DE2154458A1

DE2154458A1 - Verfahren zur Färbung von Polypeptidfasern

Info

Publication number: DE2154458A1
Application number: DE19712154458
Authority: DE
Inventors: Claude Jean Michel Chantilly Senez (Frankreich)
Original assignee: Fa. Ugine Kuhlmann, Paris
Priority date: 1970-11-03
Filing date: 1971-11-02
Publication date: 1972-05-10
Also published as: US3765831A; AT320577B; FR2112097A1; CH559819B5; IT945783B; DE2154458B2; JPS5755827B1; CH559819A; NL7114766A; DE2154458C3; NL160895B; AU3531071A; SE383004B; CH1599971A4; FR2112097B1; GB1375209A; BE774165A; CA948355A; NL160895C

Description

DR. BERG DIPL.-ING. STAPF

PATENTANWÄLTE 8 MÜNCHEN 8O, MAUERKIRCHERSTR. 4B

Dr. Berg Dipl.-Ing. Stopf, 8 München 80. MauerkircherstraBe 45 ·

_IhrZ,cnen * «*-b- Unser Zeichen «>— 2. NOV. 1971

Any/altaakte 21 683
Be/A

Ug ine Kuhlrnann Paris (Prankreich)

¹¹ Verfahren zur färbung von Polypeptiäfasern"

Erfinder: Claude SENEZ

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Färbung von Polypeptidfasern, im besonderen von Wolle und weiteroberflächenaktive Mittel, die für diese Wirkung; im Hinblick auf eine schnelle Fixierung der Farbstoffe ohne Hach teil für die Einheitlichkeit; der E'arbtönungen verwendbar

BAD ORiOiNAL

Es ist bekannt, daß die Färbung unter Kochen von Polypeptidfasern, im besonderen von Ϋ/olle, einen Abbau der Fasersubstanz und eine Kodifisierung ihrer Eigenschaften zur Folge hat. Die Tatsache, daß :.ian bei erhöhten Temperaturen (98 bis 100 C) bei einem ρττ-7/ert nahe der Neutralität arbeitet, um eine genaue, den Farbtönungen entsprechende Einheitlichkeit sicherzustellen und daß man dies ausreichend lange tut, führt zu einem Verlust an Aminsäuren. Das hat eine Verringerung der Widerstandsfähigkeit der so behandelten Fasern gegenüber Zug sowie eine Verringerung ihrer natürlichen Elastizität zur Folge. Die Garne oder Gewebe, die eine derartige Färbebehandlung erfahren haben, verlieren einen Teil ihrer Qualität, wie den Glanz oder ihren flauschigen Griff, die im allgemeinen bei ihnen geschätzt werden. Im übrigen ist dieses ziemlich lange Färbeverfahren relativ kostspielig» Andererseits haben die erhaltenen Farbtönungen ausgezeichnete Echtheitseigenschaften, beispielsweise gegenüber Licht, gegenüber Abrieb oder Waschen sowie eine ausgezeichnete Farbausbeute»

Es wurde nunmehr nach der vorliegenden Erfindung gefunden, daß man die Färbeteinperaturen merklich senken, die Behandlungsdauer verringern und bei einem geringeren p_H~Wert nahe dem iso-elektrischen Punkt des Materials arbeiten kann, wobei man eine ausgezeichnete Farbaunbeute sowie allgemeine Echtheitseigenschaften erhält, die denen äquivalent sind, wie man sie nach Verfahren nach dem Stand der Technik er-

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BAD ORIGINAL

reicht. Die Senkung des Pg-Wertes des Färbebads erfolgt nicht ohne Schwierigkeiten, weil ein sauerer Pg-Wert die Affinität des Farbstoffs gegenüber den Fasern beträchtlich erhöht und diese Erhöhung nicht durch die Senkung der Temperatur kompensiert wird. Es waren Fehler hinsichtlich der Einheitlichkeit zu befürchten_e Weben den bereits erwähnten vorteilhaften Ergebnissen ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren einheitliche Farbtönungen mit den verschiedensten anionischen Farbstoffen zu erhalten, die zur Färbung von Wolle verwendet werden. Diese Farbstoffe werden allgemein durch die Tatsache gekennzeichnet, daß sie SuIfon- oder Carboxylgruppen aufweisen. Loan kann sie der Klasse der sauren Farbstoffe, wie sie in Colour Index (Band I, 1956, Seite 1001) definiert sind oder den Beizenfarbstoffen (Colour Index Seite I4O5) zuteilen. Von diesen letzteren sind im besonderen die Farbstoffe zu erwähnen, die in der Französischen Patentschrift 1 372 507 (Deutsche Auslegeschrift 1 275 986) beschrieben sind. Man kann weiterhin in dem erfindungsgemäßen Verfahren vorteilhaft Metallkomplex-1:2-Farbstoffe verwenden.

Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, daß man die Färbung in Gegenwart einer Assoziation von oberflächenaktiven Mitteln durchführt, die einerseits ein nicht ionisches polyoxyalkyliertes Dispergiermittel, das man aus der Kondensation eines Alkylenoxide mit einem aliphatischen Alkohol

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oder einem Alkylphenol erhält und andererseits ein polyoxyalkyliertes Kondensat, das man aus der Kondensation eines ^l/tvlenoxids. mit einem aliphatischen Amin ...it 12 "bis 20 Kohlenstoffatomen und durch Veresterung iuit einer Polyoxysäure erh-v'lt, enthalten.

„■ils Jäter dieser ^irt kommen i:n besonderen in Betracht die Jifit.er ο er nachfolgenden allgemeinen Formel!

R - IT

(GH₉ - CH₀O-)

in welcher R ein gegebenenfalls r-:er,';ittir:ter aliphatischer Rest i-;it 12 bis 2C Kohlenstoffatomen ist, m und η jedes eir.e {"anze Zahx ist, axe ouirj:.e von r.H-n 3 bis 20 beträgt, I 1 oder 2 und X der Rest SO^Y oder PO,Yp ist, worin Y ein "'Wasserstoffatom, ein Alkalimetall, die Ar<imonium£-;ruppe oder der Rest einer organischen 3ase von geringen Liolekularcev/icht ist. "/erbindungen dieser Art sind beispielsweise in der Französischen Patentschrift 1 542 663 beschriebene

Als nicht ionische Dispergiermittel können im besonderen solche der nachfolgenden allgemeinen Formel

R' (-OCH₂ - CH₂) - OH

erwähnt werden, worin R¹ ein aliphatischer oder Alkylphenyl-

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BAD ORiQJNAL

rest mit 10 bis 22 Kohlenstoffatomen und q. eine ganze Zahl von 10 bis 50, vorzugsweise von 15 bis 25, ist. Zu solchen Verbindungen gehören beispielsweise die polyoxyäthylierten Derivate von laurin-, Myristin-, Getyl-, Stearylalkoholen oder von Octyl-, Nonyl-, Decyl- oder Dodecylphenolen.

Man verwendet das nicht ionische polyoxyalkylierte Dispersionsmittel und den polyoxyalkylierten Bater in solchen Verhältnissen, daß das Gewichtsverhältnis des ersteren zu dem zweiten zwischen 0,6 und 5 liegt, wobei man den Rahmen der Erfindung nicht verläßt, wenn man mehrere Angehörige der gleichen Art verwendet„

Man arbeitet zweckmäßig in der folgenden Weiset Man behandelt die Polypeptidfasern in einem wäßrigen Bad, das ein oder mehrere Angehörige von jeder Art der bezeichneten oberflächenaktiven I.iittel enthält, einen p-g-V/ert nahe dem iso-elektrischen Punkt der Fasern aufweist, oel einer i'eniper-itur, die zwischen 40 und 85 C liegt, gibt dann den !Farbstoff zu und färbt diesen bei einer ziemlich konstanten Teil";e.!"atür, die 85 C nicht überschreitet«

Die noohfol/renden öei^riele erläutern die Erfinuunr, ohne den -',vi i udun/¹;:·.bereich einzuL-.chr.ünken ο

Be JiJpie i. ]_

Ein L''ar;>ofi-'6 v/ird mx I (>_tb "/» ueb Produkts, uits \\ι··\\ . >.u.s üer Konden:".'. i.or; von ¹j0 \α·,- Athylonoxid mit 1 Iviul Ir.u rL:i:· Lltohol

BAD ORIGINAL

erhält und 0,5 $ amphoterem Derivat hergestellt, das man durch Kondensation von 10 Mol Äthylenoxid mit 1 AiQl Oleinainin erhält, dann sulfatiert und mit Natriumhydroxid neutralisiert, wobei die liengen für das Gewicht des 2ur Färbung vorgesehenen Materials errechnet sind« Der prr-vYert des Bades ist auf 5 mit Essigsäure und Natriumacetat eingestellt.

f Man behandelt ein Wollgewebe 5 Minuten lang bei 4G°0 in diesem Bad, wobei das Gewichtsverhältnis des zur Färbung vorgesehenen Materials zu dem Badvolumen 1:40 ist« Man führt 0,8 $ im Verhältnis zum Gewicht der Y/olle Chromkomplex-112-von 3^f ,4'-I)ichlor-2^l-hydroxy-4-phenyl-azo-1-p-sulfophenyl-3-methyl-5-hydroxypyrazol und 5^f-Ghlor-2'-hydroxy-4-phenylaZO-1-phenyl-3-methyl-5-hydroxypyrazol ein, erhöht dann die Temperatur im Verlauf von 40 Hinuten auf 85⁰O. Man behält diese Temperatur 40 Minuten bei, spült und trocknet _a

Die erhaltene rote Farbtönung ist einheitlich und weist Echtheitseigenscnaften auf, die denen vergleichbar sind, die man dadurch erhält, deB mta bei 95 bis 1υΟ C 1 oder I72 stunden bei p^ 6 arbeitet.

Beispiel- 2

Ein J'ärbebad -vird mit 0,65 fa Produkt, day man durch die KoryieriBHtion von 20 Mol Äthylenoxid mit 1 Mol Nonylphenol erhält und ü,v_; i umphoterem Derivat hergestellt, das man

BAD

clutch, Sulfatierung und neutralisation mit Amvonlak. aus dem Ilondeusati on^proGiik'ö von 7 I>-Ol Athylenoxid in j t 1 IJoI LaurylüEiin. erhält, wobei es sich u:;i Gewicht er.ien-en, bezogen auf das 2ur jürbuii:' vorgesehene !''iterial üei einem Jiadverhältniij ve-. 1:12, handelt_β 3er p^-V/err. des r;;de:-- -.IrQ auf 5 ■"•urch L.Ui-"abe von Eesigsnure und I.:.itriu!r.ucetut eingestellt, und moη J'r-h^ndelc die V/Dll,~arnspuler. 10 i-ir:iten lünp bei C^³O xi^tei;.: JudcirKUlieren una führt dann bei dieser Temperatur 0,04 "7" 1:<i Uiiroinkojr.plex von 5'~^--O---'-^ycirox,y-2-

rlie:.,_?"luso-1 -h^drox^—i-metr-.yl:^. .;ht-.alin und 4 ' -oult'o-5 ' -hydroxy-1 -pni--iyla::o-2-hydrcxj-

0,1 fä 1:2 Chroir.koniplex, ',vie in Beispiel 1 beschrie ben, und

0,2 ·'-■> 1:2 Chroiakoinplex von 5 '--itro-2 '-hydroxy-.'--phenyla so- 1-m-suli'o phenyl- ^-2iethvl-5-iiydroxypyrazol und 5 '-iritro-2'-hydroxy-4-pheiiylazo-1-phenyl-3-methyl-5-hydroxypyrascl ein«

iJan hält die Temperatur 1 Stunde lang auf 85 C, wobei man alle 5 Limiten die Richtung des Badkreislaufs ändert, spült dann und trocknet» Die erhaltene blaß-rot-beige Farbtönung ist einheitlich und weist die Echtheitseigenschaften auf, wie man sie durch Färbung bei 95 bis 100 C bei ρ-τ 6,5 erhält .

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BAD ORIGIN r c

Beispiel 3

Ein Färbebad wird mit 1 $ Kondensationsprodukt von 23 Mol Äthylenoxid mit 1 Mol Stearinalkohol und 0,4 $> amphoterem Derivat, wie in Beispiel 2 beschrieben, versehen, wobei diese Mengen auf das Gewicht des zur Färbung vorgesehenen Materials bei einem Badverhältnis von 1:15 errechnet sind» Der Pp-Wert des Bades wird auf 5 durch Zugabe von Essigsäure und Hatriumacetat eingestellt. Man behandelt die Wolle als Kratzwolle 10 Minuten lang bei 85°C mittels Badzirkula-

tion und führt dann bei dieser Temperatur 1,2 fo 1:2 Chromkomplex von 3 '-i«itro-2 '-hydroxy-2-phenylazo-5-sulfo-1-hydroxynaphthalin und 3'-Nitro-2'-hydroxy-i-phenylazo-2-hydroxy—4-diäthylaminobenzol ein.

Man hält 1 Stunde lang diese Temperatur bei 85 G, wobei man alle 5 Minuten die Richtung der Badzirkulation ändert, spült dann und trocknet„ Die erhaltene ausdauernde Blautönung ist einheitlich und weist ausgezeichnete Echtheitseigenschaften auf ο

Beispiel 4

Ein Färbebad wird mit 0,9 i° Kondensationsprodukt· von 20 Mol Äthylenoxid mit 1 Mol Oleinalkohol und 0,3 */<> amphoterem Derivat, das man durch Phosphatierung und ileutralisierung mit Ammoniak des Kondensationsprodukts von 6 Mol Äthylenoxid mit 1 Mol Laurinamin erhält, hergestellt, wobei es sich um Gewichtsmengen, bezogen auf das zur Färbung vorgesehene

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BAD ORIGHNAL

Material, handelt» Der Ρττ-Wert wird auf 5 eingestellt, und man "behandelt einen Wollfilz 5 Minuten lang bei 40⁰G in diesem Bad, wobei das Badverhältnis 1:40 beträgt, führt dann 0,5 $, bezogen auf das G-ewicht der Fasern 1 ^-Chromkomplex von 5 '-iiitro-2 '-hydroxy-4-piienylazo-i-m-sulfophenyl-3-methyl-5-hydroxypyrazol und 5'-Nitro-2^l-hydroxy-4-phenylazo-1-phenyl-3-methyl-5-hydroxypyrazol ein und erhöht die temperatur im Verlauf von 40 Minuten auf 85⁰C Man behält diese Temperatur 40 Minuten bei, spült und trocknet»

Die erhaltene Orange-Farbtönung ist einheitlich und weist Echtheitseigenschaften auf, die denen entsprechen, die man durch Färben bei 95 bis 100⁰C bei P_H 6,5 erhält=

Beispiel 5

Das Färbebad wird mit 0,75 i° Kondensationsprodukt von 20 Mol Äthylenoxid mit 1 Mol Nonylphenol und 0,25 i° amphoterem Derivat versehen, das man durch Sulfatierung und neutralisation mit Ammoniak aus dem Kondensationsprodukt von 7 Mol Äthylenoxid mit 1 Mol Laurinamin erhält, wobei es sich um Ge.viciitümengen, bezogen auf das zur Färbung vorgesehene Material bei einem Badverhältnis von 1:12,5, handelt. Der p^- y/ert des Bades wird cuf 5 durch Zugabe von Essigsäure und liatriumacetat eingestellt. Man behandelt Spulen mit Wollfäden 10 Minuten lang bei 85°C, wozu man das Bad zirkulieren läßt, führt dann bei dieser Temperatur 1 °/o Chrom-1:2-Üaphthalinkomplex, wie in Beispiel 2 beschrieben, ein. Die

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Temperatur wird 1 Stunde lang bei 85°C gehalten, wobei man die Richtung der Badzirkulierung alle 5 Minuten ändert. Man spült und trocknet. Man erhält eine anthrazit-graue Farbtönung, die vollständig einheitlich ist und deren Echtheitseigenschaften denen äquivalent sind, die man bei einer Färbung unter Kochen bei p™ 6 erhält.

Beispiel 6

Ein Färbebad wird mit 0,55 i° Kondensationsprodukt von 20 Mol Äthylenoxid mit 1 Mol Nonylphenol und 0,30 $ amphoterem Derivat, das man durch Sulfatieren und .Neutralisation mit Ammoniak des Kondensationsprodukte von 11 Mol Äthylenoxid und 1 Mol Kokosnußamin ("Noramox C-j-j") herstellt, vorbereitet, wobei es sich um Gewichtsmengen, bezogen auf das zur Färbung vorgesehene Material bei einem Badverhältnis von 1:12, handelt. Der ρττ-Wert des Bades wird auf 4,5 durch Zugabe von Essigsäure und Natriumacetat eingestellt. Man gibt 2 g/1 Ammoniumsulfat zu, behandelt die Wolle als Kratzwolle ί 5 Minuten in dem Bad bei 40°C und führt bei dieser Temperatur

1,8 io 2'-Hydroxy-1 '-naphthyl 1-azo-4-sulfo-2-hydroxy-

naphthol in dispergierterü Zustand, 0,3 i° 5-/iT-(3-GarDoxy-5-methyl-4-oxo-2,5-oyclohexadien-

1-yliden )-2,6-dichlorbenzyl7-3-methylsalizylsäure,

und

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0,3 $> 5-/3-Carboxy-a-(3-carboxy-5-methyl-4-oxo-2,5·-

cyclohexadien-1-yliden':)-4-hydroxy-5methyllDenzyl7-3-methylsalizylsäure
ein.

Man bringt die Temperatur schnell auf 85⁰C und behält sie 40 Minuten bei. Man führt dann bei dieser Temperatur 1,2 fo Natriumbichromat ein und bringt die Temperatur schnell auf 102⁰C. Man hält die Temperatur 20 Minuten bei 102⁰C, spült dann und trocknet. Die erhaltene blaue Farbtönung ist einheitlich und weist Echtheitseigenschaften auf, die man sonst dadurch erhält, daß man die Färbung bei p_H 6 und bei 95 bis 100⁰C 1 bis 1V2 Stunden lang und die Chromatierung bei 102⁰C Y2 Stunde lang durchführt.

Beispiel 7

Ein Färbebad wird mit denselben Produkten, wie sie in Beispiel 6 beschrieben sind, hergestellt. Der p^-Wert des Bades wird auf 5 durch Zugabe von Essigsäure und Natriumacetat eingestellt. Man gibt 2 g/l Ammoniumsulfat zu. Man behandelt die Wollfadenspulen durch Badzirkulation, wobei man die Temperatur schnell von 40 auf 60⁰C bringt und dann bei 60°

0,15 #/3,2·-Dicarboxy-4-phenylaminosulfonylbenzol7- -^I azo 5^-/T-methyl-3-phenyl-4-hydroxypyrazol7 in dispergiertem Zustand,

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0,18 # 4-(3-Methyl-5-nitro-6-hydroxyphenylazo)-1-(4-sulfophenyl)-3-methyl-5-hydroxypyrazol, und

0,20 % 8-(2-Hydroxy-3-chlor-4-sulfophenylazo)-1-acetylamino-7-naphthol

einbringt.

Man bringt die Temperatur im Verlauf von 50 Minuten auf

O ^4

90 C und führt dann 0,3 % Natriumbichromat ein und erhöht die Temperatur auf 102⁰C. Man behält diese Temperatur 15 Minuten bei, spült dann und trocknet. Man erhält eine blaßrote, beige Farbtönung mit Einheitlichkeits- und Echtheitseigenschaften, wie man sie erhält, wenn man bei p™ 6 nach dem herkömmlichen Verfahren bei 95 bis 10O⁰C 2y2 Stunden arbeitet.

Beispiel 8

Ein Färbebad wird mit denselben Mengen der in Beispiel 6 beschriebenen Produkte hergestellt. Der Pg-Wert des Bades wird auf 5 eingestellt, und man gibt 2 g/l Ammoniumsulfat und 10 io Natriumsulfat, bezogen auf das Gewicht des zur Färbung vorgesehenen Materials für ein Badverhältnis von 1:40, zu. Man behandelt das als Pullover in Wolle-Polyamidfasern gefertigte Material 20 Minuten bei 4O⁰C und führt dann 1,5 ^ /3^t-Sulfo-4-phenylazonaphthaliny⁷-^'i azo 1^- /5-sulfo-4-phenylaminonaphthalin7 ein.

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Man hält die Temperatur 20 Minuten "bei 40⁰G und erhöht sie dann im Verlauf von 40 Minuten auf 85°Co Man behält die Temperatur von 85°0 45 Minuten bei, spült dann und trocknet,

Die erhaltene blaue Farbtönung ist einheitlich und die Nähte sind vollständig durchdrungene Im übrigen sind die Echtheitseigenschaften gegenüber Wasser und Waschen denen vergleichbar, wie man sie bei einer Färbung unter Kochen erhält.

Beispiel 9

Ein Färbebad wird mit den halben Mengen der in Beispiel 6 beschriebenen Produkte hergestellt. Der Ρττ-Wert des Bades wird durch Zugabe von Essigsäure auf 4,5 eingestellt,und man behandelt das Material in Form von Kratzwolle durch Badzirkulierung bei 40⁰C.

Man führt dann

0,15 i° 1-Amino-2-brom-li-(4-methylBulfo^henyl)-4-amino-

anthrachinon,
0,05 $ /8-H_tydroxy-6-sulfo-2~aminonaphthalin7-^1 azo 4/^- _//N-phenyl-I'I-äthyl-2-arninosulfonyl-1-methylbenzol7

und
0,05 °/o ^3-Hydroxy-6-sulfo-2-aminonaphthalin7-<1 azo 4>/2',5-dichlor-4'-sulfo-1-phenyl-3-methyl-5-hy- droxypyra zol7

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-H-

Man erhöht die Temperatur im Verlauf von 40 Minuten auf 85 C. Man hält dann diese Temperatur 30 Minuten lang, spült und trocknete

Die erhaltene graue Farbtönung ist einheitlich und weist Echtheitseigenschaften auf, wie man sie erhält, wenn man die Färbung bei p™ 6 und 95 bis 10O⁰C durchführt.

Patentansprüche:

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Claims

2154*58

Patentansprüche :

1. Verfahren zur Färbung von Polypeptidfasern mittels anionischer Farbstoffe, dadurch gekennzeichnet , daß man die Färbung in Gegenwart eines nicht ionischen polyoxyalkylierten Dispersionsmittels, das man durch die Kondensation eines Alkylenoxids mit einem aliphatischen Alkohol oder einem Alkyl-Phenol erhält, und eines polyoxyalkylierten Kondensats, das man durch die Kondensation eines Alkylenoxids mit einem aliphatischen Amin mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen und durch Veresterung i;:it einer Polyoxysäure erhält, bewirkte

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nan ein Mengenverhältnis nicht ionischen Dispergiermittel zu polyoxyalkylierten Ester, das zwischen 0,6 und 5 variiert, verwendet«

3. Verfahren gercäS Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daiB man die Färbung: oei einer xernperatur, die merklich konstant ist und 85 C nicht überschreitet und bei einem p^-Wert, der nahe dem iso-elektrischen Punkt der Fasern liegt, bewirkt.

A. Verfahren peniäfi einem der vorausgehenden Ansprüche,

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BAD ORtQINAt.

_ ₁₆ _ 2 1 5 Λ /, 5 8

dadurch gekennzeichnet, daß man zunächst die Fasern in einem wäßrigen Bad, das das nicht-ionische Dispergiermittel und den polyoxyalkylierten Ester enthält, bei einem p_H-Wert in der Nähe des iso-elektrischen Punkts der Pasern und bei einer Temperatur zwischen 40 und 85°0 behandelt, danach den Farbstoff zugibt und diesen bei einer merklich konstanten, 85⁰C nicht überschreitenden Temperatur aufzieht»

5. Wäßrige Gemische von nicht ionischen polyoxyalkylierten Dispersionsmitteln, die man durch die Kondensation eines Alkylenoxide mit einem aliphatischen .Alkohol oder einem Alkyl-Phenol erhält mit polyoxyalkylierten Kondensaten, die man durch die Kondensation eines Alkylenoxide mit einem aliphatischen Amin mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen und durch Veresterung mit einer Polyoxysäure erhält„

6. Gemische gemäß Anspruch 5, dadurch g e -

kennzeichnet, daß sie ein Mengenverhältnis nicht ionisches Dispergiermittel zu polyoxyalkyliertem Kondensat im Bereich von 0,6 bis 5 aufweisen.

7. Gemische gemäß einem der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dan das ρ ο Iyoxyalkylierte Kondensat die Verbindung der allgemeinen Formel ist:

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Il - IT¹

(CH₉ - CH₉O)₁

(CH₉ - CH₉O).

SO₅NH₄

worin m + η = 11 und R der Rest eines Kokosnui3amins ist und in denen das nicht ionische Dispersionsmittel das Kondensationsprodukt von 11 Mol Äthylenoxid mit 1 Mol rTonylphenol ist.

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BAD ORIGINAL