DE646529C - Verfahren zum Faerben von pflanzlichen Faserstoffen - Google Patents
Verfahren zum Faerben von pflanzlichen FaserstoffenInfo
- Publication number
- DE646529C DE646529C DEG87416D DEG0087416D DE646529C DE 646529 C DE646529 C DE 646529C DE G87416 D DEG87416 D DE G87416D DE G0087416 D DEG0087416 D DE G0087416D DE 646529 C DE646529 C DE 646529C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- urea
- acid
- condensation products
- solutions
- treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 9
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 title claims description 6
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 28
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 9
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 7
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 claims description 5
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 14
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 13
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 10
- 239000000981 basic dye Substances 0.000 description 10
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N salicylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 8
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 7
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RGCKGOZRHPZPFP-UHFFFAOYSA-N alizarin Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=C(O)C(O)=CC=C3C(=O)C2=C1 RGCKGOZRHPZPFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 6
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 5
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N papa-hydroxy-benzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229960004889 salicylic acid Drugs 0.000 description 5
- ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N Guanidine Chemical compound NC(N)=N ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 2
- QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N Ethylamine Chemical compound CCN QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SQSPRWMERUQXNE-UHFFFAOYSA-N Guanylurea Chemical compound NC(=N)NC(N)=O SQSPRWMERUQXNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N N-methyl-guanidine Natural products CNC(N)=N CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 2
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N dimethylaminoamidine Natural products CN(C)C(N)=N SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 2
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010980 sapphire Substances 0.000 description 2
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 1
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 240000004792 Corchorus capsularis Species 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- DDQAGDLHARKUFX-UHFFFAOYSA-N acetic acid;methanamine Chemical compound [NH3+]C.CC([O-])=O DDQAGDLHARKUFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N diethylamine Chemical compound CCNCC HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YAMHXTCMCPHKLN-UHFFFAOYSA-N imidazolidin-2-one Chemical compound O=C1NCCN1 YAMHXTCMCPHKLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 150000007529 inorganic bases Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methanol Natural products OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 methylol compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- PYWVYCXTNDRMGF-UHFFFAOYSA-N rhodamine B Chemical compound [Cl-].C=12C=CC(=[N+](CC)CC)C=C2OC2=CC(N(CC)CC)=CC=C2C=1C1=CC=CC=C1C(O)=O PYWVYCXTNDRMGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940043267 rhodamine b Drugs 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000008149 soap solution Substances 0.000 description 1
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 description 1
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 description 1
- 239000001648 tannin Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000002485 urinary effect Effects 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/0096—Multicolour dyeing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
- D06P1/56—Condensation products or precondensation products prepared with aldehydes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
- D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
- D06P3/6016—Natural or regenerated cellulose using basic dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/12—Reserving parts of the material before dyeing or printing ; Locally decreasing dye affinity by chemical means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
Es ist bekannt, daß Gew,ebe aus pflanzlichen Faserstoffen, die mit Lösungen von
Thioharnstoff- oder Harnstoff-Formaldehyd-Kondensationsprodukten behandelt sind, nach
dem Härten Affinität für saure Farbstoffe aufweisen. Basische Farbstoffe werden hingegen
schwer von den so behandelten Geweben unmittelbar aufgenommen, und die Färbung wird deshalb unter Zuhilfenahme
to von Tanninbeize durchgeführt.
Es wurde nun gefunden, daß bei Verwen- ■ dung von Harnstoff-Formaldehyd-Kondensationsprodukten
die Affinität des Gewebes aus pflanzlichen Faserstoffen gegenüber sauren oder basischen Farbstoffen durch Mitverwendung
von organischen Basen oder Säu-■ ren beim Behandeln mit den Kodensationsprodukten
geändert oder sehr verstärkt werden kann. Dieses Ergebnis ist nach dem gegenwärtigen Stand der Technik sehr überraschend.
Bisher war nur bekannt, daß die Härtungsgeschwindigkeit von Harnstoff-Formaldehyd-Kondensationsprodukten
durch Zusatz von Säuren oder Basen beeinflußt werden kann, wobei in der Regel bei Säuren eine
Beschleunigung und bei Basen eine Verzögerung^ eintritt. Auch im vorliegenden Falle
tritt' diese längst bekannte Erscheinung der Beeinflussung der Härtungsgeschwindigkeit
durch Säuren ein. ·
Es wurde nun gefunden, daß das bei Gegenwart organischer Säuren behandelte
Gewebe überraschenderweise Affinität zu basischen Farbstoffen erhält und daß bei
Gegenwart von organischen Basen die Affinitat für saure Farbstoffe überraschenderweise
außerordentlich erhöht wird.
Während also bisher stets ein Beizmittel, wie z. B. Tannin, verwendet werden mußte,
um basische Farbstoffe mit Hilfe von Harnstoff -Formaldehyd - Kondensationsprodukten
auf Baumwolle zu fixieren, können bei Gegenwart von organischen Säuren mit den Kondensationsprodukten
behandelte Gewebe unmittelbar mit basischen Farbstoffen gefärbt werden. Ebenso kann bei Mitverwendung
von organischen Basen bei der Behandlung der Gewebe mit den Harnstoff-Formaldehyd-
Kondensationsprodukten nicht nur mit sauren Farbstoffen gefärbt werden, wie bekannt,
sondern die Aufnahmefähigkeit für die sauren Farbstoffe und damit die Farbstärke
wird auch ganz überraschend erhöht, trotzdem entsprechend der Herabsetzung der Härtungsgeschwindigkeit eher eine Reservewirkung
zu erwarten gewesen wäre.
Als organische Säuren, die bei der Herstellung der erfindungsgemäß zur Verwendung
kommenden Gewebe mitverwendet werden, seien beispielsweise genannt: Oxalsäure, Weinsäure, Citronensäure, Apfelsäure, Milchsäure,
Benzoesäure, Phthalsäure, Salicylsäure, als organische Basen: ÄthylendiamitijTriäthanolamin,
Äthylatnin, Methylaminacetat, Hexamethylentetraäthylamin
oder -Diethylamin. Auch Derivate dieser Amine können verwendet werden. Rein aromatische Amine dagegen,
z. B. Anilin oder seine Derivate, scheinen weniger geeignet zu sein.
Eine Erklärung für diese überraschende Änderung der Eigenschaften der Harnstoff-Formal
dehyd - Kondensationsprodukte gegen- *5 über Farbstoffen besteht darin, daß die organische
Säure bei der Reaktion möglicherweise mit in das Harzmolekül eintritt und daß dadurch das Kunstharz selbst saure
Eigenschaften annimmt, wodurch es befähigt wäre, basische Farbstoffe zu binden. Dies
würde auch zwanglos erklären können, daß organische Basen, wenn sie ebenfalls ins
Harzmolekül eintreten, die schon vorhandene Aufnahmefähigkeit des Harzes für die sauren
Farbstoffe durch Verstärkung der basischen Eigenschaften des Kunstharzes so überraschend
erhöhen.
In gleicher Weise würde dadurch auch verständlich werden, daß organische Säuren
oder Basen mit mehreren reaktionsfähigen Gruppen, wie z. B. Citronensäure, Weinsaure,
Oxalsäure, Phthalsäure oder Äthylendiamin, Triäthanolamin, ganz besonders wirksam sind.
Die Erfindung wird zweckmäßig so ausgeführt, daß das Gewebe mit wässerigen Lösungen
von Harnstoff-Formaldehyd-Kondensationsprodukten behandelt wird, wobei, je
nachdem man Affinität für saure oder basische Farbstoffe erhalten will, organische Basen
oder Säuren zugesetzt werden. Diese Behandlung wird beispielsweise so vorgenommen,
daß das Gewebe durch die wässerige Lösung von Harnstoff - Formaldehyd- Kondensationsprodukten, welche die organische Säure oder
Base enthält, gezogen, dann abgequetscht und getrocknet wird. Dann wird das Gewebe
höherer Temperatur (etwa 100 bis i6o° C) ausgesetzt, bis das Harnstoff-Formaldehyd-Kondensationsprodukt
unlöslich geworden ist. Das so erhaltene Gewebe wird nun zweckmäßig zuerst gewaschen und besitzt dann
beim Färben die oben beschriebene große Affinität gegenüber sauren oder basischen
Farbstoffen, je nachdem unter Verwendung von organischen Basen oder Säuren gearbeitet
wurde.
Zur Ausführung dieser Erfindung können Harnstoff - Formaldehyd - Kondensationsprodukte
aller Kondensationsstufen verwendet werden. Ebenso eignen sich dazu die Formaldehydkondensationsprodukte
von Harnstoffabkömmlingen, wie Formaldehydkondensationsprodukte von Thioharnstoff, Dicyandiamid,
Biuret, Guanidin, Guanylharnstoff, Cyanursäure, sowie Mischungen dieser Verbindungen
oder ihrer Formal dehydkondensationsprodukte mit Harnstoff oder dessen Formaldehydkondensationsprodukten.
Besonders geeignet sind die Anfangskondensationsprodukte, mit deren Hilfe ohne
weiteres in wässeriger Lösung gearbeitet werden kann, weil in der Regel die Textileigenschaften
der behandelten Gewebe erhalten bleiben, während bei der Verwendung von höher kondensierten Produkten die Gefahr
besteht, daß die Gewebe durch Versteifung der Fasern morsch werden. Oft können sogar die Gemische der Komponenten verwendet
werden, z. B. Lösungen von Harnstoff oder Biuret in wässeriger Formaldehyd- 9<>
lösung; doch ist die Belästigung beim Härten in diesem Falle größer als bei Verwendung
der Methylolverbindungen.
Als sehr vorteilhaft hat sich die Verwendung von Gemischen der Formaldehydkondensationsprodukte
von verschiedenen Harnstoffabkömmlingen erwiesen. So liefert z. B. das Kondensationsprodukt aus dem technischen
Gemisch von Cyanursäure, Biuret, Guanylharnstoff und Guanidin, das durch Erhitzen
von Harnstoff auf etwa i6o° C während 12 bis 48 Stunden erhalten wird, und
Formaldehyd sehr gute Ergebnisse. Das gleiche gilt von Gemischen der Formaldehydkondensationsprodukte
von Thioharnstoff und Harnstoff, besonders für die aus Gemischen von 5 bis 2o°/0 Thioharnstoff und 95 bis
80% Harnstoff erhältlichen Formaldehydkondensationsprodukte.
Für das Verfahren können alle Arten von tio
Cellulose verwendet werden: Baumwolle, Kunstseide aus umgefällter Cellulose, Leinen,
Jute, Ramie in Form von Blättern, Gewebe, Papier, Garn oder loser Faser. Praktische
Bedeutung hat natürlich in erster Linie die Verwendung von Geweben, da es dann am
besten möglich ist, kontinuierlich zu arbeiten. Die Hitzebehandlung des imprägnierten
Materials kann in sehr verschiedener Weise vorgenommen werden, z. B. in Hitzekammern iao
oder mit trocknem Dampf. Am wirksamsten wurden jedoch jene Verfahren befunden, bei
denen die Faser in unmittelbare Berührung mit Metallheizkörpern kommt, indem es beispielsweise
über dampfgebfeizte Walzen geführt wird.
Die Hitzeeinwirkung ist von verschiedener Dauer, je nach der angewendeten Arbeitsweise
und dem Material.
Die Härtungsdauer ist aber auch abhängig davon, ob in Gegenwart von Säure oder von
ίο Base gearbeitet wird. Im allgemeinen verläuft
sie schneller in Gegenwart der Säure. Merkwürdigerweise geht jedoch das Härten in Gegenwart mancher organischer Basen viel
schneller vonstatten, als zu erwarten gewesen wäre. Da anorganische Basen bekanntlich
reaktionshemmend wirken und schon in kleinen Mengen das Härten stören oder völlig
verhindern können, ist es überraschend, daß sich die Härtungsgeschwindigkeit bei Verwendung
von organischen Basen in den gewohnten Grenzen hält.
Es ist zwar schon vorgeschlagen worden, pflanzliche Fasern mit Lösungen von Kondensationsprodukten
aus Harnstoff und Formaldehyd in Gegenwart von Basen oder Säuren zu behandeln und dann einem Härtungsvorgang zu unterwerfen, wobei aber diese
Zusätze nur als Katalysatoren in geringen Mengen angewandt wurden. Ferner ist .es
schon bekannt,, derartigen Lösungen auch. Druckpasten, die 'Farbstoffe enthalten, zuzufügen.
In keinem Falle erfolgt j edoch eine nachträgliche Färbung des mit derartigen
Lösungen behandelten und gehärteten Gewebes.
Es werden Lösungen aus je 30 g Dime-
thylolharnstoff in 150 ecm Wasser hergestellt.
Die Lösungen werden auf je 200 ecm aufgefüllt und erhalten nun die folgenden Zusätze:
a) kein Zusatz,
b) 5 g Äthylendiamin,
c) 5 S Triäthanolatnin,
d) 5 g Weinsäure,
e) 5 g Salicylsäure.
In diese Lösungen werden Baumwollgewebestücke während einiger Minuten eingetaucht
und dann auf 100% abgequetscht,
d. h. das Gewicht des nassen Gewebes beträgt ioo°/0mehr als das des ursprünglichen trockenen
Baumwollgewebes. Die so behandelten Stücke werden nun an der Luft getrocknet und 2 Minuten bei i6o° C gehalten, z. B.
durch Verweilen zwischen i6o° heißen metallenen
Heizplatten oder durch Überleiten über einen i6o° heißen Zylinder. Die Gewebe
werden nun in einem Bad, das 5 g Marseiller Seife je Liter enthält, 20 Minuten bei 900 C
gewaschen, dann gekühlt und in den folgenden Farbstofflösungen 20 Minuten bei 6o° C
gefärbt, wobei 4% Essigsäure, bezogen auf das Gewebegewicht, zugesetzt werden:
1. 3% Orangell (Schultz, Farbstofftabellen,
7. Auflage, Nr. 189; berechnet auf das Gewebegewicht),
2. 3% Kitonrot G (Schultz, a. a. O.,
Nr. 40),
3. 3% Alizarinsaphirblau G (Schultz,
a. a. O., Bd. 2, S. 13),
4. 3°/0 Solidgrün JJO, (Schultz, a. a. O.,
Nr. 760),
5. 3°/0 Rhodamin B (Schultz, a.a.O.,
.Nr. 864),
6. 3% Violett 51B O (Schultz, a.a.O.,
Nr. 786).
Die Verwendung der basischen Zusätze b und c hat die Stärke der sauren Färbungen 1,
2 und 3 stark erhöht. Die sauren Zusätze d und e haben die basischen Färbungen 4, 5
und 6 außerordentlich verstärkt.
Technisch reiner Harnstoff wird im gedeckten Gefäß im ölbad etwa 20 Stunden auf
i6o° C erhitzt, wobei die anfangs klare
Schmelze in einen grießartigen weißen Brei übergeht. Von dem erkalteten weißen Rückstand
werden 12,3 g mit 16 ecm 4oraumprozentiger
Formaldehydlösung 10 Minuten am 9" Rückflußkühler auf dem kochenden Wasserbad
erhitzt, und die Lösung wird mit Wasser auf 100 ecm Rauminhalt gebracht. Diese Lösung
(A) enthält das Formaldehydkondensationsprodukt von hitzebehandeltem Harnstoff.
Ferner wird eine Lösung des Kondensationsproduktes von Thioharnstoff (B) hergestellt,
indem 8,5 g Thioharnstoff mit 17 ecm 4oraumprozentiger Formaldehydlösung zum
Kochen gebracht, abgekühlt und mit Wasser auf einen Rauminhalt von 100 ecm gestellt
werden.
Die Lösungen A und B werden nun in S Teile I bis V geteilt, wobei Teil I keinen
Zusatz erhält und die übrigen Teile einen Zusatz von je 10% des berechneten Trockengewichtes
Weinsäure (II), Salicylsäure (III), Äthylendiamin (IV), Triäthanolamin (V) erhalten.
Mit diesen Lösungen werden Baumwollgewebe nach dem Pflatschverfahren behandelt,
getrocknet und dann durch Auflegen eines auf 1100C gehaltenen Bügeleisens gehärtet.
Die gehärteten Gewebe werden V2 Stunde bei 500 C mit einer V2prozentigen
Seifenlösung behandelt, um das überschüssige Kondensationsprodukt zu entfernen. Dann
wird ein Teil der Gewebestücke in üblicher Weise mit 3 % Alizarinsaphirblau G und ein
weiterer Teil mit Solidgrün JJO gefärbt.
Aus der folgenden Zusammenstellung sind die Ergebnisse ersichtlich.
| 1. Alizarinsaphirblau G saurer Farbstoff mit basischen Gruppen' |
2. Solidgrün JJO (rein basischer Farbstoff) |
Zeit Min. |
|
| 5 | Grad Ze;t der Färbung Min |
Grad der Färbung |
4. 2 4 4 4 4 I I 4 4 |
| A. Kondensationsprodukt von hitzebehandeltem Harn- 10 stoff I. ohne Zusatz II. Weinsäure III. Salicylsäure 15 IV. Äthylendiamin V. Triäthanolamin B. Kondensationsprodukt von 20 Thioharnstoff I. ohne Zusatz II. Weinsäure III. Salicylsäure 25 IV. Äthvlendiamhi V. Triäthanolamin |
2 bis 3 4 2-3 I 2 4 1 4 ι 4 2 bis 3 4 3 ι 3 ι 2 ' 4 i, sehr tiefes ; 4 Blau |
5 2 bis 3 3 - 4 5, schwache Reserve 5, desgl. 2 I I 3 3 |
Far be η skala
ι — sehr stark gefärbt
2 =; stark
3 = mittel
4 — schwach
5 =. sehr schwach -
Reihe A 1 zeigt sehr gut die ungewöhnliche Erhöhung der Affinität gegenüber dem sauren
Farbstoff bei der Verwendung von Äthylendiamin und Triäthanolamin. Bei sauren Zusätzen
sind naturgemäß keine Verbesserungen zu erwarten.
Reihe A2. Hier zeigt sich das umgekehrte
Bild, indem die Affinität, die für diesen rein basischen Farbstoff normalerweise sehr gering
ist, durch die Verwendung der Säuren bedeutend verbessert wird, während natürlich
die Basenbehandlung keine Affinität bewirkt. Im Gegenteil, es findet eine schwache
Reservewirkung, d. h. eine geringe Abschwächung der Affinität, statt.
Reihe B i. Auch hier tritt deutliche bis
starke Affinitätsverbesserung gegenüber dem sauren Farbstoff bei der Basenbehandlung
auf, während die Affinität gegenüber diesem sauren Farbstoff bei Säurebehandlung ungefähr
dieselbe bleibt.
Reihe B 2. Auch hier tritt eine starke Affinitätsverbesserung gegenüber dem basischen 95
Farbstoff bei der Säurebehandlung und eine
Verschlechterung der Affinität bei Basenbehandlung auf.
Verschlechterung der Affinität bei Basenbehandlung auf.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum Färben von pflanzlichen Faserstoffen, die mit Lösungen von Kondensationsprodukten aus Harnstoff oder Harnstoffabkömmlingen und Formaldehyd behandelt und einem Härtungsvorgang unterworfen worden sind, dadurch gekennzeichnet, daß man in Gegenwart von organischen Basen oder von organischen Säuren mit den Lösungen der Kondensationsprodukte behandelte und dann einem Härtungsvorgang unterworfene pflanzliche Faserstoffe verwendet.GFDIiI/.:.': I IN' n::i<
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US656024A US2093651A (en) | 1933-02-09 | 1933-02-09 | Dyeing fibrous materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE646529C true DE646529C (de) | 1937-06-17 |
Family
ID=24631315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEG87416D Expired DE646529C (de) | 1933-02-09 | 1934-02-09 | Verfahren zum Faerben von pflanzlichen Faserstoffen |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US2093651A (de) |
| DE (1) | DE646529C (de) |
| FR (2) | FR768282A (de) |
| GB (2) | GB433143A (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE749051C (de) * | 1937-11-30 | 1945-01-19 | Courtaulds Ltd | Verfahren zum Faerben von Cellulosefasern mit Farbstoffen, die saure Gruppen enthalten |
| DE19734062B4 (de) * | 1996-10-09 | 2006-04-13 | Fuji Spinning Co., Ltd. | Verfahren zum Färben und Veredeln von Textilerzeugnissen, die modifizierte Zelluloseregeneratfaser enthalten |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3232692A (en) * | 1966-02-01 | Sil\/kultaneously dyekng and resin finishing textiles | ||
| DE742373C (de) * | 1934-09-15 | 1943-12-10 | Ig Farbenindustrie Ag | Verfahren zur Veraenderung der Umsetzungsfaehigkeit von natuerlichen oder kuenstlich geformten Proteinstoffen, deren Abkoemmlingen oder Substitutionsprodukten |
| DE746537C (de) * | 1936-02-06 | 1944-08-18 | Ig Farbenindustrie Ag | Verfahren zur Anderung der Umsetzungsfaehigkeit von natuerlichen Gebilden oder kuenstlich geformten Gebilden, die aus Proteinstoffen bestehen oder diese enthalten, odervon anderen hochmolekularen, basische Amino- oder Lminogruppen enthaltenden Gebilden |
| DE767810C (de) * | 1937-11-13 | 1953-10-12 | Ig Farbenindustrie Ag | Verfahren zum Fixieren von loeslichen Farbstoffen auf Faserstoffen oder von Gerbstoffen auf Leder |
| GB562790A (en) * | 1942-12-21 | 1944-07-17 | Courtaulds Ltd | Improvements in the manufacture and production of cellulosic textile materials with improved crease-resisting properties |
| US2435591A (en) * | 1943-01-06 | 1948-02-10 | Chem Ind Basel | Tendering properties of textiles dyed with yellow to orange vat dyestuffs by treatment with certain nitrogenous resins |
| US2415320A (en) * | 1943-03-10 | 1947-02-04 | Courtaulds Ltd | Differential drying of resin-impregnated fabric to obtain differential dyeing effects |
| US2417312A (en) * | 1943-07-22 | 1947-03-11 | Courtaulds Ltd | Improving the dyeing properties of cellulosic textiles by treatment with formaldehyde and a guanidine salt of an alpha-beta unsaturated carboxylic acid |
| US2462428A (en) * | 1943-10-29 | 1949-02-22 | Ciba Ltd | Process of dyeing glass fibers |
| NL66514C (de) * | 1944-06-05 | |||
| US2429073A (en) * | 1944-08-05 | 1947-10-14 | Hat Corp America | Dyed composite felt and method of making same |
| US2441859A (en) * | 1945-06-12 | 1948-05-18 | Alrose Chemical Company | Treatment of textile materials with aldehydes |
| GB611360A (en) * | 1946-04-29 | 1948-10-28 | Wolsey Ltd | Improvements in or relating to the treatment of wool and the like to reduce felting and shrinking |
| US2565152A (en) * | 1946-10-30 | 1951-08-21 | Westinghouse Electric Corp | Process of impregnating a fibrous sheet with a phenolic resin |
| US2514689A (en) * | 1946-11-07 | 1950-07-11 | Eastman Kodak Co | Sized paper |
| DE924511C (de) * | 1948-11-24 | 1955-03-03 | Ciba Geigy | Verfahren zum Verbessern von Echtheitseigenschaften von Faerbungen oder Drucken, hergestellt aus wasserloeslichen Farbstoffen |
| US2681867A (en) * | 1949-12-09 | 1954-06-22 | Calico Printers Ass Ltd | Process for the ornamentation of textile fabrics |
| US2631189A (en) * | 1950-01-27 | 1953-03-10 | Dayton Aircraft Prod Inc | Static wick discharger |
| BE504549A (de) * | 1950-07-08 | |||
| US2736749A (en) * | 1952-06-10 | 1956-02-28 | Arnold Hoffman & Co Inc | Dye-fixing agents |
| US2955900A (en) * | 1957-01-10 | 1960-10-11 | Ici Ltd | New colouring process |
| BE568725A (de) * | 1957-06-20 | |||
| GB898958A (en) * | 1957-10-29 | 1962-06-14 | Basf Ag | Improvements in the dyeing of cellulose fibres |
| US3141728A (en) * | 1959-12-23 | 1964-07-21 | Bayer Ag | Process for the improvement of the fastness to washing of direct dyeings on cellulose-containing materials |
| US3108846A (en) * | 1960-01-18 | 1963-10-29 | Asahi Dyestuffs Mfg Company Lt | Dyeing process |
| US3142529A (en) * | 1960-08-19 | 1964-07-28 | Gen Aniline & Film Corp | Process for the coloration of cellulose textile fibers |
| CH367475A (de) * | 1961-02-24 | 1963-04-11 | Ciba Geigy | Verfahren zum Färben und Bedrucken von Textilfasermaterialien mit Azo- oder Azomethinfarbstoffen |
| CH376467A (de) * | 1961-06-21 | 1963-12-31 | Ciba Geigy | Verfahren zum Färben oder Bedrucken von cellulosehaltigen Textilfasern mit wasserlöslichen 1,4-Diaminoanthrachinonen |
| US3374107A (en) * | 1963-08-14 | 1968-03-19 | West Point Pepperell Inc | Process for the treatment of textiles with aminoplasts |
| US3503087A (en) * | 1964-04-10 | 1970-03-31 | Basf Ag | Marking fibrous material |
| US3402988A (en) * | 1965-04-02 | 1968-09-24 | Agriculture Usa | Chemical deactivation of catalyst at both faces of a cellulosic fabric impregnated with a resin-catalyst system to improve abrasion resistance of fabric after curing |
| DE2901823C2 (de) * | 1979-01-18 | 1983-12-08 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum Bedrucken von textilen Materialien |
| US6685749B1 (en) | 2000-07-20 | 2004-02-03 | Malden Mills Industries, Inc. | Fabrics with surfaces of contrasting colors and/or different contour |
| CN105064088A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-18 | 南通德贝尔工贸有限公司 | 一种荧光棉针织物的染色工艺 |
| CN113062130B (zh) * | 2021-03-19 | 2022-10-11 | 百隆东方股份有限公司 | 一种具有耐强碱处理的涡流纺色纺纱面料的生产方法 |
-
1933
- 1933-02-09 US US656024A patent/US2093651A/en not_active Expired - Lifetime
-
1934
- 1934-02-08 FR FR768282D patent/FR768282A/fr not_active Expired
- 1934-02-09 DE DEG87416D patent/DE646529C/de not_active Expired
- 1934-02-09 FR FR769307D patent/FR769307A/fr not_active Expired
- 1934-02-09 GB GB4377/34A patent/GB433143A/en not_active Expired
- 1934-02-09 GB GB4378/34A patent/GB433210A/en not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE749051C (de) * | 1937-11-30 | 1945-01-19 | Courtaulds Ltd | Verfahren zum Faerben von Cellulosefasern mit Farbstoffen, die saure Gruppen enthalten |
| DE19734062B4 (de) * | 1996-10-09 | 2006-04-13 | Fuji Spinning Co., Ltd. | Verfahren zum Färben und Veredeln von Textilerzeugnissen, die modifizierte Zelluloseregeneratfaser enthalten |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB433210A (en) | 1935-08-09 |
| GB433143A (en) | 1935-08-09 |
| FR769307A (fr) | 1934-08-24 |
| US2093651A (en) | 1937-09-21 |
| FR768282A (fr) | 1934-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE646529C (de) | Verfahren zum Faerben von pflanzlichen Faserstoffen | |
| DE871885C (de) | Verfahren zur Verminderung der Verfilz- und Schrumpfneigung von Wolle | |
| DE763862C (de) | Verfahren zum Veredeln von Textilgut | |
| DE3118556A1 (de) | Quaternaere ammoniumverbindungen, ihre herstellung und ihre verwendung bei der textilfaerbung | |
| DE2844369A1 (de) | Verfahren zum faerben hochfester fasern aus aromatischen polyamiden mit hohem elastizitaetsmodul | |
| DE2742117A1 (de) | Faerbeverfahren | |
| DE2453146A1 (de) | Mittel zur lichtechtheitsverbesserung gefaerbter polypropylenfasern | |
| DE2154458B2 (de) | Verfahren ium Färben von Polypeptidfasern und dafür geeignete Gemische | |
| DE2758417A1 (de) | Verfahren zum egalen faerben von polyestermaterialien | |
| DE2512520C2 (de) | Verfahren zum faerben von cellulosefasern, stickstoffhaltigen fasern, synthetischen fasern und deren mischungen | |
| DE714393C (de) | Verfahren zum Veredeln von Textilgut aus Cellulose- oder Cellulosehydratfasern | |
| DE2334014A1 (de) | Verfahren zum gleichzeitigen faerben oder bedrucken von mischungen aus textilien | |
| DE933022C (de) | Verfahren zur Herstellung von Effektfaeden enthaltenden Faserverbaenden | |
| AT160856B (de) | Verfahren zur Erhöhung der Knitterfestigkeit von Textilien. | |
| DE1955310A1 (de) | Verwendung von waessrigen Dispersionen von Mischungen aus Benzoxazol- und Phenyloxazolderivaten zum optischen Aufhellen | |
| DE899637C (de) | Verfahren zum Stabilisieren von Textilmaterial | |
| AT225143B (de) | Verfahren zum Bedrucken von Cellulosefasern | |
| AT149978B (de) | Verfahren zum Mattieren von Textilien. | |
| DE459200C (de) | Verfahren zur Darstellung von Baumwollfasern, die sich direkt durch saure Farbstoffe anfaerben lassen | |
| AT131103B (de) | Verfahren zur Verbesserung der Echtheitseigenschaften von mit wasserlöslichen Farbstoffen gefärbten Textilfasermaterialien. | |
| AT262926B (de) | Verfahren zur Verstärkung der Wirkung von Carriern beim Färben von Polyesterfasern bzw. deren Mischgeweben | |
| DE402502C (de) | Verfahren zur Herstellung waschechter Faerbungen auf pflanzlichen Fasern | |
| DE725864C (de) | Verfahren zum Schrumpf- und Knitterfestmachen von Textilwaren | |
| DE806699C (de) | Verfahren zur Herstellung von teilweise oder ganz verseifter Acetatstreckkunstseide mit verbesserter Dehnbarkeit | |
| CH516688A (de) | Verfahren zur permanenten Fixierung der auf mechanischem Wege erzeugten Eigenschaften und Zustände von textilen Keratinfasern oder keratinhaltigen Fasern und Mittel zur Durchführung des Verfahrens |