SK6802002A3 - Method for producing dyed textile materials consisting of polyester and polyamide - Google Patents

Method for producing dyed textile materials consisting of polyester and polyamide Download PDF

Info

Publication number
SK6802002A3
SK6802002A3 SK680-2002A SK6802002A SK6802002A3 SK 6802002 A3 SK6802002 A3 SK 6802002A3 SK 6802002 A SK6802002 A SK 6802002A SK 6802002 A3 SK6802002 A3 SK 6802002A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
dyes
polyester
polyamide
dyeing
dyed
Prior art date
Application number
SK680-2002A
Other languages
English (en)
Inventor
Heike Bartl
Kurt Jorder
Original Assignee
Freudenberg Carl Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Freudenberg Carl Kg filed Critical Freudenberg Carl Kg
Publication of SK6802002A3 publication Critical patent/SK6802002A3/sk

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/24Polyamides; Polyurethanes
    • D06P3/243Polyamides; Polyurethanes using vat or sulfur dyes, indigo
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34Material containing ester groups
    • D06P3/52Polyesters
    • D06P3/54Polyesters using dispersed dyestuffs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/8214Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing ester and amide groups

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Description

Spôsob výroby farebných textilných materiálov, pozostávajúcich z polyesteru a polyamidu
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu výroby farebných textilných materiálov, pozostávajúcich z polyesteru a polyamidu.
Doterajší stav techniky
Z literatúry sú známe spôsoby farbenia pre polyesterové a polyamidové vlákna, viď napríklad Ullmann's Encyclopaedia of Industrial Chemistry, 6th Edition, 1998. Pritom sa na farbenie polyesterových vláken navrhujú výhodne disperzné farbivá, a na farbenie polyamidových vláken kyselinové farbivá.
v
Ďalej je z literatúry známych viac spôsobov farbenia pre zmesi polyesterových/polyamidových mikrovláken, viď napr. Broschiire der Firma Sandoz Chemical AG.
Pri farbení by malo
a) prebiehať iba s disperznými farbivami, s tou nevýhodou, že od určitej hĺbky vyfarbenia vznikajú dvojfarebné efekty;
b) u dvojfarebných efektov sa vedome počíta sa dvoma triedami farieb;
c) farbí sa v dvojitom kúpeli, čím sa síce môže zlepšiť stálofarebnosť, ale súčasne rastú náklady, a
d) farbí sa v jednom kúpeli, čím sa však farebné kombinácie, ktoré je možné zvoliť, silne obmedzia.
Hlavne pre stredné a hlboké farebné odtiene sa dosahuje stálosť pri praní iba až do 40 °C.
Vynález si stanovil za úlohu uviesť spôsob, ktorý umožňuje výrobu farebných textilných materiálov pozostávajúcich z polyesteru a polyamidu, ktorý ' ľ.
umožňuje jasnú stálofarebnosť pri praní pre stredné a hlboké farebné odtiene až do aspoň 60 °C.
Podstata vynálezu
Podľa vynálezu sa táto úloha rieši spôsobom, pri ktorom sa textilný materiál farbí disperzným farbivom, zafarbujúcim polyester, alebo pigmenty, odstraňuje sa nadbytočné farbivo, a farbenie podielu polyamidu sa vykonáva pomocou kypových farbív, leukokypových farbív, sírnych farbív alebo rozpustných sírnych farbív, pričom vyššie uvedené farbivá, ak je to potrebné pre dosiahnutie ich rozpustnosti, sa kypujú, a po vytiahnutí oxidačné premieňajú na stále farbivá. Týmto spôsobom sa dosahuje aj pre stredné a hlboké farebné odtiene stálosť pri praní až do aspoň 60 °C. Okrem toho nie je na dosiahnutie týchto stálofarebností potrebné žiadne ďalšie špeciálne spracovanie, a tým sa dosahujú úspory, čo sa týka chemikálií a vody, potrebných na vykonávanie spôsobu.
Výhodne sa farbenie podielu polyamidu vykonáva pomocou kypových farbív. Kypové farbivá sa ukázali vzhľadom na svoju svetelnú stálosť, stálosti za mokra (stálosť pri praní, odolnosť proti pôsobeniu vody a stálosť pri potení) ako najstabilnejšie.
Obzvlášť výhodný je spôsob, pri ktorom sa najskôr vykonáva farbenie podielu polyesteru disperznými farbivami, následne prebieha redukčné čistenie pri cca 80 °C, a potom sa farbí podiel polyamidu. Tento, výhodný variant spôsobu vedie k vyššej stálosti za mokra farebných materiálov.
Ďalší výhodný variant spôsobu spočíva v tom, že sa farbenie vykonáva v jednom farbiacom kúpeli, pričom odstraňovanie nadbytočného disperzného farbiva, sfarbujúceho polyester, prebieha súčasne s kypovaním pomocou redukčných prostriedkov, ako je ditioničitan sodný, glukóza, alebo sulfid sodný. Farbenie v iba jednom farbiacom kúpeli zlepšuje ekonómiu farbenia, pretože je potrebných menej chemikálií, vody, a iba jedno zariadenie.
r r
Ako textilné materiály sa u tohto spôsobu výhodne používajú rúnové textílie. Tieto lacné materiály sa tak môžu týmto spôsobom farebne zušľachťovať.
Výhodne sa ako textilné materiály používajú rozštiepené mikrostrižové vláknité materiály alebo pod dýzou vyrobené rúnové textílie. Ťažkosti, známe u týchto mikrovláknových rúnových textílií, môžu byť pri farbení prekvapivo prekonávané.
Obzvlášť výhodné sú mikrofilamentové rúnové textílie, pozostávajúce z polyesterov a/alebo polyamidov, farbených v hmote. S týmito mikrofilamentovými rúnovými textíliami sa ďalej zvýši ako svetelná stálosť, tak aj stálofarebnosť za mokra.
Vynález sa ďalej uvádza na nasledujúcich piatich spôsoboch farbenia, uvedených ako príklady, ktoré boli testované s rôznymi farebnými odtieňmi. Ako porovnanie bolo uskutočnené farbenie disperzným farbivom a následné farbenie kyselinovým farbivom, súčasne s tromi farebnými odtieňmi. Výsledky na zhodnotenie stálofarebnosti sú zhrnuté do tabuľky 2.
Príklady uskutočnení vynálezu
Príklad 1
Mikrofilamentová rúnová textília, pozostávajúca z 35 hmotnostných % polyamidu a 65 hmotnostných % polyesteru, sa farbí pomocou dvojstupňového vyťahovacieho spôsobu s disperznými farbivami, ako je Dispersol®, a s kypovými farbivami, ako je Indanthren®. Na tento účel sa v prvom kúpeli suspendujú farbivá dispersol, uvedené v tabuľke 1, s 1 g/1 disperzného prostriedku, Setamol® WS, 0,5 g komplexného aktivačného prostriedku, ako je Trilon® TA prášok. Hodnota pH disperzie sa pomocou kyseliny octovej nastaví na pH 4,5 až 5. Pomer kúpeľov je 1 : 10. Farbenie prebieha po 45 min pri teplote 130 °C. Následne prebieha redukčné čistenie ditioničitánom sodným. V druhom farbiae e * e
r. Γ e r r r rC· r r C e r r t- rr r e r r c r n<' r .< t-s r ' ' com kúpeli prebieha farbenie kypovými farbivami, uvedenými tiež v tabuľke 1. Farbivo sa pritom disperguje spolu sa 2 ml/1 ochranného koloidu, ako je Dekol® SN, a 0,5 g/1 komplexného aktivačného prostriedku, ako je Trilon® TA, a kypuje 2,0 ml/1 lúhu sodného 38 °Bé a 2,0 g/1 ditioničitanu sodného. Farbenie prebieha po 30 min pri teplote 80 °C. Následne sa ochladzuje na teplotu 60 °C, a ešte 10 min pri teplote 60 °C oxiduje. Na túto oxidáciu kypového farbiva na stále farbivo sa používa 50% roztok peroxidu vodíka alebo roztok soli kyseliny nitrobenzénsulfónovej. Prebytočné farbivo sa vymyje vodou.
Príklad 2
Mikrofilamentová rúnová textília podľa príkladu 1 sa farbí zmesou z disperzných a kypových farbív, uvedených v tabuľke 1, v jednej nádobe. Pritom sa ako disperzné farbivo, tak aj kypové farbivo dispergujú spoločne s 1 g/1 dispergačného činidla (Setamol® WS), 0,5 g/1 komplexného aktivačného prostriedku (Trilon® TA prášok), a 2 ml/1 ochranného koloidu (Dekol® SN), a pomocou kyseliny octovej sa nastaví hodnota pH 4,5 až 5. Pomer kúpeľov je 1 : 10. Farbenie prebieha po 45 min pri teplote 130 °C. Následne sa ochladí na 80 °C, pridá sa 2,0 ml lúhu sodného na liter farbiaceho kúpeľa 38 °Bé, 2,0 g/1 ditioničitanu sodného, a 25 g/1 síranu sodného, a vykoná sa redukčné čistenie, ako aj kypovanie po 30 min pri teplote 80 °C. Následne sa farbiaci kúpeľ ochladí na 60 °C a ešte 10 min pri teplote 60 °C oxiduje. Farbená mikrofilamentová rúnová textília sa na odstránenie nadbytočného farbiva prepláchne vodou.
Príklad 3
Mikrofilamentová rúnová textília podľa príkladu 1 sa podrobí dvojstupňovému vyťahovaciemu farbeniu s kypovými farbivami, ako je Indanthren®, a naň nadväzujúcemu farbeniu disperzným farbivom s farbivami, ako je Dispersol®. Kombinované disperzné farbivá a kypové farbivá sú uvedené v tabuľke 1.
ŕ r?f pc c c e e f r r e r “ “ ' r r r c f. n r r r c C C '· c c C '
Farbiace kúpele sú analogicky zostavené ako v príklade 1, s tým rozdielom, že sa najskôr vykonáva farbenie kypovými farbivami.
Príklad 4 1
Mikrofilamentová rúnová textília podľa príkladu 1 sa farbí impregnačným spôsobom Thermosol - Pad - Steam disperznými a kypovými farbivami. Zloženie impregnačného kúpeľa zodpovedá zloženiu farbiaceho kúpeľa podľa príkladu 2. Farbivo sa impregnuje pri teplote 100 °C, 2 min suší a 60 s fixuje pri teplote 215 °C. Na vytvorenie kypového farbiva sa impregnuje 2 ml/1 lúhu sodného 38 °Bé a 2 g/1 redukčného prostriedku, totiž ditioničitanu sodného (Hydrosulfit kone ®). Na záver sa 60 s preparuje pri teplote 102 °C a po oxidácii preplachuje vodou.
Príklad 5
Mikrofilamentová rúnová textília sa tlačovým spôsobom potlačuje pigmentom (70 g/1 akramínovej námorníckej modri FBC®) a leukokypovým farbivom (30 g/1 antrazolovej modri IBC®). Pigment a leukokypové farbivo sa privedú do väzobného systému, pozostávajúceho z vody, 9,0 g/1 odpeňovača (Respumit® 3300), 9,0 g/1 bežného pomocného prostriedku (Emulgátor® VA02), 110,0 g/1 spojiva (Acramin® CLW), 30,0 g/1 zahusťovača (Acraconz® BN), a 9,0 g/1 zmáčadla z melanínovej živice (Cassurit® HML), do tlačiarenskej pasty. Tlačiarenská pasta sa cez tlačové šablóny nanáša na rúnovú textíliu. Následne sa pri teplote 130 °C suší, a pri teplote 160 °C 1 min fixuje pigment.
Na fixáciu leukokypového farbiva sa 60 s preparuje pri teplote 102 °C. Po oxidácii sa nadbytočné farbivo odstráni prepláchnutím vodou.
Zisťovali sa stálosti, ktoré sa ukázali kvantitatívne identické s tými, ktoré sú uvedené v tabuľke 2, príklad 4 (námornícka).

Claims (7)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Spôsob výroby farebných textilných materiálov zahrnujúcich polyester a polyamid, vyznačujúci sa tým, že sa textilný materiál farbí disperzným farbivom, sfarbujúcim polyester, alebo pigmenty, nadbytočné farbivo sa odstraňuje, a vykonáva sa farbenie podielu polyamidu pomocou kypových farbív, leukokypových farbív, sírnych farbív alebo rozpustných sírnych farbív, pričom sa vyššie uvedené farbivá, ak to je na dosiahnutie ich rozpustnosti potrebné, kypujú, a po vytiahnutí oxidačné premieňajú na stále farbivá.
  2. 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že sa farbenie podielu polyamidu vykonáva pomocou kypových farbív.
  3. 3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že sa najskôr vykonáva farbenie podielu polyesteru disperznými farbivami, následne prebieha redukčné čistenie pri teplote cca 80 °C, a potom sa farbí podiel polyamidu.
  4. 4. Spôsob podľa nároku 2 alebo 3, vyznačujúci sa tým, že sa farbenie vykonáva v jednom farbiacom kúpeli, pričom odstraňovanie nadbytočného disperzného farbiva, sfarbujúceho polyester, prebieha súčasne s kypovaním pomocou redukčných prostriedkov, ako je ditioničitan sodný, glukóza, alebo sulfid sodný.
  5. 5. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že sa ako textilný materiály použijú rúnové textílie.
    Ί
  6. 6. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 4, vyznačujúci sa tým, že sa ako textilný materiály použijú rozštiepené mikrostrižové vláknité materiály alebo pod dýzou vyrobené rúnové textílie.
  7. 7. Spôsob podľa nároku 6, vyznačujúci sa tým, že sa použijú mikrofilamentové rúnové textílie, zahrnujúce polyestery, farbené v hmote, a/alebo polyamidy.
SK680-2002A 1999-11-25 2000-10-06 Method for producing dyed textile materials consisting of polyester and polyamide SK6802002A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19956780A DE19956780A1 (de) 1999-11-25 1999-11-25 Verfahren zur Herstellung gefärbter aus Polyester und Polyamid bestehender textiler Materialien
PCT/EP2000/009804 WO2001038628A1 (de) 1999-11-25 2000-10-06 Verfahren zur herstellung gefärbter aus polyester und polyamid bestehender textiler materialien

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK6802002A3 true SK6802002A3 (en) 2003-01-09

Family

ID=7930313

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK680-2002A SK6802002A3 (en) 1999-11-25 2000-10-06 Method for producing dyed textile materials consisting of polyester and polyamide

Country Status (18)

Country Link
US (1) US6802873B1 (sk)
EP (1) EP1232302A1 (sk)
JP (1) JP2003515012A (sk)
KR (1) KR20020060238A (sk)
CN (1) CN1391623A (sk)
AR (1) AR026565A1 (sk)
AU (1) AU1695501A (sk)
BR (1) BR0015798A (sk)
CA (1) CA2396631A1 (sk)
CZ (1) CZ20021803A3 (sk)
DE (1) DE19956780A1 (sk)
EA (1) EA004691B1 (sk)
HU (1) HUP0203027A2 (sk)
MX (1) MXPA02003661A (sk)
PL (1) PL357240A1 (sk)
SK (1) SK6802002A3 (sk)
TR (1) TR200201388T2 (sk)
WO (1) WO2001038628A1 (sk)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10107057A1 (de) * 2001-02-13 2002-08-22 Freudenberg Carl Kg Verfahren zur Verbesserung der Farbechtheiten von aus Kunststoffen bestehenden textilen Materialien
DE10129366B4 (de) * 2001-06-20 2009-06-10 Freudenberg, Carl Mit Pigmenten gefärbter und/oder bedruckter Vliesstoff, Verfahren zu dessen Herstellung und diese umfassende Textilien
EP1382730A1 (de) * 2002-07-15 2004-01-21 Paul Hartmann AG Kosmetisches Wattepad
US7537621B1 (en) 2005-07-27 2009-05-26 Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc Method for dyeing a nonwoven fabric and apparel formed therefrom
TWI324196B (en) * 2006-12-06 2010-05-01 Taiwan Textile Res Inst Spunbond non-woven containing bamboo charcoal and method for fabricating the same
KR100977677B1 (ko) 2009-01-16 2010-08-24 김문탁 나일론/폴리에스터 분할형 복합사가 포함된 섬유직물의 분할강화 및 고수축 가공방법
CN101612417B (zh) * 2009-07-14 2012-11-14 湖北琪美医疗科技有限公司 染色医用敷料的制作方法
CN101906726B (zh) * 2010-08-19 2012-10-24 中国纺织科学研究院 一种改性聚酯的染色方法
JP6001398B2 (ja) * 2012-09-28 2016-10-05 東海染工株式会社 ポリアリレート繊維の染色方法
CN103215726B (zh) * 2013-04-22 2015-07-15 苏州志向纺织科研股份有限公司 一种锦涤斜纹竖条面料的制作方法
KR101985468B1 (ko) * 2014-09-29 2019-06-03 코오롱인더스트리 주식회사 멜란지 외관을 가지는 인공피혁의 염색방법
CN105200821B8 (zh) * 2015-11-13 2017-10-17 苏州瑞众新材料科技有限公司 一种生物质聚酯与聚酰胺混纺纤维面料的染色方法
TWI727726B (zh) * 2019-03-27 2021-05-11 日商日華化學股份有限公司 液狀還原劑組合物及還原清洗方法
KR102422533B1 (ko) * 2021-05-28 2022-07-20 최인규 착색 및 번아웃을 동시에 실시하는 가공방법

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3493316A (en) * 1966-05-09 1970-02-03 Allied Chem Dyed fiber products
KR940007030B1 (ko) * 1991-12-11 1994-08-03 동양나이론 주식회사 폴리에스테르-폴리아미드 복합섬유의 염색방법
JPH07279064A (ja) * 1994-03-31 1995-10-24 Toyobo Co Ltd ポリエステル繊維/ポリアミド繊維混用繊維製品およびその染色方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2396631A1 (en) 2001-05-31
EP1232302A1 (de) 2002-08-21
CN1391623A (zh) 2003-01-15
TR200201388T2 (tr) 2002-09-23
AR026565A1 (es) 2003-02-19
JP2003515012A (ja) 2003-04-22
DE19956780A1 (de) 2001-06-13
AU1695501A (en) 2001-06-04
KR20020060238A (ko) 2002-07-16
HUP0203027A2 (en) 2003-03-28
MXPA02003661A (es) 2003-10-14
US6802873B1 (en) 2004-10-12
BR0015798A (pt) 2002-07-23
PL357240A1 (en) 2004-07-26
EA004691B1 (ru) 2004-06-24
CZ20021803A3 (cs) 2002-09-11
EA200200603A1 (ru) 2003-02-27
WO2001038628A1 (de) 2001-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK6802002A3 (en) Method for producing dyed textile materials consisting of polyester and polyamide
DE3502509A1 (de) Verfahren zur behandlung von polyaramidfasern
CN105131651B (zh) 一种活性藏青至黑色染料组合物及染料制品
DE2653418A1 (de) Verfahren zum bedrucken und faerben
DE3831464A1 (de) Verfahren zum alkali-freien faerben und bedrucken von cellulosefasern
JPH0645763B2 (ja) 分散アゾ染料の混合物
US5516338A (en) Water-soluble titanium salt-tannin dyes and methods of use thereof
DE4422865A1 (de) Verfahren zur Herstellung von aminierten Fasern aus Regeneratcellulose
EP0402879A1 (de) Verfahren zum Erzielen von Mustereffekten beim Färben oder Bedrucken von Textilmaterial in Abwesenheit von Alkali oder Reduktionsmitteln
JPH0822970B2 (ja) デニム用綿糸の染色用染料、これを用いる染色法、ならびに染色物
DE1469671A1 (de) Verfahren zum optischen Aufhellen,Faerben oder Bedrucken von faserigen Materialien
KR20070001279A (ko) 셀룰로스성 섬유재료를 건염 가능한 염료로 염색 또는날염하는 방법
Rattee The colouring of textiles
DE10231315A1 (de) Verfahren zur farblichen Gestaltung von synthtischem, textilem Material
DE2912497C3 (de) Verfahren und Mittel zum Colorieren von Textilien aus Polyesterfasern
DE1619578B1 (de) Verfahren zum Färben von Fasermaterial in organischen L¦sungsmitteln
JP5230894B2 (ja) 複合素材の染色方法及びその方法により染色された複合素材
JP2005036383A (ja) インディゴを用いた綿のたて糸の通し染色
MX2007005607A (es) Productos textiles teñidos por medio de colorantes cationicos y proceso para su fabricacion.
JP2515361B2 (ja) デニム用綿糸の染色用染料、これを用いる染色法、ならびに染色物
DE2853652A1 (de) Verfahren zum faerben von textilmaterialien in gegenwart von polymeren quaternaeren ammoniumsalzen als reservierungsmitteln unter erzeugung von ton in ton- oder mehrton-effekten
US1826352A (en) Dyeing and printing
JPH01168980A (ja) 着色高強度ポリオレフィン繊維の製造法
DE2341427C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Mehrfarbeneffekte n
DE1929231A1 (de) Verfahren zur Herstellung rapportlos gemusterter Druckartil el auf textilen Flaechengebilden