DE2154458B2 - Verfahren ium Färben von Polypeptidfasern und dafür geeignete Gemische - Google Patents
Verfahren ium Färben von Polypeptidfasern und dafür geeignete GemischeInfo
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Description
R' -(OCH2- CH2J5-OH
worin
R' eine aliphatische Gruppe oder eine Alkylphenylgruppe
mit 10 bis 22 Kohlenstoffatomen und
q eine ganze Zahl mit einem Wert von 10 bis 50, vorzugsweise von 15 bis 25
bedeuten,
und einem Polyoxyalkylenester der allgemeinen Formel
R-N
(CH2-CH2-O—)m
(CH2- CH2- O—).
(— X),
worin
R eine gesättigte oder ungesättigte aliphatische Gruppe mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen,
m und 77 je eine ganze Zahl, wobei die Summe n+m
3 bis 20 beträgt,
ρ 1 oder 2 und
X den Rest SO3Y oder den Rest PO3Y2, worin
Y ein Wasserstoffatom, ein Alkalimetallatom, die Ammoniumgruppe oder den Rest einer organischen Base niederen
Molekulargewichts darstellt,
bedeuten,
besteht, in welcher Mischung das Dispergiermittel und der Polyoxyalkylenester in einem Gewichtsverhältnis von 0,6 bis 5 vorliegen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man bei einer Temperatur, die ziemlich
konstant ist und 85° C nicht überschreitet und bei einem pH-Wert, der nahe dem isoelektrischen
Punkt der Fasern liegt, färbt.
3. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man zunächst
die Fasern in einem wäßrigen Bad, das die Mischung aus nicht-ionischem Dispergiermittel und
dem Polyoxyalkylenester enthält, bei einem pH-Wert in der Nähe des isoelektrischen Punkts der
Fasern und bei einer Temperatur zwischen 40 und 85° C behandelt, danach den Farbstoff zugibt und
diesen bei einer ziemlich konstanten, 85° C nicht überschreitenden Temperatur aufziehen läßt.
4. Gemische, bestehend aus Wasser, einem nichtionischen Dispergiermittel der allgemeinen Formel
R'-(OCH2-CHj)5-OH
worin
worin
R' eine alipb atische Gruppe oder eine Alkylphenylgruppe
mit 10 bis 22 Kohlenstoffatomen und
q eine ganze Zahl mit einem Wert von 10 bis 50, vorzugsweise von 15 bis 25
bedeuten.
und einem Polyoxyalkylenester der allgemeinen Formel
(CH2-CH2-O—)„
R—N
(CH2- CH2- O—)„
worm
R eine gesättigte oder ungesättigte aliphatische Gruppe mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen,
m und ti je eine ganze Zahl, wobei die Summe n+m
3 bis 20 beträgt,
ρ 1 oder 2 und
X den Rest SO3Y oder den Rest PO3Y2, worin
Y ein Wasserstoffatom, ein Alkalimetallatom, die Ammoniumgruppe oder den Rest einer organischen Base niederen
Molekulargewichts darstellt,
bedeuten,
in welchen Gemischen das Dispergiermittel und der Polyoxyalkylenester in einem Gewichtsverhältnis
von 0,6 bis 5 vorliegen.
5. Gemische gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß sie als nicht-ionisches Dispergiermittel das Kondensationsprodukt aus 11 Mol Äthylenoxid
und 1 Mol Nonylphenol und als Polyoxyalkylenester eine Verbindung der allgemeinen Formel
(CH2- CH2O )m
R —N
-SO3NH4
-SO3NH4
(CH2-CH2O)n
worin die Summe n+m den Wert 11 besitzt und R
für den Rest eines Kokosnußamins steht, enthalten.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Färben von Polypeptidfasern, insbesondere von Wolle, mittels anionischer
Farbstoffe in Anwesenheit einer Mischung oberflächenaktiver Substanzen und dafür geeignete
wäßrige Gemische, womit es gelingt, eine schnelle Fixierung der Farbstoffe ohne Nachteil für die Einheitlichkeit
der Farbtönungen zu erreichen.
Es ist bekannt, daß die Färbung unter Kochen von Polypeptidfasern, im besonderen von Wolle, einen Abbau
der Fasersubstanz und eine Modifizierung ihrer Eigenschaften zur Folge hat. Die Tatsache daß man bei
erhöhten Temperaturen (98 bis 100° C) bei einem pH-Wert
nahe der Neutralität arbeitet, um eine genaue, den Farbtönungen entsprechende Einheitlichkeit sicherzustellen
und daß man dies ausreichend lange tut, führt zu einem Verlust an Aminosäuren. Das hat eine Ver-
ringerung der Widerstandsfähigkeit der so behandelten
Fasern gegenüber Zug sowie eine Verringerung ihrer natürlichen Elastizität zur Folge. Die Garne oder Gewebe,
die eine derartige Färbebehandlung erfahren haben, verlieren einen Teil ihrer Qualität, wie den Glanz
oder ihren flauschigen Griff, die im allgemeinen bei ihnen geschätzt werden. Im übrigen ist dieses ziemlich
lange Färbeverfahren relativ kostspielig. Andererseits haben die erhaltenen Farbtönungen ausgezeichnete
Echtheitseigenschaften, beispielsweise gegenüber Licht, ι ο
gegenüber Abrieb oder Waschen sowie eine ausgezeichnete Farbausbeute.
Es ist weiterhin aus der GB-PS 8 08 647 und der CH-PS 4 65 553 bekannt, beim Färben von Wolle oberflächenaktive
Mittel einzusetzen. Hiermit gelingt es jedoch nichi Färbungen ohne Veränderung des Materials
zu erzeugen, die ohne Beschränkung sehr gute Einheitlichkeit besitzen.
Es hat sich nun überraschenderweise gezeigt, daß es bei Verwendung eines Gemisches bestimmter oberflächenaktiver
Mittel gelingt, eine synergistische Steigerung der Wirkung im Hinblick auf die Egalität der
erzielbaren Färbung zu erreichen und dabei die Färbetemperaturen merklich zu senken, die Behandlungsdauer zu verringern und bei einem geringeren pH-Wert
nahe dem isoelektrischen Punkt des Materials zu arbeiten.
Gegenstand der Erfindung ist daher das Verfahren gemäß Hauptanspruch und die dafür geeigneten Gemische
gemäß Anspruch 4. Die Unteransprüche betreffen besonders bevorzugte Ausführungsformen dieses
Erfindungsgegenstandes.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielt man eine ausgezeichnete Farbausbeute sowie allgemeine
Echtheitseigenschaften, die denen äquivalent sind, wie man sie nach den Verfahren des Standes der Technik
erreicht Die Senkung des pH-Wertes des Färbebades erfolgt nicht ohne Schwierigkeiten, weil ein saurer pH-Wert
die Affinität des Farbstoffs gegenüber den Farben beträchtlich erhöht und diese Erhöhung nicht durch die
Senkung der Temperatur kompensiert wird. Es waren Fehler hinsichtlich der Einheitlichkeit zu befürchten.
Neben den bereits erwähnten vorteilhaften Ergebnissen ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren die Erzeugung
einheitlicher Farbtönungen mit den verschiedensten anionischen Farbstoffen, die zur Färbung von
Wolle verwendet werden. Diese Farbstoffe zeichnen sich allgemein dadurch aus, daß sie Sulfon- oder Carboxylgruppen
aufweisen. Man kann sie der Klasse der sauren Farbstoffe, wie sie in dem Colour Index (Band I,
(1956), Seite 1001) definiert sind, oder den Beizenfarbstoffen (Colour Index Seite 1405) zurechnen. Von diesen
letzteren sind insbesondere die Farbstoffe zu erwähnen, die in der FR-PS 13 72 507 (DE-AS 12 75 986)
beschrieben sind. Man kann bei dem erfindungsgemä-Ben Verfahren weiterhin mit Vorteil 1 :2-MetalIkomplex-Farbstoffe
verwenden.
Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, die Färbung in Gegenwart einer Mischung aus oberflächenaktiven
Mitteln durchzuführen, die einerseits ein nichtionisches polyoxyalkyliertes Dispergiermittel, das man
durch Kondensation eines Alkylenoxids mit einem aliphatischen Alkohol oder einem Alkylphenol erhält, und
andererseits ein polyoxyalkyliertes Kondensat, das man durch Kondensation eines Alkylenoxids mit einem ali- fa5
phatischen Amin mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen und
durch Veresterung mit einer Polyoxysäure erhält, enthält
Die erfindungsgemäß eingesetzten Polyoxyalkylenester
entsprechen der nachfolgenden allgemeinen Formel:
(CH2- CH2O-).
R-N
(CH2- CH2O-).
(-X)0
(-H)2,
in welcher
Gruppe mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen,
mund π eine ganze Zahl, deren Summe (m+n) 3 bis 20 beträgt,
mund π eine ganze Zahl, deren Summe (m+n) 3 bis 20 beträgt,
ρ 1 oder 2 und
X den Rest SO3Y oder PO3Y2, worin Y ein
Wasserstoffatom, ein Alkalimetallatom, die Ammoniumgruppe oder den Rest einer organischen
Base von geringem Molekulargewicht, darstellt,
bedeuter.. Verbindungen dieser Art sind beispielsweise
in der FR-PS 1542 683 beschrieben.
Das in der verwendeten Mischung enthaltene nichtionische Dispergiermittel entspricht der nachfolgenden
allgemeinen Formel:
worin R' eine aliphatische Gruppe oder eine Alkylphenylgruppe
mit 10 bis 22 Kohlenstoffatomen und q eine ganze Zahl mit einem Wert von 10 bis 50, vorzugsweise
von 15 bis 25, bedeuten. Zu solchen Verbindungen gehören beispielsweise die polyoxyäthylierten Derivate
von Laurin-, Myristin-, Cetyl-, Stearylalkoholen oder von Octyl-, Nonyl-, Decyl- oder Dodecylphenolen.
Man verwendet das nicht-ionische polyoxyalkylierte Dispersionsmittel und den Polyoxyalkylenester in solchen
Verhältnissen, daß das Gewichtsverhältnis des ersteren zu dem zweiten im Bereich von 0,6 bis 5 liegt,
wobei man den Rahmen der Erfindung nicht verläßt, wenn man mehrere Vertreter der gleichen Art verwendet.
Man arbeitet zweckmäßig in der folgenden Weise: Man behandelt die Polypeptidfasern in einem wäßrigen
Bad, das einen oder mehrere Vertreter von jeder Art der bezeichneten oberflächenaktiven Mittel enthält,
einen pH-Wert nahe des isoelektrischen Punkts der Fasern aufweist, bei einer Temperatur, die zwischen
40 und 85° C liegt, gibt dann den Farbstoff zu und färbt diesen bei einer ziemlich konstanten Temperatur, die
850C nicht überschreitet.
Ein Färbebad wird mit 0,5% des Produkts, das man durch Kondensation von 50 Mol Äthylenoxid mit 1 Mol
Laurinalkohol erhält, und 0,5% eines amphoteren Derivats hergestellt, das man durch Kondensation von 10
Mol Äthylenoxid mit 1 Mol Oleinamin erhält, dann sulfatiert und mit Natriumhydroxid neutralisiert, wobei
die Mengen für das Gewicht des zur Färbung vorgesehenen Materials errechnet sind. Der pH-Wert des
Bades wird mit Essigsäure und Natriumacetat auf 5 eingestellt.
Man behandelt ein Wollgewebe 5 Minuten bei 400C
in diesem Bad. wobei das Gewichtsverhältnis des zur
Färbung vorgesehenen Materials zu dem Badvolumen 1 :40 beträgt Man gibt 0,8%, bezogen auf das Gewicht
der Wolle, des 1 :2-Chromkomplexes von 3',4'-Dichlor-
2'-hydroxy-4-phenyl-azo-l-p-sulfopfcenyl-3-methy]-5-hydroxypyrazol
und 5'-Chlor-2'-hydroxy-4-phenylazo-l-phenyl-3-methyl-5-hydroxypyrazol
zu und erhöht dann die Temperatur im Verlauf von 40 Minuten auf 85°C Man hält diese Temperatur 40 Minuten aufrecht,
spült und trocknet
Die erhaltene rote Farbtönung ist einheitlich und weist Echtheitseigenschaften auf, die denen vergleichbar
sind, die man dadurch erhält, daß man bei 95 bis 1000C 1 oder 13 Stunden bei pH 6 arbeitet
Ein Färbebad wird aus 0,65% des durch Kondensation von 20 Mol Äthylenoxid mit 1 Mol Nonylphenol
erhaltenen Produkts und 035% eines amphoteren Derivats hergestellt, das man durch Sulfat'-jrung und Neutralisation
mit Ammoniak aus dem Kondensationsprodunkt von 7 Mol Äthylenoxid mit 1 Mol Laurylamin
erhält, wobei die Mengen Gewichtsmengen sind, die auf das zur Färbung vorgesehene Material bei einem Badverhältnis
von 1:12, bezogen sind. Der pH-Wert des Bades wird durch Zugabe von Essigsäure und Natriumacetat
auf 5 eingestellt und man behandelt die Wollgarnspulen während 10 Minuten bei 85° C mittels Badzirkulation
und gibt dann bei dieser Temperatur 0,04% des 1 :2-Chromkomplexes von 5'-Chlor-2'-hydroxy-2-phenylazo-l-hydroxy-4-methylnaphthalin
und 4'-SuI-fo-2'-hydroxy-l-phenylazo-2-hydroxy-naphthalin, 0,1 % des 1 :2-Chromkomplexes, wie in Beispiel 1 beschrieben,
und 0,2% des 1 :2-Chromkomplexes von 5'-Nitro-
2'-hydroxy-4-phenyIazo-1 -m-sulfophenyl-3-methyl-5-hydroxypyrazol
und 5'-Nitro-2'-hydroxy-4-phenylazo-1 -phenyl-S-methyl-S-hydroxypyrazol zu.
Man hält die Temperatur 1 Stunde bei 850C, wobei
man alle 5 Minuten die Richtung des Badkreislaufes ändert, spült dann und trocknet Die erhaltene blaßrot-beige Farbtönung ist einheitlich und weist die Echtheitseigenschaften
auf, wie man sie durch Färbung bei 95 bis 1000C bei pH 6,5 erhält.
Ein Färbebad wird mit 1% des Kondensationsprodukts von 23 Mol Äthylenoxid mit 1 Moi Stearinalkohol
und 0,4% des in Beispiel 2 beschriebenen amphoteren Derivats versehen, wobei diese Mengen auf das Gewicht
des zur Färbung vorgesehenen Materials bei einem Badverhältnis von 1 :15 berechnet sind. Der
pH-Wert des Bades wird durch Zugabe von Essigsäure und Natriumacetat auf 5 eingestellt. Man behandelt die
Wolle als Kratzwolle 10 Minuten bei 85°C mittels Badzirkulation
und gibt dann bei dieser Temperatur 1,2% des 1 :2-Chromkomplexes von 3'-Nitro-2'-hydroxy-2-phenylazo-5-sulfo-1-hydroxynaphthalin
und 3'-Nitro-
2'-hydroxy-1 -phenylazo^-hydroxy^-diäthylaminobenzol
zu.
Man hält diese Temperatur während einer Stunde bei 85° C, wobei man alle 5 Minuten die Richtung der
Badzirkulation ändert, spült dann und trocknet. Die erhaltene ausdauernde Blautönung ist einheitlich und
weist ausgezeichnete Echtheitseigenschaften auf.
Ein Färbebad wird mit 0,9% des Kondensationsprodukts von 20 Mol Äthylenoxid mit 1 Mol Oleinalkohol
und 0.3% des amDhoteren Derivats, das man durch Phosphatierung und Neutralisation mit Ammoniak des
Kondensationsprodukts von 6 Mol Äthyienoxid mit 1 Mol Laurinamin erhält, hergestellt hatte, wobei es
sich um Gewichtsmengen, bezogen auf das zur Färbung vorgesehene Material handelt. Der pH-Wert wird auf 5
eingestellt, und man behandelt einen Wollfilz 5 Minuten bei 40° C in diesem Bad, wobei das Badverhältnis
1 :40 beträgt, gibt dann 03%, bezogen auf das Gewicht
der Fasern, des 1 :2-Chromkomplexes von 5-'-Nitro-ο
2'-hydroxy-4-phenylazo-1 -m-suIfophenyl-3-methyl-5-hydroxypyrazol
und 5'-Nitro-2'-hydroxy-4-phenylazo-l-phenyl-3-methyl-5-hydroxypyrazoi
zu und erhöht die Temperatur im Verlauf von 40 Minuten auf 85° C. Man hält diese Temperatur 40 Minuten aufrecht spült
und trocknet
Die erhaltene orangefarbene Farbtönung ist einheitlich und weist Echtheitseigenschaften auf, die denen
entsprechen, die man durch Färben bei 95 bis 1000C
bei pH 63 erhält
Das Färbebad wird mit 0,75% des Kondensationsprodukts von 20 Mol Äthylenoxid mit 1 MoI Nonylphenol
und 0,25% des amphoteren Derivats versehen, das man durch Sulfatierung und Neutralisation mit
Ammoniak aus dem Kondensationsprodukt von 7 Mol Äthylenoxid mit 1 Mol Laurinamin erhält wobei es sich
um Gewichtsraengen, bezogen auf das zur Färbung vorgesehene Material bei einem Badverhältnis von 1 :12,5
handelt Der pH-Wert des Bades wird durch Zugabe von Essigsäure und Natriumacetat auf 5 eingestellt.
Man behandelt Spulen mit Wollfäden 10 Minuten bei 85° C, wozu man das Bad zirkulieren läßt gibt dann bei
dieser Temperatur 1% des 1 :2-Chrom-Naphthalin-Komplexes,
wie in Beispiel 2 beschrieben, zu. Die Temperatur wird 1 Stunde bei 85° C gehalten, wobei man
die Richtung der Badzirkulation alle 5 Minuten ändert. Man spült und trocknet Man erhält eine anthrazitgraue
Farbtönung, die vollständig einheitlich ist und deren Echtheitseigenschaften denen äquivalent sind,
die man bei einer Färbung unter Kochen bei pH 6 erhält.
Ein Färbebad wird mit 0,55% des Kondensationsprodukts von 20 Mol Äthylenoxid mit 1 Mol Nonylphenol
und 0,30% des amphoteren Derivats, das man durch Sulfatieren und Neutralisation mit Ammoniak des
Kondensationsprodukts von 11 Mol Äthylenoxid und
so 1 Mol Kokosnußamin hergestellt hat vorbereitet, wobei es sich um Gewichtsmengen, bezogen auf das zur Färbung
vorgesehene Material bei einem Badverhältnis von 1:12 handelt. Der pH-Wert des Bades wird durch
Zugabe von Essigsäure und Natriumacetat auf 4,5 eingestellt. Man gibt 2 g/l Ammoniumsulfat zu, behandelt
die Wolle als Kratzwolle 5 Minuten in dem Bad bei 40° C und führt bei dieser Temperatur 1,8% 2'-Hydroxyl'-naphthyl-l-azo-4-sulfo-2-hydroxynaphthol
in dispergiertem Zustand, 03% 5-[<x-(3-Carboxy-5-methyl-4-oxo-2,5-cyclohexadien-1
-yliden)-2,6-dichiorbenzyI]-3-methylsalicylsäure
und 03% 5^3-Carboxy-«-(3-carboxy-5-methyl-4-oxo-2,5-cyclohexadien-l-yliden)-4-hydroxy-5-methylbenzyl]-3-methylsalicylsäure
ein.
Man bringt die Temperatur schnell auf 85° C und hält sie 40 Minuten aufrecht Man gibt dann bei dieser Temperatur 1,2% Natriumbichromat zu und bringt die Temperatur schnell auf 1020C. Man hält die Temperatur 20 Minuten bei 1020C, spült dann und trocknet. Die er-
Man bringt die Temperatur schnell auf 85° C und hält sie 40 Minuten aufrecht Man gibt dann bei dieser Temperatur 1,2% Natriumbichromat zu und bringt die Temperatur schnell auf 1020C. Man hält die Temperatur 20 Minuten bei 1020C, spült dann und trocknet. Die er-
haltene blaue Farbtönung ist einheitlich und weist Echtheitseigenschaften
auf. die man sonst dadurch erhält, daß man die Färbung bei pH 6 und bei 95 bis 1000C 1
bis 1,5 Stunden und die Chromatierung bei 102° C eine
halbe Stunde durchführt.
Ein Färbebad wird mit denselben Produkten, wie sie in Beispiel 6 beschrieben sind, hergestellt. Der pH-Wert
des Bades wird durch Zugabe von Essigsäure und Natriumacetat auf 5 eingestellt. Man gibt 2 g/l Ammoniumsulfat
zu. Man behandelt die Wollfadenspulen durch Badzirkulation, wobei man die Temperatur schnell von
40 auf 600C bringt und dann bei 600C 0,15% [3,2'-Di-
carboxy-4-phenylaminosulfonyibenzoi]-(l-azo-5}-[l-methyl-3-phenyl-4-hydroxypyrazol]
in dispergiertem Zustand, 0,18% 4(3-Methyl-5-nitro-6-hydroxyphenylazo)-1
-(4-sulfophenyl)-3-methyi-5-hydroxypyrazol und 0,20% 8-(2-Hydroxy-3-chlor-4-sulfophenylazo)-l-acetylamino-7-naphthol
einbringt.
Man bringt die Temperatur im Verlauf von 50 Minuten auf 900C und führt dann 0,3% Natriumbichromat
ein und erhöht die Temperatur auf 1020C. Man hält diese Temperatur 15 Minuten aufrecht, spült dann und
trocknet. Man erhält eine blaß-rote, beige Farbtönung mit Einheitlichkeits- und Echtheitseigenschaften, wie
man sie erhält, wenn man bei pH 6 nach dem herkömmlichen Verfahren bei 95 bis 100°C 2,5 Stunden arbeitet.
Ein Färbebad wird mit denselben Mengen der in Beispiel 6 beschriebenen Produkte hergestellt. Der pH-Wert
des Bades wird auf 5 eingestellt, und man gibt 2 g/l Ammoniumsulfat und 10% Natriumsulfat, bezogen auf
das Gewicht des zur Färbung vorgesehenen Materials Für ein Badverhältnis von 1 :40 zu. Man behandelt das
in Form von Woll-Polyamid-Pullovern vorliegende Material
20 Minuten bei 40°C und führt dann 1,5% [3'-SuI-fo-4-phenylazonaphthalin]-(l-azo-l)-[5-sulfo-4-phenyl-
aminonaphthalin] ein.
Man hält die Temperatur 20 Minuten bei 400C und
erhöht sie dann im Verlauf von 40 Minuten auf 85°C. Man hält die Temperatur von 85°C 45 Minuten aufrecht,
spült dann und trocknet.
ίο Die erhaltene blaue Farbtönung ist einheitlich, und
die Nähte sind vollständig durchdrungen. Im übrigen sind die Echtheitseigenschaften gegenüber Wasser und
Waschen denen vergleichbar, wie man sie bei einer Färbung unter Kochen erhält.
Ein Färbebad wird mit den halben Mengen der in Beispiel 6 beschriebenen Produkte hergestellt. Der pH-Wert
des Bades wird durch Zugabe von Essigsäure auf 4,5 eingestellt, und man behandelt das Material in Form
von Kratzwolle durch Badzirkulation bei 40° C.
Man führt dann 0,15% l-Amino-2-brom-N-(4-methylsulfophenyl)-4-aminoanthrachinon,
0,05% [8-Hydroxy-6-sulfo-2-aminonaphthalin]-(l-azo-4)-[N-phenyl-N-äthyl-2-aminosulfonyl-l-methylbenzol]
und 0,05% [8-Hydroxy-6-sulfo-2-aminonaphthalin]-(1-azo-4)-
^',S'-dichloM'-sulfo-i-phenyl-S-methyl-S-hydroxypyrazol ein.
^',S'-dichloM'-sulfo-i-phenyl-S-methyl-S-hydroxypyrazol ein.
Man erhöht die Temperatur im Verlauf von 40 Minuten auf 85°C. Man hält diese Temperatur 30 Minuten,
spült und trocknet.
Die erhaltene graue Farbtönung ist einheitlich und weist Echtheitseigenschaften auf, wie man sie erhält,
wenn man die Färbung bei pH 6 und 95 bis 1000C durchführt.
Claims (1)
1. Verfahren zum Färben von Polypeptidfasern mittels anionischer Farbstoffe in Anwesenheit einer
Mischung oberflächenaktiver Substanzen, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Mischung
verwendet, die aus einem nicht-ionischen Dispergiermittel der allgemeinen Formel
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