DE1084232B

DE1084232B - Verfahren zum Schrumpffestmachen von Cellulose enthaltenden Textilien

Info

Publication number: DE1084232B
Application number: DEA21872A
Authority: DE
Inventors: Ellis Abrams; Bernhard H Kress
Original assignee: QUAKER CHEMICAL PRODUCTS CORP
Current assignee: QUAKER CHEMICAL PRODUCTS CORP
Priority date: 1954-01-08
Filing date: 1955-01-07
Publication date: 1960-06-30
Also published as: GB780043A; CH330794A; BE534688A; US2785947A; FR1133319A

Description

Diese Erfindung betrifft ein Verfahren zur Stabilisierung von Textilmaterialien gegen ein Einlaufen während der Wäsche.

Die Gewebe können entweder aus Cellulosefasern oder Fasern aus regenerierter Cellulose hergestellt sein, wie Viskoseseide, Kupferseide, Celluloseacetat oder diese überwiegend enthaltenden Gemische.

Es wurde gefunden, daß die obenerwähnten Vorgänge durch Behandlung von Cellulosetextilien mit nichtflüchtigen Monoaldehyd- und Dialdehydacetalen, die bis zu 8 Kohlenstoffatomen in Anwesenheit eines Säurekatalysators enthalten, erzielt werden können. Der hier verwendete technische Ausdruck »nicht flüchtig« bezieht sich auf die Nichtflüchtigkeit bei der Vergütungstemperatur von mindestens 121⁰C.

Geeignete Aldehyde, die in Acetale umgewandelt werden können, sind: Formaldehyd, Acetaldehyd, Propanal, Butanal, Glyoxal und andere Dialdehyde, die nicht mehr als 8 Kohlenstoffatome in monomerer Form enthalten, wie Malonaldehyd, Succinaldehyd, Glutaraldehyd, Adipinaldehyd, Oxyadipinaldehyd, Benzaldehyd, Terephthaldehyd u. dgl. Geeignete Alkohole, die mit den genannten Aldehyden umgesetzt werden, sind: Methanol, Äthanol, Propanol, Isopropanol,Butanol,Methoxyäthanol, Äthoxyäthanol, Methoxyäthoxyäthanol, Äthylenglykol, Glycerin und Dipentaerythritol. Auch von anderen polyhydrischen Alkoholen abgeleitete Acetale sind geeignet, wie z. B. das einfache Formal von Diäthylenglykol, der Formel

(Ho · CH₂ · CH₂ · O · CH₂ · CH₂ · O)₂ · CH₂.
Ferner sind auch gemischte Formale zu nennen, wie

H₃C · O · CH₂ · O · CH₂ · CH₂ · O · CH₂ · O · CH₃,
H₃C · O · CH₂ · O · CH₂ · CH₂ · O · CH₂ · CH₂ · OH oder H₃C · O · CH₂ · O · CH₂ · CH₂ · O · CH₂ · CH₂ · O · CH₂ · 0-CH₃

oder deren Gemische. Die Acetale werden aus dem Aldehyd und dem Alkohol in Anwesenheit von sauren Katalysatoren nach bekannten Verfahren hergestellt.

Die Imprägnierung des Cellulosegewebes erfolgt mit wäßrigen Lösungen dieser Acetale von 0,5 bis 25% Gehalt. Das Imprägnierbad muß neben dem Acetal einen sauren oder säurebildenden Katalysator, wie Aluminiumchlorid, Zinnchlorid, Aluminiumsulfat, Oxalsäure, Zinkchlorid, natronsaures Sulfat, Natron- oder Kalialaun, Dimethyloxalat, Ammoniumchlorid usw., in Mengen von 5 bis 200 °/o vom Gewicht des Acetals enthalten. Das imprägnierte Gewebe wird getrocknet und dann bei mindestens 121° C während ¹Z₂ bis 10 Minuten vergütet. Die Vergütungszeit steht im umgekehrten Verhältnis zur Vergütungstemperatur. Die Textilien sollen während des Vergütens sauer eingestellt sein. Das so ausgerüstete Gewebe wird mit Reinigungsmittel bzw. mildem Alkali gewaschen, gespült und in lockerem Zustand getrocknet.

Verfahren zum Schrumpffestmachen
von Cellulose enthaltenden Textilien

Anmelder:

Quaker Chemical Products Corporation,

Conshohocken, Pa. (V. St. A.)

Vertreter: Dipl.-Ing. R. Ainthor, Patentanwalt,
Frankfurt/M., Eysseneckstr. 36

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 8. Januar und 19. Februar 1954

Ellis Abrams, Philadelphia, Pa.,

und Bernhard H. Kress, Ambler, Pa. (V. St. A.),

sind als Erfinder genannt worden

So behandeltes Gewebe läuft nicht ein, selbst wenn es wie bei der für Baumwoll- und Leinengewebe angewandten Standard-Test-Methode 14-52, 1952, der American Association of Textile Chemists and Colorists (A.A.T.C.C.) in kochender Seifenlösung gewaschen wird.

Zur Erzielung von Knitterfestigkeit bei cellulosehaltigen Geweben ist es bekannt, Lösungen zu verwenden, die freie Aldehyde und mehrwertige Alkohole enthalten. Im Falle einer Verwendung des gegenüber Glyoxal weit wirksameren Formaldehyds ist der unangenehme Geruch des Formaldehyds nicht zu vermeiden, da, wie sich gezeigt hat, diese Erscheinung nur bei Verwendung von Acetalen vermieden werden kann. Vor allem aber hat man bei diesem Verfahren für die Behandlung Temperaturen im Bereich 120 bis 110° C angewendet, die, wie sich ergeben hat, nicht ausreichen, um eine Aushärtung zu erzielen und ein Textilgut einwandfrei schrumpffest zu machen. Die Wirkung beschränkt sich vielmehr auf eine zwar beträchtliehe Verbesserung der Knitterfestigkeit, die aber einer Wäschebehandlung, und zwar auf jeden Fall einer wiederholten Wäsche, nicht standhält.

Soweit im übrigen nach diesem bekannten Verfahren zum Veredeln von Cellulosehydratmaterial eine mehrstündige Erhitzung bei Badtemperaturen bis zu 100° C vorgeschlagen wurde, kommt zu dem beschränkten Ergebnis einer nur anfänglichen Knitterfestmachung noch der Nachteil einer unwirtschaftlichen Arbeitsweise. Es ist schließlich bekannt, aus Pentaerythrit und Glyoxal unter

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besonderen und von den erfindungsgemäßen gänzlich verschiedenen Bedingungen harzartige Reaktionsprodukte herzustellen, die jedoch nicht dazu vorgesehen sind, in der für das vorliegende Verfahren entscheidenden Weise durch Wechselwirkung zwischen Acetal und den Hydroxylgruppen der Cellulose Reaktionsprodukte zu bilden.

Beispiel 1

Ein 100%iges leichtes Viskosegabardine-Schirtinggewebe wird entschlichtet, abgekocht und auf einem Spannrahmen getrocknet. Das Gewebe wurde durch eine wäßrige Lösung folgender Zusammensetzung gezogen:

8,5 % Di-(methoxy-äthoxyäthyl)-formal

(Siedepunkt 305° C),
0,6% Natriumsulfat,
2,4% Natriumbisulf at,
88,5% Wasser.

Das behandelte Gewebe wird bis zu einer Lösungsaufnahme von 100 % abgequetscht, bei 82° C unter Maßerhaltung getrocknet und bei 157° C 5 Minuten vergütet. Da bei der Durchführung des Verfahrens kein Einlaufen möglich ist, so ist das restliche Einlaufen, das bei den Waschversuchen eintritt, ein Maßstab für die Wirkung der erfindungsgemäßen Behandlung. Die nachstehende Tabelle zeigt das Verhalten des behandelten und des nicht behandelten Gewebes; die Reißfestigkeit des behandelten Gewebes ist nicht nachteilig beeinflußt worden.

Eingehen der Kettenlänge
(A.A.T.C.C.-Standard-Test-Methode 14-52)

Nicht behandeltes Gewebe
Behandeltes Gewebe

Erste Wäsche Fünfte Wäsche

2,6
1,7

5,5
1,8

Beispiel 2

Ein Gewebe wie im Beispiel 1 wird mit der folgenden Lösung imprägniert:

3,56 % Glyoxaltetra-(methoxyäthyl)-acetal,
0,53% Oxalsäure,
■-- 95,91% Wasser.

Das so bereitete Glyoxaltetra-(methoxyäthyl)-acetal siedet bei 183 bis 185° C bei 5 mm Hg-Druck. Die Lösung wird bei 100 % Aufnahme durch das Gewebe angewendet, dann wird das Gewebe in den ursprünglichen Abmessungen getrocknet. Das getrocknete Gewebe wird bei 157° C 5 Minuten vergütet. Das behandelte Gewebe zeigt keine nachteiligen Wirkungen hinsichtlich der Reißfestigkeit und kein Rückhaltungsvermögen für Chlor. Mehrfache Wasch versuche zeigen:

Eingehen der Kettenlänge
(A.A.T.C.C.-Standard-Test-Methode 14-52)

Erste Wäsche Fünfte Wäsche

Nicht' behandeltes Gewebe
Behandeltes Gewebe .....

4,2
1,9

6,3
2,0

Eingehen der Kettenlänge
(A.A.T.C.C.-Standard-Test-Methode 14-52)

5	Nicht behandeltes Gewebe Behandeltes Gewebe	Erste Wäsche	Fünfte Wäsche	Zehnte Wäsche
4,4 2,0	7,6 1,7	9,0 1,7

ίο Ähnliche Ergebnisse werden erzielt, wenn Malonaldehydtetraäthylacetal in wäßriger Emulsion angewendet wird.

Ähnliche Ergebnisse werden mit anderen, nichtflüchtigen Acetalen erzielt, z. B.: Malonaldehydtetra- methylacetal, Malonaldehydtetra-(methoxyäthyl)-acetal, Glyoxaltetramethylacetal, Glyoxaltetraäthylacetal, GIyoxaltetrabutylacetal, 1,4,5,8-Naphthodioxan, Oxy-adipinaldehydtetra-(methoxyäthyl)-acetal, Succinaldehydtetra-(methoxyäthyl)-acetal und gemischte Acetale, wie Methylmethoxyäthylformal, Malonaldehydmethyltriäthylacetal und Glyoxaldibutyldimethoxyäthylacetal. Die gemischten Acetale können durch Umwandeln von Aldehyd mit einer Mischung der Alkohole oder durch eine Wechselreaktion mit einem gegebenen Acetal mit dem gewünschten Alkohol hergestellt werden. Wasserlösliche Acetale mit Siedepunkten über 125° C von einem Aldehyd mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen und Alkoholen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen sind vorzuziehen.
Durch eine mechanische Bearbeitung der Oberfläche des Gewebes vor oder während der Vergütung können Oberflächenglanz, z. B. durch Kalandern, und andere Effekte durch Hohlprägung, Satinieren, Schreinern erzeugt werden. Die erzeugten Effekte sind selbst beim Waschen, der Trockenreinigung od. dgl. haltbar.

Claims

'_ Patentansprüche:

1. Verfahren zum Schrumpf freimachen von Tex- ^ tilien aus Cellulose, dadurch gekennzeichnet, daß man das Textilmaterial in einem wäßrigen Bade behandeln das einen sauren Katalysator sowie etwa 0,5 bis etwa 25 Gewichtsprozent des Bades an einem einfachen Acetal aus mindestens einem aliphatischen oder carbocyklischen Aldehyd mit nicht mehr als 8 Kohlenstoffatomen in monomerer Form und aus mindestens einem aliphatischen Alkohol mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen und 1 bis 6 Hydroxylgruppen enthält und - wobei die Menge an Katalysator 5 bis 200 Gewichtsprozent des Acetals beträgt, worauf das Textilmaterial bei mindestens 121° C 0,5 bis 10 Minuten bis zur Reaktion des Acetals mit der Cellulose erhitzt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch-die Verwendung eines Acetals, das abgeleitet von einem Aldehyd mit bis zu 8 Kohlenstoffatomen und einem Alkohol von 1 bis 4 Kohlenstoffatomen ist und einen Siedepunkt über 125° C aufweist.

3. Ausbildung des Verfahrens nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Veränderung des Oberflächenaussehens des behandelten Textil-

--. gutes während der Wärmeeinwirkung Druck angewendet wird.

. In Betracht gezogene Druckschriften:

Beispiel 3 Deutsche Patentschriften Nf. 648 792, 852 390;

Das gleiche Gewebe wird mit der Lösung nach Bei- deutsche Patentanmeldung ρ 51927 IV d/8 k (bekanntspiel 2 behandelt, wobei jedoch 3,5% Malonaldehyd- 65 gemacht am 24. 4.1952) ; tetraäthylacetat (Siedepunkt 219° C) an die Stelle des USA.-Patentschrift Nr. 2 643 236; dort genannten Acetals verwendet wird. französische Patentschrift Nr. 1 021 767.