CN102729555A

CN102729555A - 一种环保型石头复合板及其生产方法

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Publication number: CN102729555A
Application number: CN2012102472205A
Authority: CN
Inventors: 夏丽蓉; 夏开邦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-07-17
Filing date: 2012-07-17
Publication date: 2012-10-17
Anticipated expiration: 2032-07-17
Also published as: CN102729555B

Abstract

本发明涉及一种装饰材料，具体涉及一种环保型石头复合板及其制备方法，本发明的环保型石头复合板用于装饰壁板或地板。环保型石头复合板，其包括复合基板，复合基板表面设置有印刷层，所述复合基板是通过以质量百分比计的母料98-99%和1-2%的发泡母料经过制备母料、制备发泡母料、混合冷混、成型、裁切及印刷步骤加工成型的。本发明的环保型石头复合板，具有耐腐蚀、防水、防潮、隔热、隔音的优点，并且还具有尺寸稳定性好、比重小的特性。

Description

一种环保型石头复合板及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种装饰材料，具体涉及一种环保型石头复合板及其制备方法，本发明的环保型石头复合板用于装饰壁板或地板。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对于住房、办公等的环境的要求也越来越高，尤其是在室内的装潢中，对于材料的要求也越来越高，既要美观，又要符合环保的要求。目前我国室内装饰材料中，装饰壁板普遍采用的PVC塑料，经过印刷及表面装饰制成，由于PVC树脂含水有氯元素，其含有的游离氯乙烯会在室内缓慢释放，影响环境及人体健康。而目前我国室内地板中普通使用的是瓷砖，较为高级地板使用木材。然而，随着森林资源的不断减缩，我国为了保护森林资原，已下达禁伐令，大部分木材靠进口，多用一分木材、对生态环境就多一分破坏，使用新型材料代替木材、是环境保护的重要任务。木材不耐潮湿、不防水、不耐腐蚀、虫蛀、时间长了就要更换，这是木地板的一大缺点。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种环保型石头复合板，具有耐腐蚀、防水、防潮、隔热、隔音的优点，并且还具有尺寸稳定性好、比重小的特性。

本发明的另一目的在于提供一种环保型石头复合板的生产方法。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种环保型石头复合板，其包括复合基板，复合基板表面设置有印刷层，所述复合基板是通过以质量百分比计的以下原料加工成型：

a）母料98-99%，所述母料是由质量百分比计的以下组分组成：

PP树脂 45-55%

CaCO₃ 20-35%

填料 10-20%

助剂 2-5%；

b）发泡母料1-2%，所述发泡母料是由质量百分比计的以下组分组成：

超细微发泡剂 25-35%

PP树脂 65-75%；

上述原料a）中各组分的质量百分比之和为100%，所述填料为600-1000目的秸秆粉、木屑粉、稻壳粉中的一种或两种以上混合，所述CaCO₃的细度为1000-1500目。上述填料的细度及碳酸钙的细度选择是为了使得到的石头复合板质地均匀细腻，保证了石头复合板的密度及硬度要求。

本发明中采用的超细微发泡剂采用细度为8-10μm的偶氮二甲酰胺。超细微发泡剂均匀分布在PP树脂中，形成了发泡母料，可将产品比重降低至0.8-0.9g/cm³,节约树脂用量达20%，因时起到了隔热、保温、隔音、节能减排的作用。

本发明所述助剂为偶联剂、阻燃剂、分散剂、润滑剂、相容剂中的一种或两种以上混合。所述的偶联剂为铬络合物偶联剂、硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂中的一种。其中，铬络合物偶联剂由不饱和有机酸与三价铬离子形成的金属铬络合物，合成及应用技术均较成熟，而且成本低，但品种比较单一；硅烷偶联剂的通式为RSiX3，式中R代表氨基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基及甲基丙烯酰氧基等基团，这些基团和不同的基体树脂均具有较强的反应能力，X代表能够水解的烷氧基（如甲氧基、乙氧基等），硅烷偶联剂在国内有KH550，KH560，KH570，KH792，DL602，DL171这几种型号；钛酸酯偶联剂包括四种基本类型：（1）单烷氧基型：这类偶联剂适用于多种树脂基复合材料体系，尤其适合于不含游离水、只含化学键合水或物理水的填充体系；（2）单烷氧基焦磷酸酯型：该类偶联剂适用于树脂基多种复合材料体系，特别适合于含湿量高的填料体系；（3）螯合型：该类偶联剂具有非常好的水解稳定性；（4）配位体型。本发明中优选的为钛酸酯类偶联剂中的单烷氧基型偶联剂。所述分散剂能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。固体染料研磨时，加入分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。其主要作用是降低液-液和固-液间的界面张力。本发明中所采用的分散剂为硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、油酸酰、烃类石蜡、微晶石蜡、低分子蜡类、金属皂类中的一种或两种以上混合。本发明中所采用的阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、TDC聚丙烯、聚磷酸铵、八溴醚、磷酸三苯酯、六溴环十二烷、M聚丙烯、硼酸锌、十溴二苯乙烷、包覆红磷中的一种或两种以上混合。所述相容剂为聚乙烯-苯乙烯接枝共聚物、聚丙烯-苯乙烯接枝共聚物、ABS-马来酸酐接枝共聚物、聚乙烯-马来酸酐接枝共聚物、聚丙烯-马来酸酐接枝共聚物。由于马来酸酐接枝相容剂通过引入强极性反应性基团，使材料具有高的极性和反应性，因此本发明中优选的为马来酸酐接枝共聚，如聚乙烯-马来酸酐接枝共聚物、聚丙烯-马来酸酐接枝共聚物等。所述润滑剂为石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯、尼龙、氮化硼和氟化石墨等中的一种。

为了节约原料，使废弃的塑料得到再次利用，优选的方案中，本发明所述PP树脂采用PP再生料，是由以质量比分比计的95-98%的废聚丙烯塑料和2-5%的马来酸接枝聚丙烯混合而成。

为了减轻保型石头复合板的重量，进一步节约原料，达到节能减排的目的，优选的方案中，本发明所述的复合基板为中空的格子板，复合基板的两侧分别设有凸块或凹槽，或者在复合基板一侧设有凸块，另一侧设有凹槽；其中凸块和凹槽相配合。

为了进一步达到隔音、保温、隔热的效果，优选的方案中，本发明所述复合基板的厚度为8-12mm。

一种环保型石头复合板的生产方法，其按照以下工艺步骤进行：

1）制备母料：将配方量的PP树脂、CaCO₃以及填料干燥；干燥后先将CaCO₃以及填料加入到热混机中搅拌2-5分钟，之后加入助剂，搅拌2-5分钟，最后加入树脂，再搅拌2-5分钟，之后将上述原料转入到冷混机中，搅拌2-5分钟，然后进入混炼造粒机中造粒，得到母料；

2）制备发泡母料：将配方量的超细微发泡剂、PP树脂加入到冷混机中，搅拌2-5分钟之后装入到混炼造粒机中，得到发泡母料；

3）混合冷混：将上述母料和发泡母料按配方量加入到冷混机中，混合搅拌2-5分钟；

4）成型：用成型机将上述混合搅拌后的原料加工成型，得到复合基板；

5）裁切：按照客户要求的尺寸进行裁切；

6）印刷：在裁切好的复合基板表面印刷图案。

上述生产方法中，所述步骤1）中，热混时，热混机的温度控制在80-90℃，搅拌速度为200-500转/min；步骤1）和步骤2）冷混时在常温下进行，搅拌速度为80-150转/min。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1. 本发明节约了树脂用量达20%，因时起到了隔热、保温、隔音、节能减排的作用。

2. 本发明采用PP代替现有的PVC，消除了含氯化合物的污染，有利于环境的保护，其中添加了阻燃剂，保证了其使用的安全性。

3．本发明的环保型石头复合板空心隔子板的结构，不仅节约了原料，还有利于增加板材的机械性能。

4. 用桔杆粉或稻壳粉作为有机填充料，既有利于减轻产品比重的，又为农产品的利用开辟了一条渠道。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明的保型石头复合板一个优选方案的结构示意图；

图2为本发明的保型石头复合板另一个优选方案的结构示意图。

具体实施方式

本发明的环保型石头复合板，其包括复合基板，复合基板表面设置有印刷层，所述复合基板是通过以质量百分比计的以下原料加工成型：

a）母料98-99%，所述母料是由质量百分比计的以下组分组成：

PP树脂 45-55%

CaCO₃ 20-35%

填料 10-20%

助剂 2-5%；

超细微发泡剂 25-35%

PP树脂 67-75%；

上述原料a）中各组分的质量百分比之和为100%，所述填料为600-1000目的秸秆粉、木屑粉、稻壳粉中的一种或两种以上混合，所述CaCO₃的细度为1000-1500目。

表1是本发明优选的实施例。

表1

为了减轻保型石头复合板的重量，进一步节约原料，达到节能减排的目的，优选的方案中，本发明所述的复合基板为中空的格子板。在使用的时候，为了方便安装和连接，在上述任一一个实施例的基础上，一个更为优选的实施例中复合基板1其中的一侧边或者两相对的侧边上设有缺槽11；另一个优选的实施例中复合基板1的两侧分别设有凸块或凹槽，或者在复合基板1一侧设有凸块，另一侧设有凹槽；其中凸块和凹槽相配合。

隔热试验：

在室内温度为27℃条件下，用本发明的环保型石头复合板做成一个30cm×30cm×30cm 的方形盒子，在盒子内装一只白纸灯泡，并在盒子内壁安装一只温度计，同时在盒子的外币也安装一直温度计，接通灯泡电源之后20分钟比较两只温度计的读数，内壁上的温度计上的读数为51℃，外壁上的温度计读数为32℃。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims

1. 一种环保型石头复合板，其特征在于其包括复合基板，复合基板表面设置有印刷层，所述复合基板是通过以质量百分比计的以下原料加工成型：

a）母料98-99%，所述母料是由质量百分比计的以下组分组成：

PP树脂 45-55%

CaCO₃ 20-35%

填料 10-20%

助剂 2-5%；

超细微发泡剂25-35%

PP树脂 65-75%；

2. 根据权利要求1所述的环保型石头复合板，其特征在于：所述超细微发泡剂采用细度为8-10μm的偶氮二甲酰胺。

3. 根据权利要求1所述的环保型石头复合板，其特征在于：所述助剂为偶联剂、阻燃剂、分散剂、润滑剂、相容剂中的一种或两种以上混合。

4. 根据权利要求1所述的环保型石头复合板，其特征在于：所述PP树脂为PP再生料，是由以质量比分比计的95-98%的废聚丙烯塑料和2-5%的马来酸接枝聚丙烯混合而成。

5. 根据权利要求1所述的环保型石头复合板，其特征在于：所述复合基板为中空的格子板，复合基板的两侧分别设有凸块或凹槽，或者在复合基板一侧设有凸块，另一侧设有凹槽；其中凸块和凹槽相配合。

6. 根据权利要求1所述的环保型石头复合板，其特征在于：所述复合基板为中空的格子板，复合基板其中的一侧边或者两相对的侧边上设有缺槽。

7. 根据权利要求5或6所述的环保型石头复合板，其特征在于：所述复合基板的厚度为8-12mm。

8. 如权利要求1所述的环保型石头复合板的生产方法，其特征在于其按照以下工艺步骤进行：

5）裁切：按照客户要求的尺寸进行裁切；

6）印刷：在裁切好的复合基板表面印刷图案。

9. 根据权利要求8所述的环保型石头复合板的生产方法，其特征在于：所述步骤1）中，热混时，热混机的温度控制在80-90℃，搅拌速度为200-500转/min；步骤1）和步骤2）冷混时在常温下进行，搅拌速度为80-150转/min。