DE742994C - Verfahren zum Veredeln von Textilgut aus Cellulose- oder Cellulosehydratfasern oder solche Fasern enthaltendem Mischgut - Google Patents
Verfahren zum Veredeln von Textilgut aus Cellulose- oder Cellulosehydratfasern oder solche Fasern enthaltendem MischgutInfo
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Classifications
-
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- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
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Description
Es ist bekannt, Textilgut aus CelMoae- oder CeUulosehydratfasefn oder solche Fasern
enthaltendes Mischgut durch. Ausrüsten mit Kunstharzen knitterfest zu machen. Das Textilgut
wird hierbei mit eimer Lösung· von Kunstharzbildnern und vornehmlich sauren
Kondensationsmitteln getränkt und danach einer Wärmebehandlung unterworfen. Hierbei
wird jedoch das Textilgut im allgemeinen Hnsichtlich
seiner Festigkieitseigenschaften und somit seines Gebrauchswertes nachteilig beeinflußt,
und ferner kommt die Behandlungsweise praktisch nicht in Frage, um Garne
knitterfest zu machen, da die so behandelten
• 5 Garne sich nur schwer oder gar nicht verarbeiten
lassen:
Praktisch werden die Verfahren zum Knitterfestmachen fast ausschließlich ausgeübt
unter Aufbringen von Harnstofr-Formaldehyd-Harzen oder Phenol-Aldehyd-Harzen auf das
Textilgut. Diese auf dem Fasergut gebildeten Harze weisen eine verhältnismäßig grofia
Härte auf, die wohl mit die Ursache der obenerwähnten Nachteile ist.
■ Es ist weiterhin bekannt, Textilgut duincli Ausrüsten mit Mischharzen aus Formaldehyd, Harnstoff und p-Toiluolsulfonamid zu ververedeln. Aus Formaldehyd und Paratoluolsulfonamid entstehen, wenn diese für sich allein kondensiert werden? Harze, die als nicht härtbar zu bezeichnen sind, da bei Härtungs- - temperaturen Zersetzungen vor sich gehen. Aber auch nach diesem Verfahren werden Naßfestigkeitswerte erzielt, die praktisch nicht höher liegen als die Werte des unbehandelten Textilgutes.
■ Es ist weiterhin bekannt, Textilgut duincli Ausrüsten mit Mischharzen aus Formaldehyd, Harnstoff und p-Toiluolsulfonamid zu ververedeln. Aus Formaldehyd und Paratoluolsulfonamid entstehen, wenn diese für sich allein kondensiert werden? Harze, die als nicht härtbar zu bezeichnen sind, da bei Härtungs- - temperaturen Zersetzungen vor sich gehen. Aber auch nach diesem Verfahren werden Naßfestigkeitswerte erzielt, die praktisch nicht höher liegen als die Werte des unbehandelten Textilgutes.
Es wurde nun gefunden, daß eine Veredelung von Textilgut aus Cellulose- oder Cellulosehydratfasem
oder solche Fasern enthaltendem Mischgut unter Erreichung erheblicher Vorteile ohne Schädigung des Gebrauchswertes
des Textilgutes, ja unter Verbesserung dieser Eigenschaft dann erzielt wird, wenn das
Textilgut mit wäßrigen Lösungen sowohl van
Ausgangsstoffen oder Vorprodukten von Kunstharzen, wie sie zum Knitterfestmachen benutzt
werden, z. B. Harnstoff-Formaldehyd-Harzen, als auch von Ausgangsstoffen oder Vorprodukten
von im gehärteten Zustand weicheren Kunstharzen, wie z. B. Formaldehyd-Anilin-Kraistha.rzen
oder Kunstharzen aus Glycerin und mehrbasischen Carbonsäuren oder Mischungen dieser, die noch Kunstharzweich-'
machungsmittel enthalten können, getränkt, danach getrocknet und schließlich einer
Wärmenachbehandlung unterworfen wird.
Hierdurch wird insbesondere auch die Naßfestigkeit, Waschfestigkeit, Scheuerfestigkeit
und Kochfestigkeit des Textilgutes erhöht, wobei alle diese Effekte waschfest und beständig
sind. Außerdem zeigt das so behandelte Textilgut eine gute Schrunipffestigkeit. Ferner
wird die Ware durch diese Bshandlungsweise im Griff nicht imgünstig beeinflußt und
weist danach z. B. einen wollähnlichen oder leinenähnlichen Griff auf. Nebenbei werden
hierbei die Färbungen von mit weniger waschechten Farbstoffen gefärbten Waren waschfester.
Es wurde z. B. festgestellt, daß ein völlig aus Zellwollmusselin bestehendes Kleid, nach
der Erfindung veredelt, nach Tragen und fünfmaliger Wäsche noch seine leuchtenden
Farbtöne und einen wollartigen, vollen Griff aufwies und keine Schädigungen zeigte, während
ein entsprechendes Kleid, nicht veredelt, nach der gleichen Beanspruchung unansehnlich,
lappig, stellenweise durchgescheuert und mattfarben war. Strümpfe, hergestellt aais
nach der Erfindung veredelten Strumpfgarnen, zeigten selbst nach zehnmaliger Hauiswäsche
kein Einlaufen, während Strümpfe aus unveredeltem Material bis 250/0 !eingelaufen
waren.
.Zu bemerken ist, daß die nach der Erfindung erreichten Effekte sich weder durch Ausrüsten
des Textilgutes mit den harten Harzen allein, noch mit den weicheren Harzen allein
erzielen lassen.
Nach der Erfindung sind im allgemeinen saure Kondensationsmittel mit anzuwenden.
Es kann ein- oder mehrbadig gearbeitet werden.
Durch die Wahl der im Einzelfall aufzubringenden Harze und deren Mengen und die
gegenseitige Abstimmung der Mengen können verschiedene Effekte hervorgebracht werden.
Im allgemeinen werden nur verhältnismäßig geringe Anteile an den weicheren Harzen
benötigt.
Das zu veredelnde Textilgut wird mit einer wäßrigen Lösung getränkt, die im Liter 70 g
Harnstoff, 40 g Glycerin, 200 ecm Formaldehyd (400/oig) und 15 g Bernsteinsäure und
5 g Kalialaun enthält.
Hierbei sind Harnstoff und Formaldehyd die Bildner für das harte Harz, während
Glycerin und Bernsteinsäure die Bildner des weicheren Harzes sind.
Es wird abgequetscht, getrocknet und kurze Zeit auf Härtungstemperatuir, z.B. 135°, erhitzt.
Ein so behandeltes Gewebe weist unter anderen günstigen Effekten vor allem den
eines vollen, weichen Griffes auf. Ein Einlaufen nach der Wäsche findet nicht statt,
und ebensowenig eine Beeinträchtigung der Effekte durch' sogar eine große Anzahl von
Wäschen.
Eine Ware mit ähnlichen Eigenschaften, jedoch von noch weicherem Griff, wird erzielt,
wenn außerdem noch Kunstharzweichmachungsmittel mitverwendet werden.
Z. B. wird die Ware mit einer wäßrigen Lösung, die im Liter 100 g Harnstoff, 50 g
Glycerin, 10 g Polyvinylalkohol, 30 g Dibuithylphthalat,
200 ecm Formaldehyd (400/oig), 10 g Rhodanammonium und 5 g
Weinsäure enthält, getrankt.
Hierbei sind Harnstoff und Formaldehyd die Bildner des harten Harzes, während
diiie Bildner des weichen Harzes Polyvinylalkohol, Glycerin, Formaldehyd und Rhodanammonium
sind.
Sie wird wie oben beschrieben fertiggestellt. Das Fasergut kann der Behandlung nach
der Erfindung nicht nur in . Form von Geweben oder Gewirken, sondern auch als Garn,
Spinnkabel oder in der Flocke unterworfen werden. Die Behandlung des Spinnkabels
kann z. B. so erfolgen, daß das bei der Herstellung aus dem Fällbad austretende Spinnkabel
nach den notwendigen Wäschen abschließend nach mechanischem Entwässern mit
der oben angegebenen Lösung behandelt wird, wonach anschließend geschnitten und in den
üblichen Fördertrocknern unter Harzbildung getrocknet wird. Die Faser zeigt danach gute
Kräuselung, stark verminderte Alkalilöslichkeit und erhöhte Naßfestigkeit. Die Behandlung
der Flocken geschieht, wie aus dem Verfahren zum Färben von Flocken bekannt ist. Z. B. kann die Tränkung in schleuderbaren 11.5
Packzylindern geschehen,· nachher wird durch Schleudern entwässert und in üblichen Hordentrocknern
unter Harzbildung kondensiert. Eine solche Flocke ist gegenüber mechanischen und chemischen Beanspruchungen viel
widerstandsfähiger und also zur Beimischung zu z. B. Wollfasern viel geeigneter.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum Veredeln von Textilgut aus Cellulose- oder Cellulosehydratfasern oder solche Fasern !enthaltendem Mischgut, dadurch gekennzeichnet, daß das Textilgut mit wässerigen Lösungen sowohl von Ausgangsstoffen oder Vorprodukten von für das Knitterfestmacben benutzten Kunstharzen, wie Hamstoff-Formaldehyd-Kunstharzen, als auch von Ausgangsstoffen oder Vorprodukten von im auskondensierten Zustande weicheren Kunstharzen, die noch. KunstharzweichmachungSimittel enthalten können und zweckmäßig saure Kondensationsmittel enthalten, getränkt, danach getrocknet und schließlich einer Wärmenachbehandlung unterworfen wird.Zur Abgrenzung- des Anmeldungsgegen-Standes vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden:französische Patentschrift ... .Nr. 787 607;britische Patentschriften Nr. 425 032,466535.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DESCH115900D DE742994C (de) | 1938-06-04 | 1938-06-04 | Verfahren zum Veredeln von Textilgut aus Cellulose- oder Cellulosehydratfasern oder solche Fasern enthaltendem Mischgut |
| FR869736D FR869736A (fr) | 1938-06-04 | 1941-02-04 | Procédé d'amélioration de produits textiles |
Applications Claiming Priority (1)
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| DESCH115900D DE742994C (de) | 1938-06-04 | 1938-06-04 | Verfahren zum Veredeln von Textilgut aus Cellulose- oder Cellulosehydratfasern oder solche Fasern enthaltendem Mischgut |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE742994C true DE742994C (de) | 1943-12-16 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DESCH115900D Expired DE742994C (de) | 1938-06-04 | 1938-06-04 | Verfahren zum Veredeln von Textilgut aus Cellulose- oder Cellulosehydratfasern oder solche Fasern enthaltendem Mischgut |
Country Status (2)
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| DE (1) | DE742994C (de) |
| FR (1) | FR869736A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE915329C (de) * | 1950-10-12 | 1957-07-11 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Pigmentdrucken oder -klotzungen |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| DE1086205B (de) * | 1956-05-09 | 1960-08-04 | Basf Ag | Verfahren zum Veredeln von Fasern, Faeden und Geweben |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB425032A (en) * | 1933-06-06 | 1935-03-06 | Calico Printers Ass Ltd | Improvements relating to the glazing, embossing and finishing of textile fabrics |
| FR787607A (fr) * | 1934-06-20 | 1935-09-26 | Nobel Francaise Soc | Perfectionnement aux matières premières pour le traitement des fibres textiles |
| GB466535A (en) * | 1935-05-14 | 1937-05-31 | Heberlein & Co Ag | Processes for rendering textile webs containing cellulose water repellant and crease-proof |
-
1938
- 1938-06-04 DE DESCH115900D patent/DE742994C/de not_active Expired
-
1941
- 1941-02-04 FR FR869736D patent/FR869736A/fr not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB425032A (en) * | 1933-06-06 | 1935-03-06 | Calico Printers Ass Ltd | Improvements relating to the glazing, embossing and finishing of textile fabrics |
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| DE915329C (de) * | 1950-10-12 | 1957-07-11 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Pigmentdrucken oder -klotzungen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR869736A (fr) | 1942-02-13 |
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