KR20060042912A - 섬유탈색장치 - Google Patents

Abstract

개시된 섬유탈색장치는 섬유에 가루탈색제를 분사하여 무늬판의 설치유무에 따라 전체 및 부분탈색하는 표면탈색부와 주름형상으로 탈색하는 주름탈색부를 구비한다.

이와같은 섬유탈색장치는, 섬유를 전체 및 주름형상으로 탈색하며, 무늬판의 교체만으로 다양한 문양으로 탈색을 가능하도록 하는 효과를 제공할 수 있다.

섬유, 탈색장치

Description

섬유탈색장치{The decolorization system of fiber}

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 섬유탈색장치의 전체 개략단면도.

도 2는 도 1에 도시한 이면가공부의 확대단면도.

도 3은 도 1에 도시한 표면탈색부의 확대단면도.

도 4는 도 3인 표면탈색부의 다른 실시예를 나타낸 확대 단면도.

도 5는 도 4의 A부분 확대도.

도 6은 도 1에 도시한 주름탈색부의 확대단면도.

도 7은 도 6의 작동단면도.

도 8는 도 6인 주름탈색부의 제 1 실시예를 나타낸 확대 단면도.

도 9의 a와 b는 도 8의 작동상태를 나타낸 확대도.

도 10a는 도 9a의 B부분 확대도.

도 10b는 도 9b의 C부분 확대도.

도 11는 도 6인 주름 탈색부의 제 2 실시예를 나타낸 확대 단면도.

도 12는 도 11의 작동상태를 나타낸 확대도.

도 13은 도 6인 주름 탈색부의 제 3 실시예를 나타낸 확대 단면도.

도 14는 도 13의 작동상태도.

도 15는 도 13의 주름안내판을 나타낸 정면도.

도 16은 도 13의 복원롤러를 나타낸 평면도.

도 17은 도 1에 도시한 청소부의 확대단면도.

도 18은 도 1에 도시한 회수부의 확대단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10:원단롤러 20:이면가공부

21:탄성브래킷 22,31,43:안내롤러

23:가공노즐 24:패널

30:표면탈색부 32:표면탈색노즐

33:무늬판 34:보강판

40:주름탈색부 41:이송대

42:이송실린더 44:주름탈색노즐

45:관통공 46:주름패널

50:작업대 51:회전모터

52:회전봉 53:승강실린더

54:승강바 55:안내봉

56:작동봉 57:꼬임레버

60:청소부 61:청소함

62:브러쉬 63:흡진관

70:회수부 71:회수관

72:스크류 73:회수모터

74:집진관 80:권취롤러

90:탈색제저장탱크

본 발명은 탈색장치에 관한 것으로서, 특히 섬유를 건식방식으로 탈색하여 섬유 표면에 다양한 무늬를 자동으로 형성하는 섬유탈색장치에 관한 것이다.

일반적으로, 섬유에 다양한 무늬를 내기 위해서 섬유원단 전체에 동일한 색상이나 여러 가지 색상으로 염색을 한다.

이러한 섬유원단은 염색된 그대로 사용되기도 하며, 다시 무늬를 바꾸거나 옅은 색상을 얻기 위해 염색된 섬유원단을 탈색시켜 사용하기도 한다.

그래서, 염색된 섬유원단의 탈색은 용액상태의 표백제나 탈색제와 같은 탈색용제에 섬유원단 전체 또는 특정부분을 일정시간동안 담가두어 화학작용에 의해 탈색시키며, 이후 탈색된 섬유에서 탈색제나 표백제를 제거하는 세탁공정과 건조공정을 거치면 탈색은 완료된다.

이와같이, 종래에는 섬유를 탈색하기 위한 섬유 탈색용제와 세탁 후에 발생하는 세탁수가 하천에 유입될 경우 심각한 환경오염을 초래하므로 섬유탈색용제를 정화처리하기 위한 처리장치가 별도로 필요하며, 이같은 탈색과정으로 인한 비용상승이 섬유의 원가를 상승시키는 문제점이 있다.

또한, 섬유를 부분 탈색할 경우에 꽃 모양이나 동물모양과 같은 다양한 무늬 모양으로 부분탈색이 불가능하고 단순 원형 또는 구김과 같은 모양만으로 탈색이 가능하여 부분탈색시 단조로운 문양을 벗어나지 못하는 문제점이 있다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 건식으로 섬유를 탈색시켜 탈색용제를 정화하기 위한 시설이 필요하지 않으며, 섬유 전체를 탈색하거나 다양한 무늬의 부분탈색을 자동으로 가능하게 하는 섬유탈색장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 섬유탈색장치는, 섬유가 권취된 원단롤러와; 상기 섬유를 유연하게 하는 이면가공부와; 상기 섬유를 전체 또는 부분적으로 탈색하는 표면탈색부와; 상기 섬유를 주름형상으로 탈색하는 주름탈색부와; 상기 탈색된 섬유에 잔류하는 탈색제를 털어내는 청소부와; 상기 탈색제를 재사용하도록 하는 회수부와; 상기 탈색된 섬유를 권취하는 권취롤러를 포함한다.상기 이면가공부는 탄성브래킷, 안내롤러, 가공노즐, 패널을 포함하는 것이 바람직하다.

상기 표면탈색부는 안내롤러, 표면탈색노즐, 무늬판, 보강판을 포함하는 것이 바람직하다.

상기 주름탈색부는 이송대, 이송실린더, 안내롤러, 주름탈색노즐, 주름패널, 작업대를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 청소부는 청소함, 브러쉬, 흡진관을 포함하는 것이 바람직하다.

상기 회수부는 회수관, 스크류, 회수모터, 집진관을 포함하는 것이 바람직하다.

이하, 첨부한 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다.

먼저, 도 1은 본 발명에 의한 바람직한 일실시예의 섬유탈색장치에 대한 전체 단면도이다.

도면을 참조하면, 상기 섬유탈색장치는 섬유(1)가 권취된 원단롤러(10)와; 상기 섬유(1)의 이면에 가루탈색제를 분사하여 섬유(1)를 유연하게 하는 이면가공부(20)와; 상기 섬유(1)의 표면에 가루탈색제를 분사하여 전체나 부분적으로 탈색하는 표면탈색부(30)와; 상기 섬유(1)의 표면에 주름이 형성되게 하고 주름이 형성된 부위에 가루탈색제를 분사하여 탈색하는 주름탈색부(40)와; 탈색된 섬유(1)에 잔류하는 가루탈색제를 털어내는 청소부(60)와; 사용된 가루탈색제를 모아서 재사용하도록 모으는 회수부(70)와; 탈색된 섬유(1)를 권취하는 권취롤러(80)를 구비한다.

상기 원단롤러(10)는 염색된 섬유(1)가 감겨져 있는 롤러로서, 지지대에 결합되어 회전된다.

도 2에 도시한 바와 같이, 상기 이면가공부(20)는 상기 섬유(1)의 코팅이 형성된 일면에 가루탈색제를 분사하여 섬유를 유연하게 하며, 일면이 코팅되지 않은 섬유일 경우에는 작동되지 않는다.

상기 이면가공부(20)에는 상기 섬유(1)의 이송을 안내하는 복수의 안내롤러(22)와, 상기 원단롤러(10)에서 인입되는 섬유(1)의 상면을 누르는 롤러가 상기 안내롤러(22)와 맞닿으면서 섬유(1)를 팽팽하게 이송시키는 탄성브래킷(21)이 설치된다.

또한, 상기 이면가공부(20)에는 상기 안내롤러(22)에 의해 이송되는 섬유(1)의 하부에 설치되어 섬유(1) 코팅면에 가루탈색제를 고압으로 분사하는 가공노즐(23)과, 상기 섬유(1)의 상면 인접부에 위치하여 고압의 가루탈색제 분사 시 상기 섬유(1)를 지지하는 패널(24)이 구비된다.

상기 표면탈색부(30)는 섬유(1)를 전체탈색 또는 부분적인 무늬로 탈색한다.

도 3에 도시한 바와 같이, 상기 표면탈색부(30)에는 상기 이면가공부(20)를 통과한 섬유(1)를 안내하는 복수의 안내롤러(31)와, 상기 안내롤러(31)에 의해 이송되는 섬유(1)의 염색면에 가루탈색제를 고압으로 분사하는 표면탈색노즐(32)이 설치된다.

그리고, 상기 표면탈색노즐(32)과 섬유(1)의 사이에는 섬유(1)를 부분 탈색되도록 복수의 홀이 형성된 무늬판(33)이 삽입되며, 상기 섬유(1)의 하면 인접부에는 섬유(1)를 지지하는 보강판(34)이 구비된다.

상기 무늬판(33)은 상기 섬유(1)를 전체적으로 탈색할 때는 상기 표면탈색부(30)에서 제거되며, 상기 섬유(1)를 부분적으로 탈색할 때 상기 표면탈색부(30)에 삽입된다.

이때, 상기 표면탈색부(30)에서 섬유(1)의 표면 전체를 탈색할 때에는 섬유(1)가 진행하지만 섬유(1)의 표면에 부분적인 탈색을 할 때에는 섬유(1)의 진 행이 정지된 상태에서 이루어지는 것이다.

그리고, 상기 이면가공부(20)의 패널(24)과 표면탈색부(30)의 보강판(34)은 가루탈색제가 가공노즐(23)과 표면 탈색노즐(32)에서 고압으로 분사하여 섬유(1)의 이면 또는 표면을 타격하였을 때 가루탈색제의 분사력에 의하여 섬유에 자체적으로 탄성이 발생하여 가공력이 저하되는 것을 방지하도록 섬유(1)를 지지하는 것이다.

도 4는 상기 표면 탈색부(30)의 다른 실시예로서 섬유(1)의 표면에 부분적인 탈색을 할 때에 섬유(1)를 정지시키지 않고 진행하는 상태에서 표면 탈색이 가능하도록 한 것이다.

따라서, 다른 실시예의 표면탈색부(300)는 도 4에 도시한 바와 같이 회전롤러(312)에 의하여 회전하고 표면에 무늬공(311)을 가지는 회전통(310)과, 상기 회전통(310)의 하부에 구비되는 보강판(320)과, 회전통(310)의 내부에 구비되는 탈색노즐(330)과, 섬유(1)의 표면을 털어주는 브러시(341)가 구비되어 가루탈색제를 수거하는 집진기(342)를 가지는 수거통(340)과, 섬유(1)를 안내하는 안내롤러(350)로 구비되는 것이다.

그리고, 도 6에 도시한 바와 같이 회전통(310)의 내부에는 나선형 돌기(313)를 돌출시킴으로 회전통(310)의 무늬공(311)에 의하여 배출되고 회전통(310) 내부에 잔류하는 가루탈색제를 일측으로 이송시켜 배출하도록 하는 것이다.

이때, 회전통(310)의 내부에 잔류된 가루탈색제가 돌기(313)에 의하여 일측으로 이송되면서 무늬공(311)으로 배출되고 최종적으로 잔류하는 가루탈색제는 회 전통(310)의 일측으로 배출되는 것이다.

그리고, 회전통(310)의 일측으로는 회전통(310)의 무늬공(311)에 끼어 잔류하는 가루탈색제를 털어주는 브러시(314)를 구비한 것이다.

상기 주름탈색부(40)는 섬유(1)를 주름형상으로 탈색한다.

도 6에 도시한 바와 같이, 상기 주름탈색부(40)에는 전방 및 후방에 각각 설치되어 상기 표면탈색부(30)로부터 이송된 섬유(1)를 롤러로서 안내 및 고정시키는 이송대(41)와 상기 이송대(41)를 승강시키는 이송실린더(42) 및 상기 이송대(41)보다 상부에 위치하여 섬유(1)를 안내하는 복수의 안내롤러(43)가 구비된다.

또한, 상기 주름탈색부(40)에는 상기 안내롤러(43)에 의해 이송되는 섬유(1) 상부에 가루탈색제를 고압으로 분사하는 주름탈색노즐(44)와 상기 섬유(1) 하면 인접부에 설치되며 복수의 관통공(45)이 형성된 주름패널(46) 및 상기 주름패널(46)의 하부에는 작업대(50)가 설치된다.

상기 작업대(50)에는 하부 중앙에 설치된 회전모터(51)와 상기 주름패널(46)의 관통공(45)에 대응되게 설치되어 상기 회전모터(51)의 회전력을 전달받는 회전봉(52)이 결합된다.

또한, 상기 작업대(50)에는 상부에 설치된 복수의 승강실린더(53), 상기 승강실린더(53)의 단부에 결합되는 승강바(54), 상기 승강바(54)의 일단과 연결되어 상기 승강바(54)의 움직임을 안내하는 안내봉(55) 및 상기 승강바(54)와 일측이 결합되며 상기 회전봉(52)에 슬라이드되어 승강하는 작동봉(56)이 설치된다.

상기 작동봉(56)에는 상기 승강실린더(53)에 의해 상승되면 상기 회전모터(51)에서 전달되는 회전력을 섬유에 전달하여 섬유를 감기게 하는 꼬임레버(57)가 부착된다.

그리고, 상기 후방에 위치하는 안내롤러(43)의 상부에는 흡입기(47)를 구비하여 섬유(1)의 표면에 주름무늬탈색을 하고 잔류하는 가루탈색제를 흡입하는 것이다.

도 8 내지 도 16은 상기 주름탈색부(40)의 다른 실시예를 나타낸 것으로 이때, 도 6에 도시된 주름탈색부(40)와 동일한 작용을 하는 것에 대하여 동일부호를 사용하였으며 그에 대한 설명은 생략하였다.

도 8 내지 도 10에 도시한 주름탈색부(400)는 작동봉(56)이 회전하지 않고 섬유(1)의 표면에 주름탈색이 가능하도록 한 것이고, 도 11 내지 도 12에 도시한 주름탈색부(430)은 주름봉(533)이 승강하지 않고 패널(431)이 하강하여 주름탈색작업을 수행하도록 하는 것이며, 도 13 내지 도 16에 도시한 주름탈색부(460)는 주름탈색노즐(44)을 하부에 구비하고 주름봉(566)이 하강하여 섬유표면에 주름탈색이 가능하도록 한 것이다.

따라서, 제 1 실시예에 의한 주름탈색부(400)는 도 8에 도시한 바와 같이 상부의 양측에 구비된 안내롤러(43)의 사이에는 섬유(1)의 상부로 복수의 관통공(402)을 가지고, 상기 관통공(402)에 중앙부위가 방사형으로 절개된 패드(403)를 부착한 패널(401)을 구비한다.

또한, 패널(401)의 상부에는 가루탈색제를 고압으로 분사하는 주름탈색노즐(44)을 구비한다.

그리고, 상기 패널(401)의 하부에는 작업대(500)를 구비하고 상기 작업대(500)에는 양측으로 승강봉(504)을 구비하며, 상기 승강봉(504)에서 승강하는 승강대(502)를 구비하고, 상기 승강대(502)의 하부에는 승강대(502)를 승강시키는 승강실린더(501)를 구비하며 승강대(502)의 상부에는 복수의 주름봉(503)을 구비한다.

이때, 상기 승강대(502)의 위치는 패널(401)에 형성된 관통공(402)과 동일한 위치에 구비하며, 상기 관통공(402)과 패드(403)의 절개된 부위의 크기는 주름봉(503)의 지름보다 큰 것이 바람직하다.

또한, 제 2 실시예에 의한 주름탈색부(430)는 도 11에 도시한 바와 같이 작업대(530)에 주름봉(533)을 고정시키고 상기 작업대(530)의 양측에 승강봉(534)을 구비하고 상기 승강봉(534)에서 승강하는 승강대(532)를 구비한다.

상기 승강대(532)의 하부에는 작동실린더(531)를 구비하고 상부에는 연결대(535)를 구비하며, 상기 연결대(535)에는 양측으로 섬유(1)를 안내하는 안내롤러(43)를 고정하며, 안내롤러(43)의 사이에는 복수의 관통공(432)을 가지고 관통공(432)에 패드(433)가 구비된 패널(431)을 고정시킨 구성이다.

그리고 제 3 실시예에 의한 주름 탈색부(560)는 도 13에 도시한 바와 같이 중앙하부에 하강실린더(561)를 고정하고 하강실린더(561)의 하부에는 복수의 주름봉(563)을 하부에 결합한 결합대(570)를 가지는 작업대(560)을 상부에 구비한다.

상기 작업대(560)의 양측으로는 주름실린더(580)에 의하여 하강하여 원단(1)을 좌, 우 폭을 감소시키는 주름안내판(581)을 구비한다.

그리고 상기 작업대(560)의 하부에는 주름봉(563)이 관통하는 패널(461)을 구비하여 상기 주름봉(563)과 패널(461)의 사이에 원단(1)을 통과하도록 하고, 패널(461)의 하부에 주름탈색노즐(44)을 구비한다.

또한, 주름탈색부(460)의 양측 내부에는 안내롤러(43a)에 의하여 이송되는 원단을 링크실린더(42a)에 의하여 이송되어 원단(1)의 탄성을 해제하는 이송링크(41a)를 구비한다.

이때, 주름탈색부(560)과 청수부(60)의 사이에는 주름안내판(581)에 의하여 주름진 원단(1)을 복원시키도록 도 16에 도시한 바와 같이 좌, 우 대칭되게 사선방향으로 복수의 복원롤러(600)를 구비한다.

상기 청소부(60)는 상기 주름탈색부(40)에서 이송되는 섬유(1)의 올 사이에 잔존하는 가루탈색제를 제거하며, 도 1에 도시한 바와 같이 상기 주름탈색부(40)의 일측에 결합된다.

상기 청소부(60)에는 탈색된 섬유(1)를 삽입하는 청소함(61)과 상기 청소함(61) 내부에 설치되어 섬유(1)에 존재하는 가루탈색제를 털어주는 브러쉬(62) 및 상기 브러쉬(62)에 의해 떨어져 나온 가루탈색제를 회수부(70)로 이송시키는 흡진관(63)이 설치된다.

상기 회수부(70)는 섬유(1)를 탈색한 가루탈색제를 재사용하도록 회수한다.

도 18에 도시한 바와 같이, 상기 회수부(70)에는 상기 이면가공부(20)와 표면가공부(30) 및 주름탈색부(40)에서 사용된 가루탈색제와 상기 청소부(60)에서 걸러진 가루탈색제가 모아지는 회수관(71)이 설치된다.

또한, 상기 회수부(70)에는 상기 회수관(71)의 가루탈색제를 이동시키는 스크류(72)와 상기 스크류(72)를 회전시키는 회수모터(73) 및 상기 스크류(72)에 의해 이동된 가루탈색제를 재사용하도록 탈색제저장탱크(90)로 이송하는 집진관(74)이 설치된다.

상기 탈색제저장탱크(90)는 가루탈색제를 상기 이면가공부 및 표면가공부와 주름탈색부(20,30,40)에 가루탈색제를 공급하며, 상기 회수부(70)로부터 회수된 가루탈색제가 재이송되어 저장된다.

상기 권취롤러(80)는 지지대에 결합되어 상기 청소부(60)를 거친 탈색된 섬유(1)를 감는다.

이와같이 구성되는 실시예에 의한 섬유탈색장치의 동작을 도 1내지 도 18을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 염색된 섬유(1)를 원단롤러(10)에 설치한 후 전원을 연결하여 작동시키면, 안내롤러(22)에 의해서 섬유(1)는 원단롤러(10)에서 이면가공부(20)로 이송된다.

상기 이면가공부(20)로 이송된 섬유(1)는 탄성브래킷(21)에 의해 탄성을 가지면서 팽팽한 상태로 이동되며, 상기 가공노즐(23)에서 분사되는 가루탈색제에 의해 섬유(1) 코팅면을 두드려 섬유(1)는 유연하게 되면서 이송된다.

이후, 상기 이면가공부(20)를 통과한 섬유(1)는 전체 탈색, 문양에 따른 부분탈색, 주름형상 탈색에 따라 다르게 작동된다.

상기 섬유(1)를 전체적으로 탈색한다면, 상기 이면가공부(20)에서 상기 표면 탈색부(30)로 안내롤러(31)에 의해 이송되는 섬유(1) 상면인접부에 무늬판(33)이 없는 상태에서 가루탈색제가 분사된다.

그래서, 상기 표면탈색노즐(32)에서 분사되는 가루탈색제가 상기 섬유(1)의 염색면 전체에 뿌려지며 섬유(1)는 전체 탈색된다.

반대로, 다양한 문양으로 섬유(1)를 부분적으로탈색한다면, 상기 표면탈색노즐(32)과 섬유(1)사이에 무늬판(33)을 삽입한다.

그러면, 상기 표면탈색노즐(32)에서 분사된 가루탈색제가 상기 무늬판(33)에 형성된 홀만을 통과하면서 섬유(1)를 무늬판(33)의 형상으로 부분탈색시킨다.

그리고, 다른 실시예의 표면탈색부(300)는 회전통(310)은 섬유의 진행속도와 동일한 속도로 회전하며 섬유(1)는 회전통(310)의 하부에 밀착한 상태로 이송을 하고, 상기의 섬유표면에 탈색노즐(330)이 가루탈색제를 고압으로 분사하여 부분탈색을 수행하는 것이다.

그리고, 상기 분사된 가루탈색제는 도 5에 도시한 바와 같이 회전통(310)의 무늬공(311)을 통해서 섬유(1)의 표면에 얹혀진 상태로 배출되는 것이며, 이러한 가루탈색제를 수거통(340)에 의하여 수거하는 것이다.

따라서, 상기 수거통(340)에는 섬유(1)의 표면을 털어주는 브러시(341)를 구비하고 하부에는 가루탈색제를 회수하는 집진기(342)를 구비한 것이다.

그리고, 가루탈색제의 다른 회수방법으로서는 진행하는 섬유(1)의 표면에 흡입기(343)를 구비하여 가루탈색제를 1차적으로 흡입한 후 브러시(341)를 통해서 섬유(1)의 올 사이에 있는 알갱이를 털어내도록 하면 보다 효과적으로 가루탈색제 를 제거할 수 있는 것이다.

또한, 회전통(310)의 내면에 나선상태로 형성된 돌기(313)는 회전통(310)의 내부에 잔류하는 가루탈색제를 일측 방향으로 이송시키면서 무늬공(311)으로 배출시키거나 회전통(310)의 일측으로 배출시켜 가루탈색제가 회전통(310)의 내부에 잔류하는 것을 방지한다.

이렇게, 상기 표면탈색부(30)에서 전체적으로 탈색되거나 무늬판(33)에 의해 부분탈색이 된 섬유(1)는 상기 주름탈색부(40)에서 멈추지 않고 안내롤러(43)에 의해서 그냥 지나치며, 상기 청소부(60)에서 섬유(1)의 골에 잔류하는 가루탈색제가 제거된 후 권취롤러(80)에 감기게 된다.

그러나, 상기 섬유(1)를 주름형상으로 탈색한다면 상기 이면가공부(20)를 거친 섬유(1)는 상기 표면탈색부(30)에서 멈추어 탈색되지 않고 안내롤러(31)에 의해 바로 주름탈색부(40)로 이송된다.

도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 주름탈색부(40)에 이송된 섬유(1)는 상기 이송대(41)내의 롤러 사이를 통과하면서 하부의 이송실린더(42)가 작동되어 롤러가 서로 접하면서 섬유(1)를 고정한 상태로 상승된다.

그러면, 상기 섬유(1)는 상기 이송대(41)와 안내롤러(43)사이를 팽팽히 당겨진 상태로 이송되다가 상기 이송실린더(42)의 작동으로 이송대(41)에 고정된 섬유(1)가 상승하면서 팽팽하게 이송되던 섬유(1)는 느슨해진다.

상기 이송대(41)의 상승에 의해서 섬유(1)가 느슨해지면, 상기 작동봉(56)이 승강슬린더(53)에 의하여 상승하고, 상기 작동봉(56)의 일단은 상기 주름패널(46) 의 관통공(45)을 통과하며 섬유(1)를 들어올리게 된다.

이후, 상기 작동봉(56)이 상기 회전모터(51)에 의해 회전하는 회전봉(52)의 회전력을 전달받아 일단에 연결된 꼬임레버(57)를 회전시켜 섬유(1)를 감기게 한다.

그러면, 상기 섬유(1)가 감겨 있는 상태에서 섬유(1)의 상부에 위치하는 주름탈색노즐(44))에서 고압으로 가루탈색제를 분사하여 감겨서 노출된 섬유(1)부분이 탈색되며, 감겨서 노출되지 않은 부분은 탈색되지 않게 된다.

그리고, 주름탈색부(40)의 다른 실시상태로서 제 1 실시예에 의한 주름탈색부(400)의 작동상태로는 본 발명의 실시예에 의한 주름탈색부(40)에서와 같이 양측의 이송대(41) 및 이송실린더(42)가 섬유(1)를 고정시킨 상태에서 상승하여 느슨하게 한다.

이후, 도 9a에 도시한 바와 같이 승강실린더(501)가 작동하여 승강대(502)를 상승시키면 승강대(502)의 상부에 구비된 주름봉(503)이 상승하여 섬유(1)를 밀어 올리면서 패널(401)의 관통공(402)에 삽입된다.

이때, 주름봉(503)이 섬유(1)를 밀어 올려 패널(401)의 관통공(402)을 통과한 상태로서는 도 10a에 도시한 바와 같이 주름봉(503)이 섬유(1)를 밀어올리고 관통공(402)을 통과하면서 관통공(402)에 구비된 패드(403)를 밀게 됨으로 패드(403)의 절개된 부분이 펼쳐지게 되는 것이다.

이후, 주름봉(503)은 도 9의 b와 같이 승강실린더(501)의 원위치 작용에 의하여 하강하고, 이때에 승강봉(504)에 의하여 밀어 올려진 섬유(1)는 도 10b에 도 시한 바와 같이 패드(403)가 원위치하는 자체 탄성에 의하여 패드(403)의 절개부분이 섬유(1)를 고정시킴으로 섬유(1)가 주름봉(503)과 같이 하강하지 않고 묶여진 상태가 된다.

따라서, 상기 묶여진 섬유(1)에 주름탈색노즐(44)이 가루탈색제를 고압으로 분사하여 탈색작업을 수행하면 되는 것이다.

또한, 제 2 실시예에 의한 주름탈색부(430)의 작용으로서는 도 12에 도시한 바와 같이 섬유(1)가 양측의 이송대(41) 및 이송실린더(42)에 의하여 고정된 상태에서 작동실린더(531)가 하강하면 패널(431)과 안내롤러(43)가 연결대(535)에 의하여 하강하면서 섬유(1)를 하강시킨다.

그리고, 패널(431)이 하강하면서 패널(431)의 관통공(432)에 주름봉(533)이 삽입되면서 주름봉(533)이 제 1 실시예에서와 같이 섬유(1)를 밀어 올려 섬유(1)가 관통공(432)을 통과하게 하며, 이후 작동실린더(531)에 의하여 패널(431)을 상승시키면 패널(431)의 관통공(432)에 주름봉(533)은 이탈하고 섬유(1)는 패드(433)에 의하여 고정되어 섬유(1)가 돌출된 상태에서 주름탈색노즐(44)에 의하여 탈색작업을 수행하는 것이다.

그리고, 제 3 실시예에 의한 주름탈색부(460)의 작용으로서는 도 13과 도 14에 도시한 바와 같이 안내롤러(43a), 이송링크(41a)를 통과한 원단(1)이 주름안내판(580)을 통과하면서 패널(461)과 주름봉(563)의 사이에 위치한 상태에서 정지한다.

이후, 링크실린더(41a)가 작동하여 원단(1)이 진행방향으로 인가된 탄성을 해제시키고 주름실린더(580)가 하강하여 주름안내판(581)이 원단(1)의 폭을 주름지게 한다.

이때, 상기 주름안내판(581)은 도 15에 도시한 바와 같이 상, 하로 구성되고 서로 마주보는 면에는 복수의 주름돌기(582)가 형성되어 있어 원단(1)을 폭 방향으로 주름을 형성한다.

이후, 작업대(560)의 중앙 하부에 구비된 하강실린더(561)가 작동을 하여 결합대(570)을 하강시키면 결합대(570)의 하부에 복수로 결합된 주름봉(563)이 하강하여 원단(1)을 밀면서 패널(461)의 관통공(462)의 통과함으로 원단(1)의 일부가 패널(461)의 하부로 돌출된다.

따라서, 상기와 같이 돌출된 원단(1)의 표면에 패널(461)의 하부에 구비된 주름탈색노즐(44)이 고압으로 가루탈색제를 분사하면 원단(1)의 표면에 부분적으로 주름무늬가 형성되며 부분탈색이 완료되면 상기 하강실린더(561), 주름실린더(570), 링크실린더(41a)가 원상태로 복귀하고 원단(1)을 이송시킨다.

이때, 주름탈색부(460)에서 배출되는 원단(1)은 폭 방향으로 주름이 형성된 상태로 배출되는 바, 청소부(60)에 도달하기 전에 주름이 펴지도록 주름탈색부(460)와 청소부(60)의 사이에 구비된 복원롤러(600)를 통해서 주름이 펴지는 것이다.

상기와 같이 주름탈색부(40)나 표면탈색부(30)를 거치며 부분적으로 탈색된 섬유(1)는 안내롤러(43)에 의해 상기 청소부(60)의 청소함(61)으로 인입되며, 상기 브러쉬(62)가 상기 섬유(1)의 표면을 쓸어주면서 섬유(1)의 골 사이에 잔류하는 가 루탈색제를 털어내면 흡진관(63)을 통해 회수부(70)로 이동시킨다.

상기 이면가공부와 표면탈색부 및 주름탈색부(20,30,40)에서 사용되거나 상기 청소부(60)에서 분리된 가루탈색제는 회수부(70)로 이동후 다시 탈색제저장탱크(90)로 이송되어 재사용된다.

이와같이, 상기 청소부(60)를 거친 섬유(1)는 권취롤러(80)에 감기면서 탈색작업은 마무리 된다.

그리고, 상기 표면탈색부(30)와 주름탈색부(30)는 어느 하나가 작용을 하면 다른 하나는 작용을 하지 않음으로서 선택적으로 설치하여 사용하여도 무방하다.

상술한 바와 같이 본 발명의 섬유탈색장치는, 섬유를 탈색할 때 가루 탈색제를 사용함으로 별도의 정화처리장치를 구비하지 않아도 되고 섬유를 탈색한 가루탈색제를 회수하여 재사용함으로 환경적인 면에서 우수하며, 섬유를 전체적으로 탈색하거나 부분적으로 다양한 무늬모양의 탈색을 자동으로 가능하게 하는 효과를 제공한다.

본 발명은 상기에 설명되고 도면에 예시된 것에 한정되는 것이 아니며 다음에 기재되는 청구의 범위 내에서 더 많은 변형 및 변용예가 가능한 것임은 물론이다.

Claims (25)

1. 섬유가 권취된 원단롤러와;

   상기 섬유를 유연하게 하는 이면가공부와;

   상기 섬유를 전체 또는 부분적으로 탈색하는 표면탈색부와;

   상기 섬유를 주름형상으로 탈색하는 주름탈색부와;

   탈색된 상기 섬유에 잔류하는 탈색제를 제거하는 청소부와;

   상기 탈색제를 재사용하도록 모으는 회수부; 및

   탈색된 상기 섬유를 권취하는 권취롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 이면가공부는 상기 섬유를 팽팽한 상태로 이동시키는 탄성브래킷, 상기 섬유의 이송을 안내하는 복수의 안내롤러, 상기 섬유 코팅면에 가루탈색제를 고압으로 분사하여 섬유를 유연하게 하는 가공노즐 및 상기 가공노즐에서 가루탈색제 분사시 섬유를 지지하는 패널을 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 표면탈색부는 상기 이면가공부를 통과한 상기 섬유를 안내하는 복수의 안내롤러, 상기 섬유 염색면에 가루탈색제를 고압으로 분사하는 표면탈색노즐, 상 기 표면탈색노즐과 상기 섬유의 사이에 설치되어 섬유를 부분탈색하는 무늬판 및 상기 표면탈색노즐에서 가루탈색제 분사시 상기 섬유를 지지하는 보강판을 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 무늬판은 복수의 홀이 형성된 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 표면탈색부는 회전롤러에 의하여 회전하고 표면에 무늬공을 가지는 회전통, 상기 회전통의 하부에 구비되는 보강판, 회전통의 내부에 구비되는 탈색노즐, 섬유의 표면을 털어주어 가루탈색제를 수거하는 수거통, 섬유를 안내하는 안내롤러로 구비되는 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 회전통은 섬유의 진행속도와 동일한 회전속도를 가지는 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.
7. 제 5항에 있어서,

   상기 회전통은 내부에 나선형의 돌기를 구비한 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.
8. 제 5항에 있어서,

   상기 회전통의 일측에 회전통과 접하는 브러시를 구비한 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.
9. 제 5항에 있어서,

   상기 수거통은 섬유의 표면을 털어주는 브러시와, 가루탈색제를 수거하는 집진기를 가지는 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.
10. 제 5항에 있어서,

    상기 섬유의 표면에 흡입기를 구비하여 가루탈색제를 1차적으로 흡입한 후 수거통을 통해서 섬유의 올 사이에 있는 알갱이를 털어내도록 하는 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.
11. 제 1항에 있어서,

    상기 표면탈색부로부터 이송된 상기 섬유를 안내 및 고정시키는 이송대, 상기 이송대를 승강시키는 이송실린더, 상기 이송대보다 상부에 위치하여 상기 섬유를 안내하는 복수의 안내롤러, 상기 안내롤러에 의해 이송된 상기 섬유에 가루탈색제를 고압으로 분사하는 주름탈색노즐, 상기 섬유 하부인접부에 설치되는 주름패널 및 상기 주름패널의 하부에 결합되는 작업대를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 탈색장치.
12. 제 11항에 있어서,

    상기 주름패널은 복수의 관통공이 형성된 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.
13. 제 11항에 있어서,

    상기 작업대는 중앙에 설치된 회전모터, 상기 회전모터의 회전력을 전달받는 회전봉, 상부에 부착된 승강실린더, 상기 승강실린더의 단부에 결합되는 승강바, 상기 승강바의 일단과 연결되어 상기 승강바의 움직임을 안내하는 안내봉 및 상기 승강바와 결합되며 상기 회전봉에 슬라이드되어 승강하는 작동봉을 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.
14. 제 12항 또는 제 13항에 있어서,

    상기 회전봉은 상기 주름패널의 관통공에 대응되는 수만큼 작업대에 설치되는 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.
15. 제 1항에 있어서,

    상기 주름탈색부는 상부의 양측에 구비된 안내롤러의 사이와 섬유의 상부로 복수의 관통공을 가지는 패널, 상기 패널의 관통공에 부착되고 중앙부위가 방사형으로 절개된 패드, 패널의 상부에는 가루탈색제를 고압으로 분사하는 주름탈색노 즐, 상기 패널의 하부에는 구비되는 작업대, 작업대에는 양측으로 구비되는 승강봉, 상기 승강봉에서 승강하는 승강대, 상기 승강대의 하부에 구비되어 승강대를 승강시키는 승강실린더, 승강대의 상부에 구비된 복수의 주름봉을 가지는 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.
16. 제 15항에 있어서,

    상기 승강대의 위치는 패널에 형성된 관통공과 동일한 위치에 구비하며, 상기 관통공과 패드의 절개된 부위의 크기는 주름봉의 지름보다 큰 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.
17. 제 1항에 있어서,

    상기 주름탈색부는 주름봉을 고정시킨 작업대, 상기 작업대의 양측에 구비된 승강봉, 상기 승강봉에서 승강하는 승강대, 상기 승강대의 하부에 구비된 작동실린더, 상기 승강대의 상부에 구비된 연결대, 상기 연결대의 양측으로 섬유를 안내하는 안내롤러, 안내롤러의 사이에 구비되고 복수의 관통공을 가지는 패널, 상기 패널의 관통공에 부착된 패드를 가지는 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.
18. 제 17항에 있어서,

    상기 주름탈색부는 일측의 안내롤러의 상부에 섬유의 표면에 잔류하는 가루탈색제를 흡입하는 흡입기를 구비한 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.
19. 제 1항에 있어서,

    상기 주름탈색부는 중앙하부에 하강실린더를 고정하고 하강실린더의 하부에는 복수의 주름봉을 하부에 결합한 결합대를 가지는 작업대, 상기 작업대의 양측으로는 주름실린더에 의하여 하강하여 원단을 좌, 우 폭을 감소시키는 주름안내판, 상기 작업대의 하부에 주름봉이 관통하는 패널, 상기 패널의 하부에 주름탈색노즐, 양측 내부에 링크실린더에 의하여 이송되어 원단의 탄성을 해제하는 이송링크, 주름탈색부와 청소부의 사이에 주름안내판에 의하여 주름진 원단을 복원시키는 복원롤러로 구성되는 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.
20. 제 19항에 있어서,

    상기 주름안내판은 상, 하로 구성되고 서로 마주보는 면에는 복수의 주름돌기를 형성하여 원단을 폭 방향으로 주름을 형성하는 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.
21. 제 19항에 있어서,

    상기 복원롤러는 좌, 우 대칭되게 사선방향으로 복수로 구비된 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.
22. 제 1항에 있어서,

    상기 청소부는 탈색된 섬유가 삽입되는 청소함과 상기 청소함 내부로 유입되는 섬유의 가루탈색제를 털어주는 브러쉬 및 상기 청소함 내부의 가루탈색제를 회수부로 이송시키는 흡진관을 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.
23. 제 1항에 있어서,

    상기 회수부는 사용된 가루탈색제를 모으는 회수관, 상기 이송관의 가루탈색기를 이동시키는 스크류, 상기 스크류를 회전시키는 회수모터 및 상기 스크류에 의해 이동된 가루탈색제의 재사용하기 위한 이송통로인 집진관을 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.
24. 제 1항에 있어서,

    상기 이면가공부를 탈색하고자 하는 원단에 따라 선택적으로 사용하는 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.
25. 제 1항에 있어서,

    상기 표면탁새부와 주름탈색부를 탈색하고자하는 모양에 따라 선택적으로 사용하는 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.

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