CN107151822A - 一种再生资源生产涤纶的新工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明记载了一种再生资源生产涤纶的新工艺，包括以下步骤：1)选取废旧聚酯瓶作为原料；2)将废旧聚酯瓶分类；3)将碎片经上料机送入煮锅，以90℃—100℃的水温蒸煮去污，再经出料机进入脱水机中进行脱水；4)将脱水后的碎片送入螺杆挤压机熔融挤压，经熔体精密过滤器过滤杂质后，进入熔体分流管道至各纺位计量泵，计量后熔体定量送至各喷丝头组件；5)将喷丝头组件喷出的熔体通过环吹风的冷却后进入卷绕工段；6)通过牵引机将各分散的丝束集中送入盛丝桶分装，得前纺生产半成品丝束；7)将前纺生产半成品丝束通过牵引设备牵引；8)将丝束切断打包。本发明实现了废旧聚酯瓶的资源再利用，生产后的涤纶丝质量完全满足生产标准。

Description

一种再生资源生产涤纶的新工艺
技术领域
本发明涉及一种新工艺，尤其涉及一种再生资源生产涤纶的新工艺。
背景技术
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物--聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶作为三大合成纤维中工艺最简单的一种，价格也相对便宜，再加上它具有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点，为人们所喜爱，占领的市场份额极高。
当今世界特别是我国聚酯工业迅猛发展，在给人类的生产和生活带来科技进步和舒适生活的同时，各类废弃聚酯产品以及聚酯废料所造成的环境污染也越来越大，对废弃聚酯产品的回收再利用显得尤为重要。
发明内容
为解决废弃聚酯产品污染环境的缺陷，本发明特提供一种再生资源生产涤纶的新工艺，将废弃的聚酯产品用来生产涤纶。
本发明的技术方案如下：
一种再生资源生产涤纶的新工艺，包括以下步骤：
1)选取废旧聚酯瓶作为原料；
2)将废旧聚酯瓶通过自动分选装置进行分类，已分类的塑料被送进破碎机中破碎，碎片经除铁屑的传送设备输送至下一个工序；
3)将步骤2)所输送的碎片经上料机送入煮锅，以90℃—100℃的水温蒸煮去污，再经出料机进入脱水机中进行脱水；
4)将脱水后的碎片送入螺杆挤压机熔融挤压，经熔体精密过滤器过滤杂质后，进入熔体分流管道至各纺位计量泵，计量后熔体定量送至各喷丝头组件；
5)将喷丝头组件喷出的熔体通过环吹风的冷却后进入卷绕工段；
6)通过牵引机将各分散的丝束集中送入盛丝桶分装，得前纺生产半成品丝束；
7)将前纺生产半成品丝束通过牵引设备牵引，经过三次牵伸机拉伸、蒸汽加热箱加热、油浴槽上油后进行机械卷曲，形成丝束的二次成型；
8)将丝束按照不同的要求切成不同规格的短丝，并送入打包机中打成一定规定尺寸形状的成品包。
在本方案中，废旧聚酯瓶经破碎、分选、清洗、脱水、熔融、拉丝、卷绕、落桶、拉伸、切断、打包后即可得到涤纶丝，实现了废旧聚酯瓶的资源再利用，大大地减少了环境污染，生产后的涤纶丝质量完全满足生产标准。本方案中破碎后的碎片经除铁屑的传送设备输送，能够保证碎片中的铁屑被去除。煮锅的设置能够去掉碎片上的污渍，保证涤纶质量。
为更好地实现本发明，在所述步骤4)中的碎片加入泡料、摩擦料，碎片、泡料、摩擦料按重量比为3:1.3:0.7的比例混合。在原料中加入适当比例的泡料、摩擦料，可改变碎片的可纺性，使得熔体的质量更均匀，保证了生产的正常运行，所述泡料采用增白粉，摩擦料采用兰粉。
进一步地，将步骤4)中螺杆挤压机得到的熔体温度控制在276℃—278℃。在本方案中，经实验证明，熔体温度控制在276℃—278℃，纺丝温度适宜，初生纤维质量好。
作为本发明的优选，将步骤3)脱水后的碎片送入真空转鼓干燥机，在180℃-185℃下干燥6-7小时，同时使用真空泵抽吸，当真空转鼓干燥机内含水量在130ppm-140ppm时完成干燥。在本方案中，真空转鼓干燥机、真空泵的设置用于保证碎片上的水分被完全干燥。
进一步地，所述步骤5)中的环吹风温度为19℃-21℃，环吹风风速为8.0m/s-9.0m/s。
为更好地实现本发明，所述步骤7)中，第一牵伸机速度为75m/min-80m/min，第二牵伸机速度为192m/min-207m/min，第三牵伸机速度为214m/min-232m/min。本方案对三次牵伸机的牵伸速度做了调整，能够保证所制得产品纤维各项物理机械指标均达部颁标准，产品质量稳定。
进一步地，所述蒸汽加热箱的加热温度为114℃-123℃，油浴槽的温度为85℃-90℃。
综上所述，本发明的有益效果是：
1、在本方案中，废旧聚酯瓶经破碎、分选、清洗、脱水、熔融、拉丝、卷绕、落桶、拉伸、切断、打包后即可得到涤纶丝，实现了废旧聚酯瓶的资源再利用，大大地减少了环境污染，生产后的涤纶丝质量完全满足生产标准。本方案中破碎后的碎片经除铁屑的传送设备输送，能够保证碎片中的铁屑被去除。煮锅的设置能够去掉碎片上的污渍，保证涤纶质量。
2、在原料中加入适当比例的泡料、摩擦料，可改变碎片的可纺性，使得熔体的质量更均匀，保证了生产的正常运行，所述泡料采用增白粉，摩擦料采用兰粉。
3、经实验证明，熔体温度控制在276℃—278℃，纺丝温度适宜，初生纤维质量好。
4、在本方案中，真空转鼓干燥机、真空泵的设置用于保证碎片上的水分被完全干燥。
5、本方案对三次牵伸机的牵伸速度做了调整，能够保证所制得产品纤维各项物理机械指标均达部颁标准，产品质量稳定。
具体实施方式
为更好地实现本发明，下面结合具体实施例对本发明做进一步详细地说明，但本发明的实施方式并不限于此。
一种再生资源生产涤纶的新工艺，包括以下步骤：
1)选取废旧聚酯瓶作为原料；
2)将废旧聚酯瓶通过自动分选装置进行分类，已分类的塑料被送进破碎机中破碎，碎片经除铁屑的传送设备输送至下一个工序；
3)将步骤2)所输送的碎片经上料机送入煮锅，以90℃—100℃的水温蒸煮去污，再经出料机进入脱水机中进行脱水；
4)将脱水后的碎片送入螺杆挤压机熔融挤压，经熔体精密过滤器过滤杂质后，进入熔体分流管道至各纺位计量泵，计量后熔体定量送至各喷丝头组件；
5)将喷丝头组件喷出的熔体通过环吹风的冷却后进入卷绕工段；
6)通过牵引机将各分散的丝束集中送入盛丝桶分装，得前纺生产半成品丝束；
7)将前纺生产半成品丝束通过牵引设备牵引，经过三次牵伸机拉伸、蒸汽加热箱加热、油浴槽上油后进行机械卷曲，形成丝束的二次成型；
8)将丝束按照不同的要求切成不同规格的短丝，并送入打包机中打成一定规定尺寸形状的成品包。
在本实施例中，废旧聚酯瓶经破碎、分选、清洗、脱水、熔融、拉丝、卷绕、落桶、拉伸、切断、打包后即可得到涤纶丝，实现了废旧聚酯瓶的资源再利用，大大地减少了环境污染，生产后的涤纶丝质量完全满足生产标准。本实施例中破碎后的碎片经除铁屑的传送设备输送，能够保证碎片中的铁屑被去除。煮锅的设置能够去掉碎片上的污渍，保证涤纶质量。
为更好地实现本发明，在所述步骤4)中的碎片加入泡料、摩擦料，碎片、泡料、摩擦料按重量比为3:1.3:0.7的比例混合。在原料中加入适当比例的泡料、摩擦料，可改变碎片的可纺性，使得熔体的质量更均匀，保证了生产的正常运行，所述泡料采用增白粉，摩擦料采用兰粉。
进一步地，将步骤4)中螺杆挤压机得到的熔体温度控制在276℃—278℃。经实验证明，熔体温度控制在276℃—278℃，纺丝温度适宜，初生纤维质量好。
作为本发明的优选，将步骤3)脱水后的碎片送入真空转鼓干燥机，在180℃-185℃下干燥6-7小时，同时使用真空泵抽吸，当真空转鼓干燥机内含水量在130ppm-140ppm时完成干燥。在本实施例中，真空转鼓干燥机、真空泵的设置用于保证碎片上的水分被完全干燥。
进一步地，所述步骤5)中的环吹风温度为19℃-21℃，环吹风风速为8.0m/s-9.0m/s。
为更好地实现本发明，所述步骤7)中，第一牵伸机速度为75m/min-80m/min，第二牵伸机速度为192m/min-207m/min，第三牵伸机速度为214m/min-232m/min。本实施例对三次牵伸机的牵伸速度做了调整，能够保证所制得产品纤维各项物理机械指标均达部颁标准，产品质量稳定。
进一步地，所述蒸汽加热箱的加热温度为114℃-123℃，油浴槽的温度为85℃-90℃。
实施例1
一种再生资源生产涤纶的新工艺，包括以下步骤：
1)选取废旧聚酯瓶作为原料；
2)将废旧聚酯瓶通过自动分选装置进行分类，已分类的塑料被送进破碎机中破碎，碎片经除铁屑的传送设备输送至下一个工序；
3)将步骤2)所输送的碎片经上料机送入煮锅，以90℃—100℃的水温蒸煮去污，再经出料机进入脱水机中进行脱水；
4)将脱水后的碎片送入螺杆挤压机熔融挤压，经熔体精密过滤器过滤杂质后，进入熔体分流管道至各纺位计量泵，计量后熔体定量送至各喷丝头组件；
5)将喷丝头组件喷出的熔体通过环吹风的冷却后进入卷绕工段；
6)通过牵引机将各分散的丝束集中送入盛丝桶分装，得前纺生产半成品丝束；
7)将前纺生产半成品丝束通过牵引设备牵引，经过三次牵伸机拉伸、蒸汽加热箱加热、油浴槽上油后进行机械卷曲，形成丝束的二次成型；
8)将丝束按照不同的要求切成不同规格的短丝，并送入打包机中打成一定规定尺寸形状的成品包。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上，在所述步骤4)中的碎片加入泡料、摩擦料，碎片、泡料、摩擦料按重量比为3:1.3:0.7的比例混合。
实施例3
本实施例在实施例1或实施例2的基础上，将步骤4)中螺杆挤压机得到的熔体温度控制在276℃—278℃。
实施例4
本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，将步骤3)脱水后的碎片送入真空转鼓干燥机，在180℃-185℃下干燥6-7小时，同时使用真空泵抽吸，当真空转鼓干燥机内含水量在130ppm-140ppm时完成干燥。
实施例5
本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上，所述步骤5)中的环吹风温度为19℃-21℃，环吹风风速为8.0m/s-9.0m/s。
实施例6
本实施例在实施例1至实施例5中任意一项的基础上，所述步骤7)中，第一牵伸机速度为75m/min-80m/min，第二牵伸机速度为192m/min-207m/min，第三牵伸机速度为214m/min-232m/min。
实施例7
本实施例在实施例1或实施例6的基础上，所述蒸汽加热箱的加热温度为114℃-123℃，油浴槽的温度为85℃-90℃。
如上所述，可较好地实现本发明。

Claims (7)

1.一种再生资源生产涤纶的新工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)选取废旧聚酯瓶作为原料；
2)将废旧聚酯瓶通过自动分选装置进行分类，已分类的塑料被送进破碎机中破碎，碎片经除铁屑的传送设备输送至下一个工序；
3)将步骤2)所输送的碎片经上料机送入煮锅，以90℃—100℃的水温蒸煮去污，再经出料机进入脱水机中进行脱水；
4)将脱水后的碎片送入螺杆挤压机熔融挤压，经熔体精密过滤器过滤杂质后，进入熔体分流管道至各纺位计量泵，计量后熔体定量送至各喷丝头组件；
5)将喷丝头组件喷出的熔体通过环吹风的冷却后进入卷绕工段；
6)通过牵引机将各分散的丝束集中送入盛丝桶分装，得前纺生产半成品丝束；
7)将前纺生产半成品丝束通过牵引设备牵引，经过三次牵伸机拉伸、蒸汽加热箱加热、油浴槽上油后进行机械卷曲，形成丝束的二次成型；
8)将丝束按照不同的要求切成不同规格的短丝，并送入打包机中打成一定规定尺寸形状的成品包。
2.根据权利要求1所述的一种再生资源生产涤纶的新工艺，其特征在于：在所述步骤4)中的碎片加入泡料、摩擦料，碎片、泡料、摩擦料按重量比为3:1.3:0.7的比例混合。
3.根据权利要求1所述的一种再生资源生产涤纶的新工艺，其特征在于：将步骤4)中螺杆挤压机得到的熔体温度控制在276℃—278℃。
4.根据权利要求1所述的一种再生资源生产涤纶的新工艺，其特征在于：将步骤3)脱水后的碎片送入真空转鼓干燥机，在180℃-185℃下干燥6-7小时，同时使用真空泵抽吸，当真空转鼓干燥机内含水量在130ppm-140ppm时完成干燥。
5.根据权利要求1所述的一种再生资源生产涤纶的新工艺，其特征在于：所述步骤5)中的环吹风温度为19℃-21℃，环吹风风速为8.0m/s-9.0m/s。
6.根据权利要求1所述的一种再生资源生产涤纶的新工艺，其特征在于：所述步骤7)中，第一牵伸机速度为75m/min-80m/min，第二牵伸机速度为192m/min-207m/min，第三牵伸机速度为214m/min-232m/min。
7.根据权利要求1或6所述的一种再生资源生产涤纶的新工艺，其特征在于：所述蒸汽加热箱的加热温度为114℃-123℃，油浴槽的温度为85℃-90℃。
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