SI21189A - Metoda predobdelave poliestra za znižanje izločanja oligomerov pri visokotemperaturnem kislem barvanju z disperzijskimi barvili - Google Patents
Metoda predobdelave poliestra za znižanje izločanja oligomerov pri visokotemperaturnem kislem barvanju z disperzijskimi barvili Download PDFInfo
- Publication number
- SI21189A SI21189A SI200200082A SI200200082A SI21189A SI 21189 A SI21189 A SI 21189A SI 200200082 A SI200200082 A SI 200200082A SI 200200082 A SI200200082 A SI 200200082A SI 21189 A SI21189 A SI 21189A
- Authority
- SI
- Slovenia
- Prior art keywords
- polyester
- dying
- oligomers
- acid
- pretreatment
- Prior art date
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 42
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000975 dye Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 19
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title abstract 3
- 239000008234 soft water Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 20
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 5
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 claims description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims description 3
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 22
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 5
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 5
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019646 color tone Nutrition 0.000 description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000028327 secretion Effects 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003480 eluent Substances 0.000 description 1
- FYIBGDKNYYMMAG-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diol;terephthalic acid Chemical compound OCCO.OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 FYIBGDKNYYMMAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000005802 health problem Effects 0.000 description 1
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- MKWYFZFMAMBPQK-UHFFFAOYSA-J sodium feredetate Chemical compound [Na+].[Fe+3].[O-]C(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O MKWYFZFMAMBPQK-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/34—Material containing ester groups
- D06P3/52—Polyesters
- D06P3/54—Polyesters using dispersed dyestuffs
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/88—Post-polymerisation treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/673—Inorganic compounds
- D06P1/67333—Salts or hydroxides
- D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M2101/32—Polyesters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
Predmet izuma je metoda predobdelave poliestra za znižanje izločanja oligomerov pri visokotemperaturnem kislem barvanju z disperzijskimi barvili in sestava predobdelovalne kopeli za poliester, ki ga želimo barvati po konvencionalnem kislem postopku v aparatih pri visokih temperaturah. Metoda temelji na 15 do 30 minutni obdelavi poliestra v alkalni kopeli pri 130 stopinjah Celzija in trikratnem spiranju v vroči mehki vodi pred konvencionalnim kislim barvanjem poliestra pri temperaturah 130 do 135 stopinj Celzija. Alkalna kopel sestoji iz ustrezne količine alkalij ali odgovarjajočih pufrnih zmesi. S predobdelavo v alkalni kopeli znižamo izločanje oligomerov iz poliestra pri kislem barvanju pri 135 stopinjah Celzija za 44%. Tako znižanje zagotavlja nemoten barvalni proces poliestra v kislem mediju.ŕ
Description
UNIVERZA V LJUBLJANI, Naravoslovnotehniška fakulteta, Oddelek za tekstilstvo, Ljubljana KEMIJSKI INŠTITUT, Ljubljana
METODA PREDOBDELAVE POLIESTRA ZA ZNIŽANJE IZLOČANJA
OLIGOMEROV PRI VISOKOTEMPERATURNEM KISLEM BARVANJU Z
DISPERZIJSKIMI BARVILI
Predmet izuma je metoda predobdelave poliestra za znižanje izločanja oligomerov pri visokotemperaturnem kislem barvanju z disperzijskimi is barvili in sestava predobdelovalne kopeli za poliester, ki ga želimo barvati po konvencionalnem kislem postopku v aparatih pri visokih temperaturah. Tehnični problem pri običajnem visokotemperaturnem kislem barvanju poliestra predstavljajo nižjemolekulske etilenglikoltereftalatne frakcije ali oligomeri, ki pri visoki temperaturi barvanja difundirajo iz notranjosti na površino poliestrnih vlaken in se posedajo na obarvan material, ali pa se delno dispergirajo v barvalni kopeli. Gre namreč za ravnotežni proces, ko se pri temperaturi barvanja te nižjemolekulske frakcije zaradi razlik v topnosti v polimerni talini in v barvalni kopeli izločajo iz vlaken.
V sklopu oligomerov se izločajo tako linearne, kot ciklične frakcije, pri čemer je najbolj nezaželena frakcija ciklični trimer. Ta se kot kristalini prah s tališčem 316 - 325° C poseda tudi na vitalne dele barvalnih aparatov. Spada med tiste oligomere, ki so v vodi netopni. Oligomeri ostajajo na blagu kot bel oprh, saj jih disperzijska barvila ne obarvajo.
Odvisno od načina izdelave poliestra se pri poliestrih različnih proizvajalcev pri hidrotermičnih obdelavah izloča različna količina oligomerov. Plemenitilnice imajo zaradi tega pojava velike težave, ki so ekonomske narave. Tako pobarvan material je potrebno čistiti, pri čemer io je pogosto čiščenje blaga zamudno in nepopolno, čistiti pa je potrebno tudi barvalnike, kar predstavlja veliko izgubo obratovalnega časa. Pri predelavi poliestra se včasih izloča toliko oligomerov, da predstavlja prah tudi zdravstven problem.
Proizvajalci disperzijskih barvil poskušajo problem z oligomeri rešiti z 15 vpeljavo alkalnega barvanja. Pri tem pa ni na voljo zadosti alkalno obstojnih disperzijskih barvil, da bi v barvarnah lahko enostavno zamenjali že utečene barvne tone na poliestru dobljene z disperzijskimi barvili po kislem postopku s tako nepopolno paleto izbranih alkalno obstojnih barvil.
Metoda predobdelave poliestra za znižanje izločanja oligomerov pri 20 visokotemperaturnem kislem barvanju z disperzijskimi barvili po izumu, omogoča barvanje po utečenem kislem visokotemperaturnem barvalnem postopku tudi take poliestrne materiale iz katerih se izloča pri tem velika količina oligomerov. Metoda temelji na predobdelavi poliestrne tkanine v alkalni kopeli pH 11,5 - 12,2 pri 130 °C in sledečem trikratnem spiranju v mehki vroči vodi. Alkalno kopel pripravimo z ustrezno količino alkalije ali odgovarjajočih pufrnih zmesi. Tako predobdelan poliester je nato možno barvati z disperzijskimi barvili v kislem mediju, ne da bi pri barvanju zasledili težave povezane z oligomeri.
V alkalni kopeli pH 11,5 - 12,2 pri 130° C se topi precejšnja količina oligomerov, površina poliestra pa se rahlo jedka, postane bolj gladka in dobi lepši lesk.
Fizikalno mehanske lastnosti se pri tem ne poslabšajo. V primerjavi z io lastnostmi po slepem alkalnem barvanju, ko se poliestrni tkanini poveča raztezek pri pretrgu po osnovi, pri tej predobdelavi poliestrne tkanine nismo zaznali bistvenih sprememb trdnosti pri pretrgu in raztezka pri pretrgu.
Z namenom, da bi nazorno prikazali učinek v pričujoči prijavi razložene 15 metode, podajamo naslednji primer.
PRIMER 1:
Uporabljena je 100 % poliestrna tkanina, ki je oprana s Teoponom K (Teol) pri 60° C in pri 40° C, ter dvakrat sprana z vodo sobne temperature.
Po pranju je bila tkanina 45 sek. termofiksirana pri 190° C.
Tako pripravljeno tkanino smo alkalno predobdelali v laboratorijskem barvalniku Mathis JFL pri kopelnem razmerju 1:10. Za pripravo predobdelovalne kopeli smo uporabili mehko vodo. Predobdelava v kopeli z 1 g/l NaOH ( pH 12 ) je potekala 30 min. pri 130° C. Sledilo je trikratno spiranje tkanine v vreli mehki vodi. Alkalno predobdelano tkanino smo nato barvali pri 135° C v slepi kisli kopeli, ki je vsebovala : 1 ml/l Eganal PS ( Hoechst ), 2 ml/l Lubit RL ( Sybron / Tanatex ) in CH3COOH 995 100% ( J. T. Baker) do pH vrednosti kopeli pH 4,5-5. Barvanje je potekalo po barvalnem diagramu, ki ga priporoča firma DyStar za barvanje z Dianix AD barvili. Po barvanju smo tkanino štirikrat spirali v 40° C topli mehki vodi. Na tako obdelani tkanini smo nato z ekstrakcijo vzorcev poliestrne tkanine s petroletrom in z diklorometanom gravimetrično določili vsebnost oligomerov (metoda prirejena po DIN 54278-1).
Dokazali smo, da smo s 30 minutno alkalno predobdelavo poliestrne tkanine pred kislim barvanjem pri 135° C znižali vsebnost oligomerov za 44% glede na tkanino barvano po kislem barvalnem postopku pri 135° C. Prisotnost oligomerov v ekstraktu smo potrdili z gelsko prepustnostno kromatografijo (GPC) in tetrahidrofuranom kot eluentom. S to metodo smo ugotovili, da je v vseh ekstraktih prisotnega največ cikličnega trimera, vendar se delež le tega spreminja glede na način obdelave. Pri alkalno preobdelani poliestrni tkanini je tudi delež cikličnega trimera v ekstraktu oligomerov za skoraj 7% nižji kot pri kislo barvani tkanini pri 135° C, kar pri
44 % nižji vsebnosti skupnih oligomerov predstavlja 51,79 % manj cikličnega trimera.
Kot dokaz, da alkalna predobdelava pred kislim barvanjem ne vpliva na spremembo barvnega tona podajamo barvnometrične vrednosti izmerjene na vzorcu barvanem po kislem barvalnem postopku z 0,4% Dianix Rot AD - 2B in na vzorcu, ki je bil pred kislim barvanjem z 0,4% Dianix Rot AD - 2B predobdelan v kopeli 1 g/l NaOH 100% 30 min. pri 130° C. Vrednosti so podane v CIE L*a*b* barvnem sistemu :
Lice poliestrne tkanine : DL* Da* Db* DC* DH* DE*
0,22 0,11 -0,24 0,11 -0,24 0,35
Hrbtna stran poliestrne tkanine: DL* Da* Db* DC* DH* DE* io 0,29 0,18-0,14 0,18 -0,14 0,38
Barvnometrične vrednosti so srednja vrednost treh meritev na svetlordeče pobarvanih poliestrnih tkaninah. Rezultat DE* <1 pomeni, da naše oko spremembe v obarvanosti ne zazna. Vrednosti DE* 0,35 in DE*
0,38 sta zelo nizki, kar potrjuje enako obarvanost. Odstranjevanje oligomerov s to metodo ne vpliva na spremembo obarvljivosti in barvnega tona poliestrne tkanine pri kislem visokotemperaturnem barvanju.
S predobdelavo v alkalni kopeli znižamo izločanje oligomerov iz poliestra pri kislem barvanju pri 135° C za 44%.Tako znižanje zagotavlja nemoten barvalni proces poliestra v kislem mediju. Pri alkalnem barvanju se vsebnost oligomerov sicer zniža za 62%, vendar za njegovo izvedbo danes še ni na voljo dovolj v alkalnem stabilnih disperzijskih barvil. Z opisano predobdelavo in kasnejšim kislim barvanjem dobi poliester lep sijaj in svilen otip. Togost tako obdelanega poliestra se v primerjavi z običajno kislo barvanim poliestrom močno zniža, kar mu daje mehkejši otip.
Fizikalno mehanske lastnosti poliestrne tkanine se ne poslabšajo. 5 Metoda po izumu je posebno priporočljiva pri barvanju poliestrnih zaves v atlas in drugih vezavah, podlog za plašče in obleke, poliestrnih tkanin za oblačila in poliestrnih sukancev.
Za:
UNIVERZA V LJUBLJANI
Naravoslovnotehniška fakulteta,
Oddelek za tekstilstvo, Ljubljana
Claims (1)
- PATENTNA ZAHTEVKAMetoda predobdelave poliestra za znižanje izločanja oligomerov pri visokotemperaturnem kislem barvanju z disperzijskimi barvili, označena s tem, da je poliester obdelan 15 do 30 minut v alkalni kopeli pH 11,5 - 12,2 pri 130° C in nato trikrat spiran v vroči mehki vodi pred konvencionalnim kislim barvanjem pri temperaturah 130 do 135° C.Metoda predobdelave poliestra za znižanje izločanja oligomerov pri visokotemperaturnem kislem barvanju z disperzijskimi barvili, po zahtevku 1, označena s tem, da alkalna kopel sestoji iz za PH vrednosti od 11,5 do 12,2 ustrezne količine alkalije ali pufrnih zmesi in da je pripravljena z mehko vodo.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SI200200082A SI21189A (sl) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | Metoda predobdelave poliestra za znižanje izločanja oligomerov pri visokotemperaturnem kislem barvanju z disperzijskimi barvili |
| PCT/SI2003/000010 WO2003080921A1 (en) | 2002-03-25 | 2003-03-24 | PRETREATMENT METHOD OF POLyESTER FOR REDUCING ELIMINATION OF OLIGOMERS AT HIGH-TEMPERATURE ACID COLOURING WITH DISPERSION DYES |
| AU2003214792A AU2003214792A1 (en) | 2002-03-25 | 2003-03-24 | PRETREATMENT METHOD OF POLyESTER FOR REDUCING ELIMINATION OF OLIGOMERS AT HIGH-TEMPERATURE ACID COLOURING WITH DISPERSION DYES |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SI200200082A SI21189A (sl) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | Metoda predobdelave poliestra za znižanje izločanja oligomerov pri visokotemperaturnem kislem barvanju z disperzijskimi barvili |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SI21189A true SI21189A (sl) | 2003-10-31 |
Family
ID=28450344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SI200200082A SI21189A (sl) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | Metoda predobdelave poliestra za znižanje izločanja oligomerov pri visokotemperaturnem kislem barvanju z disperzijskimi barvili |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2003214792A1 (sl) |
| SI (1) | SI21189A (sl) |
| WO (1) | WO2003080921A1 (sl) |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE563152A (sl) * | 1956-12-12 | |||
| DE1124689B (de) * | 1959-12-18 | 1962-03-01 | Hoechst Ag | Verfahren zur Verbesserung der Oberflaechenstruktur von Folien und Fasern aus linearen Polyestern |
| NL259354A (sl) * | 1959-12-22 | |||
| US4008044A (en) * | 1975-06-03 | 1977-02-15 | J. P. Stevens & Co., Inc. | Treatment of polyester textiles to improve soil release and wettability properties |
| CH612306B (de) * | 1976-12-14 | Ciba Geigy Ag | Verfahren zum faerben von polyestermaterialien. | |
| DE2727112C3 (de) * | 1977-06-16 | 1981-06-04 | Öffentliche Prüfstelle und Textilinstitut für Vertragsforschung e.V., 4150 Krefeld | Verfahren zum Vorreinigen und Färben von textilen Materialien |
| DE2925477A1 (de) * | 1979-06-23 | 1981-01-22 | Basf Ag | Verfahren zum entfernen von oligomerenablagerungen auf textilen materialien |
| WO1993006271A1 (en) * | 1991-09-16 | 1993-04-01 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Improvements in and relating to preparing multi-filament yarn |
| TW320655B (sl) * | 1995-07-31 | 1997-11-21 | Asahi Chemical Ind | |
| JP3677884B2 (ja) * | 1996-08-22 | 2005-08-03 | 東レ株式会社 | 合成繊維布帛およびその製造方法 |
| DE19755647A1 (de) * | 1997-12-15 | 1999-06-24 | Dohmen Gmbh M | Verfahren zum Färben von Polyesterfasern aufweisendem Textilgut |
-
2002
- 2002-03-25 SI SI200200082A patent/SI21189A/sl not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-03-24 AU AU2003214792A patent/AU2003214792A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-24 WO PCT/SI2003/000010 patent/WO2003080921A1/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2003214792A1 (en) | 2003-10-08 |
| WO2003080921A1 (en) | 2003-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bahtiyari et al. | Investigation of antibacterial properties of wool fabrics dyed with pine cones | |
| CN112227095A (zh) | 一种羊毛/聚酰胺56纤维混纺面料的一浴一步染色方法 | |
| CN105908528B (zh) | 一种pla/phbv混纺丝低温染色方法 | |
| KR19980081718A (ko) | 멜라민 섬유와 셀룰로오스 섬유로 이루어진 물품의 염색법 | |
| US5749923A (en) | Method for bleaching denim textile material | |
| KR101038318B1 (ko) | 가염성 폴리프로필렌 직물의 고견뢰염색방법 | |
| Avinc et al. | Evaluation of colour fastness and thermal migration in softened polylactic acid fabrics dyed with disperse dyes of differing hydrophobicity | |
| SI21189A (sl) | Metoda predobdelave poliestra za znižanje izločanja oligomerov pri visokotemperaturnem kislem barvanju z disperzijskimi barvili | |
| US20050011013A1 (en) | Production of cotton warp yarns having inverse denim effect | |
| AHMED | PROTEASE ENZYME USED FOR ARTIFICIAL AGEING ON MODERN COTTON FABRIC FOR HISTORIC TEXTILE PRESERVATION AND RESTORATION. | |
| CN112252059B (zh) | 天然彩色棉增深固色后整理剂 | |
| Miljković et al. | Influence of the fluorescent brightener Periblanc BA on the degree of whiteness of the knitted cotton fabric | |
| KR101577046B1 (ko) | 폴리아미드-폴리에스테르 복합소재 원단의 염색방법 | |
| KR101591850B1 (ko) | 폴리케톤 섬유의 염색방법 | |
| JP2995475B1 (ja) | 色繭から得られる糸及び編織物の処理方法 | |
| CN107268303B (zh) | 一种防止小浴比棉针织品增白麻灰落水产生色差的方法 | |
| EP0226155A2 (de) | Verfahren zum Färben und Bedrucken von Polyesterfasermaterialien | |
| Rashid et al. | Evaluation of effective jute dyeing process with basic dye and reactive dye | |
| Islam et al. | Effect of chemical dosing amount in conventional cotton fabric pretreatment process | |
| DE963862C (de) | Verfahren zum Faerben von Textilien | |
| KR970007925B1 (ko) | 폴리에스테르 직물의 견뢰도 증진방법 | |
| Binkowska et al. | Protective properties against UV radiation of natural silk textiles | |
| Mahmud et al. | Color Performance and Cost Effectiveness Evaluation of Acid and Basic Dyed Silk Fabric | |
| Sengupta | Application of lac dye on Tasar Silk Fabrics-An experimental study. | |
| Harmon | Investigating the Dyeing Potential of Bacterial Cellulose: Colorfastness to Crocking and Artificial Light |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF | Valid on the prs date | ||
| KO00 | Lapse of patent |
Effective date: 20111026 |