SK6802002A3 - Method for producing dyed textile materials consisting of polyester and polyamide - Google Patents

Description

Spôsob výroby farebných textilných materiálov, pozostávajúcich z polyesteru a polyamidu

Oblasť techniky

Vynález sa týka spôsobu výroby farebných textilných materiálov, pozostávajúcich z polyesteru a polyamidu.

Doterajší stav techniky

Z literatúry sú známe spôsoby farbenia pre polyesterové a polyamidové vlákna, viď napríklad Ullmann's Encyclopaedia of Industrial Chemistry, 6th Edition, 1998. Pritom sa na farbenie polyesterových vláken navrhujú výhodne disperzné farbivá, a na farbenie polyamidových vláken kyselinové farbivá.

v

Ďalej je z literatúry známych viac spôsobov farbenia pre zmesi polyesterových/polyamidových mikrovláken, viď napr. Broschiire der Firma Sandoz Chemical AG.

Pri farbení by malo

a) prebiehať iba s disperznými farbivami, s tou nevýhodou, že od určitej hĺbky vyfarbenia vznikajú dvojfarebné efekty;

b) u dvojfarebných efektov sa vedome počíta sa dvoma triedami farieb;

c) farbí sa v dvojitom kúpeli, čím sa síce môže zlepšiť stálofarebnosť, ale súčasne rastú náklady, a

d) farbí sa v jednom kúpeli, čím sa však farebné kombinácie, ktoré je možné zvoliť, silne obmedzia.

Hlavne pre stredné a hlboké farebné odtiene sa dosahuje stálosť pri praní iba až do 40 °C.

Vynález si stanovil za úlohu uviesť spôsob, ktorý umožňuje výrobu farebných textilných materiálov pozostávajúcich z polyesteru a polyamidu, ktorý ' ľ.

umožňuje jasnú stálofarebnosť pri praní pre stredné a hlboké farebné odtiene až do aspoň 60 °C.

Podstata vynálezu

Podľa vynálezu sa táto úloha rieši spôsobom, pri ktorom sa textilný materiál farbí disperzným farbivom, zafarbujúcim polyester, alebo pigmenty, odstraňuje sa nadbytočné farbivo, a farbenie podielu polyamidu sa vykonáva pomocou kypových farbív, leukokypových farbív, sírnych farbív alebo rozpustných sírnych farbív, pričom vyššie uvedené farbivá, ak je to potrebné pre dosiahnutie ich rozpustnosti, sa kypujú, a po vytiahnutí oxidačné premieňajú na stále farbivá. Týmto spôsobom sa dosahuje aj pre stredné a hlboké farebné odtiene stálosť pri praní až do aspoň 60 °C. Okrem toho nie je na dosiahnutie týchto stálofarebností potrebné žiadne ďalšie špeciálne spracovanie, a tým sa dosahujú úspory, čo sa týka chemikálií a vody, potrebných na vykonávanie spôsobu.

Výhodne sa farbenie podielu polyamidu vykonáva pomocou kypových farbív. Kypové farbivá sa ukázali vzhľadom na svoju svetelnú stálosť, stálosti za mokra (stálosť pri praní, odolnosť proti pôsobeniu vody a stálosť pri potení) ako najstabilnejšie.

Obzvlášť výhodný je spôsob, pri ktorom sa najskôr vykonáva farbenie podielu polyesteru disperznými farbivami, následne prebieha redukčné čistenie pri cca 80 °C, a potom sa farbí podiel polyamidu. Tento, výhodný variant spôsobu vedie k vyššej stálosti za mokra farebných materiálov.

Ďalší výhodný variant spôsobu spočíva v tom, že sa farbenie vykonáva v jednom farbiacom kúpeli, pričom odstraňovanie nadbytočného disperzného farbiva, sfarbujúceho polyester, prebieha súčasne s kypovaním pomocou redukčných prostriedkov, ako je ditioničitan sodný, glukóza, alebo sulfid sodný. Farbenie v iba jednom farbiacom kúpeli zlepšuje ekonómiu farbenia, pretože je potrebných menej chemikálií, vody, a iba jedno zariadenie.

r r

Ako textilné materiály sa u tohto spôsobu výhodne používajú rúnové textílie. Tieto lacné materiály sa tak môžu týmto spôsobom farebne zušľachťovať.

Výhodne sa ako textilné materiály používajú rozštiepené mikrostrižové vláknité materiály alebo pod dýzou vyrobené rúnové textílie. Ťažkosti, známe u týchto mikrovláknových rúnových textílií, môžu byť pri farbení prekvapivo prekonávané.

Obzvlášť výhodné sú mikrofilamentové rúnové textílie, pozostávajúce z polyesterov a/alebo polyamidov, farbených v hmote. S týmito mikrofilamentovými rúnovými textíliami sa ďalej zvýši ako svetelná stálosť, tak aj stálofarebnosť za mokra.

Vynález sa ďalej uvádza na nasledujúcich piatich spôsoboch farbenia, uvedených ako príklady, ktoré boli testované s rôznymi farebnými odtieňmi. Ako porovnanie bolo uskutočnené farbenie disperzným farbivom a následné farbenie kyselinovým farbivom, súčasne s tromi farebnými odtieňmi. Výsledky na zhodnotenie stálofarebnosti sú zhrnuté do tabuľky 2.

Príklady uskutočnení vynálezu

Príklad 1

Mikrofilamentová rúnová textília, pozostávajúca z 35 hmotnostných % polyamidu a 65 hmotnostných % polyesteru, sa farbí pomocou dvojstupňového vyťahovacieho spôsobu s disperznými farbivami, ako je Dispersol®, a s kypovými farbivami, ako je Indanthren®. Na tento účel sa v prvom kúpeli suspendujú farbivá dispersol, uvedené v tabuľke 1, s 1 g/1 disperzného prostriedku, Setamol® WS, 0,5 g komplexného aktivačného prostriedku, ako je Trilon® TA prášok. Hodnota pH disperzie sa pomocou kyseliny octovej nastaví na pH 4,5 až 5. Pomer kúpeľov je 1 : 10. Farbenie prebieha po 45 min pri teplote 130 °C. Následne prebieha redukčné čistenie ditioničitánom sodným. V druhom farbiae e * e

r. Γ e r r r rC· r r C e r r t- rr r e r r c r n<' r .< _t-s r ' ' com kúpeli prebieha farbenie kypovými farbivami, uvedenými tiež v tabuľke 1. Farbivo sa pritom disperguje spolu sa 2 ml/1 ochranného koloidu, ako je Dekol® SN, a 0,5 g/1 komplexného aktivačného prostriedku, ako je Trilon® TA, a kypuje 2,0 ml/1 lúhu sodného 38 °Bé a 2,0 g/1 ditioničitanu sodného. Farbenie prebieha po 30 min pri teplote 80 °C. Následne sa ochladzuje na teplotu 60 °C, a ešte 10 min pri teplote 60 °C oxiduje. Na túto oxidáciu kypového farbiva na stále farbivo sa používa 50% roztok peroxidu vodíka alebo roztok soli kyseliny nitrobenzénsulfónovej. Prebytočné farbivo sa vymyje vodou.

Príklad 2

Mikrofilamentová rúnová textília podľa príkladu 1 sa farbí zmesou z disperzných a kypových farbív, uvedených v tabuľke 1, v jednej nádobe. Pritom sa ako disperzné farbivo, tak aj kypové farbivo dispergujú spoločne s 1 g/1 dispergačného činidla (Setamol® WS), 0,5 g/1 komplexného aktivačného prostriedku (Trilon® TA prášok), a 2 ml/1 ochranného koloidu (Dekol® SN), a pomocou kyseliny octovej sa nastaví hodnota pH 4,5 až 5. Pomer kúpeľov je 1 : 10. Farbenie prebieha po 45 min pri teplote 130 °C. Následne sa ochladí na 80 °C, pridá sa 2,0 ml lúhu sodného na liter farbiaceho kúpeľa 38 °Bé, 2,0 g/1 ditioničitanu sodného, a 25 g/1 síranu sodného, a vykoná sa redukčné čistenie, ako aj kypovanie po 30 min pri teplote 80 °C. Následne sa farbiaci kúpeľ ochladí na 60 °C a ešte 10 min pri teplote 60 °C oxiduje. Farbená mikrofilamentová rúnová textília sa na odstránenie nadbytočného farbiva prepláchne vodou.

Príklad 3

Mikrofilamentová rúnová textília podľa príkladu 1 sa podrobí dvojstupňovému vyťahovaciemu farbeniu s kypovými farbivami, ako je Indanthren®, a naň nadväzujúcemu farbeniu disperzným farbivom s farbivami, ako je Dispersol®. Kombinované disperzné farbivá a kypové farbivá sú uvedené v tabuľke 1.

ŕ r?f pc c c e e f r r e r “ “ ' r r r c f. n r r r c C C '· c c C '

Farbiace kúpele sú analogicky zostavené ako v príklade 1, s tým rozdielom, že sa najskôr vykonáva farbenie kypovými farbivami.

Príklad 4 ¹

Mikrofilamentová rúnová textília podľa príkladu 1 sa farbí impregnačným spôsobom Thermosol - Pad - Steam disperznými a kypovými farbivami. Zloženie impregnačného kúpeľa zodpovedá zloženiu farbiaceho kúpeľa podľa príkladu 2. Farbivo sa impregnuje pri teplote 100 °C, 2 min suší a 60 s fixuje pri teplote 215 °C. Na vytvorenie kypového farbiva sa impregnuje 2 ml/1 lúhu sodného 38 °Bé a 2 g/1 redukčného prostriedku, totiž ditioničitanu sodného (Hydrosulfit kone ®). Na záver sa 60 s preparuje pri teplote 102 °C a po oxidácii preplachuje vodou.

Príklad 5

Mikrofilamentová rúnová textília sa tlačovým spôsobom potlačuje pigmentom (70 g/1 akramínovej námorníckej modri FBC®) a leukokypovým farbivom (30 g/1 antrazolovej modri IBC®). Pigment a leukokypové farbivo sa privedú do väzobného systému, pozostávajúceho z vody, 9,0 g/1 odpeňovača (Respumit® 3300), 9,0 g/1 bežného pomocného prostriedku (Emulgátor® VA02), 110,0 g/1 spojiva (Acramin® CLW), 30,0 g/1 zahusťovača (Acraconz® BN), a 9,0 g/1 zmáčadla z melanínovej živice (Cassurit® HML), do tlačiarenskej pasty. Tlačiarenská pasta sa cez tlačové šablóny nanáša na rúnovú textíliu. Následne sa pri teplote 130 °C suší, a pri teplote 160 °C 1 min fixuje pigment.

Na fixáciu leukokypového farbiva sa 60 s preparuje pri teplote 102 °C. Po oxidácii sa nadbytočné farbivo odstráni prepláchnutím vodou.

Zisťovali sa stálosti, ktoré sa ukázali kvantitatívne identické s tými, ktoré sú uvedené v tabuľke 2, príklad 4 (námornícka).

Claims (7)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Spôsob výroby farebných textilných materiálov zahrnujúcich polyester a polyamid, vyznačujúci sa tým, že sa textilný materiál farbí disperzným farbivom, sfarbujúcim polyester, alebo pigmenty, nadbytočné farbivo sa odstraňuje, a vykonáva sa farbenie podielu polyamidu pomocou kypových farbív, leukokypových farbív, sírnych farbív alebo rozpustných sírnych farbív, pričom sa vyššie uvedené farbivá, ak to je na dosiahnutie ich rozpustnosti potrebné, kypujú, a po vytiahnutí oxidačné premieňajú na stále farbivá.
2. 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa farbenie podielu polyamidu vykonáva pomocou kypových farbív.
3. 3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že sa najskôr vykonáva farbenie podielu polyesteru disperznými farbivami, následne prebieha redukčné čistenie pri teplote cca 80 °C, a potom sa farbí podiel polyamidu.
4. 4. Spôsob podľa nároku 2 alebo 3, vyznačujúci sa tým, že sa farbenie vykonáva v jednom farbiacom kúpeli, pričom odstraňovanie nadbytočného disperzného farbiva, sfarbujúceho polyester, prebieha súčasne s kypovaním pomocou redukčných prostriedkov, ako je ditioničitan sodný, glukóza, alebo sulfid sodný.
5. 5. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že sa ako textilný materiály použijú rúnové textílie.

   Ί
6. 6. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že sa ako textilný materiály použijú rozštiepené mikrostrižové vláknité materiály alebo pod dýzou vyrobené rúnové textílie.
7. 7. Spôsob podľa nároku 6, vyznačujúci sa tým, že sa použijú mikrofilamentové rúnové textílie, zahrnujúce polyestery, farbené v hmote, a/alebo polyamidy.