DE2211679C3 - Verfahren zur Herstellung lichtechter Färbungen und Drucke auf Textilmaterial aus Polyesterfasern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung lichtechter Färbungen und Drucke auf Textilmaterial aus PolyesterfasernInfo
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Description
Zum Färben von Polyesterfasern mit Dispersionsfarbstoffen stehen vom praktischen Standpunkt aus
betrachtet die drei folgenden grundsätzlichen Möglichkeiten zur Verfügung:
a) Färben im wäßrigen Medium nach der Ausziehmethode bei Kochtemperatur unter Zusatz eines
Carriers,
b) Färben nach der Ausziehmethode unter HT-Bedingungen
in Abwesenheit eines Carriers,
c) Färben nach einem Klotz-Hitzefixier-Prozeß.
Es ist im Zusammenhang mit den vorstehend aufgezeigten Varianten für die Erzeugung von Polyesterfärbungen
dem Fachmann bekannt, daß beim Färben unter Zusatz eines Carriers in vielen Fällen eine
Verschlechterung der Lichtechtheit der Färbungen auftritt, wenn Carrierreste in der Faser verbleiben. Die
verschiedenen Carriersubstanzen verhalten sich in diesem Punkt allerdings auch sehr unterschiedlich. Den
in der Praxis heute hauptsächlich verwendeten Carriersystemen liegen folgende chemische Verbindungen als
wirksame Carrierkomponenten zugrunde:
1) aromatische Carbonsäureester,
2) chlorierte, aromatische Kohlenwasserstoffe,
3) Phenol-Abkömmlinge und Diphenyl sowie
4) Naphthalin-Derivate.
Die in den Gruppen 1 und 2 aufgeführten Carriersubstanzen, wie beispielsweise Benzoesäuremethylester,
Salicylsäuremethylester, Mono-, Di- und Trichlorbenzole oder -toluole u. ä„ beeinflussen die
Lichtechtheit von Färbungen praktisch nicht bzw. lassen sich durch einfache Behandlungen, wie beispielsweise
Trocknen an der Luft bzw. bei Temperaturen, die praxisüblichen Trocknungstemperaturen entsprechen
oder darunter liegen, wieder aus der Faser entfernen.
Die in den Gruppen 3 und 4 zusammengefaßten Carrier sind hauptsächlich auf der Basis von o-Phenylphenol bzw. dessen Alkalisalzen, Diphenyl und Methylnaphthalinen aufgebaut Im Hinblick auf die Lichtechtheitsbeeinflussung verhält sich von den in diesem
Absatz genannten Carriersubstanzen das Diphenyl am besten. Durch eine leichte Hitzebehandlung, wie
beispielsweise bei den in der Praxis üblichen Trocknungstemperaturen, lassen sich die beim Färben in der
Faser veroliebenen Reste an Diphenyl soweit ejiminieren,
daß Vergilbungserscheinungen und damit Verschlechterungen der Lichtechtheit von Färbungen nicht
mehr auftreten. Ganz anders ist der Befund bei den anderen Vertretern der hier aufgezählten Verbindungen:
o-Phenylphenol und insbesondere Methylnaphthaline
können praktisch nur durch spezielle Hitzenachbehandlungen aus der Faser entfernt werden, die mit dem
Begriff Trocknung absolut nichts mehr gemeinsam haben. Im Fall von Methylnaphthalinen, die in diesem
Punkt das ungünstigste Resultat aufweisen, ist hierzu beispielsweise eine Mindesttemperatur von 1400C
erforderlich, bei welcher die trockene Ware mindestens 3 Minuten lang behandelt werden muß, um die
Carrierreste soweit zu verflüchtigen, daß eine Beeinträchtigung der Lichtechiheit der gefärbten Ware nicht
mehr erkennbar ist. Für den Praktiker bedeutet diese Tatsache, daß Carrier auf Basis der zuletzt genannten
Verbindungen, die übrigens in der Praxis sehr eingeführt und weit verbreitet sind, ihre Grenzen haben und dort
nicht mehr eingesetzt werden können, wo sich keine solche spezielle Hitzenachbehandlung durchführen läßt,
wenn also beispielsweise die maschinellen Voraussetzungen nicht gegeben sind (z. B. beim Trocknen von
Muffs) oder eine Beeinträchtigung der Fasereigenschaften eintreten kann(z. B. bei texturierten Fasern).
Es wurde nun ein Verfahren zur Herstellung von lichtechten, durch Färbebeschleuniger nicht beeinflußbaren
Färbungen und Drucken auf Textilmaterial aus Polyesterfasern, mit wäßrigen Flotten von Dispersionsfarbstoffen, enthaltend als Carrier Phenol-Abkömmlinge
oder Naphthalin-Derivate, gefunden, bei dem man die in üblicher Weise erzeugten Färbungen oder Drucke
in einem organischen Lösemittel oder Lösemittelgemisch nachbehandelt.
Als organische Lösemittel für die Nachbehandlungsbäder kommen verfahrensgemäß gegebenenfalls halogenierte,
insbesondere aliphatische Kohlenwasserstoffe, Alkohole, Äther, Ester usw. in Frage, vorzugsweise
jedoch von der chemischen Reinigung her bekannte organische Lösemittel, wie Perchloräthylen, Trichloräthylen,
1,1,1-Trichloräthan, Benzine, 1,2,2-Trifluortrichloräthan,
Methylenchlorid und ferner auch niedrige, aliphatische Alkohole mit 1 bis 3 C-Atomen, z. B.
Meihanol.
Die Nachbehandlung der gefärbten Textilmaterialien kann bei Temperaturen zwischen den Erstarrungsnunkten
und den Siedepunkten der verwendeten organischen Lösemittel vorgenommen werden, vorzugsweise und
auf die praktische Durchführbarkeit bezogen jedoch bei Temperaturen zwischen 20 und 80° C.
Die Behandlungszeiten sind von der gewählten Temperatur des Nachbehandlungsbades abhängig und
liegen im allgemeinen zwischen 5 und 15 Minuten.
Um optimale Ergebnisse zu erzielen, ist es sinnvoll, die bestmögliche Behandlungstemperatur durch einen
kurzen Vorversuch zu ermitteln. Man kann dabei beispielsweise derart vorgehen, daß kleine Abschnitte
der nachzubehandelnden Polyesterfärbung mit dem gewählten Lösemittel bzw. Lösemittelgemisch bei
verschiedenen Temperaturen ca. 10 Minuten lang behandelt werden, wobei Temperaturabstufungen von
ca. 5° C vorliegen sollten. In Abhängigkeit von den verwendeten Farbstoffen und der Farbtiefe der Färbung
wird man bei dieser Vorprüfung eine mit der Temperaturerhöhung zunehmende Anfärbung der Lösemittelflotte
feststellen.
Um bei der Nachbehandlung optimale Ergebnisse im Hinblick auf die Entfernung der Carrierrückstände aus
der Faser zu erzielen, wird nun für das Nachbehandlungsbad eine so hohe Temperatur gewählt, welche —
entsprechend den Ergebnissen der Vorprüfung — akzeptiert werden kann, ohne daß ein zu starkes
Anbluten der Nachbehandlungsflotte bzw. eine sichtbare Aufhellung der nachbehandelten Färbung auftritt.
Wie schon vorher erwähnt, verhalten sich unter schiedliche Farbstoffe, sowie unterschiedliche Farbtiefen
in diesem Punkt verschieden. Auch die verschiedenen organischen Lösemittel zeigen in dieser Hinsicht ein
etwas anderes Verhalten.
Bei einer großen Auswahl von Versuchen mit verschiedenen Farbstoffen und Farbstoffkombinationen
wurden beispielsweise für die im folgenden aufgezählten, gut geeigneten Lösemittel bzw. Lösemittelmischungen
die genannten Temperaturbereiche als die wirksamsten ermittelt:
io
Trichloräthylen
Perchloräthylen
Methanol
Mischung aus 50 Vol.-%
Methylejjchlorid und
50Vol.-°/ol,2,2-Tri-
fluortrichloräthan
30 bis 5O0C 60 bis 70° C 40 bis 60° C
20 bis 30° C
Das erfindungsgemäße Verfahren kommt für Färbungen auf Polyesterfasern oder Mischungen solcher
Fasern mit anderen Fasern in Frage, welche in allen Verarbeitungszuständen vorliegen können, wie z. B. als
Flocke, Kammzüge, Kabel, Fäden, Garne, Gewebe, Gewirke, Non-Wovens oder Fertig-Artikel. Besonders
geeignet ist das Verfahren zum Nachbehandeln von beispielsweise Fertig-Artikeln in Chemischreinigungs-Anlagen,
in welchen ein Aufheizen der Lösemittelflotte möglich ist.
Eine Kreuzspule aus Polyesterstapelfasergarn wird im Flottenverhältnis von 1 :20 für 90 Minuten sowie bei
97 bis 98° C in einem Färbebad behandelt, das — bezogen auf das Gewicht der trockenen Ware — 1 %
des Dispersionsfarbstoffes der Formel Teile dieser Färbung werden anschließend jeweils 10
Minuten in den im folgenden aufgezählten organischen Lösemitteln bei den genannten Temperaturen nachbehandelt
und daraufhin getrocknet:
Perchloräthylen 60° C
Trichloräthylen 350C
Methanol 550C Mischung aus 40 Vol.-%
Methyler.chlorid und 60 Vol.-%.
Methyler.chlorid und 60 Vol.-%.
1,2,2-Trifluortrichloräthan 3O0C
Diese nachbehandelten Färbungen sowie ein Muster der nicht nachbehandelten Färbung werden anschließend
im Xenotest-Gerät so lange belichtet, bis die nicht nachbehandelte Färbung eine sehr starke Vergilbung an
der belichteten Stelle zeigt. Gegenüber der nicht nachbehandelten Färbung ist diese Vergilbung bei den
nachbehandelten Proben nicht festzustellen.
Außerdem werden noch folgende Nachbehandlungen von anderen Mustern der gefärbten Ware durchgeführt:
10 Minuten in Perchloräthylen bei den Temperaturen 20,60 und 9O0C.
Nach gleich langer Belichtungszeit im Xenotest-Gerät zeigt die bei 200C nachbehandelte Probe eine nur
ganz geringfügig schwächere Vergilbung als die nicht nachbehandelte Färbung. Die bei 60° C und 90° C
nachbehandelten Proben weisen dagegen, wie im Falle von 6O0C schon vorher demonstriert, keine Beeinträchtigung
der Lichtechtheit auf. Im Rahmen dieser Nachbehandlungsoperationen kann jedoch festgestellt
werden, daß bei der bei 90° C durchgeführten Behandlung das Lösemittelbad sehr stark angefärbt und die
Färbung sehr deutlich aufgehellt wird. Die bei den anderen Temperaturen in Perchloräthylen sowie die in
den anderen Lösemitteln bei den angegebenen Temperaturen durchgeführten Versuche führten in keinem Fall
zu deutlichen Anfärbungen der Nachbehandlungsflotten bzw. zu sichtbaren Aufhellungen der Färbungen.
Ähnliche Ergebnisse werden in allen Fällen erhalten, wenn anstelle des vorher erwähnten Farbstoffes 0,1%
des Dispersionsfarbstoffes der Formel
O NH
O OH
sowie 4 g/l eines handelsüblichen Carriers auf Methylnaphthalin-Basis
enthält und das mittels Essigsäure auf den pH-Wert 5,5 eingestellt ist.
Nach dem Färben wird die Ware gut gespült, auf
\-O-(CH2)6-OH
55 bzw. 0,3% des Dispersionsfarbstoffes der Formel H2N O OH
60
HO
NH2
bei der Herstellung der Färbungen verwendet werden und wenn außerdem anstelle eines Carriers auf
übliche Weise reduktiv nachgereinigt und bei 70 bis 65 Methylnaphthalin-Basis ein solcher auf Basis o-Phenyl-80°C
getrocknet. phenol eingesetzt wird.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung von lichtechten Färbungen und Drucken auf Textilmaterial aus
Polyesterfasern, mit wäßrigen Flotten von Dispersionsfarbstoffen, enthaltend als Carrier Phenolabkömmlinge
oder Naphthalin-Derivate, dadurch gekennzeichnet, daß man die in üblicher
Weise erzeugton Färbungen oder Drucke in einem organischen Lösemittel oder Lösemittelgemisch
nachbehandelt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Nachbehandlungsoperation
bei Temperaturen zwischen 20 und 80° C vornimmt.
3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als organische Lösemittel
gegebenenfalls halogenierte Kohlenwasserstoffe verwendet.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Lösemittel Per- oder
Trichloräthylen verwendet.
5. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als organische Lösemittel
aliphatische Alkohole mit 1 bis 3 C-Atomen verwendet.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man als Lösemittel Methanol verwendet.
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