DE725864C - Verfahren zum Schrumpf- und Knitterfestmachen von Textilwaren - Google Patents

Description

• Verfahren zum Schrumpf- und Knitterfestmachen von Textilwaren Es ist bereits bekannt, Textilwaren mit Lösungen von Bildnern von Harnstoff-Formaldehyd-Kunstharzen zu imprägnieren und die Kondensation zum Kunstharz auf der Faser vorzunehmen, um die Neigung der Fasern zum Knittern zu vermindern. Hierzu sind schon :eine Reihe Katalysatoren. wie anorganische oder organische Säuren mit niedrigem Siedepunkt, vorgeschlagen worden. Diese Katalysatoren besitzen Mängel, da sie entweder eine rasche Trübung der klaren Lösungen. der Harzkomponenten durch vorzeitige Kondensation verursachen oder aber im Falle der Mineralsäuren die Pflanzenfaser schwächen. Die organischen Säuren mit niedrigem Siedepunkt verflüchtigen sich, bevor die Kondensation während der Trocknung bzw. Härtung stattgefunden hat, und bleiben infolgedessen mehr oder weniger wirkungslos. Desgleichen lassen sich auch organische Säuren mit hoher Siede- bzw. Zersetzungstemperatur, aber verhältnismäßig großer Dissoziationskonstante, auch wenn diese Säuren, z. B. Oxalsäure, nur in geringen Mengen zur Anwendung gelangen, für den vorliegenden Zweck nicht mit dem gewünschten Erfolg gebrauchen, da sie die Kondensation viel zu rasch einleiten, wodurch es unmöglich wird, eine praktisch brauchbare Harzimprägnierung zu erzielen.
• Bekannt ist auch die Verwendung von Ammoniumsalzen, wie Ammoniumchlorid, für sich, d. h. ohne Säurezusatz als Kondensationsmittel beim Knitterfestmachen von Textilgut durch Behandeln mit einem Aldehyd und einem Polyalkohol oder Polyvinylalkohol bzw. deren wasserlöslichen Äthern oder Estern. Doch lassen sich nach diesen Verfahren nur mäßige Wirkungen erzielen, da sowohl die Knitterfestigkeit als auch die Weichheit der so ausgerüsteten Gewebe nicht einwandfrei ist.
• Erfindungsgemäß verwendet man nun als Katalysatoren für die Bildung von Harnstoff-Formaldehyd-Kondensationsprodukten auf der Faser Malonsäure oder deren höhere Homologen, z. B. Bernsteinsäure, Sebacinsäure, zusammen mit mineralsauren Ammoniumsalzen. Diese Säuren haben eine niedrige Dissoziationskonstante und bewirken infolgedessen die Kondensation nicht schon in der Imprägnierlösung und infolgedessen keine Trübung der letzteren. Gleichzeitig besitzen sie eine so hohe Verflüchtigungstemperatur, daß sie sich nicht bei den Kondensationstemperaturen verflüchtigen und daher bei diesen voll wirksam bleiben können.
• Durch die Anwendung der neuen Mischkatalysatoren wird die Kondensation der in Betracht kommenden Komponenten im Textilgut vor allem während des Trocknens beschleunigt und die Kondensationstemperatur herabgesetzt, und zwar kann die Wirkung durch Erhöhen des Ammonsalzgehaltes gesteigert und auf diese Art dem zu behandelnden Textilgut angepaßt werden, wobei sogar eine Nachhärtung wegfallen kann, obschon ein Erhitzen auf i 2o' das Gewebe nicht schädigt. Erfindungsgemäß ist es möglich, nicht nur Bäümwölle und leichte Kunstseidengewebe knitterfester zu machen, als. es bishe-r möglich war, sondern auch Stoffe, die bei Verwendung der bisherigen Verfahren brettig und brüchig wurden, wie Rips, Popelin, Leinen, Ramie, Jute, wobei die so veredelten Gewebe sich außerdem durch eine sehr gute Weichheit auszeichnen, so daß sie nicht einmal der sonst üblichen Nachbehandlung mit Wasser oder Appreturmitteln bedürfen.
• Ein weiterer Vorteil des neuen Verfahrens besteht in der Tatsache, daß die imprägnierten Stoffe nicht nur knitterfest, sondern auch schrumpffrei werden, falls die Ware im imprägnierten Zustande auf die gewollten Maße gespannt und dann getrocknet wird, wobei die Ware bis in die Nähe der Ausmaße des Rohgewebes getreckt werden kann. Derart gestreckte Rips.- und Popelingewebe weisen nach zehnmaliger Seifenkochung noch dieselben Längen- und Breitenmaße auf wie vor den Waschproben.
• Das neue Verfahren eignet sich ebenfalls zur Herstellung von geprägten und plissierten Geweben, d. h. diese Effekte waschecht zu fixieren und den Geweben gleichzeitig eine gewisse Knitterfestigkeit zu verleihen. Ferner verbessert das Verfahren erheblich die Wasser-und Waschechtheit von Färbungen und Druckmustern. Beispiel Für Kreppgewebe aus Kunstseide oder aus einem Gemisch von Kunstseide mit Baum-Wolle: Auf ioo I Flotte werden .4 kg Harnstoff, Zoo g Bernsteinsäure, aoo g Ammoniumchlorid und i--2 1 Formaldehyd gerechnet. Die Ware wird am Haspel während i o Minuten behandelt, dann geschleudert und gespannt.
• Beispiel 3 Für Gewebe aus Zellwolle: ioo g Harnstoff, i g Malonsäure und 4 g Ammonrumsulfat werden in 6oo ccm Wasser gelöst und mit einer .Io°/oigen Formaldehydlösung auf i 1 gebracht.
• In den vorangehenden Beispielen soll die Temperatur der Lösungen io° C nicht übersteigen; die Flotten sind deshalb zweckentsprechend zu kühlen. Das Gewebe kann ein oder mehrere Male am Foulard durch die Lösung genommen werden, worauf es ausgequetscht und gespannt wird. Die Temperatur der Trockenmaschine kann von 50 bis i oo'=' C betragen. Eine Nachbehandlung der Ware in einem besonderen Härtungsraum mit Temperaturen über ioo° C erübrigt sich. Zum Schluß kann die Ware gewaschen oder geseift werden, trotzdem diese Behandlung für die Verbesserung des Griffes nicht unbedingt erforderlich ist, da die meisten Gewebearten ihre ursprüngliche Weichheit durch die Imprägnierung kaum merklich einbüßen. Beispiel i Für leichte Gewebe und Kunstseide und Baumwolle: io kg Harnstoff werden in 5o l kaltem Wasser gelöst, und diese Lösung wird mit einer Lösung von 500 g Bernsteinsäure und 75 g Ammoniumchlorid in io 1 Wasser verrührt. Vor Gebrauch werden 301 einer 4o°/oigen Formaldehydlösung zugefügt; die Ware wird am Foulard durch diese Lösung gezogen und sofort auf dem Rahmen gespannt.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Verfahren zum Schrumpf- und Knitterfestmachen von Textilwaren, dadurch gekennzeichnet, daß man dieselben mit wäßrigen Lösungen von Harnstoff und Formaldehyd unter Zusatz von :SIalonsäure oder deren höheren Homologen und mineralsauren Ammoniumsalzen tränkt und dann, gegebenenfalls unter Strecken, in der Wärme trocknet.