KR20060099903A - 섬유탈색장치 - Google Patents

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KR20060099903A
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(주)제로크린시스템
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Abstract

개시된 섬유탈색장치는, 염색된 섬유를 등속으로 풀림 이송시키는 섬유공급부; 섬유공급부에서 공급되는 섬유에 가루탈색제를 분사하여 다양한 문양으로 탈색시키는 무늬탈색부; 섬유공급부에서 공급되는 섬유를 탄성력이 감소된 상태에서 가루탈색제를 분사하여 주름문양으로 탈색시키는 주름탈색부; 무늬탈색부와 주름탈색부에서 탈색된 섬유를 펴주는 섬유다림부와; 무늬탈색부와 주름탈색부에서 섬유탈색시 사용된 탈색제를 재사용하기 위해 포집하는 탈색제회수부; 탈색된 섬유를 권취하는 섬유권취부를 구비한다.
이와 같은 섬유탈색장치는, 섬유의 탈색시 사용된 가루탈색제를 재사용하여 환경적인 면에서 우수하며, 무늬원판의 교체에 따라 다양한 문양으로 탈색되게 하는 효과를 제공할 수 있다.
섬유, 탈색

Description

섬유탈색장치{The decolorization system of fiber}
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 섬유탈색장치의 전체단면도.
도 2는 도 1에 도시된 무늬탈색부의 확대단면도.
도 3은 도 2에 도시된 드럼의 확대사시도.
도 4는 도 1에 도시된 주름탈색부의 확대단면도.
도 5는 도 4에 도시된 이송대의 작동단면도.
도 6은 도 4에 도시된 탄성제거대의 정면도.
도 7은 도 4에 도시된 주름패널의 평면도.
도 8은 도 4에 도시된 누름탈색대의 작동시 확대단면도.
도 9는 도 1에 도시된 섬유다림부의 확대단면도.
도 10은 도 9에 도시된 다림대의 평면도.
도 11은 도 1에 도시된 탈색제회수부의 확대단면도.
도 12는 도 1에 도시된 섬유권취부의 확대단면도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1:섬유공급부 2:무늬탈색부
3:주름탈색부 4:섬유다림부
5:탈색제회수부 6:섬유권취부
10:공급롤러 20,50,90,152:안내롤러
30:무늬형성대 40:밀착대
60:이송대 70:탄성제거대
80:누름탈색대 100:다림대
110:회수관 120:이송스크류
130:모터 140:집진이송관
150:섬유권취제어대 160:권취롤러
본 발명은 탈색장치에 관한 것으로서, 특히 섬유를 건식방식으로 탈색하여 섬유 표면에 다양한 무늬를 형성하는 섬유탈색장치에 관한 것이다.
일반적으로, 섬유에 다양한 무늬를 내기 위해서 섬유원단 전체에 동일한 색상이나 여러 가지 색상으로 염색을 한다.
이러한 섬유원단은 염색된 그대로 사용되기도 하며, 다시 무늬를 바꾸거나 옅은 색상을 얻기 위해 염색된 섬유원단을 탈색시켜 사용하기도 한다.
그래서, 염색된 섬유원단의 탈색은 용액상태의 표백제나 탈색제와 같은 탈색용재에 섬유원단 전체 또는 특정부분을 일정시간 동안 담가두어 화학작용에 의해 탈색시키며, 이후 탈색된 섬유에서 탈색제나 표백제를 제거하는 세탁공정과 건조공정을 거침으로서 탈색과정은 완료된다.
이와같이, 종래에는 섬유를 탈색하기 위한 섬유 탈색용재와 세탁 후에 발생하는 세탁수가 하천에 유입될 경우 심각한 환경오염을 초래하므로 섬유탈색용제를 정화처리하기 위한 처리장치가 별도로 필요하며, 이같은 처리과정으로 인한 비용상승이 섬유의 원가를 상승시키는 문제점이 있다.
또한, 섬유를 부분 탈색할 경우에 꽃 모양이나 동물모양과 같은 다양한 무늬모양으로 부분탈색이 불가능하고 단순 원형 또는 구김과 같은 모양만으로 탈색이 가능하여 부분탈색시 단조로운 문양을 벗어나지 못하는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 탈색용재를 정화하기 위한 시설이 필요하지 않으며, 다양한 무늬의 부분탈색을 가능하게 하는 섬유탈색장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다.
또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 섬유탈색장치는, 염색된 섬유를 등속으로 풀림 이송시키는 섬유공급부와; 상기 섬유공급부에서 공급되는 섬유에 가루탈색제를 분사하여 다양한 문양으로 탈색시키는 무늬탈색부와; 상기 섬유공급부에서 공급되는 섬유를 탄성력이 감소된 상태에서 가루탈색제를 분사하여 주름문 양으로 탈색시키는 주름탈색부와; 상기 무늬탈색부와 상기 주름탈색부에서 탈색된 섬유를 펴주는 섬유다림부와; 상기 무늬탈색부와 상기 주름탈색부에서 섬유탈색시 사용된 탈색제를 재사용하기 위해 포집하는 탈색제회수부와; 탈색된 섬유를 권취하는 섬유권취부를 포함한다.
상기 무늬탈색부는 안내롤러, 무늬형성대, 밀착대를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 주름탈색부는 안내롤러, 이송대, 탄성제거대, 누름탈색대를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 섬유다림부는 안내롤러, 다림대를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 탈색제회수부는 회수관, 이송스크류, 모터, 집진이송관을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 섬유권취부는 섬유권취제어대, 권취롤러를 포함하는 것이 바람직하다.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명에 의한 바람직한 일실시예에 따른 섬유탈색장치에 대한 전체단면도이다.
도시된 바와 같이 본 실시예의 섬유탈색장치는, 감김없이 안정적으로 염색된 섬유(7)를 등속으로 풀림이송하는 섬유공급부(1)와, 상기 섬유공급부(1)에서 풀려져 공급되는 섬유(7)를 무늬형성대(30)에서 가루탈색제를 분사하여 원하는 무늬로 탈색하는 무늬탈색부(2)를 구비하고 있다.
그리고, 상기 섬유공급부(1)에서 공급되는 섬유(7)가 주름형성시 찢어지지 않도록 탄성력을 감소시킨후 가루탈색제를 분사하여 주름문양으로 섬유(7)를 탈색하는 주름탈색부(3)와, 상기 무늬탈색부(2) 및 상기 주름탈색부(3)에서 사용된 가루탈색제를 재사용할 수 있도록 포집하는 탈색제회수부(5)를 구비하고 있다.
또한, 상기 무늬탈색부(2)나 상기 주름탈색부(3)에서 탈색된 섬유(7)를 다림질하는 섬유다림부(4)와, 상기 섬유다림부(4)에서 다림질된 섬유(7)를 권취하는 섬유권취부(6)를 구비하고 있다.
상기 섬유공급부(1)는 염색된 섬유(7)를 등속으로 풀림되게 한다.
상기 섬유공급부(1)에는 일측에 염색된 섬유(7)를 감은 상태에서 등속으로 풀림되어 이송되도록 제동부가 형성된 공급롤러(10)가 설치된다.
상기 무늬탈색부(2)는 상기 섬유공급부(1)에서 공급되는 섬유(7)를 다양한 무늬문양으로 탈색한다.
도 2에 도시한 바와 같이, 상기 무늬탈색부(2)에는 상기 섬유공급부(1)에서 공급되는 섬유(7)를 안내하는 복수의 안내롤러(20)와, 상기 안내롤러(20)에 의해 이송되는 섬유(7)에 가루탈색제를 분사하여 무늬문양으로 탈색시키는 무늬형성대(30)가 설치된다.
상기 무늬형성대(30)에는 섬유(7)에 탈색될 문양의 무늬원판(32)이 형성된 드럼(31)과, 상기 드럼(31)내부에서 무늬원판(32)으로 가루탈색제를 분사하는 무늬탈색노즐(33)이 구비된다.
또한, 상기 무늬형성대(30)에는 상기 드럼(31)의 외측부에 맞닿은 상태로 회전함으로서 섬유(7)가 상기 드럼(31) 외측으로 이송되게 하는 복수개의 구동롤러(34)가 설치된다.
도 3에 도시한 바와 같이, 상기 드럼(31)에 형성되는 무늬원판(32)은 단부에 상기 드럼(31)과 상호 대응되는 돌기 및 홈의 결합에 의해 착탈이 가능하여 다양한 무늬로 섬유(7)를 탈색가능하게 한다.
그리고, 상기 무늬탈색부(2)에는 상기 무늬형성대(30)에 섬유(7)를 밀착시켜 상기 무늬탈색노즐(33)에서 가루세척제 분사시 섬유(7)의 움직임을 방지하여 무늬탈색을 용이하게 하는 밀착대(40)가 설치된다.
상기 밀착대(40)에는 상기 드럼(31)의 외측부에 인접설치되어, 상기 드럼(31) 외측으로 이송되는 섬유(7)를 상기 드럼(31)의 무늬원판(32)상에 밀착시키는 밀착벨트(41)와, 상기 밀착벨트(41)에 연결되어 상기 밀착벨트(41)와 상기 드럼(31)의 밀착정도를 조절하는 밀착조절실린더(42)가 구비된다.
상기 주름탈색부(3)는 상기 섬유공급부(1)에서 풀림되는 섬유(7)를 주름문양으로 탈색한다.
도 4에 도시한 바와 같이, 상기 주름탈색부(3)에는 하단에 설치되어 상기 무늬탈색부(2)에서 이송된 섬유(7)를 안내하는 복수개의 안내롤러(50)와, 전방 및 후방에 각각 설치되어 상기 안내롤러(50)로부터 이송되는 섬유(7)의 당김정도를 제어하는 이송대(60)가 구비된다.
상기 이송대(60)에는 상기 안내롤러(50)에 의해 이송되는 섬유(7)를 안내 및 고정시키는 이송롤러(61)와, 일단이 상기 이송롤러(61)와 연결된 상태로 타단은 상기 주름탈색부(3)에 고정되어 상기 이송롤러(61)를 승강시키는 이송실린더(62)가 설치된다.
또한, 상기 주름탈색부(3)에는 섬유(7)의 탄성력을 감소시키는 한쌍의 탄성제거대(70)와, 상기 탄성제거대(70)에서 탄성이 제거된 섬유(7)를 주름문양으로 탈색시키는 누름탈색대(80)가 구비된다.
상기 탄성제거대(70)는 상기 이송대(60)의 사이에 설치되어 섬유(7)의 주름탈색 작업시 섬유(7)내의 탄성력에 의해 섬유(7)가 손상되는 것을 방지하기 위해 섬유(7)내 탄성을 감소시킨다.
도 6에 도시한 바와 같이, 상기 탄성제거대(70)에는 상보 결합되는 산과 골이 형성된 마주보는 한쌍의 압착판(71)과, 일단이 하나의 상기 압착판(71)에 연결된 상태로 타단은 상기 주름탈색부(3) 일측에 고정되어 상기 압착판(71)을 승강시킴으로서 타측 압착판(71)과의 인접정도를 제어하는 압착실린더(72)가 설치된다.
상기 누름탈색대(80)는 상기 탄성제거대(70)에서 탄성이 제거된 섬유(7)를 주름문양으로 탈색시키게 된다.
상기 누름탈색대(80)에는 상기 이송대(60)에 의해 이송되는 섬유(7)의 하부 인접부에 설치되는 주름패널(81)과, 상기 주름패널(81) 하부에서 가루탈색제를 분사하는 누름탈색노즐(83)이 설치된다.
도 7에 도시한 바와 같이, 상기 주름패널(81)에는 중간에 십자절개부를 가지는 복수개의 주름무늬체(82)가 정렬상태로 배열형성된다.
상기 주름무늬체(82)는 섬유(7)가 상기 십자절개부로 인입과 배출이 용이하도록 연질의 합성수지나 고무수지 재질로 형성된다.
또한, 상기 누름탈색대(80)에는 상기 주름패널(81)의 상기 주름무늬체(82)에 대응 삽입되는 복수개의 삽입봉(86)이 형성된 눌림패널(85)과, 상기 눌림패널(85)에 연결되어 상기 눌림패널(85)의 승강을 제어하는 눌림실린더(84)가 설치된다.
따라서, 도 8에 도시한 바와 같이 상기 눌림패널(85)에 형성된 각각의 상기 삽입봉(86)이 섬유(7)를 누르면서 상기 주름패널(81)의 상기 주름무늬체(82)로 인입시키면 상기 누름탈색노즐(83)에서 가루탈색제가 분사되어 섬유(7)에는 주름문양이 탈색된다.
상기 섬유다림부(4)는 상기 무늬탈색부(2)나 상기 주름탈색부(3)에서 탈색된 섬유(7)를 펴지게 다림한다.
도 9에 도시한 바와 같이, 상기 섬유다림부(4)에는 상기 주름탈색부(3)에서 인입되는 섬유(7)를 안내하는 전방 및 후방에 형성되는 안내롤러(90)와, 상기 안내 롤러(90) 사이에 대각 상방으로 형성되어 섬유(7)를 평평하게 펴주는 다림대(100)가 설치된다.
상기 다림대(100)에는 양끝단의 원주가 다른 원통형의 다림롤러(101)가 복수형성된다.
즉, 도 10에 도시한 바와 같이, 섬유(7)가 상기 다림대(100)로 인입되면, 양끝단의 원주가 다르게 형성된 상기 다림롤러(101)는 양끝단부의 이송속도가 상이해져 섬유(7)를 중심에서 외측으로 밀게됨으로서 주름을 펴게 된다.
상기 탈색제회수부(5)는 상기 무늬탈색부(2) 및 상기 주름탈색부에서 섬유(7)의 탈색시 사용된 가루탈색제를 재사용하기 위해 회수한다.
도 11에 도시한 바와 같이, 상기 탈색제회수부(5)에는 상기 무늬탈색부(2)와 상기 주름탈색부(3)에서 사용된 가루탈색제가 떨어져 모아지는 회수관(110)과, 상기 회수관(110)에 모아진 가루탈색제를 이송시키는 이송스크류(120)가 설치된다.
또한, 상기 탈색제회수부(5)에는 상기 이송스크류(120)에 연결되어 상기 이송스크류(120)를 회전시키는 모터(130)와, 상기 이송스크류(120)에 의해 일측으로 모아진 가루탈색제를 재사용하도록 탈색제탱크(도면미도시)로 이송시키는 집진이송관(140)이 설치된다.
따라서, 상기 무늬탈색부(2) 및 상기 주름탈색부(3)에서 탈색에 사용된 가루 탈색제는 상기 회수관(11)에 쌓이고, 상기 모터(130)에 의해 회전하는 상기 이송스크류(12)에 의해 상기 집진이송관(140)으로 모여지게 되면, 재사용하기 위해 탈색제탱크로 이송된다.
상기 섬유권취부(6)는 상기 섬유다림부(4)에서 다림질된 섬유(7)를 권취하는 부분이다.
도 12에 도시한 바와 같이, 상기 섬유권취부(6)에는 섬유(7)가 안내롤러(152)에 의해 인입되면 섬유(7)의 무게에 의해 감지도르래(151)가 작동하게 되는 섬유권취제어대(150)와, 상기 섬유권취제어대(150)의 감지도르래(151)가 작동하면 구동모터(161)에 의해 회전하여 섬유(7)를 권취하는 권취롤러(160)가 설치된다.
이와같이 구성되는 실시예에 의한 섬유탈색장치의 작동을 도 1내지 도 12을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 염색된 섬유(7)를 상기 공급롤러(10)에 설치한 후 전원을 공급하면, 상기 공급롤러(10)에 감긴 섬유(7)는 등속회전되면서 풀리게 된다.
이러한, 섬유(7)는 다양한 문양의 무늬탈색, 주름문양 탈색에 따라 다르게 작동하게 된다.
상기 섬유(7)를 다양한 문양으로 탈색한다면, 상기 공급롤러(10)에서 풀리는 섬유(7)는 상기 무늬탈색부(2)로 인입되며, 인입된 섬유(7)는 상기 안내롤러(20)에 의해 상기 무늬형성대(30)의 상기 드럼(31)으로 이송된다.
그러면 상기 드럼(31)은 밀착상태로 회전하는 상기 구동롤러(34)에 의해 회전하여 상기 드럼(31) 외측으로 섬유(7)가 이송된다.
이때 상기 드럼(31)에 인접설치된 상기 밀착대(40)의 상기 밀착실린더가 작동되어 상기 드럼(31) 외측으로 이송중인 섬유(7)에 상기 밀착벨트(41)를 밀착시키게 된다.
상기 밀착벨트(41)에 의해 섬유(7)가 상기 드럼(31) 외측에 밀착되면, 상기 드럼(31) 내측에 설치된 상기 무늬탈색노즐(33)에서 상기 드럼(31)에 형성된 상기 무늬원판(32)으로 가루탈색제를 분사하여 섬유(7)는 상기 무늬원판(32)의 문양으로 탈색된다.
상기 무늬탈색부(2)에서 무늬문양으로 탈색된 섬유(7)는 상기 주름탈색부(3)의 상기 안내롤러(50)와 상기 이송대(60)의 상기 이송롤러(61)를 통해 이송된다.
이때, 이송대(60)는 도 5에 도시한 바와 같이 섬유(7)를 주름문양으로 탈색하지 않을경우에는 상기 이송실린더(62)가 상기 이송롤러(61)를 하향으로 이동시키면서 섬유(7)를 팽팽하게 당겨진 상태로 상기 섬유다림부(4)로 이송된다.
상기 섬유다림부(4)로 이송된 섬유(7)는 상기 다림대(100)의 상기 다림롤러(101)에 의해 편편하게 다림질되며, 상기 안내롤러(90)에 의해 상기 섬유권취제어대(150)로 이송된다.
이후, 상기 섬유권취제어대(150)로 섬유(7)가 이송되면, 섬유(7)의 하중으로 상기 감지도르래(151)가 하향되면서 센서에 의해 상기 구동모터(161)를 작동시켜 상기 권취롤러(160)에 섬유(7)가 감기게 된다.
이와는 별도로 섬유(7)를 주름문양으로 탈색한다면, 상기 공급롤러(10)에서 공급되는 섬유(7)는 상기 무늬탈색부(2)에서 탈색되지 않고, 상기 드럼(31)과 상기 안내롤러(20)에 의해 상기 주름탈색부(3)로 바로 이송된다.
상기 주름탈색부(3)로 섬유(7)가 이송되면 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 안내롤러(50)에 의해 섬유(7)가 상기 이송대(60)를 통과시 상기 이송대(60)의 상기 이송실린더(62)가 작동하면서 상기 이송롤러(61)가 섬유(7)를 느슨한 상태로 상기 압착판(71) 및 상기 주름패널(81) 상부로 이송되게 한다.
그러면, 상기 압착실린더(72)에 의해 마주보는 한쌍의 상기 압착판(71)이 상호 밀착되면서 섬유(7)의 탄성력을 제거하게 된다.
한쌍의 상기 압착판(71)에 의해 탄성력이 제거된 섬유(7)는 도6에 도시한 바와 같이, 상기 주름패널(81)상에 이르러 상기 눌림실린더(84)가 작동하여 상기 눌림패널(85)의 삽입봉(86)이 섬유(7)를 상기 주름패널(81)의 주름무늬체(82)에 인입 돌출시킨다.
그러면, 상기 주름무늬체(82)로 돌출된 섬유(7)로 상기 누름탈색노즐(83)에서 가루탈색제가 분사되면서 섬유(7)를 주름문양으로 탈색되게 된다.
주름문양으로 탈색된 섬유(7)는 상기 안내롤러(50)에 의해 상기 섬유다림부(4)로 이송되며, 그 이후의 과정은 앞서 서술한 바와 동일하게 진행된다.
상술한 바와 같은 본 발명의 섬유탈색장치는, 섬유의 탈색시 사용된 가루탈색제를 재사용하여 환경적인 면에서 우수하며, 무늬원판의 교체에 따라 다양한 문양으로 탈색되게 하는 효과를 제공한다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등 범위내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

Claims (16)

  1. 염색된 섬유를 등속으로 풀림 이송시키는 섬유공급부와;
    상기 섬유공급부에서 공급되는 섬유에 가루탈색제를 분사하여 다양한 문양으로 탈색시키는 무늬탈색부와;
    상기 섬유공급부에서 공급되는 섬유를 탄성력이 감소된 상태에서 가루탈색제를 분사하여 주름문양으로 탈색시키는 주름탈색부와;
    상기 무늬탈색부와 상기 주름탈색부에서 탈색된 섬유를 펴주는 섬유다림부와;
    상기 무늬탈색부와 상기 주름탈색부에서 섬유탈색시 사용된 탈색제를 재사용하기 위해 포집하는 탈색제회수부; 및,
    탈색된 섬유를 권취하는 섬유권취부를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 섬유공급부에는 염색된 섬유를 감은 상태에서 등속으로 풀림되도록 제동부가 형성된 공급롤러가 설치된 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 무늬탈색부에는 상기 섬유공급부에서 공급되는 섬유를 안내하는 복수의 안내롤러와, 상기 안내롤러에 의해 이송되는 섬유에 가루탈색제를 분사하여 무늬문양으로 탈색시키는 무늬형성대 및 상기 무늬형성대에 섬유를 밀착시켜 상기 가루탈색제 분사시 섬유의 움직임을 방지하는 밀착대가 설치된 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 무늬형성대에는 섬유에 탈색될 문양의 무늬원판이 형성된 드럼과, 상기 드럼내부에서 무늬원판으로 가루탈색제를 분사하는 무늬탈색노즐 및 상기 드럼의 외측부에 맞닿은 상태로 회전함으로서 섬유가 상기 드럼 외측으로 이송되게 하는 복수개의 구동롤러가 설치된 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 무늬원판은 상기 드럼과 상호 대응되는 돌기와 홈에 의해 착탈이 가능하도록 결합된 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.
  6. 제 3항에 있어서,
    상기 밀착대에는 상기 드럼의 외측부에 인접설치되어, 상기 드럼 외측으로 이송되는 섬유를 상기 드럼의 무늬원판상에 밀착시키는 밀착벨트와, 상기 밀착벨트에 연결되어 상기 밀착벨트와 상기 드럼의 밀착정도를 조절하는 밀착조절실린더가 설치된 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 주름탈색부에는 상기 무늬탈색부에서 이송된 섬유를 안내하는 복수개의 안내롤러와, 전방 및 후방에 각각 설치되어 상기 안내롤러로부터 이송되는 섬유의 당김정도를 제어하는 이송대와, 섬유의 탄성력을 감소시키는 한쌍의 탄성제거대 및 상기 탄성제거대에서 탄성이 제거된 섬유를 주름문양으로 탈색시키는 누름탈색대가 설치된 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 이송대에는 상기 안내롤러에 의해 이송되는 섬유를 안내 및 고정시키는 이송롤러와, 일단이 상기 이송롤러와 연결되며 타단은 상기 주름탈색부에 고정되어 상기 이송롤러를 승강시키는 이송실린더가 설치된 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.
  9. 제 7항에 있어서,
    상기 탄성제거대에는 상보 결합되는 산과 골이 형성된 마주보는 한쌍의 압착판과, 일단이 하나의 상기 압착판에 연결된 상태로 타단은 상기 주름탈색부 일측에 고정되어 상기 압착판을 승강시켜 타측 압착판과의 인접정도를 제어하는 압착실린더가 설치된 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.
  10. 제 7항에 있어서,
    상기 누름탈색대에는 상기 이송대에 의해 이송되는 섬유의 하부인접부에 설치되는 주름패널과, 상기 주름패널 하부에서 가루탈색제를 분사하는 누름탈색노즐과, 상기 주름패널의 상기 주름체에 대응 삽입되는 복수개의 삽입봉이 형성된 눌림패널 및 상기 눌림패널에 연결되어 상기 눌림패널의 승강을 제어하는 눌림실린더가 설치된 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 주름패널에는 중간에 십자절개부를 가지는 복수개의 주름무늬체가 정렬상태로 배열형성된 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 주름무늬체는 섬유의 인입과 배출이 용이하도록 연질의 합성수지, 고무수지중 선택된 어느하나의 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.
  13. 제 1항에 있어서,
    상기 섬유다림부에는 상기 주름탈색부에서 인입되는 섬유를 안내하도록 전방 및 후방에 형성되는 안내롤러와, 상기 안내롤러 사이에 대각 상방으로 형성되어 섬유를 평평하게 펴주는 다림대가 설치된 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 다림대에는 양끝단의 원주가 다른 원통형의 다림롤러가 복수개 형성된 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.
  15. 제 1항에 있어서,
    상기 탈색회수부에는 상기 무늬탈색부와 상기 주름탈색부에서 사용된 가루탈색제가 떨어져 모아지는 회수관과, 상기 회수관에 모아진 가루탈색제를 이송시키는 이송스크류와, 상기 이송스크류를 회전시키는 모터 및 상기 이송스크류에 의해 모아진 가루탈색제를 재사용하도록 외부로 이송시키는 집진이송관이 설치된 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.
  16. 제 1항에 있어서,
    상기 섬유권취부에는 섬유가 인입되면 섬유의 무게에 의해 감지도르래가 작동하게 되는 섬유권취제어대와, 상기 섬유권취제어대의 감지도르래가 작동하면 구동모터에 의해 회전하면서 섬유를 권취하는 권취롤러가 설치된 것을 특징으로 하는 섬유탈색장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100921983B1 (ko) * 2008-03-05 2009-10-14 송용문 원단에 탈색무늬를 형성하는 장치 및 방법

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