CN218090248U - 一种纺织面料清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织面料清洁设备，包括设备本体，设备本体前端面的左右两侧分别开设有左清洁腔和右清洁腔，左清洁腔和右清洁腔的前端面均通过合页活动连接有密封盖，左清洁腔和右清洁腔之间贯穿开设有通槽，通槽的两侧均从内向外依次设置有第二张紧辊和第一张紧辊，通槽左端的上下两侧均设置有吹气机构，通槽右端的上下两侧均设置有吸气机构，左清洁腔和右清洁腔的内部均固定连接有U型架，启动吸尘机，U型腔内部产生吸力，使吸孔方便收集左清洁腔和右清洁腔内部的毛絮及杂质，防止左清洁腔和右清洁腔内部飘散的毛絮及杂质落到纺织面料上方，提高纺织面料清洁的质量。

Description

一种纺织面料清洁设备

技术领域

本实用新型涉及纺织面料领域，具体为一种纺织面料清洁设备。

背景技术

针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成

纺织面料清洁是面料出厂前的最后准备阶段，将生产过程中面料表面的污渍与残留物进行清理，使纺织面料表面与内部达到干净、整洁的状态，最后通过回收成卷后进行装袋，等待后续出厂进行销售。

但是现有技术中存在以下不足：当前一种用于纺织设备的纺织面料清洁设备，在使用的过程中通过高压蒸汽对面料表面进行高温清洁，由于高压蒸汽喷射的压力过高，使得纺织面料表面与内部的污物直接被喷射到传输带表面粘黏，导致后续放入的纺织面料表层与前端清理出来的污物在传输带表面摩擦，进而面料清洁过程中循环沾染污物，造成清洁效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织面料清洁设备，方便清洁污物，防止污物循环沾染，清洁效果好。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织面料清洁设备，包括设备本体，所述设备本体前端面的左右两侧分别开设有左清洁腔和右清洁腔，所述左清洁腔和右清洁腔的前端面均通过合页活动连接有密封盖，所述左清洁腔内部的左侧和右清洁腔内部的右侧分别安装有放卷辊架和收卷辊架，所述左清洁腔和右清洁腔之间贯穿开设有通槽，所述通槽的内部设置有纺织面料，所述通槽的两侧均从内向外依次设置有第二张紧辊和第一张紧辊，所述通槽左端的上下两侧均设置有吹气机构，所述通槽右端的上下两侧均设置有吸气机构，所述左清洁腔和右清洁腔的内部均固定连接有U型架；

所述吹气机构包括吹气腔，所述吹气腔靠近纺织面料的一侧连通有多个前后分布的吹气嘴；

所述吸气机构包括吸气腔，所述吸气腔靠近纺织面料的一侧连通有多个前后分布的吸气嘴；

所述U型架的内部开设有U型腔，所述U型腔内部的上下两侧均贯穿开设有多个吸孔。

为了便于将粘贴在纺织面料上方的顽固毛絮及杂质吹起，作为本实用新型的一种纺织面料清洁设备优选的，所述设备本体左侧的上下两侧均固定连接有吹气泵，两个所述吹气泵的输入端和输出端分别安装有过滤罩和吹气连管，且吹气连管的另一端贯穿左清洁腔的内部并与吹气腔连通。

为了利于吸气嘴收集清理纺织面料上方的毛絮及杂质，作为本实用新型的一种纺织面料清洁设备优选的，所述设备本体右侧的上下两侧均安装有吸气泵，所述吸气泵的输入端和输出端分别安装有吸气连管和收集过滤盒，且吸气连管的另一端贯穿左清洁腔的内部并与吸气腔连通。

为了使吸孔方便收集左清洁腔和右清洁腔内部的毛絮及杂质，作为本实用新型的一种纺织面料清洁设备优选的，所述设备本体的后面固定连接有两个吸尘机，所述吸尘机的输入端和输出端分别安装有连接管和集尘袋，且连接管的另一端贯穿左清洁腔的内部并与U型腔连通。

为了方便调整吹气腔和吸气腔的位置，作为本实用新型的一种纺织面料清洁设备优选的，所述吹气腔和吸气腔的一侧均固定连接有滑动架，所述左清洁腔内部右侧和右清洁腔内部左侧均开设有与滑动架相匹配的滑槽，所述滑动架的内部活动连接有与滑槽内部活动连接的螺纹杆和滑杆。

为了对纺织面料起到张紧平展的效果，便于清洁纺织面料的两侧，作为本实用新型的一种纺织面料清洁设备优选的，所述第一张紧辊位于第二张紧辊的上方，所述第一张紧辊和第二张紧辊分别位于纺织面料的上方和下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型，启动吹气泵，吹气腔内部产生吹力，气流从吹气嘴吹出，方便将粘贴在纺织面料上方的顽固毛絮及杂质吹起，便于清理顽固毛絮及杂质。

2.本实用新型，启动吸气泵，吸气腔内部产生吸力，利于吸气嘴收集清理纺织面料上方的毛絮及杂质。

3.本实用新型，在左清洁腔和右清洁腔的内部均固定连接U型架，启动吸尘机，U型腔内部产生吸力，使吸孔方便收集左清洁腔和右清洁腔内部的毛絮及杂质，防止左清洁腔和右清洁腔内部飘散的毛絮及杂质落到纺织面料上方，提高纺织面料清洁的质量，方便清洁污物，防止污物循环沾染，清洁效果好，且使纺织面料清洁设备的使用性能增强。

附图说明

图1为本实用新型一种纺织面料清洁设备的整体主视结构图；

图2为本实用新型左清洁腔和右清洁腔的内部结构图；

图3为本实用新型设备本体的后视结构图；

图4为本实用新型U型架的剖视结构图；

图5为本实用新型滑槽的结构图。

图中：1、设备本体；101、左清洁腔；102、右清洁腔；103、密封盖；104、通槽；105、第一张紧辊；106、第二张紧辊；107、放卷辊架；108、收卷辊架；109、滑槽；2、吹气机构；201、吹气腔；202、吹气嘴；203、吹气连管；204、吹气泵；205、过滤罩；3、吸气机构；301、吸气腔；302、吸气嘴；303、吸气连管；304、吸气泵；305、收集过滤盒；4、U型架；401、U型腔；402、吸孔；403、吸尘机；404、连接管；405、集尘袋；5、滑动架；501、滑杆；502、螺纹杆。

具体实施方式

请参阅图1至图5，一种纺织面料清洁设备，包括设备本体1，设备本体1前端面的左右两侧分别开设有左清洁腔101和右清洁腔102，左清洁腔101和右清洁腔102的前端面均通过合页活动连接有密封盖103，左清洁腔101内部的左侧和右清洁腔102内部的右侧分别安装有放卷辊架107和收卷辊架108，左清洁腔101和右清洁腔102之间贯穿开设有通槽104，通槽104的内部设置有纺织面料，通槽104的两侧均从内向外依次设置有第二张紧辊106和第一张紧辊105，通槽104左端的上下两侧均设置有吹气机构2，通槽104右端的上下两侧均设置有吸气机构3，左清洁腔101和右清洁腔102的内部均固定连接有U型架4；

吹气机构2包括吹气腔201，吹气腔201靠近纺织面料的一侧连通有多个前后分布的吹气嘴202；

吸气机构3包括吸气腔301，吸气腔301靠近纺织面料的一侧连通有多个前后分布的吸气嘴302；

U型架4的内部开设有U型腔401，U型腔401内部的上下两侧均贯穿开设有多个吸孔402。

本实施例中：放卷辊架107上方的纺织面料的一端穿过通槽104并与收卷辊架108的外侧壁连接，且纺织面料分别与第一张紧辊105的上端和第二张紧辊106的下端相贴，盖好密封盖103，启动吹气泵204，吹气腔201内部产生吹力，气流从吹气嘴202吹出，方便将粘贴在纺织面料上方的顽固毛絮及杂质吹起，收卷辊架108进行旋转，纺织面料通过通槽104移动到右清洁腔102的内部，启动吸气泵304，吸气腔301内部产生吸力，利于吸气嘴302收集清理纺织面料上方的毛絮及杂质，在左清洁腔101和右清洁腔102的内部均固定连接U型架4，启动吸尘机403，U型腔401内部产生吸力，使吸孔402方便收集左清洁腔101和右清洁腔102内部的毛絮及杂质，防止左清洁腔101和右清洁腔102内部飘散的毛絮及杂质落到纺织面料上方，提高纺织面料清洁的质量，且使纺织面料清洁设备的使用性能增强。

作为本实用新型的一种技术优化方案，设备本体1左侧的上下两侧均固定连接有吹气泵204，两个吹气泵204的输入端和输出端分别安装有过滤罩205和吹气连管203，且吹气连管203的另一端贯穿左清洁腔101的内部并与吹气腔201连通。

本实施例中：吹气泵204通过吹气连管203与吹气腔201连通，启动吹气泵204，吹气腔201内部产生吹力，气流从吹气嘴202吹出，便于将粘贴在纺织面料上方的顽固毛絮及杂质吹起，利于纺织面料在右清洁腔102内部进行清洁。

作为本实用新型的一种技术优化方案，设备本体1右侧的上下两侧均安装有吸气泵304，吸气泵304的输入端和输出端分别安装有吸气连管303和收集过滤盒305，且吸气连管303的另一端贯穿左清洁腔101的内部并与吸气腔301连通。

本实施例中：吸气泵304通过吸气连管303与吸气腔301连通，启动吸气泵304，使吸气腔301内部产生吸力，利于吸气嘴302收集清理纺织面料上方的毛絮及杂质。

作为本实用新型的一种技术优化方案，设备本体1的后面固定连接有两个吸尘机403，吸尘机403的输入端和输出端分别安装有连接管404和集尘袋405，且连接管404的另一端贯穿左清洁腔101的内部并与U型腔401连通。

本实施例中：吸尘机403通过连接管404与U型腔401连通，启动吸尘机403，U型腔401内部产生吸力，使吸孔402方便收集左清洁腔101和右清洁腔102内部的毛絮及杂质。

作为本实用新型的一种技术优化方案，吹气腔201和吸气腔301的一侧均固定连接有滑动架5，左清洁腔101内部右侧和右清洁腔102内部左侧均开设有与滑动架5相匹配的滑槽109，滑动架5的内部活动连接有与滑槽109内部活动连接的螺纹杆502和滑杆501。

本实施例中：旋转螺纹杆502，滑动架5在滑槽109内部进行滑动，进一步方便调整吹气腔201和吸气腔301的位置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一张紧辊105位于第二张紧辊106的上方，第一张紧辊105和第二张紧辊106分别位于纺织面料的上方和下方。

本实施例中：第一张紧辊105和第二张紧辊106对纺织面料起到张紧平展的效果，便于清洁纺织面料的两侧，(张紧辊的后端均与清洁腔内部后端活动连接)。

工作原理：首先，放卷辊架107上方的纺织面料的一端穿过通槽104并与收卷辊架108的外侧壁连接，且纺织面料分别与第一张紧辊105的上端和第二张紧辊106的下端相贴，盖好密封盖103，启动吹气泵204，吹气腔201内部产生吹力，气流从吹气嘴202吹出，方便将粘贴在纺织面料上方的顽固毛絮及杂质吹起，收卷辊架108进行旋转，纺织面料通过通槽104移动到右清洁腔102的内部，启动吸气泵304，吸气腔301内部产生吸力，利于吸气嘴302收集清理纺织面料上方的毛絮及杂质，在左清洁腔101和右清洁腔102的内部均固定连接U型架4，启动吸尘机403，U型腔401内部产生吸力，使吸孔402方便收集左清洁腔101和右清洁腔102内部的毛絮及杂质，防止左清洁腔101和右清洁腔102内部飘散的毛絮及杂质落到纺织面料上方，提高纺织面料清洁的质量，且使纺织面料清洁设备的使用性能增强。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纺织面料清洁设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)前端面的左右两侧分别开设有左清洁腔(101)和右清洁腔(102)，所述左清洁腔(101)和右清洁腔(102)的前端面均通过合页活动连接有密封盖(103)，所述左清洁腔(101)内部的左侧和右清洁腔(102)内部的右侧分别安装有放卷辊架(107)和收卷辊架(108)，所述左清洁腔(101)和右清洁腔(102)之间贯穿开设有通槽(104)，所述通槽(104)的内部设置有纺织面料，所述通槽(104)的两侧均从内向外依次设置有第二张紧辊(106)和第一张紧辊(105)，所述通槽(104)左端的上下两侧均设置有吹气机构(2)，所述通槽(104)右端的上下两侧均设置有吸气机构(3)，所述左清洁腔(101)和右清洁腔(102)的内部均固定连接有U型架(4)；

所述吹气机构(2)包括吹气腔(201)，所述吹气腔(201)靠近纺织面料的一侧连通有多个前后分布的吹气嘴(202)；

所述吸气机构(3)包括吸气腔(301)，所述吸气腔(301)靠近纺织面料的一侧连通有多个前后分布的吸气嘴(302)；

所述U型架(4)的内部开设有U型腔(401)，所述U型腔(401)内部的上下两侧均贯穿开设有多个吸孔(402)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料清洁设备，其特征在于：所述设备本体(1)左侧的上下两侧均固定连接有吹气泵(204)，两个所述吹气泵(204)的输入端和输出端分别安装有过滤罩(205)和吹气连管(203)，且吹气连管(203)的另一端贯穿左清洁腔(101)的内部并与吹气腔(201)连通。

3.根据权利要求1所述的一种纺织面料清洁设备，其特征在于：所述设备本体(1)右侧的上下两侧均安装有吸气泵(304)，所述吸气泵(304)的输入端和输出端分别安装有吸气连管(303)和收集过滤盒(305)，且吸气连管(303)的另一端贯穿左清洁腔(101)的内部并与吸气腔(301)连通。

4.根据权利要求1所述的一种纺织面料清洁设备，其特征在于：所述设备本体(1)的后面固定连接有两个吸尘机(403)，所述吸尘机(403)的输入端和输出端分别安装有连接管(404)和集尘袋(405)，且连接管(404)的另一端贯穿左清洁腔(101)的内部并与U型腔(401)连通。

5.根据权利要求1所述的一种纺织面料清洁设备，其特征在于：所述吹气腔(201)和吸气腔(301)的一侧均固定连接有滑动架(5)，所述左清洁腔(101)内部右侧和右清洁腔(102)内部左侧均开设有与滑动架(5)相匹配的滑槽(109)，所述滑动架(5)的内部活动连接有与滑槽(109)内部活动连接的螺纹杆(502)和滑杆(501)。

6.根据权利要求1所述的一种纺织面料清洁设备，其特征在于：所述第一张紧辊(105)位于第二张紧辊(106)的上方，所述第一张紧辊(105)和第二张紧辊(106)分别位于纺织面料的上方和下方。

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