CN101857703A - 秸秆复合仿实木板材的配方 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种秸秆复合仿实木板材的配方，所述配方按重量份包括以下组分：粒度为80-300目的秸秆23-28，粒度为200-400目的碳酸钙70-90，PVC树脂130-160，PVC加工助剂8-12，聚乙烯蜡0.3-0.6，稳定剂9-10，AC发泡剂1.2-1.5，石蜡0.3-0.7，硬脂酸0.5-0.8，硬脂酸铅1.5-2.0，氯化聚乙烯8-10；采用本发明的配方高温硬模成型的防实木板材，强度大大提高，完全符合甚至超过国家标准，从而延长了使用寿命；采用多种化学试剂和化学原料制备的仿实木线材还能防霉防潮，隔热阻燃，使用十分安全；本配方不采用甲醛等有毒有害物质，防止了对环境的二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑材料的配方，特别涉及一种秸秆复合实木板材的配方。
背景技术
复合仿实木板材作为现代家居装饰和建筑工程中的大量使用的建筑材料之一，由于其优越的性能和成本的低廉广为大家青睐，而目前的仿实木板材大多是利用木屑作为主要原料制作而成，由于目前广泛的市场需求导致大量的木屑需求，导致每年消耗大量的树木，对植被造成极大地破坏，违背了当前提倡的保护生态的理念。同时，现有配方中大多含有甲醛等有毒有害物质，对环境造成了二次污染。
针对上述不足，需要提供一种改进的复合仿实木板材的配方，在满足现在广阔的市场需求的同时，还对环境给予了充分的保护。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种秸秆复合仿实木板材的配方，该配方采用秸秆代木屑作为制造复合仿实木板材的主要原料，辅以其他无毒化学试剂和化学原料，采用高温硬模成型的方法，制造出质量较高、成本低廉、无毒无害的秸秆仿实木板材，避免采用木屑对生态造成的破坏。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种秸秆复合仿实木板材的配方，所述配方按重量份包括以下组分：粉碎粒度为80-300目的秸秆23-28，粒度为200-400目的碳酸钙70-90，PVC树脂130-160，PVC加工助剂8-12，聚乙烯蜡0.3-0.6，稳定剂9-10，AC发泡剂1.2-1.5，石蜡0.3-0.7，硬脂酸0.5-0.8，硬脂酸铅1.5-2.0，氯化聚乙烯8-10。
进一步，所述配方按重量份包括以下组分：粉碎粒度为200目的秸秆25，粒度为300目的碳酸钙80，PVC树脂150，PVC加工助剂10，聚乙烯蜡0.5，稳定剂9.5，AC发泡剂1.3，石蜡0.5，硬脂酸0.7，硬脂酸铅1.8，氯化聚乙烯9；
进一步，所述稳定剂为复合铅盐稳定剂；
进一步，所述PVC加工助剂为MMA/丙烯酸酯共聚物。
本发明的有益效果是：相比传统仿实木板材而言，本发明采用秸秆替代木屑，实现了废料的再生利用，经济环保，避免了对生态的破坏；同时利用该配方高温硬模成型的防实木板材，强度大大提高，从而延长了使用寿命；采用多种化学试剂和化学原料制备的仿实木板材还能防霉防潮，隔热阻燃，使用十分安全；本配方不采用甲醛等有毒有害物质，防止了对环境的二次污染。
本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。
具体实施方式
本发明的秸秆复合仿实木板材的配方，所述配方按重量份包括以下组分：粒度为80-300目的秸秆23-28，粒度为200-400目的碳酸钙70-90，PVC树脂130-160，PVC加工助剂8-12，聚乙烯蜡0.3-0.6，稳定剂9-10，AC发泡剂1.2-1.5，石蜡0.3-0.7，硬脂酸0.5-0.8，硬脂酸铅1.5-2.0，氯化聚乙烯8-10；按照本配方适当取料，根据传统复合仿实木线材的制造工艺即可完成本发明的秸秆复合仿实木线材的制造，制造过程中，混料过程高混温度为125摄氏度，低混温度为35摄氏度。
本发明的配方中，所述稳定剂为复合铅盐稳定剂，价格低廉，节约成本。
本发明中，PVC加工助剂为MMA/丙烯酸酯共聚物，使用MMA/丙烯酸酯共聚物能够加快PVC的塑化过程，改进热塑性熔体的流变性能，提高本发明的秸秆复合仿实木板材的外观质量等综合功能。
实施例一、取料配方为：粒度为80目的秸秆23kg，粒度为200目的碳酸钙70kg，PVC树脂130kg，PVC加工助剂8kg，聚乙烯蜡0.3kg，稳定剂9kg，AC发泡剂1.2kg，石蜡0.3kg，硬脂酸0.5kg，硬脂酸铅1.5kg，氯化聚乙烯8kg；将上述取料倒入混料机充分混合，之后将混合料倒入挤塑机料斗，通过挤塑机高温硬模成型，将从挤塑机出来的坯料经过真空定型模，然后进入牵引，再进行冷水浸泡定型，最后通过真空除湿，即可完成本发明所述的秸秆复合仿实木线材的制造。
实施例二、取料配方为：粒度为80目的秸秆23kg，粒度为200目的碳酸钙80kg，PVC树脂130kg，PVC加工助剂12kg，聚乙烯蜡0.3kg，稳定剂9.5kg，AC发泡剂1.2kg，石蜡0.5kg，硬脂酸0.5kg，硬脂酸铅1.8kg，氯化聚乙烯10kg；将上述取料倒入混料机充分混合，之后将混合料倒入挤塑机料斗，通过挤塑机高温硬模成型，将从挤塑机出来的坯料经过真空定型模，然后进入牵引，再进行冷水浸泡定型，最后通过真空除湿，即可完成本发明所述的秸秆复合仿实木线材的制造。
实施例三、取料配方为：粒度为230目的秸秆28kg，粒度为400目的碳酸钙20kg，PVC树脂150kg，PVC加工助剂10kg，聚乙烯蜡0.6kg，稳定剂9kg，AC发泡剂1.5kg，石蜡0.7kg，硬脂酸0.6kg，硬脂酸铅1.5kg，氯化聚乙烯9kg；将上述取料倒入混料机充分混合，之后将混合料倒入挤塑机料斗，通过挤塑机高温硬模成型，将从挤塑机出来的坯料经过真空定型模，然后进入牵引，再进行冷水浸泡定型，最后通过真空除湿，即可完成本发明所述的秸秆复合仿实木线材的制造。
实施例四、取料配方为：粒度为300目的秸秆26kg，粒度为300目的碳酸钙30kg，PVC树脂160kg，PVC加工助剂8kg，聚乙烯蜡0.5kg，稳定剂10kg，AC发泡剂1.3kg，石蜡0.3kg，硬脂酸0.8kg，硬脂酸铅2.0kg，氯化聚乙烯8kg；将上述取料倒入混料机充分混合，之后将混合料倒入挤塑机料斗，通过挤塑机高温硬模成型，将从挤塑机出来的坯料经过真空定型模，然后进入牵引，再进行冷水浸泡定型，最后通过真空除湿，即可完成本发明所述的秸秆复合仿实木线材的制造。
实施例五、取料配方为：粒度为300目的秸秆28kg，粒度为400目的碳酸钙90kg，PVC树脂160kg，PVC加工助剂12kg，聚乙烯蜡0.6kg，稳定剂10kg，AC发泡剂1.5kg，石蜡0.7kg，硬脂酸0.8kg，硬脂酸铅2.0kg，氯化聚乙烯10kg；将上述取料倒入混料机充分混合，之后将混合料倒入挤塑机料斗，通过挤塑机高温硬模成型，将从挤塑机出来的坯料经过真空定型模，然后进入牵引，再进行冷水浸泡定型，最后通过真空除湿，即可完成本发明所述的秸秆复合仿实木线材的制造。
实施例六、取料配方为：粉碎粒度为200目的秸秆25kg，粒度为300目的碳酸钙80kg，PVC树脂150kg，PVC加工助剂10kg，聚乙烯蜡0.5kg，稳定剂9.5kg，AC发泡剂1.3kg，石蜡0.5kg，硬脂酸0.7kg，硬脂酸铅1.8kg，氯化聚乙烯9kg；将上述取料倒入混料机充分混合，之后将混合料倒入挤塑机料斗，通过挤塑机高温硬模成型，将从挤塑机出来的坯料经过真空定型模，然后进入牵引，再进行冷水浸泡定型，最后通过真空除湿，即可完成本发明所述的秸秆复合仿实木线材的制造。
本发明所采用的配方均不含有甲醛等有毒有害化学原料，也避免采用任何重金属原料，还对秸秆进行废料回收利用，避免使用木屑而给生态造成的破坏，因此，所得产品完全符合国家关于线材产品的质量要求，属于绿色环保建材，
尽管通过参照本发明的某些优选实施例，已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。
Claims (4)
1.一种秸秆复合仿实木板材的配方，其特征在于：所述配方按重量份包括以下组分：粉碎粒度为80-300目的秸秆23-28，粒度为200-400目的碳酸钙70-90，PVC树脂130-160，PVC加工助剂8-12，聚乙烯蜡0.3-0.6，稳定剂9-10，AC发泡剂1.2-1.5，石蜡0.3-0.7，硬脂酸0.5-0.8，硬脂酸铅1.5-2.0，氯化聚乙烯8-10。
2.根据权利要求1所述的秸秆复合仿实木板材的配方，其特征在于：所述配方按重量份包括以下组分：粉碎粒度为200目的秸秆25，粒度为300目的碳酸钙80，PVC树脂150，PVC加工助剂10，聚乙烯蜡0.5，稳定剂9.5，AC发泡剂1.3，石蜡0.5，硬脂酸0.7，硬脂酸铅1.8，氯化聚乙烯9。
3.根据权利要求1所述的秸秆复合仿实木板材的配方，其特征在于：所述稳定剂为复合铅盐稳定剂。
4.根据权利要求1所述的秸秆复合仿实木板材的配方，其特征在于：PVC加工助剂为MMA/丙烯酸酯共聚物。
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