CN205874609U - 一种从废弃纺织品中回收再制pet的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种从废弃纺织品中回收再制PET的系统，其包含用于将含有PET的废弃纺织品筛选出来的回收分类装置、用于从所述含有PET的废弃纺织品中分离出PET并将所述PET制成酯粒的酯粒制造装置以及用于将所述酯粒制成另一含有PET的新纺织品的纺织品制造装置；所述酯粒制造装置包括用于从所述含有PET的废弃纺织品中分离出PET的破碎分离装置、用于将所述PET制成酯粒的造粒装置以及设置在所述造粒装置的进料端上的真空系统，所述真空系统用以将所述造粒装置的进料端进行抽真空处理。所述真空系统可以提高所述酯粒的本质黏度(Intrinsic Viscosity，IV)值，使其适合于后续纤维的制造。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织品处理领域，特别涉及一种从废弃纺织品中回收再制PET的系统。
背景技术
聚酯纤维因为具有产业竞争力，占全球化纤总产量的8成以上，在台湾纺织产业中更是重要的一环，在2013年台湾的年产量高达111万吨。随着经济的发展与现代人对舒适度、健康取向或防护性的要求提高，台湾纺织产业相继推出各种原生聚酯的机能性布种，以符合现代人的需求。
但是衣服、毛毯用破用旧废弃后，最终还是逃不出成为垃圾焚烧或掩埋的命运；而且，纺织厂生产纺织品后剩余的废弃布料或是下脚料，因材质不同，不是降级回收做成抹布、填充料，就是直接丢弃成为垃圾，在台湾每年废弃纺织品的总量约在15-20万吨，给环境造成了很大的负担。
废弃纺织品中的部分成分是可回收并再利用的，目前台湾生产宝特瓶回收再制聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate，PET)纤维已具有一定的市场规模，而且专利CN200810128481.9公开了一种从地毯背衬中分离和清洗用后地毯面纱的方法，该方法通过近红外(NIR)分光计检测、酯粒制造及再纺丝等工序实现了用后地毯的回收再利用，但是由于废弃纺织品在破碎处理后水分较多，使酯粒的本质黏度(Intrinsic Viscosity，IV)值较低，不利于酯粒制成纱线。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种从废弃纺织品中回收再制PET的系统，其能够提高废弃纺织品破碎处理后所形成酯粒的本质黏度(Intrinsic Viscosity，IV)值以利于纺织品的再造。
为解决上述技术问题，本实用新型的具体内容如下：
一种从废弃纺织品中回收再制PET的系统，其包含：(1)回收分类装置，用于筛选出含有PET的废弃纺织品；(2)酯粒制造装置，所述酯粒制造装置连接所述回收分类装置，所述酯粒制造装置包括用于从所述含有PET的废弃纺织品中分离出PET的破碎分离装置和用于将所述PET制成酯粒的造粒装置；所述破碎分离装置的出料端连接所述造粒装置的进料端；(3)纺织品制造装置，所述纺织品制造装置连接所述造粒装置的出料端，所述纺织品制造装置用于将所述酯粒制成含有PET的新纺织品；而且，所述酯粒制造装置还包括真空系统，所述真空系统设置在所述造粒装置的进料端上，所述真空系统用于对所述造粒装置的进料端作抽真空处理。
进一步地，所述造粒装置的出料端与纺织品制造装置的进料端之间还设有固相聚合装置，所述固相聚合装置用于供所述酯粒发生固相聚合反应。
更进一步地，所述破碎分离装置的出料端设有第一滤网模块，所述第一滤网模块用于去除直径大于0.5mm的污染物。
更进一步地，所述造粒装置的出料端设有第二滤网模块，所述第二滤网模块用于去除直径大于20μm的污染物。
进一步地，所述回收分类装置中还包括至少一个红外线光谱仪。
进一步地，所述纺织品制造装置包括至少包括一个抽纱机。
进一步地，所述含有PET的废弃纺织品至少为毛毯或布料或衣物或纽扣中的一种。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的从废弃纺织品中回收再制PET的系统，在所述造粒装置的进料端设置有真空系统，由于所述真空系统用以将所述造粒装置的进料端进行抽真空处理，从而提高了所述酯粒的本质黏度(Intrinsic Viscosity，IV)值，使其适合于后续纤维的制造。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较优选实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型的从废弃纺织品中回收再制PET的系统的示意图；
图2为本实用新型的酯粒制造装置的结构示意图；
其中，图1和图2中的附图标记说明如下：
1、从废弃纺织品中回收再制PET的系统；2、回收分类装置；3、酯粒制造装置；4、固相聚合装置；5、纺织品制造装置；6、布料进料口；7、破碎分离装置；8、真空系统；9、造粒装置。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预期实用新型目的所采取的技术手段，以下结合附图及较优选实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构以及特征，详细说明如下：
本实用新型的系统针对PET回收再制，而PET为宝特瓶与纺织品常用的合成聚酯原料，因此本实用新型所述含有PET的纺织品的来源为一般纺织产业所生产的衣物、布料等或回收的废弃宝特瓶所制成的再生衣物与射出件(例如PET拉链与钮扣等)。
经由环保站所回收的1号饮用水、茶、汽水等含有PET的宝特瓶，经细心整理分类、分色、去瓶盖瓶环，再压碎、清洗后，使用物理法将瓶片熔融后制成PET酯粒，再经抽成PET纤维、纺成环保布制作成终端再生产品，例如环保毛毯、环保生活用品、休闲服饰等。
本实用新型的系统是针对废弃的纺织品回收再制，废弃的纺织品主要来源有二，一是制造端，即在工厂制造后所产生的废弃布料与下脚料；二是消费者端，即在消费者使用PET聚酯产品后将其回收。本实用新型的回收分类装置2通过红外线光谱仪(infraredspectrometer，配合内含各种纺织成分数据库)对回收的纺织品进行快速扫描并确认是否含有PET成分及PET成分百分比，或是PET混纺织物，进而对含有PET的废弃纺织品进行回收再制回。回收的含有PET的废弃纺织品利用物理法造粒并通过造粒机制成酯粒，最后经由抽纱机制成纱线而又制成新的纺织品，此系统能够针对PET回收再制。
如图1所示的是本实用新型所述的从废弃纺织品中回收再制PET的系统1，其包含回收分类装置2、酯粒制造装置3和纺织品制造装置5，所述回收分类装置2用于筛选含有PET的废弃纺织品；所述酯粒制造装置3连接所述回收分类装置2，并且所述酯粒制造装置2包括用于从所述含有PET的废弃纺织品中分离出PET的破碎分离装置7和用于将所述PET制成酯粒的造粒装置9,所述破碎分离装置7的出料端连接所述造粒装置9的进料端；所述纺织品制造装置2连接所述造粒装置9的出料端，所述纺织品制造装置2用于将所述酯粒制成含有PET的新纺织品。
由于实现回收利用含有PET的废弃纺织品需要将所述含有PET的废弃纺织品进行破碎处理，而所述含有PET的废弃纺织品经过破碎处理后不能进行烘干处理，导致其水分较多，使得通过酯粒制造装置3形成的酯粒的本质黏度(Intrinsic Viscosity，IV)值较低，不利于纺织品的制造，因而，需要在造粒前将经破碎处理的含有PET的废弃纺织品去除水分以提高本质黏度值，使所述酯粒更适合于后续长纤的制造或是射出制造。
图2为本实用新型的酯粒制造装置3的结构示意图，所述酯粒制造装置3包含破碎分离装置7和造粒装置9，所述破碎分离装置7用于从所述含有PET的废弃纺织品中分离出PET，所述造粒装置9用于将所述PET制成酯粒。为了能够去除经所述破碎分离装置处理后的含有PET的废弃纺织品的水分，所述造粒装置的9的进料端设置有真空系统8，所述真空系统8用于对所述造粒装置9的进料端作抽真空处理，使得破碎的含有PET的废弃纺织品在造粒前暴露在真空中的设备中，并增加所述含有PET的废弃纺织品在所述真空系统8排气站的停留时间，使所述排气站的排气装置可以处理受到水汽或是污染的所述含有PET的废弃纺织品。在造粒过程中，由高温熔体产生，同时以不规则分布气泡的形式混合的气体或者水汽可在真空负压作用下被消除。而且，所述造粒装置9上安装的排气通道可保证对残留气体的彻底清除。
所述破碎分离装置7的出料端设有第一滤网模块，所述第一滤网模块用于去除直径大于0.5mm的污染物；所述造粒装置9的出料端设有第二滤网模块所述第二滤网模块用于去除直径大于20μm的污染物。
为提高所述酯粒的可纺性，所述造粒装置9可在造粒过程中调整真空条件、喂料速度及滤网模块的孔间隙等。
由于废弃纺织品的本质黏度(Intrinsic Viscosity，IV)值已降至0.61dl/g，造粒后更掉至0.5-0.57dl/g，故须进行固相聚合反应以提高所述酯粒的本质黏度值至0.64-0.82dl/g，使其适合后续长纤的制造或是射出制造拉链、钮扣等，因而，所述造粒装置3的出料端和所述纺织品制造装置5的进料端之间还设有固相聚合装置4，所述固相聚合装置4用于供所述酯粒发生固相聚合反应以提升所述酯粒的本质黏度值，并且所述固相聚合装置4可以调整固相聚合反应的升温速度与反应的时间长度，以达到最佳纺丝作业性。具体地，所述含有PET的废弃纺织品经过破碎处理后经酯粒制造装置3造粒并形成酯粒，所述酯粒进入所述固相聚合装置4进行固相聚合反应，所述固相聚合反应具体为：所述固相聚合装置4为真空状态或充满氮气，整炉旋转搅拌下使得温度从室温升温(20分钟)至85℃维持至少两小时，接着升温至105℃维持2小时，再升温至150℃维持2小时，再升温至175℃维持20分钟，再升温至220℃维持8小时或升温至235℃维持20小时，使所述酯粒的本质黏度值从0.5-0.58dl/g提高到0.64-0.82dl/g，以达到不同后端产品黏度需求。
为了能够筛选出所述含有PET的废弃纺织品，所述回收分类装置2中还包括至少一个红外线光谱仪，所述红外线光谱仪可以筛选出含有PET的废弃纺织品并确定所述含有PET的废弃纺织品中PET的成分及百分比，具体地，所述红外线光谱仪(infraredspectrometer)对所述含有PET的废弃纺织品进行快速扫描，并将检测到的数据与纺织成分数据库进行比对，从而将含有PET的废弃纺织品筛选出来并确认所述废弃纺织品的PET成分及百分比等，进而回收所述含有PET的废弃纺织品。
所述纺织品制装置5还包括至少一个抽纱机，从而使得所述酯粒通过所述抽纱机制成纱线进而制成含有PET的新纺织品，从而完成所述含有PET的废弃纺织品的回收再利用。
在本实施例中，所述含有PET的废弃纺织品至少为毛毯或布料或衣物或纽扣中的一种。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种从废弃纺织品中回收再制PET的系统，其包含：
(1)回收分类装置，用于筛选出含有PET的废弃纺织品；
(2)酯粒制造装置，所述酯粒制造装置连接所述回收分类装置，所述酯粒制造装置包括用于从所述含有PET的废弃纺织品中分离出PET的破碎分离装置和用于将所述PET制成酯粒的造粒装置；所述破碎分离装置的出料端连接所述造粒装置的进料端；
(3)纺织品制造装置，所述纺织品制造装置连接所述造粒装置的出料端，所述纺织品制造装置用于将所述酯粒制成含有PET的新纺织品；
其特征在于：所述酯粒制造装置还包括真空系统，所述真空系统设置在所述造粒装置的进料端上，所述真空系统用于对所述造粒装置的进料端作抽真空处理。
2.如权利要求1所述的回收再制PET的系统，其特征在于：所述造粒装置的出料端与纺织品制造装置的进料端之间还设有固相聚合装置，所述固相聚合装置用于供所述酯粒发生固相聚合反应。
3.如权利要求1所述的回收再制PET的系统，其特征在于：所述破碎分离装置的出料端设有第一滤网模块，所述第一滤网模块用于去除直径大于0.5mm的污染物。
4.如权利要求3所述的回收再制PET的系统，其特征在于：所述造粒装置的出料端设有第二滤网模块；所述第二滤网模块用于去除直径大于20μm的污染物。
5.如权利要求1所述的回收再制PET的系统，其特征在于：所述回收分类装置包括至少一个红外线光谱仪。
6.如权利要求1所述的回收再制PET的系统，其特征在于：所述纺织品制造装置包括至少一个抽纱机。
7.如权利要求1所述的回收再制PET的系统，其特征在于：所述含有PET的废弃纺织品至少为毛毯或布料或衣物或纽扣中的一种。
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