し、前記フィルムを搬送する搬送ローラー（３０１）と、
前記フィルムを媒体に接触させて前記転写膜を前記媒体に転写する転写部（１１）と、
前記媒体に転写された前記転写膜と前記剥離フィルムとを剥離する剥離板（１４）と、を備え、
前記搬送ローラーは、転写が完了した前記フィルムの進行方向側に弛みを生成し、
前記剥離板は、弛みを有した状態の前記フィルムに対して進行方向とは逆側に移動することで、前記転写膜と前記剥離フィルムとを剥離する、
転写体製造装置である。

上記構成の転写体製造装置によれば、剥離板を用いて剥離フィルムを剥離するため、進行方向とは略逆側に向かって剥離フィルムを引き剥がす構成にすることができる。これにより、剥離フィルムを剥離する際に媒体及び転写膜に過度な張力が発生することを抑制することができ、媒体及び転写膜が破損することを抑制することが可能となる。

上記転写体製造装置において、好ましくは、
前記転写部（１１）は、前記媒体上に位置した前記フィルムを前記媒体に面状に押圧することで、前記媒体に前記転写膜を転写する。

上記構成の転写体製造装置によれば、転写の所要時間を短縮することなどが可能となる。

上記転写体製造装置において、好ましくは、
前記搬送ローラーは、前記転写が完了した前記フィルムを進行方向とは逆側に移動させることで、前記フィルムに弛みを生成する。

上記構成の転写体製造装置によれば、簡易な処理によりフィルムの進行方向側に弛みを生成し、剥離フィルムの剥離の際に媒体及び転写膜が破損することを効果的に抑制することができる。

上記転写体製造装置において、好ましくは、
前記媒体の四隅を押圧して前記媒体を固定する固定具（１３ａ～１３ｄ）をさらに備え、
前記剥離板の幅は、前記固定具の幅より小さく、前記フィルムの幅よりも大きい。

上記構成の転写体製造装置によれば、幅方向において固定具とフィルムとの間に剥離板が入り込む形になるため、剥離板によって剥離フィルムをきれいに剥離することができる。

本発明の他の手段は、
剥離フィルム及び転写膜を有するフィルムと、搬送ローラーと、転写部と、剥離板と、を備えた転写体製造装置を用いた転写体製造方法であって、
前記搬送ローラーが、前記フィルムを進行方向に移動させて媒体の上側に搬送するステップと、
前記転写部が、前記フィルムを前記媒体に接触させて前記転写膜を前記媒体に転写するステップと、
前記搬送ローラーが、前記フィルムの進行方向側に弛みを生成するステップと、
前記剥離板が、弛みを有した状態の前記フィルムに対して進行方向とは逆側に移動することで、前記転写膜と前記剥離フィルムとを剥離するステップと、を有する、
転写体製造方法である。

上記の転写体製造方法によれば、剥離フィルムを剥離する際に媒体及び転写膜に過度な張力が発生することを抑制することができ、媒体が破損することを抑制することが可能となる。

図１は、転写体製造装置の構成を示す図である。 図２は、転写体製造装置において転写部が降下した状態を示す図である。 図３は、転写体製造装置において転写部が上昇した状態を示す図である。 図４は、転写体製造装置において剥離板が転写部の下に差し込まれた状態を示す図である。 図５は、転写部近傍の拡大図である。 図６は、載置台を上側から見た図である。 図７は、転写体製造装置の作動を示すフローチャートである。 図８は、剥離板の動きを示す図である。

本発明の転写体製造装置は、剥離フィルム及び転写膜を有するフィルムを転写部によって媒体に押圧することで転写膜を媒体に転写した後に行われる、剥離フィルムを剥離するための剥離板の作動に特徴のひとつを有している。具体的には、転写後、フィルムの進行方向に弛みを生成し、弛みが生成された進行方向側から逆側に向かって、剥離フィルムと転写膜との間に剥離板を進入させる作動に特徴のひとつがある。

本発明に係る実施形態について、以下の構成に従って説明する。ただし、以下で説明する実施形態はあくまで本発明の一例にすぎず、本発明の技術的範囲を限定的に解釈させるものではない。なお、各図面において、同一の構成要素には同一の符号を付している。
１．実施形態
２．本発明の特徴
３．補足事項

＜１．実施形態＞
図１は、本実施形態の転写体製造装置１の構成を示す図である。図２～図４は、転写体製造装置１の作動状態を示す図である。図２は、転写部１１が降下した状態を示している。図３は、転写部１１が上昇した状態を示している。図４は、剥離板１４が転写部１１の下に差し込まれた状態を示している。図５は、転写部１１の近傍の拡大図である。

図示されるように、転写体製造装置１は、リボン供給ローラー２０１、フィルム供給ローラー２０２、リボン巻取ローラー２０３、補助ローラー２０４、プリントヘッド４０１、進入側ローラー２０５、排出側ローラー３０２、剥離フィルム巻取ローラー３０１、転写部１１、載置台１２、媒体固定具１３ａ～１３ｄ、剥離板１４を含んで構成される。載置台１２には、転写対象の媒体である冊子１５が載置されている。

＜リボン供給ローラー２０１、フィルム供給ローラー２０２＞
図１に示されるように、転写体製造装置１には、リボン２ｂ及び新フィルム２ａが供給される。リボン供給ローラー２０１には、プリントヘッド４０１によって新フィルム２ａの転写膜に画像を形成するための、特定の色に着色されたリボン２ｂが巻回されている。リボン２ｂは、例えば、三色のリボンを含む。フィルム供給ローラー２０２には、新フィルム２ａが巻回されている。新フィルム２ａは、剥離フィルム２ｃの上に転写膜（受像層）が形成された構成である。新フィルム２ａの転写膜には画像は形成されていない。剥離フィルム２ｃは、転写膜のベースとなるフィルムであるため、「フィルムベース」と呼ばれることがある。リボン供給ローラー２０１及びフィルム供給ローラー２０２は、それぞれリボン２ｂ及び新フィルム２ａを供給する際に、それぞれリボン巻き取りローラー２０３及び剥離フィルム巻取ローラー３０１の回転に伴って回転する。

＜プリントヘッド４０１、補助ローラー２０４＞
リボン供給ローラー２０１から供給されたリボン２ｂは、補助ローラー２０４の位置で、プリントヘッド４０１によって新フィルム２ａ上に加熱されながら接触させられる。これにより、新フィルム２ａ上の転写膜に画像が形成される。転写膜に画像が形成された新フィルム２ａを、フィルム２と呼ぶ。フィルム２は、剥離フィルム巻取ローラー３０１の回転によって進行方向に向かって移動する。進行方向は、図５及び図６に矢印Ａとして示されるように、進入側ローラー２０５から排出側ローラー３０２に向かう方向である。

なお、新フィルム２ａ、リボン２ｂ、及びフィルム２の搬送系には、搬送方向を規定し、張りを維持するための複数のローラー等が任意に配置される。

＜リボン巻取ローラー２０３＞
リボン巻取ローラー２０３は、回転することでリボン供給ローラー２０１からリボン２ｂを進行方向に搬送するとともに、転写膜の形成が完了した後のリボン２ｂを巻き取って回収する。

＜進入側ローラー２０５、排出側ローラー３０２＞
進入側ローラー２０５は、転写部１１に対して進行方向とは逆側に位置しており、転写部１１の下側に向かって搬送されるフィルム２を支持する。排出側ローラー３０２は、転写部１１に対して進行方向に位置しており、転写部１１の下側を超えて剥離フィルム巻取ローラー３０１に向かって搬送される剥離フィルム２ｃを支持する。フィルム２から転写膜が冊子１５に転写されたものを、剥離フィルム２ｃとする。すなわち、剥離フィルム２ｃは、転写膜に画像が形成されたフィルム２から、画像形成済みの転写膜が剥離されたものであって、新フィルム２ａを構成する剥離フィルム２ｃである。

フィルム２の進行方向において、進入側ローラー２０５と排出側ローラー３０２との間には、転写部１１、載置台１２、及び媒体固定具１３ａ～１３ｄが位置する（図５参照）。

＜載置台１２＞
載置台１２には、冊子１５が載置される。載置台１２は、例えば金属または樹脂で平板状に形成されている。

＜転写部１１＞
転写部１１は、載置台１２の上側に位置しており、上下に移動自在である。フィルム２の転写膜を冊子１５に転写する際、転写部１１は載置台１２に向かって降下し、所定の圧力で冊子１５上に位置したフィルム２を所定の圧力で面状に押圧する。このとき、転写部１１は熱せられていてもよい。これにより、フィルム２の転写膜が冊子１５に転写される。この状態では、フィルム２の転写膜は、剥離フィルム２ｃとともに冊子１５に貼り付けられている。転写が完了したら、転写部１１は上昇する。

＜媒体固定具１３ａ～１３ｄ＞
媒体固定具１３ａ～１３ｄは、それぞれ円柱状に形成され、載置台１２の上側に位置しており、転写部１１とは独立して上下に移動自在である。媒体固定具１３ａ～１３ｄは、転写が完了した冊子１５の四隅を押さえることで冊子１５が移動しないように固定する。媒体固定具１３ａ～１３ｄは、転写の際に転写部１１とともに降下するが、転写が完了して転写部１１が上昇する際には冊子１５を押圧したままの状態を維持する。

＜剥離板１４＞
剥離板１４は、転写部１１及び載置台１２の進行方向側に配置された板状の部材である（特に図２～図５参照）。剥離板１４は、図２及び図３に示された退避位置から、転写部１１の下側に向かって、すなわちフィルム２の進行方向とは逆側に向かって、水平に移動自在である。剥離板１４は、冊子１５に転写され貼り付けられた転写膜と剥離フィルム２ｃとの間に進入し、冊子１５に転写された転写膜から剥離フィルム２ｃを剥離する。剥離が完了したら、剥離板１４は進行方向に移動して図２及び図３の退避位置に移動する。

図６は、載置台１２を上側から見た図である。図６に示されるように、載置台１２は、冊子１５よりも広く、冊子１５の全体が載置可能に形成される。冊子１５の四隅には、媒体固定具１３ａ～１３ｄが位置している。進行方向Ａに対して垂直な幅方向において、フィルム２は媒体固定具１３ａと１３ｃとの間の距離（または媒体固定具１３ｂと１３ｄとの間の距離）よりも小さい幅を有する。また、幅方向において、剥離板１４は、媒体固定具１３ａと１３ｃとの間の距離よりも小さく、フィルム２の幅よりも大きい。

＜剥離フィルム巻取ローラー３０１＞
剥離フィルム巻取ローラー３０１は、転写部１１及び載置台１２の進行方向側に位置しており、回転することでフィルム２及び剥離フィルム２ｃを進行方向に搬送するとともに、剥離フィルム２ｃを巻き取って回収する。剥離フィルム巻取ローラー３０１は、前述の方向とは逆方向に回転することで、フィルム２及び剥離フィルム２ｃに弛みを生成する。剥離フィルム巻取ローラー３０１は、本発明における「搬送ローラー」の一具体例である。

＜転写体製造装置１の作動＞
ここで、本実施形態の転写体製造装置１による転写体製造の作動について説明する。図７は、本実施形態の転写体製造装置１の作動を示すフローチャートである。

まず、プリントヘッド４０１が、新フィルム２ａの転写膜に画像を形成する（Ｓ１１０）。このとき、リボン巻取ローラー２０３及び剥離フィルム巻取ローラー３０１が回転し、新フィルム２ａの画像を形成する部分と、リボン２ｂの使用する部分とを補助ローラー２０４の位置まで搬送する。そして、プリントヘッド４０１が、リボン２ｂを加熱しながら新フィルム２ａに接触させることで、新フィルム２ａの転写膜に画像が形成される。

次に、剥離フィルム巻取ローラー３０１が回転して、フィルム２を冊子１５と転写部１１との間の位置まで搬送する（Ｓ１２０）。次に、転写部１１が降下し、冊子１５にフィルム２を押圧して、冊子１５にフィルム２上の転写膜を転写する（Ｓ１３０）。図２は、転写部１１が降下した状態の転写体製造装置１を示している。転写膜の転写が完了したら、転写部１１が上昇する。図３は、転写部１１が上昇した状態を示す図である。

次に、剥離フィルム巻取ローラー３０１が、フィルム２及び剥離フィルム２ｃを進行方向とは逆方向に回転し、フィルム２（剥離フィルム２ｃ）の進行方向側に弛みを生成する（Ｓ１４０）。次に、剥離板１４を進行方向とは逆側に移動させることで、剥離板１４を、フィルム２と、冊子１５に転写され貼り付けられた転写膜との間に差し込み、冊子１５及び転写膜から剥離フィルム２ｃを剥離させる（Ｓ１５０）。図３は、剥離板１４が転写部１１と載置台１２との間に移動した状態を示す図である。この図では、冊子１５とフィルム２とが省略されている。

図８は、剥離板１４によって剥離フィルム２ｃが剥離される際の動きを示す図である。冊子１５に転写膜の転写が完了した図８（ａ）の状態から、剥離フィルム巻取ローラー３０１が回転して、図８（ｂ）に示されるように剥離フィルム２ｃに弛みが生成される。次に、図８（ｃ）に示されるように、剥離フィルム２ｃ（フィルム２）を押しながら、剥離板１４が進行方向とは逆方向に移動する。さらに剥離板１４が移動すると、図８（ｄ）に示されるように、冊子１５に貼付された剥離フィルム２ｃが、冊子１５及び転写膜から引き剥がされていく。このとき、剥離フィルム２ｃは、冊子１５に向かって進行方向の略逆側に引き剥がされる。つまり、剥離フィルム２ｃが剥離されていくとき、転写膜と剥離フィルム２ｃとの内角は０度に近い鋭角をなしている。これによって、冊子１５及び転写膜に過度の張力が発生することを抑えることができている。

冊子１５及び転写膜から剥離フィルム２ｃが完全に剥離されたら、剥離フィルム巻取ローラー３０１が回転して剥離フィルム２ｃを巻き取って回収する（Ｓ１６０）。

＜２．本発明の特徴＞
以上、一実施形態を例示して説明した本発明は、以下のような特徴を有する。

上記実施形態の転写体製造装置１では、剥離板１４が進行方向とは逆方向に移動しながら冊子１５に転写された転写膜から剥離フィルム２ｃを剥離する構成としている。そのため、進行方向とは略逆側に向かって剥離フィルム２ｃを引き剥がす構成にすることができる。これにより、剥離フィルム２ｃを剥離する際に、冊子１５及び転写膜に過度な張力が発生することを抑制することができ、冊子１５及び転写膜が破損することを抑制することが可能となる。

なお、上記実施形態では転写対象となる媒体の例として冊子１５を挙げて説明したが、媒体は任意に選択可能である。ただし、紙などの破損しやすい媒体を対象とする際に、本発明の転写体製造装置１はより効果的に作用する。

また、上記実施形態の転写体製造装置１では、転写部１１がフィルム２を冊子１５に面状に押圧することで、冊子１５に転写膜を転写する構成としている。この構成により、転写の所要時間を短縮することなどが可能となる。

また、上記実施形態の転写体製造装置１では、剥離フィルム巻取ローラー３０１が、フィルム２を進行方向に搬送させる方向とは逆方向に回転することで、フィルム２に弛みを生成する構成としている。この構成により、簡易な処理によりフィルム２（剥離フィルム２ｃ）の進行方向側に弛みを生成し、剥離フィルム２ｃの剥離の際に冊子１５が破損することを効果的に抑制することができる。

また、上記実施形態の転写体製造装置１では、剥離板１４の幅が、媒体固定具１３ａ～１３ｄの幅よりも小さく、フィルム２の幅よりも大きい構成としている。言い換えれば、進行方向に対して垂直な幅方向において、剥離板１４の幅方向の端部は媒体固定具１３ａ～１３ｄの内側に位置し、フィルム２の幅方向の端部は剥離板１４の内側に位置している。この構成により、幅方向において媒体固定具１３ａ～１３ｄとフィルム２との間に剥離板１４が入り込む形になるため、剥離板１４によって剥離フィルム２ｃをきれいに剥離することができる。

＜３．補足事項＞
以上、本発明の実施形態についての具体的な説明を行った。上記説明では、あくまで一実施形態としての説明であって、本発明の範囲はこの一実施形態に留まらず、当業者が把握可能な範囲にまで広く解釈されるものである。

実施形態では、４つの媒体固定具１３ａ～１３ｄによって冊子１５を固定する構成について説明したが、このような固定具は他の構成であってもよい。例えば、冊子１５の進行方向に対して垂直な辺を全長にわたって固定する固定具を採用してもよい。

また、新フィルム２ａ上に転写膜を生成する際に、リボン２ｂとプリントヘッド４０１によって転写膜を生成するのに代え、別の方向で転写膜を生成してもよい。また、予め転写膜が生成されたフィルム２を用いる構成としてもよい。

本発明は、例えば紙で形成された冊子に転写膜を転写して剥離フィルムを剥離する転写体製造装置に好適に適用される。

１…転写体製造装置
１１…転写部
１２…載置台
１３ａ～１３ｄ…媒体固定具
１４…剥離板
１５…冊子
２０１…リボン供給ローラー
２０２…剥離フィルム供給ローラー
２０３…リボン巻取ローラー
２０４…補助ローラー
２０５…進入側ローラー
３０１…剥離フィルム巻取ローラー
３０２…排出側ローラー
４０１…プリントヘッド
２…フィルム
２ａ…新フィルム
２ｃ…剥離フィルム
２ｂ…リボン

Claims (4)

1. 剥離フィルム及び転写膜を有するフィルムを紙の媒体に転写する転写体製造装置であって、
   前記フィルムの進行方向側に位置し、前記フィルムを搬送する搬送ローラーと、
   前記フィルムを前記媒体に接触させて前記転写膜を前記媒体に転写する転写部と、
   前記媒体に転写された前記転写膜と前記剥離フィルムとを剥離する剥離板と、を備え、
   前記搬送ローラーは、転写が完了した前記フィルムの進行方向側に弛みを生成し、
   前記媒体の四隅を押圧して前記媒体を固定する固定具をさらに備え、
   前記剥離板の幅は、前記固定具の幅より小さく、前記フィルムの幅よりも大きく、
   前記剥離板は、弛みを有した状態の前記フィルムに対して進行方向とは逆側に移動することで、前記転写膜と前記剥離フィルムとを剥離する、
   転写体製造装置。
2. 前記転写部は、前記媒体上に位置した前記フィルムを前記媒体に面状に押圧することで、前記媒体に前記転写膜を転写する、
   請求項１に記載の転写体製造装置。
3. 前記搬送ローラーは、前記転写が完了した前記フィルムを進行方向とは逆側に移動させることで、前記フィルムに弛みを生成する、
   請求項１または請求項２に記載の転写体製造装置。
4. 剥離フィルム及び転写膜を有するフィルムと、搬送ローラーと、転写部と、紙の媒体の四隅を押圧して前記媒体を固定する固定具と、前記固定具の幅より小さく、前記フィルムの幅よりも大きい幅の剥離板と、を備えた転写体製造装置を用いた転写体製造方法であって、
   前記搬送ローラーが、前記フィルムを進行方向に移動させてて前記媒体の上側に搬送するステップと、
   前記転写部が、前記フィルムを前記媒体に接触させて前記転写膜を前記媒体に転写するステップと、
   前記搬送ローラーが、前記フィルムの進行方向側に弛みを生成するステップと、
   前記剥離板が、弛みを有した状態の前記フィルムに対して進行方向とは逆側に移動することで、前記転写膜と前記剥離フィルムとを剥離するステップと、を有する、
   転写体製造方法。

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