CN103044801A - 一种用水上漂浮物制备仿实木建材的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用水上漂浮物制备仿实木建材的方法，通过将漂浮物烘干粉碎至既定细度，采用特定的配比，加入各种助剂，利用挤塑机在160℃-220℃的高温下硬模成型，最后通过真空定型、真空出湿等工序，可得到高密度的仿实木建材，成本低廉、无毒无害。将大量漂浮物合理利用起来，不仅解决了漂浮物的污染这一大问题，而且变废为宝，节约资源，十分环保。辅以其他无毒化学试剂和化学原料，采用高温硬模成型的方法，制造出质量较高、的秸秆仿实木板材，避免采用木屑对生态造成的破坏。

Description

一种用水上漂浮物制备仿实木建材的方法
技术领域
本发明涉及一种环保建筑材料的制备方法，特别涉及一种利用水上漂浮物制备仿实木建材的方法。
背景技术
水库漂浮物处理是世界性环保难题，三峡工程和葛洲坝工程都遇到了这个问题。每年汛期长江上游大量水上漂浮物涌入库区，不仅影响了三峡库区水质和水面清洁，威胁到航运安全，甚至影响到电厂的安全运行。中国长江三峡集团公司每年耗资数百万元，打捞清理三峡库区漂浮物，以保证三峡工程和葛洲坝工程安全运行。据悉，每年主汛期是三峡库区漂浮物最多的时期，湖北省、重庆市库区沿江各区县每天打捞漂浮物达200余吨。现有水上漂浮物的主要成分包括塑料、杂草、树枝、木块等。
现有对打捞上岸的漂浮物的处理方法为：在进行简单分类后，往往直接填埋，或者作为通过特殊设备将其作为燃料直接焚烧。该处理方法一定程度上仍然对环境造成二次污染，特别是漂浮物中混杂的部分难以降解的废弃塑料，埋入地下后污染底层土壤、水质，焚烧则直接产生烟尘、毒气，对周围环境仍有损害。
针对上述不足，需要对现有水上漂浮物进行重新处理，在二次利用、变废为宝的基础上，还不会造成对环境的污染。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种用水上漂浮物制备仿实木建材的方法，将水上漂浮物二次利用，制成仿实木建材，不仅变废为宝，节约资源，而且还解决了环保的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种用水上漂浮物制备仿实木建材的方法，包括以下步骤：
a，将水上漂浮物烘干后粉碎至100-150目，得漂浮物粉；
b，按以下重量份配料：漂浮物粉23-28，细度为250-350目的碳酸钙80-85，PVC树脂140-150，PVC加工助剂10-12，聚乙烯蜡0.4-0.5，稳定剂9-10，AC发泡剂1.2-1.4，石蜡0.4-0.6，硬脂酸0.5-0.7，硬脂酸铅1.5-2.0，氯化聚乙烯8-10，大豆油1-1.5，二辛脂1.5-1.8。
c，将上述取料倒入混料机充分混合，混料过程高混温度为120-130℃，低混温度为30-40℃；之后将混合料倒入挤塑机料斗，通过挤塑机在160-220℃的高温下硬模成型；
d，将从挤塑机出来的坯料经过真空定型模，然后进入牵引，再进行冷水浸泡45-60秒钟，将其定型，得到密实度较高的仿实木建材；
e，最后将定型后的仿实木建材通过真空除湿即可。
进一步，步骤b中，取细度为130目的漂浮物粉25，细度为300目的碳酸钙82，PVC树脂145，PVC加工助剂11，聚乙烯蜡0.45，稳定剂9.5，AC发泡剂1.3，石蜡0.5，硬脂酸0.55，硬脂酸铅1.8，氯化聚乙烯8.5，大豆油1.2，二辛脂1.6。
进一步，所述稳定剂为复合铅盐稳定剂。
进一步，所述PVC加工助剂为MMA/丙烯酸酯共聚物。
本发明的有益效果：本发明的一种用水上漂浮物制备仿实木建材的方法，通过将漂浮物烘干粉碎至既定细度，采用特定的配比，加入各种助剂，利用挤塑机在180℃-220℃的高温下硬模成型，最后通过真空定型、真空出湿等工序，可得到高密度的仿实木建材，成本低廉、无毒无害。将大量漂浮物合理利用起来，不仅解决了漂浮物的污染这一大问题，而且变废为宝，节约资源，十分环保。辅以其他无毒化学试剂和化学原料，采用高温硬模成型的方法，制造出质量较高、的秸秆仿实木板材，避免采用木屑对生态造成的破坏。
具体实施方式
本发明以制造仿实木板材为例(当然，采用相同方法还可以制造仿实木线材等其他建材)：
实施例1，本实施例的用水上漂浮物制备仿实木建材的方法，包括以下步骤：
a，采用大型窑炉将水上漂浮物烘干后粉碎至100目，得漂浮物粉；
b，按以下重量配料：漂浮物粉23kg，细度为250目的碳酸钙85kg，PVC树脂140kg，PVC加工助剂12kg，聚乙烯蜡0.4kg，稳定剂10kg，AC发泡剂1.2kg，石蜡0.6kg，硬脂酸0.5kg，硬脂酸铅2.0kg，氯化聚乙烯8kg，大豆油1kg，二辛脂1.8kg。
c，将上述取料倒入混料机充分混合，混料过程高混温度为120℃，低混温度为30℃；之后将混合料倒入挤塑机料斗，通过挤塑机在160℃的高温下硬模成型；
d，将从挤塑机出来的坯料经过真空定型模，然后进入牵引，再进行冷水浸泡30秒钟，将其定型，得到密实度较高的仿实木建材；
e，最后将定型后的仿实木建材通过真空除湿即可。
本实施例中，所述稳定剂为复合铅盐稳定剂，价格低廉，节约成本。PVC加工助剂为MMA/丙烯酸酯共聚物，使用MMA/丙烯酸酯共聚物能够加快PVC的塑化过程，改进热塑性熔体的流变性能，提高本发明的秸秆复合仿实木板材的外观质量等综合功能。
实施例2，本实施例的用水上漂浮物制备仿实木建材的方法，包括以下步骤：
a，采用大型窑炉将水上漂浮物烘干后粉碎至150目，得漂浮物粉；
b，按以下重量配料：漂浮物粉28kg，细度为350目的碳酸钙80kg，PVC树脂150kg，PVC加工助剂10kg，聚乙烯蜡0.5kg，稳定剂9kg，AC发泡剂1.4kg，石蜡0.4kg，硬脂酸0.7kg，硬脂酸铅1.5kg，氯化聚乙烯10kg，大豆油1.5kg，二辛脂1.5kg。
c，将上述取料倒入混料机充分混合，混料过程高混温度为130℃，低混温度为40℃；之后将混合料倒入挤塑机料斗，通过挤塑机在220℃的高温下硬模成型；
d，将从挤塑机出来的坯料经过真空定型模，然后进入牵引，再进行冷水浸泡60秒钟，将其定型，得到密实度较高的仿实木建材；
e，最后将定型后的仿实木建材通过真空除湿即可。
同样，本实施例中，所述稳定剂为复合铅盐稳定剂，价格低廉，节约成本。PVC加工助剂为MMA/丙烯酸酯共聚物，使用MMA/丙烯酸酯共聚物能够加快PVC的塑化过程，改进热塑性熔体的流变性能，提高本发明的秸秆复合仿实木板材的外观质量等综合功能。
实施例3，本实施例的用水上漂浮物制备仿实木建材的方法，包括以下步骤：
a，采用大型窑炉将水上漂浮物烘干后粉碎至130目，得漂浮物粉；
b，按以下重量配料：漂浮物粉25kg，细度为300目的碳酸钙82kg，PVC树脂145kg，PVC加工助剂11kg，聚乙烯蜡0.45kg，稳定剂9.5kg，AC发泡剂1.3kg，石蜡0.5kg，硬脂酸0.55kg，硬脂酸铅1.8kg，氯化聚乙烯8.5kg，大豆油1.2kg，二辛脂1.6kg。
c，将上述取料倒入混料机充分混合，混料过程高混温度为120℃，低混温度为30℃；之后将混合料倒入挤塑机料斗，通过挤塑机在190℃的高温下硬模成型；
d，将从挤塑机出来的坯料经过真空定型模，然后进入牵引，再进行冷水浸泡45秒钟，将其定型，得到密实度较高的仿实木建材；
e，最后将定型后的仿实木建材通过真空除湿即可。
同样，本实施例中，所述稳定剂为复合铅盐稳定剂，价格低廉，节约成本。PVC加工助剂为MMA/丙烯酸酯共聚物，使用MMA/丙烯酸酯共聚物能够加快PVC的塑化过程，改进热塑性熔体的流变性能，提高本发明的秸秆复合仿实木板材的外观质量等综合功能。
通过对上述三实施例所得的仿实木板材进行性能测试，结果如下：
通过上表测试结果可知，采用本方法制备的仿实木板材，其各种性能均超过行业标准，能够满足建筑材料的要求。而且所采用的配方均不含有甲醛等有毒有害化学原料，也避免采用任何重金属原料，还对水上漂浮物进行废料回收利用，避免使用木屑而给生态造成的破坏，属于绿色环保建材。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种用水上漂浮物制备仿实木建材的方法，其特征在于：包括以下步骤：
a，将水上漂浮物烘干后粉碎至100-150目，得漂浮物粉；
b，按以下重量份配料：漂浮物粉23-28，细度为250-350目的碳酸钙80-85，PVC树脂140-150，PVC加工助剂10-12，聚乙烯蜡0.4-0.5，稳定剂9-10，AC发泡剂1.2-1.4，石蜡0.4-0.6，硬脂酸0.5-0.7，硬脂酸铅1.5-2.0，氯化聚乙烯8-10，大豆油1-1.5，二辛脂1.5-1.8。
c，将上述取料倒入混料机充分混合，混料过程高混温度为120-130℃，低混温度为30-40℃；之后将混合料倒入挤塑机料斗，通过挤塑机在160-220℃的高温下硬模成型；
d，将从挤塑机出来的坯料经过真空定型模，然后进入牵引，再进行冷水浸泡45-60秒钟，将其定型，得到密实度较高的仿实木建材；
e，最后将定型后的仿实木建材通过真空除湿即可。
2.根据权利要求1所述的用水上漂浮物制备仿实木建材的方法，其特征在于：步骤b中，取细度为130目的漂浮物粉25，细度为300目的碳酸钙82，PVC树脂145，PVC加工助剂11，聚乙烯蜡0.45，稳定剂9.5，AC发泡剂1.3，石蜡0.5，硬脂酸0.55，硬脂酸铅1.8，氯化聚乙烯8.5，大豆油1.2，二辛脂1.6。
3.根据权利要求1所述的用水上漂浮物制备仿实木建材的方法，其特征在于：所述稳定剂为复合铅盐稳定剂。
4.根据权利要求2所述的用水上漂浮物制备仿实木建材的方法，其特征在于：所述PVC加工助剂为MMA/丙烯酸酯共聚物。
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