JPH1140619A - フープ状フレキシブル基板製造における基板変形防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】フープ状フレキシブル基板製造における基板変
形防止装置に関する。比較的容易な脱着作業によってフ
ープ状フレキシブル基板の変形不良を起こさない、良好
な回路パターンを提供すること。 【解決手段】ガイドローラー１は、３５ｍｍ幅テープ用
溝３、４８ｍｍテープ用溝１９、７０ｍｍ幅テープ用溝
２、それぞれのテープ基板をガイドするための溝が段差
状に切られた構造である。この段差付きガイドローラー
１の各テープ幅ごとの基板変形防止装置を用意し、それ
をそれぞれのテープ基板幅の溝にセットしてテープ基板
全体の裏打ちとすることでテープ基板の変形を防止す
る。また、変形防止装置は、各種のＴＡＢテープ幅に合
わせてライン切替のクイック・チェンジできることが望
ましいために、装置の材質として形状記憶合金などの金
属板もしくは耐熱性を有する形状記憶樹脂材などの樹脂
板を使用している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はフープ状フレキシブ
ル基板製造における基板変形防止装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電気製品、電子機器の小型化・薄型化、
高機能化に伴い、ＩＣ等の電子部品を搭載するプリント
回路基板の配線パターンは、年々細密化、高密度化して
きている。その一例であるＴＡＢ用テープ基板などのフ
ープ状フレキシブル基板においてもこれらの傾向が進ん
でおり、それに伴ってテープ基板の薄型化、幅広化、オ
ーバーハング・パターン形成のための基材のプレス穴
（デバイス穴、スリット穴など）の形状も微細化、幅広
化、多孔化などが進んできている。

【０００３】ＴＡＢ用テープ基板の代表的な製造方法に
ついて以下に述べる。図３に示すようにＴＡＢ用テープ
基板は一般的に銅箔などの金属箔９と、ポリミイド樹脂
などの絶縁樹脂基材８を、エポキシ樹脂系などの接着剤
１０で貼り合わせた３層構造となっており、接着剤層１
０を含めた基材８にプレス加工により明けたデバイス・
ホールなどのプレス穴１１の上を金属箔で形成したパタ
ーンが橋架けされるように、あるいは突き出るように走
るいわゆるオーバーハング・パターン１２を有すること
を大きな特徴としている。

【０００４】これらの構造を持つＴＡＢ用テープ基板を
製造する方法の一例を図４（ａ）〜（ｂ）に示す。まず
（ａ）に示すように予め接着材１０を貼り合わせた絶縁
樹脂基材８にプレス加工によってデバイス穴やスリット
穴などの所望の形状のプレス穴１１を形成し、ラミネー
ト装置によって金属箔９を張り合わせてから、金属箔９
上にフォトレジスト１３を塗布する。次に、（ｂ）図に
示すように露光機によって所望の配線パターン形状を描
いたフォト・マスクを投影した紫外線光をフォトレジス
ト上に照射して配線パターンを焼き付けし、これを例え
ばアルカリ性の溶液で現像して現像パターン１５を形成
する。

【０００５】通常はポジ型のフォトレジストが使われる
ため露光による感光部１４が現像工程で溶解して未感光
部が現像パターン１５として残る。この現像パターンを
エッチング・レジストとしてエッチング装置によって金
属箔をエッチングすると（ｃ）図に示す回路パターン１
７が形成されるわけだが、エッチング工程で回路パター
ン１７のオーバーハング部１２が裏面からエッチングさ
れてしまわないように、現像後には（ｂ）図に示すよう
な裏止め材１６が裏面エッチングレジストとして塗布さ
れる。エッチングで回路パターン１７が形成された後に
残った未感光部１５のフォトレジストおよび裏止め材１
６を、剥離装置によって例えば現像液よりも溶解力の高
いアルカリ溶液などで、溶解あるいは膨潤剥離して、そ
の後回路パターンにその機能や用途に応じて錫や金など
メッキ処理を施す工程等を経て回路基板を完成する。

【０００６】以上のように、ＴＡＢ用テープ基板製造に
おいては多く工程が必要であり、それぞれの工程ではフ
ープ状の製品を加工するための数多くの工夫が加えられ
た装置が使用されている。とりわけ長く軟らかいフープ
材を連続加工する搬送機構では苦慮する点が多く、例え
ば長大なフープ材加工を省スペースで行うために図５に
示すような搬送の引き回しをしたり、その搬送装置のフ
ープ材のガイドとなるガイドローラーには、何タイプか
の幅のフープ状フレキシブル基板加工のいずれにも対応
できるように、図６に示すようにひとつのガイドローラ
ーに各種の幅のテープをセットでき加工を可能とするよ
うに溝２，１９，３が設けられたいわゆる段差付き搬送
ローラー１と呼ばれるものを使用するなどの改善が為さ
れている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし前述の従来技術
では、近年進んできているフープ状フレキシブル基板の
薄型化やプレス穴形状の多様化などにより、各製造工程
においてフープ状フレキシブル基板が変形し易く、とく
に搬送の引き回し部ではフープ材にテンションが多くか
かるために、フープ材の両端部のみを支持してその中央
部が浮いた状態のガイドローラー部ではフープ材の変形
が起こり易い。このため、ガイドローラーの大径化や搬
送時のフープ材テンションを軽減するためのテンション
・コントローラの設置などの改善を図ってきているが、
それらの改善ではテープ変形が抑制しきれていないのが
実情である。搬送時にフープ材が変形すると金属箔もし
くはパターニング工程を経た回路パターンの変形、折れ
曲がり、切断などを引き起こすなどの重大な欠陥をもた
らすという問題点を有する。

【０００８】そこで本発明はこのような問題点を解決す
るもので、その目的とするところは、どのような厚み、
幅、プレス穴形状を有するフープ状フレキシブル基板の
製造においても、比較的容易な脱着作業によってフープ
状フレキシブル基板の変形不良を起こさない、良好な回
路パターンを提供するところにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のフープ状フレキ
シブル基板製造における変形防止装置は、金属箔単体も
しくは金属箔と絶縁樹脂とを貼り合わせた構造のフープ
状フレキシブル基板を製造する各工程において、製造装
置のフープ状フレキシブル基板搬送用のガイドローラー
部に比較的容易な脱着機構を有する本発明の変形防止装
置を取り付けることにより、どのような厚み、幅、プレ
ス穴形状を有するフープ状フレキシブル基板の製造にお
いても、基板の変形不良を防止できることを特徴とす
る。

【００１０】

【作用】本発明の上記構成によれば、フープ状フレキシ
ブル基板を両端部各数ｍｍのみで保持する形の従来の搬
送部ガイドローラーに、フープ状フレキシブル基板全体
を保持できるような基板の裏打ちとなるような装置を取
り付けることでフープ状フレキシブル基板の搬送中の変
形を防止することが可能である。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施例を示した
図であり、銅箔と絶縁樹脂とを貼り合わせた構造のフー
プ状フレキシブル基板製造の各工程で使用する製造装置
のフープ材搬送機構の段差付きガイドローラー１に、例
として３５ｍｍ幅フープ材を搬送する際の３５ｍｍ幅テ
ープ用溝３に基板変形防止装置４を取り付けた状態であ
る。

【００１２】例えばＴＡＢ用テープ基板であれば３５ｍ
ｍ，４８ｍｍ，７０ｍｍの３タイプのテープ幅が一般的
であり、ＴＡＢテープ製造の各工程の加工装置の搬送用
ガイドローラーにはこれらのテープ幅の加工に対応する
ために３５ｍｍ幅テープ用溝３、７０ｍｍ幅テープ用溝
２などの、それぞれの幅のテープ基板をガイドするため
の溝が段差状に切られた構造となっている。この段差付
きガイドローラー１の各テープ幅ごとの基板変形防止装
置を用意し、それをそれぞれのテープ基板幅の溝にセッ
トしてテープ基板全体の裏打ちとすることでテープ基板
の変形を防止する。変形防止装置は、各種のＴＡＢテー
プ幅に合わせてライン切替のクイック・チェンジできる
ことが望ましいためにその脱着が容易であることが必須
条件となる。そこで、変形防止装置の材質を含めた構造
が何タイプか考えられる。

【００１３】図２（ａ）・（ｂ）は、装置の材質として
形状記憶合金などの金属板もしくは耐熱性を有する形状
記憶樹脂材などの樹脂板を使用した構造の例を示してい
る。前記した本発明の装置の材質として使用する合金も
しくは樹脂性の板材は、テープ幅に応じた幅にカットし
たうえで段差付き搬送ローラーのテープ幅に応じた段差
部分の外径に合わせた円弧を形状として記憶させ、その
先端部に外径プラスαの長さを持たせて装置の円弧形状
よりも僅かに外側に反らせて記憶形状させておく。この
外径プラスα部分を装置の円弧形状の固定部として
（ｂ）図のように外径有効部分の下側にオーバーラップ
させ、先端部に設けたフック５を上側にあたる外径有効
部分に設けたフック穴６に引っかけて、装置の材質によ
る反発力あるいはバネ力で装置の円弧形状に固定する。
この際変形防止装置の外周に凹凸があるとフープ状フレ
キシブル基板のオーバーハング・パターンを曲げてしま
ったり、その他の部分にキズを発生させる危険性がある
ために、フック５は変形防止装置の厚み以下として装置
外周よりも上にでないようにし、また、フック穴６の大
きさは人の親指で押すとフックが外れて反発力で装置の
固定が解除できる程度の必要最小限の大きさとする。更
に、変形防止装置の円弧形状の固定部となる前記プラス
α部分は、重ね合わせた際の外周が平坦となるように重
ね合わせ形状加工７を施す。

【００１４】

【発明の効果】以上述べたように本発明の基板変形防止
装置によれば、どのような形状のプレス穴を有するフー
プ状フレキシブル基板または薄い基材や薄い金属箔を使
用したフープ状フレキシブル基板の製造においても、比
較的容易な脱着作業によって何タイプかの幅のフープ状
フレキシブル基板製造において基板搬送中の基板の変形
や搬送不良が防止でき、基板の変形不良を起こすことな
く良好な基板製造が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の基板変形防止装置の一実施例を示す側
面図。

【図２】（ａ）本発明の基板変形防止装置の取り付け前
の構造の一例を示す側面図。 （ｂ）本発明の基板変形防止装置を取り付けた時の構造
の一例を示す側面図。

【図３】フープ状フレキシブル基板の一例としてのＴＡ
Ｂ用テープ基板の断面図。

【図４】ＴＡＢ用テープ基板の製造方法の一例を説明す
るための各工程でのＴＡＢ用テープ基板の断面図。

【図５】従来例のフープ状フレキシブル基板製造装置の
基板搬送機構の引き回し部を示した図。

【図６】従来例の段差付きガイドローラーの平面図。

【符号の説明】

１ 段差付きガイドローラー ２ ７０ｍｍ幅テープ用溝 ３ ３５ｍｍ幅テープ用溝 ４ 基板変形防止装置 ５ フック ６ フック穴 ７ 重ね合わせ形状加工 ８ 絶縁樹脂基材 ９ 銅箔 １０ 接着剤 １１ プレス穴 １２ オーバーハング・パターン １３ フォトレジスト １４ フォトレジストの感光部 １５ フォトレジストの未感光部 １６ 裏止め材 １７ 配線パターン １８ フープ状フレキシブル基板 １９ ４８ｍｍテープ用溝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属箔単体もしくは金属箔と絶縁樹脂とを
   貼り合わせた構造のフープ状フレキシブル基板製造にお
   いて、前記フレキシブル基板に起こり易い変形不良を防
   止するために、金属製または樹脂製等の板材を前記フレ
   キシブル基板が変形を起こし易い搬送装置の段差付きガ
   イドローラーに巻き付け、先端に突起を設けた板材の一
   方を下にして重ね合わせ、もう一方に設けたフック穴に
   突起をフックさせて固定し、重ね合わせ部分の外周が平
   坦となるように重ね合わせ加工をしたことを特徴とする
   フープ状フレキシブル基板製造における基板変形防止装
   置。