CN114875550B - 绿色服装衬布加工方法及其加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于服装衬布加工技术领域，公开了绿色服装衬布加工方法及其加工设备，包括步骤一、选取再生纤维原丝作为服装衬布的经纬线的原料，再生纤维原丝经过网络器喷出形成再生纤维纱线；步骤二、将再生纤维纱线安装至喷水织机上，采用设定的组织结构对经纬丝进行纺织成型坯布；步骤三、对成型的坯布进行干燥与预处理；步骤四、将坯布的表面进行清理后，进入染整池进行印染加工形成服装衬布。本发明，环保衬加工后的服装以其无毒、无害、无副作用，服装衬布性能更好，更易加工，且加工过程节能环保，满足市场需求。

Description

绿色服装衬布加工方法及其加工设备
技术领域
本发明涉及服装衬布加工技术领域，更具体地说，涉及绿色服装衬布加工方法及其加工设备。
背景技术
衬布是以机织物、针织物和非织造布为基布，采用(或不采用)热塑性高分子化合物，经过专门机械进行特殊整理加工，用于服装的内层起到补强、挺括等作用的，与面料粘合(或非粘合)的专用服装辅料。
现有的衬布加工大多采用DTY原丝制作衬布，按现有的加工工艺，成品的服装衬布无法兼备松软与中弹性能，无法满足市场使用需求，且加工原料不符合绿色环保的大方向，生产质量不足，生产不够节能环保，因此我们技术人员提出了一种衬布加工方法及其加工设备，用以解决该类问题。
发明内容
针对背景技术中提到的相关问题，本发明的目的在于提供绿色服装衬布加工方法及其加工设备。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
绿色服装衬布加工方法，包括以下步骤：
步骤一、选取再生纤维原丝作为服装衬布的经纬线的原料，再生纤维原丝经过网络器喷出形成再生纤维纱线；
步骤二、将再生纤维纱线安装至喷水织机上，采用设定的组织结构对经纬丝进行纺织成型坯布；
步骤三、对成型的坯布进行干燥与预处理；
步骤四、将坯布的表面进行清理后，进入染整池进行印染加工形成服装衬布；
步骤五、服装衬布经牵引进入树脂燥烘整理机的内部进行烘干，烘干温度为40-80℃，烘干时长为5-10min，而后在经过牵引进行高温熨烫整形；
步骤六、将服装衬布进行收卷，包装保存。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤一中再生纤维原丝采用棉、麻、竹子、树、灌木作为原料，所述网络器为压缩空气喷嘴。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤二中的组织结构由经组织点与纬组织点组成，经组织点为经线位于纬线顶部，纬组织点为纬线位于经线顶部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤三中的干燥装置为烘干单元，所述烘干单元安装于喷水织机上，烘干单元用于水分收集干燥。
本发明还提供：
绿色服装衬布的加工设备，包含上述所述的喷水织机与烘干单元，所述喷水织机上固定安装有支撑架，所述烘干单元固定安装与支撑架的内部，所述烘干单元包含有干燥箱，所述干燥箱的内部连接有两个引导辊，所述干燥箱的内部固定安装有暖风管，所述喷水织机上固定安装有收集循环系统；
背面的所述引导辊的内部设置有流通腔，所述流通腔的内部滑动连接有密封板，所述干燥箱的内部固定连接有盖板，背面的所述引导辊位于盖板的内侧并与盖板的内壁光滑接触，所述收集循环系统与背面的引导辊相连接并与流通腔的内部相连通，背面的所述引导辊上开设有均匀分布的收集孔，所述喷水织机的内部安装有清理机构；
所述清理机构包含有两个清理杆，两个所述清理杆固定安装于干燥箱的内部，两个所述清理杆相对的一侧均形成有清理部，背面的所述清理杆的内部设置负压清理腔，背面的所述清理杆上开设有等距离排列的除杂孔，所述除杂孔通过收集孔与流通腔的内部相连通，背面的所述清理杆的左端贯穿干燥箱并固定连接有负压过滤箱，所述负压过滤箱上安装有真空泵。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述收集循环系统包含有收集过滤箱，所述收集过滤箱上固定安装有抽风机，所述收集过滤箱上固定安装有第一连通管，所述第一连通管的另一端依次贯穿干燥箱与背面的引导辊并与引导辊转动连接，所述收集过滤箱与喷水织机的储水系统相连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述收集过滤箱上固定安装有第二连通管，所述第二连通管的另一端贯穿并延伸至干燥箱的内部，所述第二连通管位于干燥箱内部的一端固定连接有吸气管，所述吸气管上开设有等距离排列的吸气口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述收集过滤箱的内部固定安装有冷凝管，所述冷凝管位于第二连通管与收集过滤箱的连通处。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一连通管与背面的引导辊的连接处安装有轴封，所述第一连通管位于引导辊内部一端向下弯折形成吸液部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述密封板与盖板的截面形状均为弧形，所述密封板与盖板的弧形分别与流通腔的内壁与引导辊的外表面相匹配。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案，采用网络技术与再生纤维原丝技术结合制造出中弹网络丝，既有变形丝的蓬松性和良好的弹性，又有许多周期性和轻网络点，改善丝束通过喷水织机的能力；采用多种组织结构，增加基布组织结构的松软度；采用染整工艺，确保热稳定性；采用绿色浆料，绿色环保型服装衬用无粉基浆是当今国际衬布业新近重点开发的一个崭新领域，也是一个亟待开发的市场，尤其在我国具有十分良好的发展前途，普通DTY原丝改为再生纤维原丝，是以天然纤维素为原料，不改变它的化学结构，仅仅改变天然纤维的物理结构，从而制造出来性能更好的再生纤维原料，环保衬加工后的服装以其无毒、无害、无副作用而受到消费者的青睐。
(2)本方案，由于再生纤维纱线的吸水性能较好，故需要对生产的坯布进行干燥，坯布在收卷之前经过两个引导辊进行引导，同时两个引导辊对坯布进行挤压挤出大部分的水分，当收集循环系统产生负压，对流通腔的内部进行吸取时，通过收集孔将挤出的水分吸入流通腔的内部，并通过密封板进行承接，通过引导辊与密封板的滑动连接，在引导辊转动时，密封板始终位于流通腔的内底壁，对底部的收集孔进行密封，避免收集的水分从底部的收集孔漏出，然后通过收集循环系统将收集的水分进行回收，经过处理后导入喷水织机内，方便水的循环使用，避免需要多次对喷水织机进行补水，减少资源浪费，在对坯布进行干燥的同时，能够对水进行回收利用，更加节能环保，满足市场使用需求。
(3)本方案，通过两个清理杆之间的清理部与坯布的表面进行接触，从而刮除坯布上附着的线头等杂质，当收集孔对水分进行收集时被杂质堵塞，真空泵工作，在负压过滤箱的内部与负压清理腔的内部产生负压，当堵塞的收集孔与除杂孔接触连通后，能够对收集孔内部的杂质进行吸取，从而保证收集孔对水分的吸收效果，结构科学合理，保证装置的正常运行，同时由于除杂孔与收集孔的连通，能够进一步对流通腔内的空气进行吸取，且连通部位位于引导辊的上方，从而增加流通腔内部与外部的压强差，提高对水分的吸取能力。
附图说明
图1为本发明的流程示意图；
图2为本发明喷水织机与烘干单元的连接结构示意图；
图3为本发明干燥箱的正视剖视结构示意图；
图4为本发明干燥箱的右视剖视结构示意图；
图5为本发明收集过滤箱的正视剖视结构示意图；
图6为本发明衬布的结构示意图。
图中标号说明：
1、喷水织机；2、烘干单元；21、干燥箱；22、引导辊；23、暖风管；24、收集循环系统；241、收集过滤箱；242、抽风机；243、第一连通管；244、第二连通管；245、吸气管；246、冷凝管；25、流通腔；26、密封板；27、盖板；28、收集孔；3、支撑架；4、清理机构；41、清理杆；42、清理部；43、负压清理腔；44、除杂孔；45、负压过滤箱；46、真空泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1-6，本发明中，绿色服装衬布加工方法，包括以下步骤：
步骤一、选取再生纤维原丝作为服装衬布的经纬线的原料，再生纤维原丝经过网络器喷出形成再生纤维纱线；
步骤二、将再生纤维纱线安装至喷水织机1上，采用设定的组织结构对经纬丝进行纺织成型坯布；
步骤三、对成型的坯布进行干燥与预处理；
步骤四、将坯布的表面进行清理后，进入染整池进行印染加工形成服装衬布；
步骤五、服装衬布经牵引进入树脂燥烘整理机的内部进行烘干，烘干温度为40-80℃，烘干时长为5-10min，而后在经过牵引进行高温熨烫整形；
步骤六、将服装衬布进行收卷，包装保存。
本发明中，采用网络技术与再生纤维原丝技术结合制造出中弹网络丝，既有变形丝的蓬松性和良好的弹性，又有许多周期性和轻网络点，改善丝束通过喷水织机1的能力；采用多种组织结构，增加基布组织结构的松软度；采用染整工艺，确保热稳定性；采用绿色浆料，绿色环保型服装衬用无粉基浆是当今国际衬布业新近重点开发的一个崭新领域，也是一个亟待开发的市场，尤其在我国具有十分良好的发展前途，普通DTY原丝改为再生纤维原丝，是以天然纤维素为原料，不改变它的化学结构，仅仅改变天然纤维的物理结构，从而制造出来性能更好的再生纤维原料，环保衬加工后的服装以其无毒、无害、无副作用而受到消费者的青睐。
请参阅图1，其中：步骤一中再生纤维原丝采用棉、麻、竹子、树、灌木作为原料，网络器为压缩空气喷嘴。
本发明中，再生纤维原丝的原料来源广泛，能够满足生产需求，制造方便快捷，通过压缩空气喷嘴能够使丝条单丝间产生不规则的交络缠结点，从而形成多个网络点，方便喷水织机1对再生纤维原丝的加工纺织，提高生产效率。
请参阅图6，其中：步骤二中的组织结构由经组织点与纬组织点组成，经组织点为经线位于纬线顶部，纬组织点为纬线位于经线顶部。
本发明中，使用新型的编织组织结构，能够提高基布的物理性质，提高基布松软度。
请参阅图1-6，其中：步骤三中的干燥装置为烘干单元2，烘干单元2安装于喷水织机1上，烘干单元2用于水分收集干燥。
本发明中，通过在对坯布进行上色印染工艺之前，对经过喷水织机1加工的坯布进行干燥与预处理，避免坯布表面附着更多水分影响上色试剂溶度，防止对上色印染效果造成影响，进行预处理能够进一步方便上色印染工艺的进行，提高工艺加工效果。
请参阅图1-6，本发明还提供一种绿色服装衬布的加工设备，包含上述的喷水织机1与烘干单元2，喷水织机1上固定安装有支撑架3，烘干单元2固定安装与支撑架3的内部，烘干单元2包含有干燥箱21，干燥箱21的内部连接有两个引导辊22，干燥箱21的内部固定安装有暖风管23，喷水织机1上固定安装有收集循环系统24；
背面的引导辊22的内部设置有流通腔25，流通腔25的内部滑动连接有密封板26，干燥箱21的内部固定连接有盖板27，背面的引导辊22位于盖板27的内侧并与盖板27的内壁光滑接触，收集循环系统24与背面的引导辊22相连接并与流通腔25的内部相连通，背面的引导辊22上开设有均匀分布的收集孔28，喷水织机1的内部安装有清理机构4；
清理机构4包含有两个清理杆41，两个清理杆41固定安装于干燥箱21的内部，两个清理杆41相对的一侧均形成有清理部42，背面的清理杆41的内部设置负压清理腔43，背面的清理杆41上开设有等距离排列的除杂孔44，除杂孔44通过收集孔28与流通腔25的内部相连通，背面的清理杆41的左端贯穿干燥箱21并固定连接有负压过滤箱45，负压过滤箱45上安装有真空泵46。
本发明中，由于再生纤维纱线的吸水性能较好，故需要对生产的坯布进行干燥，坯布在收卷之前经过两个引导辊22进行引导，同时两个引导辊22对坯布进行挤压挤出大部分的水分，当收集循环系统24产生负压，对流通腔25的内部进行吸取时，通过收集孔28将挤出的水分吸入流通腔25的内部，并通过密封板26进行承接，通过引导辊22与密封板26的滑动连接，在引导辊22转动时，密封板26始终位于流通腔25的内底壁，对底部的收集孔28进行密封，避免收集的水分从底部的收集孔28漏出，然后通过收集循环系统24将收集的水分进行回收，经过处理后导入喷水织机1内，方便水的循环使用，避免需要多次对喷水织机1进行补水，减少资源浪费，在对坯布进行干燥的同时，能够对水进行回收利用，更加节能环保，满足市场使用需求，实用性更强，通过两个清理杆41之间的清理部42与坯布的表面进行接触，从而刮除坯布上附着的线头等杂质，当收集孔28对水分进行收集时被杂质堵塞，真空泵46工作，在负压过滤箱45的内部与负压清理腔43的内部产生负压，当堵塞的收集孔28与除杂孔44接触连通后，能够对收集孔28内部的杂质进行吸取，从而保证收集孔28对水分的吸收效果，结构科学合理，保证装置的正常运行，同时由于除杂孔44与收集孔28的连通，能够进一步对流通腔25内的空气进行吸取，且连通部位位于引导辊22的上方，从而增加流通腔25内部与外部的压强差，提高对水分的吸取能力。
请参阅图2-5，其中：收集循环系统24包含有收集过滤箱241，收集过滤箱241上固定安装有抽风机242，收集过滤箱241上固定安装有第一连通管243，第一连通管243的另一端依次贯穿干燥箱21与背面的引导辊22并与引导辊22转动连接，收集过滤箱241与喷水织机1的储水系统相连接。
本发明中，抽风机242通电工作能够抽取收集过滤箱241内部的空气排出，从而让收集过滤箱241的内部产生负压，通过第一连通管243进行吸气，将水分从流通腔25的内部吸入收集过滤箱241的内部，经过收集过滤箱241内部的过滤板过滤后送入喷水织机1的储水系统进行再次利用。
请参阅图2-5，其中：收集过滤箱241上固定安装有第二连通管244，第二连通管244的另一端贯穿并延伸至干燥箱21的内部，第二连通管244位于干燥箱21内部的一端固定连接有吸气管245，吸气管245上开设有等距离排列的吸气口。
本发明中，当收集过滤箱241的内部产生负压时，通过第二连通管244连通的吸气管245吸取干燥箱21内部的烘干加工时产生的水汽，收集至干燥箱21的内部，提高对水分的回收效果。
请参阅图5，其中：收集过滤箱241的内部固定安装有冷凝管246，冷凝管246位于第二连通管244与收集过滤箱241的连通处。
本发明中，利用冷凝管246对收集至收集过滤箱241内的高温水汽进行降温液化，提高了对水分的收集，避免水汽通过抽风机242排出。
请参阅图3与图4，其中：第一连通管243与背面的引导辊22的连接处安装有轴封，第一连通管243位于引导辊22内部一端向下弯折形成吸液部。
本发明中，通过轴封密封第一连通管243与背面的引导辊22的连接缝隙，防止液体的漏出，同时不妨碍背面的引导辊22的转动，结构科学合理，向下弯折的吸液部方便吸取堆积在密封板26上的水。
请参阅图3与图4，其中：密封板26与盖板27的截面形状均为弧形，密封板26与盖板27的弧形分别与流通腔25的内壁与引导辊22的外表面相匹配。
本发明中，通过弧形的密封板26与盖板27分别与引导辊22的内壁与外壁进行贴合，从而密闭多余外漏的收集孔28，如图所示，密封板26背面顶端的高度高于盖板27的底部高度，从而形成一个交叉部分，密封板26与盖板27对收集孔28形成以大区域的弧形封闭区域，而密封板26正面顶端的高度低于盖板27顶部高度形成一个工作区域，方便漏出小区域弧形工作区域对挤出的水分进行吸收，提高工作部位的收集孔28的吸力，提高回收效果，满足干燥回收需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.绿色服装衬布加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、选取再生纤维原丝作为服装衬布的经纬线的原料，再生纤维原丝经过网络器喷出形成再生纤维纱线；
步骤二、将再生纤维纱线安装至喷水织机(1)上，采用设定的组织结构对经纬线进行纺织，成型坯布；
步骤三、对成型的坯布进行干燥与预处理；
步骤四、将坯布的表面进行清理后，进入染整池进行印染加工形成服装衬布；
步骤五、服装衬布经牵引进入树脂燥烘整理机的内部进行烘干，烘干温度为40-80℃，烘干时长为5-10min，而后再经过牵引进行高温熨烫整形；
步骤六、将服装衬布进行收卷，包装保存；
所述步骤一中再生纤维原丝采用棉、麻、竹子、树任意一种作为原料，所述网络器为压缩空气喷嘴；
所述步骤二中的组织结构由经组织点与纬组织点组成，经组织点为经线位于纬线顶部，纬组织点为纬线位于经线顶部，所述步骤三中的干燥采用烘干单元(2)，所述烘干单元安装于喷水织机(1)上，烘干单元(2)用于水分收集干燥，所述喷水织机(1)上固定安装有支撑架(3)，所述烘干单元(2)固定安装于支撑架(3)的内部，所述烘干单元(2)包含有干燥箱(21)，所述干燥箱(21)的内部连接有两个引导辊(22)，所述干燥箱(21)的内部固定安装有暖风管(23)，所述喷水织机(1)上固定安装有收集循环系统(24)；
所述收集循环系统(24)包含有收集过滤箱(241)，所述收集过滤箱(241)上固定安装有抽风机(242)，所述收集过滤箱(241)上固定安装有第一连通管(243)，所述第一连通管(243)的另一端依次贯穿干燥箱(21)与背面的引导辊(22)并与引导辊(22)转动连接，所述收集过滤箱(241)与喷水织机(1)的储水系统相连接，所述收集过滤箱(241)上固定安装有第二连通管(244)，所述第二连通管(244)的另一端贯穿并延伸至干燥箱(21)的内部，所述第二连通管(244)位于干燥箱(21)内部的一端固定连接有吸气管(245)，所述吸气管(245)上开设有等距离排列的吸气口，所述收集过滤箱(241)的内部固定安装有冷凝管(246)，所述冷凝管(246)位于第二连通管(244)与收集过滤箱(241)的连通处，所述第一连通管(243)与背面的引导辊(22)的连接处安装有轴封，所述第一连通管(243)位于引导辊(22)内部一端向下弯折形成吸液部；
背面的所述引导辊(22)的内部设置有流通腔(25)，所述流通腔(25)的内部滑动连接有密封板(26)，所述干燥箱(21)的内部固定连接有盖板(27)，背面的所述引导辊(22)位于盖板(27)的内侧并与盖板(27)的内壁光滑接触，所述密封板(26)与盖板(27)的截面形状均为弧形，所述密封板(26)的弧形与流通腔(25)的内壁相匹配，所述盖板(27)的弧形与引导辊(22)的外表面相匹配，密封板(26)背面顶端的高度高于盖板(27)的底部高度，从而形成一个交叉部分，密封板(26)与盖板(27)对收集孔(28)形成一个大区域的弧形封闭区域，而密封板(26)正面顶端的高度低于盖板(27)顶部高度形成一个工作区域，方便漏出小区域弧形工作区域对挤出的水分进行吸收，提高工作部位的收集孔(28)的吸力，所述收集循环系统(24)与背面的引导辊(22)相连接并与流通腔(25)的内部相连通，背面的所述引导辊(22)上开设有均匀分布的收集孔(28)，所述喷水织机(1)的内部安装有清理机构(4)；
所述清理机构(4)包含有两个清理杆(41)，两个所述清理杆(41)固定安装于干燥箱(21)的内部，两个所述清理杆(41)相对的一侧均形成有清理部(42)，背面的所述清理杆(41)的内部设置负压清理腔(43)，背面的所述清理杆(41)上开设有等距离排列的除杂孔(44)，所述除杂孔(44)通过收集孔(28)与流通腔(25)的内部相连通，背面的所述清理杆(41)的左端贯穿干燥箱(21)并固定连接有负压过滤箱(45)，所述负压过滤箱(45)上安装有真空泵(46)。
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