DE1419045A1 - Verfahren zum Ausruesten von geformten Gebilden - Google Patents

Verfahren zum Ausruesten von geformten Gebilden

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DE1419045A1 DE19591419045 DE1419045A DE1419045A1 DE 1419045 A1 DE1419045 A1 DE 1419045A1 DE 19591419045 DE19591419045 DE 19591419045 DE 1419045 A DE1419045 A DE 1419045A DE 1419045 A1 DE1419045 A1 DE 1419045A1
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Description

  • "Verfahren zum Ausrtlsten von geformten Gebilden" Neue Unterlagen Gegenstand des Hautpatentes ... ... (Patentanmeldung 3 52 370 IVc/8k) ist ein Verfahren zur permanenten antistatischen AusrUstung von geformten Gebilden, wie Fasern, Fäden, Folien, Filmen, Böndern, Schläuchen, Vliesen, Filzen, geweb'sen oder gewirkten textilen Flächengebilden aus Materialien wie PolyaorylniQril, Polyestern, Polyamiden, Celluloseestern, Wolle, Seide, Baumwolle, Zellwolle und deren Mischungen, welche man mit Alkalien oder Alkali Salze enthaltenden wässrigen Lösungen von löslichen härtbaren Polykondensationsprodukten behandelt, die durch Umsetzung von wasserlöslichen, reaktionsfähige Aminogruppen sowie Polyalkylenoxidreste enthaltenden Polyaminen mit Verbinaungen, die im Molekül mehr als eine Epoxid-und/oder Halogenhydringruppe enthalten, erhalten werden, und anschließend einer Trocknung bei normaler oder erhöhter Temperatur unterwirft. Bei diesem Verfahren wird im Tauchverfahren im alkalischen Bad gearbeitet (Klotzen). Das Material nimmt nur die Menge an Umsetzungsprodukten auf, die nach dem Abquetschen in der auf der Faser verbliebenen Lösung enthalten ist.
  • As Wurde nun gefunden, daß es gelingt, diese Produkte auf die geformten Gebilde aus beliebig verdünnter saurer wässriger Lösung zum Aufziehen zu bringen und die erhaltene Xmprägnierung im gleichen Dade durch Zugabe basisch wirkender Mittel zu fixieren. Das Verfahren ist besonders für die Ausrüstung von Textilien aus Polyacrylnitril- und Polyesterfasern geeignet. Vor allem kommt es für dio Behandlung von losem Material (Flocke), Garnen und Gewirken infrage, ist Jedoch auoh auf Geweben anwendbar.
  • Das Verfahren wird so durchgeführt, daß die Umsetzungsprodukte von wasserlöslichen Polyalkylenoxidreste enthaltenden Polyaminen mit Verbindungen, die mehr als eine Epoxid- und/oder Halogenhydringruppe enthalten, in Wasser gelöst werden und das Bad mit einer beliebigen Saure angesäuert wird, wobei der pH-Wert des Bades zweckmaXig unter 6 liegen soll. FUr ein rasches und praktisch vollständiges Aufziehen der Produkte auf das zu behandelnde Material ist es vorteilhaft, im Bad geringe Mengen eines anionaktiven Stoffes mitzuverwenden.
  • In diesem Bad wird das auszurüstende Material 5 - 100 Minuten, vorzugsweise 10-20. Minuten bei 30 - 100° C, zweckißigerweise bei 70 - 950 C, in üblicher Weise behandelt. Danach wird das Bad zwecks Aushärtung der aufgezogenen Imprägnierung durch Zugabe anorganischer oder organischer basischer Mittel auf einen pH-Wert zwischen 8 und 11 eingestellt. Die Aushärtung erfolgt bei Badtemperaturen zwischen etwa 5o - 1000 C, vorzugsweise 70 - 95° C, innerhalb einer Zeit von etwa 10 - 100 Minuten. Anschließend werden die behandelten Gebilde gespült und in bekannter Weise bei Raumtemperatur oder erhöhter Temperatur getrocknet. Erforderlichenfalls kann man das behandelte Naterial zur weiteren Verbesserung des Griff es entweder im Spülbad selbst oder in einem gesonderten Bad mit einem Avivagemittel behandeln, Zur Einstellung des Bades auf einen sauren pH-Wert eignen sich wasserlösliche anorganische und organische Säuren wie beispielsweise Schwefelsäure, Phosphorsäure, Ameisensäure, Essigsäure, Oxalsäure, BernsteinsSure, Zitronensäure, Milchsaure usw.
  • Unter den im sauren Bad vorteilhaft mitzuverwendenden anionaKtiven Stoffen werden beispielsweise verstanden Alkylsulfate wie LaurylsulSat, Oleylsulfat, Octadecylsulfat usw., ferner Türkischrotöl sowie Alkylbenzolsulfonate wie Dodecylbenzolsulfonat u.a. bekannte Mittel.
  • Als wasserlösliche basische Verbindungen, die naoh dem Aufziehen der Umsetzungsprodukte zur alkalischen Einstellung des Bades zugefügt werden, sind beispielsweise zu nennen Natriumhydroxid. Kaliumhydroxid, Natrium. carbonat, Kaliumcarbonat, Natriumbicarbonat oder auch organische Basen wie z. B. Triäthanolamin.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet die quantitative Ausnutzung auch relativ verdünnter Bäder und ermöglicht die Fixierung der erhaltenen Imprägnierung im gleichen Bad. Es ergibt Imprägnierungen, die auch nach zahlreichen Waschen eine einwandfreie antistatische Wirkung zeigen. Es kann auch. im Anschluß an einen Färbeprozeß direkt im Färbebad durchgeführt werden, besonders nach dem Färben im sauren Bad, beispielsweise mit Dispersionsfarbstoffen oder auch nach dem Färben mit basischen Farbstoffen.
  • 6in Weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß die antistatische Ausrüstung auch vor dem Färbevorgang vorgenommen werden kann, da sie gegen beliebige auch bei Kochtemperatur durchgeführte Färbungen weitgehend beständig ist.
  • Durch die nachstehenden Beispiele soll das erfindungsgemäße Verfahren naher erläutert werden, ohne es auf die Bedingungen dieser Beispiele beschränken zu wollen.
  • Beispiel 1 50 kg Polyacrylnitril-Hochbauschgarn werden bei einem Flottenverhältnis von 1 : 6o in einem üblichen Garnfärbeapparat (Hangesystem) mit Flottenumlauf in 3000 1 einer wässrigen Lösung bei ca. 80° C 15 Minuten behandelt, die 2 kg eines durch Umsetzung eines Polyglykolbischlorhydrinäthers mit Dipropylentriamin gemäß Beispiel 5 des Patentes ... ... (Patentanmeldung B 52 370 IVc/8k) hergestellten Produktes 1 kg eines teilsulfierten höhermolekularen Fettalkoholgemisches (C12-C18) mit ca. 50 % Gesamt-Fettalkohol und 1,5 1 60 %ige Essigsaure enthalt. Dann werden 3 kg kalz. Soda, in Wasser gelöst, zugesetzt und weiter 20 Min. bei ca. 80° C behandelt. Nun wird das Bad in üblicher Weise durch langsamen Zulauf kalten Wassers auf ca. 50° abgekühlt. Nach Ablassen der Behandlungsflotte wird mit kaltem bis lauwarmen Wasser, dem ein Avivagemittel beliabiger Art zugesetzt sein kann, gespült. Das ausgerüstete Garn wird geschleudert und auf beliebige Weise getrocknet. Das Garn besitzt ausgezeichnete antistatische Eigenschaften, die auch nach zahlreichen Haushaltwaschen unverändert sind.
  • Beispiel 2 15 kg ungefärbte Damenpullover aus Polyacrylnitril-Hochbauschgarn werden in einer 750 1 Flotte fassenden Paddel in üblicher Weise bei 90 bis 950 in einem Bad gefärbt, das neben Disparsionsfarbstoffen 0,4 1 oo %ige Essigsäure und 0,5 kg eines handelsüblichen anionaktiven Avivagemittels, dessen wirksame Substanz ca. 35 % beträgt und aus teilsulfiertem Fettalkohol (C12-C18) besteht, enthält, Nach Beendigung der Färbung werden dem Bad 0,5 kg eines Umsetzungsproduktes aus einem Polyglykolpolyamin und einem Polyglykolbischlorhydrinäther gemäß Beispiel 4 des Patentes ... ... (Pat.Amn. B 52 370 IVc/8k) zugesetzt und 10 bis So Min. bei 9o bis 800 C weiterbehandelt, Nun setzt man 1,5 kg kalz. Soda, in Wasser gelöst, zu und behandelt weitere 20 Min. bei 80 bis 900 C. Dann werden die Pullover bei ca. 300 in einem frischen Bad, das 0,5 bis 1 g/l eines üblichen kationaktiven Avivagemittels, wie z. B. Octadecylpyridiniumsulfat, enthal>, nachbehandelt. Die ausgerüsteten Pullover zeigen einen guten antistatischen Effekt, der auch nach zahlreichen Wäschen erhalten bleibt. Außerdem besitzen sie nach mehreren Wäschen noch einen vollen, angenehmen Griff und zeigen praktisch keinen Pilling-Effekt Beispiel 3 In einer Haspelkufe wird Polyestergardinengewebe bei einem Flottenverhältnis von 1 : 40 in einem Bad bei 9o bis 950 gefrbt, das neben Dispersionsfarbstoffen 0,5 ml/l 60 %ige Essigsäure und 1 bis 1,5 g/l desim Beispiel 2 genannten anionaktiven Avivagemittels enthält. Im Anschluß an das Färben werden dem Färbebad 1 g/l eines Umsetzungsproduktes aus Polyglykol, Epichlorhydrin und Dipropylentriamin nach Beispiel 5 des Patentes ... ... (Pat.Anm. B 52 370 IVc/8k) zugesetzt und 15 Min. bei 90 bis 80° behandelt. Nun werden dem gleichen Bad 1,5 g/l kalz. Soda, in Wasser gelöst, zugefügt. Dann wird weitere 30 Min. bei ca. 80° behandelt. Nach Ablassen der Flotte wird in üblicher Weise gespült, geschleudert und getrocknet. Das so ausgerüstete Gardinenmaterial besitzt ausgezeichnete antistatische Eigenschaften, die gegen mehrere Maschinenwäschen beständig sind.
  • Beispiel 4 Ungefärbtes, gebauschtes Polyacrylnitril-Hochbauschgarn wird in gleicher Weise wie in Beispiel 1 beschrieben, antistatisch ausgorüstet. Nach dem Zwischenspülen wird es zunächst in einem Bad das 1 com/l 60 %ige Essigsäure enthält, 5 Min. behandelt. Danach werden 1 ç eines blauen, basischen Farbstoffes (Basacrylblau 214/Bayer) berechnet auf das Warengewicht, und 1 % eines Spezial-Hilfsmittels (Levegal PAN/Bayer) zugesetzt und die Temperatur innerhalb von 10 - 15 Min. auf 80 - 85° gesteigert. Im Verlauf weiterer 15 - 20 Min. wird die Temperatur auf 100° getrieben und 1 Std. bei Kochtemperatur gefärbt. Nach dem Färben wird innerhalb 20 - 30 Min. auf 50° abgekühlt und unter Zusatz von 1 g/1 eines kationaktiven Avivagemittels bei 30 - 35° 15 Min. lang gespült. Schleudern und Trocknen des darnes erfolgt in üblicher Weise. Die erhaltene Färbung besitzt normale Echtheit, das gefärbte Garn ist gut antistatisch. Die aus ihm hergestellten Textilien behalten die antistatischen Eigenschaften auch nach zahlreichen Wäschen und chemischen Reinigungen bei.
  • Beispiel 5 Wollgarn wird in einem üblichen Garnfärbeapparat bei einem Flottenverhältnis von 1 t 40 mit einer wässrigen Lösung, die 1,0 g/l des im zweiten Teil dieses Beispieles beschriebenen Kondensationsproduktes und o, g/l eines teilaulfitierten Fettalkohols (C12-C18) enthalt, bei 70 - 80° 10 Minuten lang behandelt. Dann werden 1 g/l Natriumacetat (berechnet als wasserfreie Substanz) und 0,3 g/l Natriumcarbonat calziniert, in Wasser gelöst zugesetzt und weitere 15 Minuten bei ca.
  • 800 behandelt.
  • Anschließend wird durch Zulauf kalten Wassers gespült, geschleudert und getrocknet, Das Garn besitzt einen guteh, auch gegen zahlreiche Wäschern, beständigenantistatischen Effekt und eine verbesserte Formstabilität.
  • Das zur Ausrüstung verwendete Kondensationsprodukt wurde wie folgt hergestellt : In einem mit RUhrer, Rückflußkühler und Thermometer versehenen Kolben wurden 75 g Polyäthylenglykol (Molgewicht 250) in Gegenwart von o, 6 g Bcrtrifluorid mit 56 g Epichlorhydrin bei etwa 700 zum Bischlorhydrinäther umgesetzt. Anschließend wurden 10 g Kokosamin und 12,5 g 37 %ige Natronlauge zugegeben, 45 Minuten bei 950 gerührt, mit 100 g Wasser, 50 g Isopropanol, 13,2 g Dipropylentriaminj und 40 g 37 %iger Natronlauge versetzt und bei etwa 350 solange nachgerührt, bis 65 % des eingesetzten organisch gebundenen Chlors ionogen geworden waren.
  • Nach Einstellen des Gemisches aur pH = 5,2 bis 5,0 durch Zugabe von essigsäure und anschließendes Auffüllen mit Wasser auf 440 g Endgewicht wurde ein gelbes, milchiges, viskoses Produkt erhalten.

Claims (5)

  1. Patentanstrüche 1. Weiterbildung des Verfahrens zur permanenten antistatischen Ausrüstung von geformten Gebilden mit wässrigen Lösungen von löslichen härtbaren Polykondensationsprodukten aus wasserlöslichen,reaktionsfähige Aminogruppen sowie Polyalkylenoxidreste enthaltenden Polyaminen und Verbindungen, die im Molekül mehr als eine Epoxid-und/odar Halogenhydringruppe enthalten, gemäß Patent ... ... (Pat.Anm. B 52 370 IVc/8k), dadurch gekennzeichnet, daß diese Produkte auf die geformten Gebilde aus saurem, wässrigem Bad zum Aufziehen gebracht werden und anschließand auf den Gebilden im gleichen Bad durch Zugabe basisch wirkender Mittel fixiert werden.
  2. 2. Verfahren gemäß Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Aufbringen im sauren wässrigen Bad anionaktive Stoffe mitverwendet werden.
  3. 3. Verfahren gemäß Patentanspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die sauren wässrigen Bäder einen pH-Wert unterhalb 6 besitzen.
  4. 4. Verfahren gemäß Patentanspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Imprägnierung anschließend an die Färbung im Färbbad durchgeführt wird
  5. 5. Verfahren gemäß Patentanspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Imprägnierung vor dem Färben durchgeführt wird.
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