DE2727112A1 - Verfahren zur vorreinigung und zum faerben von textilen materialien - Google Patents
Verfahren zur vorreinigung und zum faerben von textilen materialienInfo
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Description
öffentliche Prüf stelle und — ζ '
2727112
Textilinstitut für Vertragsforschung e.V.
Frankenring 2
4150 K r e f e 1 d
Frankenring 2
4150 K r e f e 1 d
Anwaltsakte: Dn - 28 15. jUni 1977
Verfahren zur Vorreinigung und zum Färben van textlien Materialien
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vorreinigung und zum Färben von textlien Materialien aus Polyester sowie Mischungen
von Polyester mit anderen Stoffen, bei dem Oligomerenabscheidungen auf den Materialien sowie den zur Durchführung des Verfahrens verwendeten
Einrichtungen verhindert werden.
Es ist bekannt, daß Oligomere des Polyesters, insbesondere die zyklischen Oligomere, zu Störungen des Betriebsablaufes beim
Färben von polyesterhaltigen textlien Materialien führen ("Forschungsberichte des Landes Nordrhein-Westfalen", Nr. 2526,
1976). Dabei treten insbesondere die nachfolgend aufgeführten Störungen aufι
Abscheidung von Oligomeren im Ffirbeapparat (Pumpen, Filter u.a.),
Abscheidung von Oligomeren auf der Ware (Stauben, Veränderung des Warenbildes), erhöhter Abrieb (Zusetzen von Fadenleitorganen),
verstärkter Verschleiß von Nadeln in der Wirkerei, unterschiedliche Fadenspannungen in der Weberei.
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Um die vorstehend aufgeführten Störungen bzw. Nachteile zu vermeiden,
ist bereits eine Vielzahl von Behandlungsmethoden zur Verhinderung der Oligomerenabscheidungen, insbesondere der Abscheidung
der zyklischen Oligomere, auf der Faseroberfläche und in dem jeweiligen Färbearjgregat während des Färbens und/oder
Ablassens der Färbeflotte vorgeschlagen worden. Diese Methoden, die jedoch in der Fachwelt sehr umstritten sind, sind nachstehend
aufgeführt:
1) Färbebad so heiß wie möglich ablassen, um ein Abfiltrieren und Abscheiden der sich bei tiefen
Temperaturen verstärkt bildenden Oligomere-Agglomerate zu verhindern;
2 J keine Anwendung nichtionogener Hilfsmittel, da diese Verbindungen
angeblich mit Ollgomeren schwerlösliche Verbindungen
bilden;
3) Anwendung anionenaktiver Tenside als Dispergiermittel;
4) regelmäßiges Auskochen der FSrbeapparate mit Chlorlaugen
oder Natriumhydrosulfit und Natronlauge, um Oligomerenabscheidungen zu entfernen;
5) bei möglichst tiefen Temperaturen und möglichst kurzen Färbe
zeiten arbeiten, eventuell in Gegenwart einer geringen
Menge eines Färbereihilfsmittels bzw. Carriers (nicht mehr als 1 g/l);
6) das nächste Behandlungsbad sollte so weit vorgeheizt werden,
daß auf dem Textilgut die Temperatur nicht unter 85°C sinkt}
7) eine Vorreinigung der Polyesterfasern durch Extraktion mit organischen Lösungsmitteln j und
C) Aufbringen eines Präparationsmittels, beispielsweise einer
öligen Substanz, bei der Nachbehandlung zur Verbesserung dsr Laufeigenschaften und zur Eliminierung von ausgetretenen
Oligopieren.
(Siehe"3ASF-Ratgeber Färben und Ausrüsten von Polyesterfasern",
1974, Seiten 157-159; "Zeitschrift für die gesamte Textilindustrie"
Bsnd 73, 1971, Seite 159; "Bayer Farbenrevue" Nr. 18, 1970, Seite 6;
"Chinin" Band 27, 1973, Seiten 457-459; "Textil-Praxis" Band 30,
1975, Seiten 458-460).
Wie bereits bemerkt, sind die vorstehend aufgeführten Verfahren in der Fachwelt sehr umstritten und bezüglich ihrer Wirkungen
auf die Vermeidung von Oligomerenabscheidungen in keiner Weise
optimal. So zeigen beispielsweise neuere Untersuchungen, daß das Heißablassen der Färbeflotte keinen wesentlichen Einfluß auf die
Abscheidung der zyklischen Oligomere hat ("Melliand Textilberichte"
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Band 55, 1974, Seiten 141-149 und "Melliand Textilberichte" Band 54,
1973, Seite 863). Aus diesen Untersuchungen geht ebenfalls hervor,
daß die Anwendung von Dispergiermitteln ebenfalls keine deutliche Senkung der Menge an auskristallisierten Oligomeren herbeiführt
(Melliand Textilberichte11 Band 55, 1974, Seiten 141-149).
Die Vorbehandlung von polyesterhaltigem textlien Material wird üblicherweise bei 60 C bis 90°C unter Zusatz von Tensiden in
alkalischer Flotte vorgenommen ("BASF-Ratgeber Färben von Polyesterfasern", Θ/1974, Seite 76 und Seiten 166-169; "Chemiefasern" Band 20,
1970, Seite 398| "Textilveredlung" Band 5, 1970, Seite 93). Auch die Vorbehandlung mit organischen Lösungemitteln bei Temperaturen von
300C, 75°C und 1200C ist untersucht worden ("Melliand Textilberichte"
Band 56, 1975, Seite 392). Selbst nach einer 75-minütigen Behandlungszeit mit Perchloräthylen bei 120°C lassen sich die bei einer anschließenden Färbung störenden Oligomers nur zu 50% aus dem Fasermaterial entfernen.
Die Extraktion des zyklischen Trimeren mit organischen Lösungsmitteln
wird als technisch nicht durchführbare Maßnahme angesehen ("Textil-Praxis" Band 30, 1975, Seite 458).
Auch die übrigen der vorstehend genannten Behandlungsmethoden verhindern nicht die Oligomerenabscheidungen, sondern stellen lediglich
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Verfahren dar, die eine Beeinträchtigung der Verarbeitungseigenschaften durch Oligomerenabscheidungen mildern sollen. Es wird
sogar neuerdings in der Fachwelt die Auffassung vertreten, daß es kein Allheilmittel gegen die Abscheidung von zyklischen Oligomeren
gäbe und daß Chemikalienzusätze zu Färbebädern, die ein wirkliches Lösen der Polyestsr-Oligomere bewirkten, unbekannt seien fChimia"
Band 27, 1973, Seite 457} "Textil-Praxis" Band 30, 1975, Seite 458|
"Melliand Textllberlchte" Band 50, 1969, Seiten 703-711, 830-832
und 953-960]. Ebenso wird die Auffassung vertreten, daß die zyklischen Oligomers unter textlien Waschbedingungen im alkalischen nicht
löslich, sind ("Chemiefasern11 Band 20, 1970, Seite 398).
Zusammenfassend läßt sich daher sagen, daß ein technisch durchführbares
Verfahren, mit dem Oligomerenabscheidungen bei der Vorreinigung und beim Färben von polyesterhaltigem Textilmaterial nahezu vollständig
ausgeschaltet werden können, noch nicht bekannt ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Vorreinigung und zum Färben von textlien Materialien aus Polyester
sowie Mischungen von Polyester mit anderen Stoffen zur Verfugung zu stellen, das bezüglich der Vermeidung von Oligomerenabscheidungen
auf den Materialien sowie den zur Durchführung des Verfahrens verwendeten Einrichtungen einen besseren Wirkungsgrad als bekannte
derartige Verfahren besitzt und mit dem sich Oligomerenabscheidungen nahezu vollständig verhindern lassen.
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Diese Aufgabe wird bei einem eingangs genannten Verfahren dadurch gelöst, daß man das textile Material bei Temperaturen zwischen 1O°C
und 1800C mit einer gegebenenfalls Färbereihilfsmittel enthaltenden
alkalischen Flotte behandelt und gleichzeitig oder danach färbt, wobei man im ersten Falle bereits der zur Vorbehandlung verwendeten
alkalischen Flotte Farbstoffe zusetzt.
Die besten Ergebnisse bei Verwendung einer kein FärbereihilFsmittel
enthaltenden alkalischen Flotte werden erhalten, wenn bei Temperaturen über 100 C gearbeitet wird. In weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen
Verfahrens kommt eine alkalische Flotte zur Verwendung, die nichtianogene Tenside enthält. Dabei wird das textile
Material bei Temperaturen oberhalb 1OO°C behandelt.
Was den Temperaturbereich anbetrifft, in dam gearbeitet wird, so ist
anzumerken, daß Ellgemein vorzugsweise unter Hochtemperaturbedingunyen,
d.h. bei Temperaturen über 100°C, gearbeitet wird. Diese Arbeitsweise
fuhrt zu den besten Ergebnissen, wenn allein eine alkalische Flotte
ohne zusätzliche Färbereihilfsmittel und nichtionogene Tenside Anwendung findet. Auch bei Verwendung einer Flotte, die nichtionogene
Tenside, jedoch kein Färbereihilfsmittel enthält, lassen sich hierbei
die besten Ergebnisse erzielen. Es hat sich jedoch darüber hinaus gezeigt, daß beim Einsatz einer alkalischen Flotte, die FMrbereihilfsmittel
enthält, der bevorzugte Temperaturbereich, in dem gearbeitet werden sollte, im wesentlichen von der Konzentration des Färbereihilf
smittels in der Flotte abhängt. So hat sich bei geringen
Konzentrationen des Färbereihilfsmittels in der Flotte ebenfalls eine Arbeitsweise bei Temperaturen über 100 C als geeignet erwiesen.
Bei besonders hohen Konzentrationen en Färbereihilfsmitteln in der Flotte können jedoch bereits Behandlungen in einem Temperaturbereich
unter 100 C zu hervorragenden Ergebnissen führen. Erfindungsgemäß wird daher generell das Arbeiten unter Huchtemperaturbedingungen
vorgeschlagen, was jedoch nicht ausschließen soll, daß in bestimmten Sonderfällen, beispielsweise dem vorstehend erwähnten Fall einer
hohen Konzentration an Färbereihilfsmitteln in der Flotte, bei
Temperaturen unter 100 C, insbesondere von 10 C an aufwärts, gearbeitet
werden kann und dabei auch günstige Ergebnisse erzielt werden.
Gemäß dem Verfahren der Erfindung wird somit einr- Vorreinigung des
textiler Materials und eine Verhindorung von Oligomerenabscheidungen
nicht dadurch erreicht, dnß die üblichen Vorreinigungs- und Färbevorfahron
sowio die vorstehend genannten bekannten Maßnahmen zur
Verminderung von Oligomerenabscheidungen Anwendung finden, sondern daß das textile Material vorzugsweise bei Temperaturen über 10O0C
mit nlkslischer Flotte behandelt wird, die gegebenenfalls ein
Färbereihilfsmittel enthält. Derartige Färbereihilfsmittel, die dem auf diesem Gebiet tätigen Fachmann bekennt sind, wurden bisher
nur in Verbindung mit einer sauren Flotte eingesetzt.
Das erfindungsgemäße Verfahren führt zu ausgezeichneten Ergebnissen
bezüglich der Vermeidung von Oligomerenabscheidungen auf den
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textlien Materialien sowie den zur Durchführung des Verfahrens verwendeten Einrichtungen. Allgemein ISBt sich sagen, daß mit
dem erfindungsgemäßen Verfahren im Gegensatz zu den bekannten Verfahren die Abscheidung von Oligomeren verhindert werden kann.
Dieser für die Fachwelt föllig überraschende Effekt wird auf eine Hydrolyse der zyklischen Oligomers vor ihrer Kristallisation
unter Bildung von löslichen Produkten und unter gleichzeitigem Lösen oder Dispergieren von Faserbegleitstoffen zurückgeführt.
Somit können erfindungsgemäß nicht nur Oligomerenabscheidungen verhindert, sondern gleichzeitig damit auch die übrigen Faserbegleitstoffe vorgereinigt und entfernt werden. Darüber hinaus
führt das erfindungsgemäße Verfahren zu einer Erhöhung und/oder Vergleichmäßigung der Farbstoffaufnahme und -adsorption. Daraus
resultiert eine beträchtliche Verkürzung der eigentlichen Färbezeit.
Vorteilhafterweise werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren als
Färbereihilfsmittel alle polyesterquellenden und hinreichend alkalistabilen Stoffe, wie Derivate von äthoxylierten aromatischen Alkoholen,
Phenole und -derivate, Benzol und -derivate, Furan und -derivate,
aromatische Ester sowie deren Mischungen, eingesetzt. Es ist jedoch jedem Fachmann klar, daß auch andere, an dieser Stelle nicht genannte Substanzen Verwendung finden können, falls mit diesen eine
Hydrolyse und/oder ein Lösen von Oligomeren, eine Vorreinigung von Faserbegleitstoffen und eine Vorbereitung der Oberfläche und/oder
der Faserstruktur des textlien Materials zwecks höherer Farbstoffaufnahme bzw. -adsorption erreicht werden kann.
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Was die Konzentrationen der verwendeten Färbereihilfsmittel anbetrifft, so konnten die besten Ergebnisse erzielt werden, wenn die
Hilfsmittelkonzentration in der alkalischen Flotte 0,01 g/l bis 20 g/l betrug.
Hervorragende Ergebnisse wurden mit einer zur Vorbehandlung verwendeten Flotte erzielt, deren pH-Wert zwischen θ und 14 lag.
Vorzugsweise wird mit einer Aufheizrate zwischen 0 K/min (isothermes
Farben) und 15 K/min gearbeitet, und die Vorbehandlungszeit beträgt 0 bis 150 Minuten.
ErfindungsgemäB können entweder der zur Vorbehandlung verwendeten
alkalischen Flotte direkt Farbstoffe zugesetzt werden, so daß gleichzeitig gefärbt wird, oder die Vorbehandlung und das Färben können in
zwei hintereinander ablaufenden Schritten durchgeführt werden. Im letztgenannten Fall kann die nach der Vorbehandlung des Materials
vorzunehmende Färbung in der gleichen Flotte erfolgen, in der die Vorbehandlung durchgeführt worden ist. Oabei wird die zur Vorbehandlung verwendete Flotte vorteilhafterweise auf einen für die
Färbung geeigneten pH-Wert eingestellt und gleichzeitig oder danach Farbstoff zugegeben. Die Einstellung des pH-Wertes kann durch Zugabe
eines geeigneten Neutralisationsmittels erreicht werden.
Alternativ zu der vorstehend aufgeführten Lösung wird bei einer
weiteren AuafÜhrungsforra der Erfindung das textile Material in einer
von der zur Vorbehandlung verwendeten Flotte verschiedenen Flotte gefärbt. Bei Verwendung der zur Vorbehandlung benutzten Flotte zum
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-r-
Wenn man auf die erfindungsgemäß vorgenommene Vorbehandlung des
Materials einen üblichen Färbevorgang folgen läßt, färbt man vorzugsweise in einer sauren Flotte, insbesondere mit einem
pH-Wert von 4-6, unabhängig davon, ob man die zur Vorbehandlung
verwendete Flotte weiterverwendet und auf einen derartigen pH—Wert
einstellt oder ob in einer von der zur Vorbehandlung verwendeten Flotte verschiedenen Flotte gefärbt wird. In beiden Fällen wird der Farbstoff zweckmäßigerweise zwischen Raum- und Färbetemperatur zugesetzt.
Es ist allgemein bekannt, textile Materialien aus Polyester mit
Dispersionsfarbstoffen im sauren Medium zu färben (siehe beispielsweise BASF-Ratgeberi "Färben und Ausrüsten von Polyesterfasern", BASF-AG, Ludwigshafen, 1974). Es wird dabei im schwachsauren Bereich (pH-Wert 4-6) gefärbt, da es im alkalischen Bereich
zu folgenden Störungen kommen soll:
1) Faserschädigung;
2) geringe Farbstoffausbeute bzw. Farbtonänderung (durch Reduktion,
Hydrolyse und Löslichkeitsänderung)
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und da Hilfsmittel (Dispergiermittel, Komplexbildner) hier ihre
größte Wirksamkeit aufweisen sollen.
Eine Ausnahme bildet das Färben mit Kupplungsfarbstoffen, wie z.B.
nach der modifizierten Diazotechnik (W. Kunze, "Chemiefasern 18",
1968, S. 51}. Zu erwähnen ist in diesem Zusammenhang ferner, daß
zum Abziehen des Farbstoffs bei Fehlfärbungen außer sauren Behandlungen auch eine alkalische Behandlung in Gegenwart von Carriern
empfohlen wird ("Melliand Textilberichte", Band 11, 1966, S. 12Θ4).
Folglich werden hierbei die nachteiligen Eigenschaften des Dispersionsfarbstoffs im alkalischen Bereich zum Abziehen des Farbstoffs, d.h. nicht zum Färben benutzt, wobei eine Faserschädigung
nicht ausgeschlossen ist. Schließlich kann auch das Färben von Polyester-Zellulosefaser-Mischungen eine Alkalibehandlung erforderlich machen} diese dient jedoch allein zum Fixieren des Farbstoffs
für den Zellulosefaseranteil, während die Fixierung des Farbstoffs
für den Polyesterfaseranteil immer im sauren Bereich erfolgt (BASF-RatgeberI "Färben und Ausrüsten von Polyesterfasern", BASF-AQ,
Ludwigshafen, 1974).
überraschenderweise wurde nunmehr festgestellt, daß auch beim Färben
mit einer gegebenenfalls Färbereihilfsmittel enthaltenden alkalischen Flotte bei Temperaturen zwischen 100C und 180°C hervorragende Ergebnisse bezüglich der Vermeidung von Oligomerenabscheidungen
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erzielt werden können. Auch die vorstehend genannten, von der Fachwelt vermuteten Nachteile spielen keine wesentliche Rolle·
Gemäß einer Variante des erfindungsgemäEen Verfahrens wird daher
die an sich zur Vorbehandlung bzw. Vorreinigung dienende alkalische Flotte gleichzeitig zum Färben des textlien Materials benutzt.
Das wird einfacherweise dadurch ermöglicht, daß man der Flotte ausgewählte und alkalibeständige Farbstoffe zusetzt und
danach mit der Hor.htemperaturbehandlung beginnt. Man kann jedoch auch so vorgehen, daß man der zur Vorbehandlung verwendeten alkalischen
Flotte in irgendeinem geeigneten Behandlungsstadium Farbstoff zusetzt und im alkalischen Bereich färbt. Als besonders
zweckmäßig hat es sich erwiesen, wenn hierbei die Farbstoffzugabe zwischen Raum- und Färbetemperatur erfolgt.
Wie beim Färben im sauren Medium ist es jedoch auch hierbei möglich,
daß man die zur Vorbehandlung verwendete alkalische Flotte abläßt und in einer von der zur Vorbehandlung verwendeten Flotte verschiedenen
Flotte im alkalischen Bereich färbt.
Es leuchtet ein, daß sich durch die Durchführung des Färbevorgangss
im alkalischen Bereich eine weitere Verkürzung der Färbezeit erzielen
läßt, insbesondere bei derjenigen Variante, bei der die alkalische
Behandlungsflotte von Anfang an Farbstoffe enthält. Jedoch auch ein Farbstoffzusatz während der Vorbehandlung bringt noch eine
Zeitersparnis mit sich, da gegenüber dem Färben im sauren Medium der Austausch der Flotte bzw. bei Weiterverwendung der Vorbehandlungsflotte
das Ansäuern derselben entfallen kann.
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Im Anschluß an die Färbung wird als Nachbehandlung nur heiß und
kalt gespült und gegebenenfalls abgesäuert, und/oder es werden die üblichen Nachbehandlungen durchgeführt.
Zur besseren Verdeutlichung der Erfindung sowie zum Nachweis der
mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielten vorteilhaften Wirkunden dienen die nachfolgenden Beispiele:
Zur Gewinnung von Vergleichswerten gegenüber den erfindungsgemäß
behandelten textlien Materialien wurde Polyester wie folgt vorbehandelt und gefärbt ι
Vorbehandlung
l
0,5 g/l nichtionogenes Tensid
2 g/l Soda
30 min, 70°C
1 g/l Dispergiermittel 1 g/l Natriumacetat und mit Essigsäure auf pH 4,5 bis 5
einstellen
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At
Ternperaturf ührung:
50Qc 130GC Aufheizphase
130^C Färbsphu.se, GO min
130°c CO0C Abkühlphase
heiß und kalt spülen
130°c CO0C Abkühlphase
heiß und kalt spülen
1 g/l eines im Handel erhältlichen Dispergiermittel Is
3 g/l Natronlauge, 32 r/>ig
2 g/l Natriumhydrosulfit
20 min bei 70°C behandeln,
anschließend haifi und kaiL spülen
anschließend haifi und kaiL spülen
200 min
Gesnmtgehalt an uyclischem
Trimeren in dsr Faser: Ausgangsmaterial:
Mach der Färbung und Nach-5eh*än3Tung7
** 1,1 yi bezogen auf die Fasereinv.aage
O1G c/o bezogen auf die Fasereinwucige
Trimeren in der Färbeflotte; 0,3 °/a bezogen auf die Fasereinwaage
vor der Behandlung: 3,1 /i bezogen auf diy Fasercinwaagu
nach der Färbung: 0,4 % bezogen auf die Fasereinwaage
Oberflächengehalt an cyclischen) Trimeren auf der Faser:
Ausgangsmaterial:
nach der Färbung und 3ehä*ndTun"g7~~~"~~
0,0 "fi bezogen auf die Fasereinwaage
0,2 % bezogen auf die Fasereinwaage
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/1
-v/L
Rsifikraftmessunnnn nach
DIN 53034;
Ausn.ongsrnßterial :
nsch der Färbung:
1,9? cN/dtex
1,RO cN/dtsr.
1,RO cN/dtsr.
eiEpinl 2;
Vorbehandlunn; Färbungϊ
Temperaturführunn«
Reduktive Nachbehandlung ι
Gesantpehalt ari cyclischen! Trimeren in dnr Faser:
Ausgangsmaterial: nach dsr_Färbunrj:
Gehalt an cyclischen) Trimaren in der Flotte;
Gehalt an Fasarbegleitstoffen: Gesamtbahandluntjszeit:
Obßrflächennshalt an cyclischen)
Trimeren auf der Faser:
Ausgangsmaterial: nach der Färbung:
wie Beispiel 1
2 °/o C.I. Disperse Blue 79
1 g/l Dispergiermittel
1 g/l Natriumacetat und Essigsäure Ruf pH 4,5 bis 5
2 g/1 Färbereihilfsmittel auf Basis van Benzolderivaten
analog Beispiel 1
analog Beispiel 1
analog Beispiel 1
1,1 %
0,3 i
0,8 c/j bezogen auf die Fasereinwaage
siehe Beispiel 1
200 min
200 min
0,0 Tji bezogen auf die Fasereinwaage
0,1 r/i bezogen auf die Fasereinwaage
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-X-
Gemäß den erfindungsgemäßen Vorbehandlungs- und Färbeverfahren
wurde wie folgt verfahren:
Gesamtgehalt an cyclischem Trimerenι
Ausgangsmaterial : nach der_ Färbung ι
Gehalt an cyclischem Trimeren in der Flotte:
1 g/l Natriumhydroxid
2 g/l Benzolderivat
700C
1300C
-♦ 130 C 30 min 10 min
Bei 130 C wurden
2 -/a C.I. Disperse Blue 79 1,5 g/l Säure
1 g/l Dispergiermittel zudosiert und 10 min bei 130 C gefärbt, auf 80°C abgekühlt und heiß und kalt gespült
2 -/a C.I. Disperse Blue 79 1,5 g/l Säure
1 g/l Dispergiermittel zudosiert und 10 min bei 130 C gefärbt, auf 80°C abgekühlt und heiß und kalt gespült
Eine Nachbehandlung wie bei Beispiel 1 und 2 entfällt.
1,1 % bezogen auf die Fasereinwaage 0,1 % bezogen auf die Fasereinwaage
0,1 %, d.h. 8 0% des beim Färben ausgetretenen
cyclischem Trimeren sind in eine lösliche Form überführt worden.
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Oberflächennehalt an cyclischom
Trimeren auf der Faser;
nach der Färbung:
Gehalt an Faserbegleitstoffen
vor der kombinierten Vorbehandlung und Färbunn;
nach der kombinierten Vorbehandlung; und Färbung:
Farbechtheiten; Reibechtheit der Färbung
Trockenhitzefixier- und - ρ TTs sTer ec hTfieIfn ac ίϊ~
0,0 ήα bezogen auf die Fasereinwaage
0,0 r/a bezogen auf die Fasereinwaage
3,1 /ό bezogen auf die Fasersinwaage
0,1 c/o bßzogen auf die Fasereinwaage
trocken : | 150°C | Kote 5 |
naß: | 13O°C | Nu ta 5 |
30" | 210°C | Nate 5 |
30" | Note 5 | |
30" | Note 4 | |
Dia mikroskopische Auswertung der Querschnitte zeigt eine gleichmäßige
Durchfärbung der Faser.
60 min
3eispiel 4:
Färbung mit CI. Disperse Red 11, die nach LIDDIARD (siehe Zeitschrift
"Textilveredlung" Band 5, 1970, Seite 93) Reste von Faserbegleitstoffen
durch Nuancenverschiebung markieren soll.
Vorbehandlungs- und Färbebedingungen:
wie unter Beispiel 3
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Die Ware zeigt einen einwandfreien Ausfall ahne NuancenvorschiG
bungen oder Verschlechterung der Reibechtheit.
60 min
Gesamtpehalt an cyclischen! Trimeren:
Ausgangsmaterial:
nach der Vorbehandlung:
Gehalt an cyclischen) Trimsren in der Flotte:
3 g/l KaOH
3 g/1 Genzülderivst
* 13O°C 14 min
10 min
90°C
1300C 1,1 l/o bezogen auf die Fasereinwaage
0,2 ;;ίι bezogen auf die Fasereinwaage
0,15 r/o, d.h. 85 p/>
dos bei der Vorbehandlung ausgetretenen cyclischen
Trimeren sind in eine lösliche Form überführt worden.
Vorbehandlung ι
1 g/l Natriumhydroxid 5 g/l Phenolderivat
400C
90°C SO C 20 min 20 min
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-43 '
Gesairtnohal t .an cyclischen
Trineren;
1t1 )° bezogen auf die Fassreimvaage
°»4 "b bezogen zvf die Fassreinwaage
Geheilt an cyclischer?! Trirneran
in der FD.otte:
0,2 % bezogen auf die Fasereinwaage
Obrrflüchenachalt an cyclische
Triineran auf der Fassr:
__r jg
0,0 % bezogen cuf die F?.s&reinv;nc-gs
1^1O % bezogen auf dis Fasereinv/aane
7;
Vurbehandluna:
1 g/l
50°u
13O0C 130 C 30 min
30 min
Gssortitgehalt an cyclischem
Trimeren:
Ausgangsrndterial:
nc.ch dtr Vorbehandlung ι
1,1 ~/3 bezogen auf die Fasereinwaage
0,6 1Jo bezogen auf die Fassreinwaage
Gehalt an cyclischem Trimeren in dar Flotte:
0,2 r/o bezogen auf die Fasereinwaage
1,G g/l Na_P0
3 4
3 g/l NP2 (Nonylphßnol mit 2 mol
Äthylenoxid)
70°C
130°C 130 C 30 min 30 min
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Gesamtgflhalt an cyclischam
Trimeren;
Ausgangsmaterial:
nach der Vorbehandlung:
1,1 % bezogen auf die Fasereinwaage
0,5 '/ι bezogen auf die Fasereinvveiage
in der Flotte als Rückstand: 0,2 % bnzogen auf die Fasereinvvaags
Die Beispiele zeigen, daß durch diose neue Verfahrensweise erhebliche
Kosten eingespart werden im Vergißich mit den übliohpn Verfahren, So
reduziert sich der Bedarf an Wasser und Energie auf die Hälfte, während die Zeiteinsparung ca. 60 bis GO % beträgt unter der Berücksichtigung
der Ausfallzeiten für Reinigung und Entfernung dar Oligomere bei den konventionellen Färbeverfahren.
Es folgen v/eitere Beispiele: Beispiel 91
Gemäß dem erfindungsgemäßen Vorbehandlungs- und Färbeverfahren wurde wie folgt verfahren»
1 g/l Natriumhydroxid 1 g/l Dispergiermittel 70°C
130 C 20 min
13n°c
130DC
900C
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- 21 -
1Ί1ΊΛΜ
Färbunn S Nach der Vorbehandlung wurde bei 90°C
2 g/l Essigsäure, 99 "/{.ig
2 % C.I. Disperse Blue 56
1 g/l Dispergiermittel zudosiert.
900C 20 min
900C 20 min
■* 130 C Aufheizphase
130 C Färbephase, 60 min 130QC
80°C Abkühlphase heiß und kalt spülen
Gesamtnehalt an cyclischem
Trimeren:
Ausgangsmaterial: nach der 1,1 °/o bezogen auf die Fasereinwaage
O1G % bezogen auf die Fasereinwaage
Gehalt an cyclischem Trimaran in der Färbeflotte:
0,02 n/0| d.h. über 95 °/o des beim Färben
ausgetretenen cyclischen Trimeren sind in eine lösliche Form überführt worden.
Oberflächensehalt an cyclischem Trimaran;
Ausgangsmatarial^ nach der_Färbung:
Reibechtheit der Färbung ^TR"5f3"Tl
0,0 /a bezogen auf die Fasereinwaage O1O ",(i bezogen auf die Fasereinwaage
Trockenhitzefixier-^ und
-pTTssIarechEh"ärE""nach~
ΙΠ"*550δϋ
trocken: | 150°C | Note | 4-5 |
naß: | 18O°C | Note | 4-5 |
30" | 210°C | Note | 5 |
30" | Note | 5 | |
30" | Note | 4 | |
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- 22 -
κ-
Beispiel 10;
Vorbehandlung; wie unter Beispiel 2
Temperaturführung: 700C 130°C
130nC 20 min
Färben; Dni 1300C wurden
2 g/l Essigsäure
1 rj/1 Dispergiermittel
2 i> C.I. Disperr.B Dlue GC
zudosiert und 50 min bei 130 C gefärbt, auf 80°C abgekühlt und heiß und kalt
gespült.
Bei den nachfolgenden Beispielen wurde in alkalischer Flotte gefärbt.
Beispiel 11:
Vorbehandlung und Fürben: 1 g/l Natriumhydroxid
1 cj/l Dispergiermittel
2 r/j C.I. Disperse Blue Π6
Temperaturführung: 70°C 130°C Aufheizphasa
13O°C Färbephase 30 min 1300C
BO0C Abkühlphase heiß und kalt spülen mit 1 g/l Säure bei 80 C absäuern
- 23 -
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Gesantnehalt an cyclischen)
Trimeren in der Faser;
Ausga
π.V:uh der Färbung :
1,1 /j besagen auf die Fnsarcinwaage
0,8 % bezogen nuf dir? FaserHinw
nn cyclischsm
Trircisrcn auf der Faser;
Ausgangsmnterial:
ri-ich eier. Färbung:
Fsruechthßitcfi:
nEch d^r Färbung:
0,0 v'j b32ogun auf die Fasereinwaage
0,0 "Ό bozarjen auf die
nsibechthcit dar Färbung nach DTfrS4Ö?T: |
trocken: | NOtu 4-5 |
ReiBki Ciftiriessunqen nach DIN 53S34: |
nuß: | Nato 4-Π |
Ausgangsrnatnrial: | 1,97 cN'/dtcx |
1,05
Dcispiel 12:
1 g/l Natriumhydroxid 1 g/l Dispergiermittel 70° 1300C
130 C 10 min Bei 130 wurden 2 c/o CI. Dispersa Blue
zudosiert und 30 min bei 13O°C gefärbt,
auf 80°C abgekühlt, hciD und kalt gespült und mit 1 r/l Säure bei 00°C abgosäuert.
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ORIGINAL INSPECTED
Gesemtnehalt an cyclischem
Trimersn in der Faser; Ausgangsmaterial: nach der Färbung!
Obsrflächennehalt an cyclischen!
Trimsren auf der Faser:
Ausgangsmaterial: nach der Färbung:
ßeibechtheit der Färbung näcFrDIR~32ID2T:
1,1 ~(a bezogen auf dir. Fasersinwaage
O1B c/o bezogen auf die Fasereinwa-age
0,0 c/a bezogen auf die Fasereinwaage
0,0 r}a bezogen auf die FasereimvaagB
trocken:
naß
naß
Note 4-5
Note 4-5
Note 4-5
Reißkraftmessungen nach DIN. 53B34:
Ausgangsmaterini: nach der Färbung:
1,97 cN/dtex
1,00 cN/dtex
1,00 cN/dtex
wie unter Beispiel 5
70° | C ' | 30 mm | 13O°C |
130 | °c | ||
130 | °c | 20 min | 90°C |
Färben:
bei 90 C wurde
2 % C.I. Disperse Blue 5G
zudosiert
eO°C
eO°C
13O°C Aufheizphase
130°C Färbephase 30 min
13O°C BO0C Abkühlphase
heiß und kalt spülen
mit 1 g/l Säure bei 80 C absäuern.
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- 25 -
Gesatntgehalt an cyclischen!
Trimeren in der Fasen
Ausgangsmaterialι
nach der Färbung:
Obsrflächengehalt an cyclischem
Trimeren auf der Faser;
nach der Färbung I
Reibechtheit der Färbung nach DIN 5402^
Reißkraftmessungen
nach PIN 53834:
AusgangsmaterialX
nach der Färbung:
I11 % bezogen auf die Fasereinwaage
0,8 % bezogen auf die Fasereinwaage
0,0 % bezogen auf die Fasereinwaage
0,0 $ bezogen auf die Fasereinwaage
trocken: Note 4-5
naß: Note 4-5
1,97 cN/dtex
1,80 cN/dtex
Färben:
wie unter Beispiel 5
analog Beispiel 6
Die Flotte wurde abgelassen, und es wurde in frischer Flotte mit
folgenden Zusätzen gefärbt!
1 g/l Natriumhydroxid
2 <j» CI. Disperse Blue 56
1 g/l Dispergiermittel
- 26 -
809882/0024
-20'
Gesaintciohalt απ cyclischem
Trlmeren in der Faser:
Ausgangsmatsrial:
nsch der Färbuncj:
Oberflächangshalt an cy—
clischem Trimeren auf der Faser:
AusgangsmatRri;'l:
nach dsr Färbung:
Farbechtheiten: Reibechthßit der Färbung
αΐΞΕ5ϊ5ΙΕ^ΙΙ
ReiPkraftmessungen nach PIN 53334;
Ausgongsrnateria] : nach der Färbung; 130 C Fcirbeph-so 3Π -,-,in
c -0°C Ah
hsiß und kalt spülen
nit 1 g/1 Säure b-Λ CO0G c-.bsäuRrn
1,1 /ii hnz irjen auf din Fosnroirr.vaf.gG
0,8 1Jj bezogen auf üiti FG.«jt9reinwe.ige
0,0 ;' bnzngnn Guf di3 Fcisorninwaagn
0,0 -p bezogen auf dis Fasnrainuangg
trocken:
Note 4-5
Note 4-5
Note 4-5
1,0? cN/dtex
1,75 cl\!/dte> <
1,75 cl\!/dte> <
809882/0024 ORIGINAL INSPECTED
Claims (17)
1. Verfahren zur Vorreinigung und zum Färbsn von textlien Materialien aus Polyester sowie Mischungen von Palyestnr mit
anderen Stoffen, bei dem Oligutnerensbacheidungen auf den
Materialien sowie den zur Durchführung des Verfahrens verwendeten
Einrichtungen verhindert v/erden, dadurch gekennzeichnet, daß man das tuxtile Material bei Temperaturen
zwischen 1O°C und 1000C mit einer gegebenenfalls Färbereihilf
smittel enthaltenden alkalischen Flotte behandelt und gleichzeitig oder danach färbt, wobei man im ersten Falle
bereits der zur Vorbehandlung verwendeten alkalischen Flotte Farbstoffe zusetzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man
bei Verwendung einer kein Färbereihilfsmittel enthaltenden alkalischen Flotte bei Temperaturen über 100 C arbeitet.
809882/0024
ORIGINAL INSPECTED
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß man eine alkalische Flotte verwendet, die nichtionogene
Tenside enthält, und das textile Material bei Temperaturen oberhalb 100 C behandelt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man bei geringen Konzentrationen des Färbereihilfsmittels in
der Flotte bei Temperaturen über 1000C und bei hohen Konzentrationen
unter 100°C arbeitet.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß als Färbereihilfsmittel alle polyesterquellenden und hinreichend alkalistabilen Stoffe, wie Derivate
von äthoxylierten aromatischen Alkoholen, Phenole und -derivate, Benzol und -derivate, Furan und -derivate, aromatische Ester
sowie deren Mischungen, eingesetzt werden.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Konzentration an Färbereihilfsmittel in der Flotte 0,01 bis 20 g/l beträgt.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß der pH-Wert der zur Vorbehandlung verwendeten
Flotte zwischen θ und 14 liegt.
8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Aufheizrate zwischen 0 K/min (isothermes Fgrben) und 15 K/min liegt.
809882/0024
9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorbehandlungszeit zwischen 0 und 150 min beträgt.
10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß man nach der Vorbehandlung die dazu verwendete Flotte auf einen für Färbebedingungen geeigneten pH-Wert
einstellt und gleichzeitig oder danach Farbstoff zugibt.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß das textile Material in einer von der zur Vorbehandlung verwendeten Flotte verschiedenen Flotte gefärbt
wird.
12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die
Färbezeit bei Verwendung der zur Vorbehandlung benutzten Flotte 0,5 bis 300 min beträgt.
13. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß man nach der Vorbehandlung in einer sauren Flotte färbt.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet,
daß man der auf Färbebedingungen eingestellten Vorbehandlungsflotte oder der verwendeten neuen Flotte
Farbstoffe zwischen Raum- und Färbetemperatur zusetzt und färbt.
809882/0024
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man der zur Vorbehandlung verwendeten
alkalischen Flotte ausgewählte und alkalibeständige Farbstoffe zusetzt und im alkalischen Bereich färbt.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die
Farbstoffzugabe zwischen Raum- und Färbetemperatur erfolgt.
17. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß man
in einer von der zur Vorbehandlung verwendeten Flotte verschiedenen Flotte im alkalischen Bereich färbt.
1Θ. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an die Färbung als Nachbehandlung
nur heiß und kalt gespült wird und/oder die üblichen Nachbehandlungen durchgeführt werden.
809882/0024
Priority Applications (8)
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GB54236/77A GB1589020A (en) | 1977-06-16 | 1977-12-30 | Process for dyeing textile materials incorporating polyester fibres |
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BE184878A BE863626A (fr) | 1977-06-16 | 1978-02-03 | Procede de nettoyage et de teinture de matieres textiles |
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Family Applications (1)
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-
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- 1978-01-30 FR FR7802501A patent/FR2394637A1/fr active Granted
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