CN106633468A - 一种用于聚氯乙烯发泡木塑生产的pvc混合料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于聚氯乙烯发泡木塑生产的PVC混合料。本发明由以下重量份的原料组成：PVC：50-60份；轻质碳酸钙：15-20份；木粉：10-18份；稳定剂：1-2份；三盐基硫酸铅：1-1.5份；发泡调节剂：3.5-4.5份；AC发泡剂：0.1-0.5份；NC发泡剂：0.2-0.8份；内润滑剂60：0.2-0.6份；PE蜡：0.3-0.5份；ACR-175：1-1.5份；ACR-401：2-3份；CPE-135A：2-3份。本发明制作方法是将原料经120-140℃热混、30-50℃冷混得到最终成品。本发明方法中PVC混合料制成的板材具有硬度大、强度高、防水防潮、抗菌除虫等优点。

Description

一种用于聚氯乙烯发泡木塑生产的PVC混合料
技术领域
本发明涉及木塑材料技术领域，具体涉及一种用于聚氯乙烯发泡木塑生产的PVC混合料。
背景技术
木塑材料是将木材等植物纤维粉与塑料混合后制成的新型复合材料，其具有与硬质木材相当的抗压和抗弯曲性能，同时其硬度、防水、防潮和耐腐蚀程度都远远高于普通硬质木材，由于节约了有限的木材资源且具有良好的使用性能，近年来在国内外得到了很大的发展。
在木塑复合材料的加工过程中需要加入表面处理剂、助剂、发泡剂等来改善产品的性能，但是在生产和加工过程中仍然存在许多问题，如生产质量不稳定，成品率低下，废品率高，表面光洁度低，硬度低，材料的弹性模量、握钉力等达不到要求，这其中很大一部分原因源于配方的不合理以及原材料的选用不当，同时配料称量不精确和混合工艺缺陷也有一定的影响。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供一种用于聚氯乙烯发泡木塑生产的PVC混合料。
为解决上述问题，本发明提出一种用于聚氯乙烯发泡木塑生产的PVC混合料，由以下重量份的原料组成：PVC：50-60份；轻质碳酸钙：15-20份；木粉：10-18份；稳定剂：1-2份；三盐基硫酸铅：1-1.5份；发泡调节剂：3.5-4.5份；AC发泡剂：0.1-0.5份；NC发泡剂：0.2-0.8份；内润滑剂60：0.2-0.6份；PE蜡：0.3-0.5份；ACR-175：1-1.5份；ACR-401：2-3份；CPE：2-3份。
上述技术方案中PVC混合料，由以下重量份的原料组成：PVC：55-60份；轻质碳酸钙：15-20份；木粉：10-14份；稳定剂：1.5-2份；三盐基硫酸铅：1-1.5份；发泡调节剂：3.5-4份；AC发泡剂：0.1-0.3份；NC发泡剂：0.2-0.5份；内润滑剂60：0.2-0.4份；PE蜡：0.3-0.4份；ACR-175：1-1.2份；ACR-401：2-2.5份；CPE-135A：2.5-3份。
上述技术方案中PVC混合料，由以下重量份的原料组成：PVC：57份；轻质碳酸钙：18份；木粉：11份；稳定剂：1.8份；三盐基硫酸铅：1.1份；发泡调节剂：3.6份；AC发泡剂：0.2份；NC发泡剂：0.4份；内润滑剂60：0.33份；PE蜡：0.37份；ACR-175：1.1份；ACR-401：2.2份；CPE-135A：2.9份。
上述技术方案中PVC混合料，所述木粉为樟木粉、竹粉和苦树皮粉按3：1-2：1-2的质量比混合得到。
本发明还提供了制备上述用于聚氯乙烯发泡木塑生产的PVC混合料的方法，将PVC、木粉、轻质碳酸钙、稳定剂、三盐基硫酸铅、发泡调节剂、AC发泡剂、NC发泡剂、内润滑剂60、PE蜡、ACR-175、ACR-401、CPE-135A投入搅拌混料机进行搅拌，在1000-1500转/分钟转速下搅拌物料的同时使用加热装置加热物料12-15分钟，使物料温度升至120-140℃，随后使物料在20-60转/分钟转速下搅拌，使物料降温至30-50℃，得到用于聚氯乙烯发泡木塑生产的PVC混合料。
本发明通过采用聚氯乙烯为主料，加入木粉、轻质碳酸钙和稳定剂、三盐基硫酸铅、发泡调节剂、AC发泡剂、NC发泡剂、内润滑剂60、PE蜡、ACR-175、ACR-401、CPE-135A等助剂通过热混、冷混工艺制成用于发泡木塑生产的PVC混合料，该混合料制成的板材具有硬度大，强度高，弯曲强度和模量大的优点，同时PVC混合料中的木粉采用木屑粉与一定量的竹粉和苦树皮粉混匀制成，其中木屑粉可选用杀虫防腐的樟木粉；竹粉的纤维较短，使制成的板材表面孔隙率低，防水性能好；苦树皮粉能够除虫杀菌，且对人体无毒副作用，是一种绿色环保的材料，将这三种材料混合制成的木粉配合PVC材料和其他助剂进行热混、冷混工艺进行加工制作的木塑板具有硬度大、强度高、防水防潮、抗菌除虫等优点，不仅满足或超出国家标准，同时也满足健康、舒适使用要求。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述：
实施例1
本发明中用于聚氯乙烯发泡木塑生产的PVC混合料，由以下重量份的原料组成：PVC：60份；轻质碳酸钙：20份；木粉：12份；稳定剂：2份；三盐基硫酸铅：1.5份；发泡调节剂：3.8份；AC发泡剂：0.2份；NC发泡剂：0.4份；内润滑剂60：0.3份；PE蜡：0.3份；ACR-175：1.2份；ACR-401：2.4份；CPE-135A：2.8份，所述木粉为樟木粉。
将樟木粉碎到80目，干燥后得到木粉，将PVC、木粉、轻质碳酸钙、稳定剂、三盐基硫酸铅、发泡调节剂、AC发泡剂、NC发泡剂、内润滑剂60、PE蜡、ACR-175、ACR-401、CPE-135A投入搅拌混料机进行搅拌，在1250转/分钟下搅拌物料的同时使用加热装置加热物料15分钟，使物料温度升至135℃，随后使物料在30转/分钟下搅拌，使物料降温至30-50℃，得到用于聚氯乙烯发泡木塑生产的PVC混合料。
实施例2
本发明中用于聚氯乙烯发泡木塑生产的PVC混合料，由以下重量份的原料组成：由以下重量份的原料组成：PVC：55份；轻质碳酸钙：18份；木粉：14份；稳定剂：1.8份；三盐基硫酸铅：1.2份；发泡调节剂：3.6份；AC发泡剂：0.15份；NC发泡剂：0.4份；内润滑剂60：0.3份；PE蜡：0.3份；ACR-175：1.2份；ACR-401：2.2份；CPE-135A：2.5份，所述木粉为竹粉。
将竹子粉碎到80目，干燥后得到木粉，将PVC、木粉、轻质碳酸钙、稳定剂、三盐基硫酸铅、发泡调节剂、AC发泡剂、NC发泡剂、内润滑剂60、PE蜡、ACR-175、ACR-401、CPE-135A投入搅拌混料机进行搅拌，在1300转/分钟下搅拌物料的同时使用加热装置加热物料15分钟，使物料温度升至140℃，随后使物料在40转/分钟下搅拌，使物料降温至35℃，最后依次进入造粒机和挤出机进行造粒、挤出，得到用于聚氯乙烯发泡木塑生产的PVC混合料
实施例3
本发明中用于聚氯乙烯发泡木塑生产的PVC混合料，由以下重量份的原料组成：PVC：55份；轻质碳酸钙：16份；木粉：12份；稳定剂：1.5份；三盐基硫酸铅：1份；发泡调节剂：3.5份；AC发泡剂：0.2份；NC发泡剂：0.2份；内润滑剂60：0.3份；PE蜡：0.3份；ACR-175：1份；ACR-401：2.5份；CPE-135A：2.5份，所述木粉为秸秆粉、竹粉和苦树皮粉按3：2：1的质量比混合而成。
将6份秸秆、4份竹子和2份苦树皮分别粉碎到80目，干燥后混合均匀得到木粉，将PVC、木粉、轻质碳酸钙、稳定剂、三盐基硫酸铅、发泡调节剂、AC发泡剂、NC发泡剂、内润滑剂60、PE蜡、ACR-175、ACR-401、CPE-135A投入搅拌混料机进行搅拌，随后投入PVC，在1500转/分钟下搅拌物料的同时使用加热装置加热物料12分钟，使物料温度升至125℃，随后使物料在50转/分钟下搅拌，使物料降温至50℃，最后依次进入造粒机和挤出机进行造粒、挤出，得到用于聚氯乙烯发泡木塑生产的PVC混合料。
实施例4
本发明中用于聚氯乙烯发泡木塑生产的PVC混合料，由以下重量份的原料组成：PVC：57份；轻质碳酸钙：18份；木粉：14份；稳定剂：1.8份；三盐基硫酸铅：1.1份；发泡调节剂：3.6份；AC发泡剂：0.2份；NC发泡剂：0.4份；内润滑剂60：0.33份；PE蜡：0.37份；ACR-175：1.1份；ACR-401：2.2份；CPE-135A：2.9份，所述木粉为樟木粉、竹粉和苦树皮粉按3：2：2的质量比混合而成。
将6份樟木、4份竹子和4份苦树皮分别粉碎到80目，干燥后混合均匀得到木粉，将PVC、木粉、轻质碳酸钙、稳定剂、三盐基硫酸铅、发泡调节剂、AC发泡剂、NC发泡剂、内润滑剂60、PE蜡、ACR-175、ACR-401、CPE-135A投入搅拌混料机进行搅拌，在1000转/分钟下搅拌物料的同时使用加热装置加热物料15分钟，使物料温度升至135℃，随后使物料在60转/分钟下搅拌，使物料降温至45℃，得到用于聚氯乙烯发泡木塑生产的PVC混合料。
实施例5
本发明中用于聚氯乙烯发泡木塑生产的PVC混合料，由以下重量份的原料组成：PVC：59份；轻质碳酸钙：16份；木粉：14份；稳定剂：1.8份；三盐基硫酸铅：1.4份；发泡调节剂：4份；AC发泡剂：0.4份；NC发泡剂：0.3份；内润滑剂60：0.4份；PE蜡：0.4份；ACR-175：1.2份；ACR-401：2.4份；CPE-135A：2.8份，所述木粉为樟木粉、竹粉、苦树皮粉按3：2：2的质量比混合而成。
将6份樟木、4份竹子和4份苦树皮分别粉碎到60目，干燥后混合均匀得到木粉，将PVC、木粉、轻质碳酸钙、稳定剂、三盐基硫酸铅、发泡调节剂、AC发泡剂、NC发泡剂、内润滑剂60、PE蜡、ACR-175、ACR-401、CPE-135A投入搅拌混料机进行搅拌，在1500转/分钟下搅拌物料的同时使用加热装置加热物料14分钟，使物料温度升至140℃，随后使物料在60转/分钟下搅拌，使物料降温至40℃，得到用于聚氯乙烯发泡木塑生产的PVC混合料。
使用上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5中的PVC混合料制备成PVC木塑板材后测试其性能，其中：
静曲强度和弹性模量是将板材制成单位为mm、规格250×75×10的试件，在环境温度为(20±2)℃，相对湿度(50±5)％的条件下，放置固化168h。然后按GB/T 29500-2013中5.3.3的规定测定。
吸水膨胀率是将板材制成单位为mm、规格50×50×10的试件，在环境温度为(20±2)℃，相对湿度(50±5)％的条件下，放置固化168h，然后按GB/T 24137-2009中6.3.7的规定测定。
邵氏硬度是将板材制成单位为mm、规格100×100×10的试件，在环境温度为(20±2)℃，相对湿度(50±5)％的条件下，放置固化168h，然后按GB/T 29500-2013中5.3.12的规定测定。
维卡软化温度是将板材制成单位为mm、规格10×10×5的试件，在环境温度为(20±2)℃，相对湿度(50±5)％的条件下，放置固化168h，然后按GB/T 29500-2013中5.3.5的规定测定。
测定结果如下表所示：
从上表中可以看到，本发明中的PVC混合料制备成的PVC木塑板材检测性能中板材硬度、静曲强度、弹性模量、吸水膨胀率等指标均符合和超出国家标准，同时维卡软化温度也高于常规产品，表明板材的抗热能力强于现有技术中板材，同时本发明添加了苦树皮粉，使本发明中的板材具有抗菌杀虫作用，是一种环保无毒的抗菌杀菌材料。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (5)

1.一种用于聚氯乙烯发泡木塑生产的PVC混合料，其特征在于，由以下重量份的原料组成：PVC：50-60份；轻质碳酸钙：15-20份；木粉：10-18份；稳定剂：1-2份；三盐基硫酸铅：1-1.5份；发泡调节剂：3.5-4.5份；AC发泡剂：0.1-0.5份；NC发泡剂：0.2-0.8份；内润滑剂60：0.2-0.6份；PE蜡：0.3-0.5份；ACR-175：1-1.5份；ACR-401：2-3份；CPE-135A：2-3份。
2.根据权利要求1所述用于聚氯乙烯发泡木塑生产的PVC混合料，其特征在于：由以下重量份的原料组成：PVC：55-60份；轻质碳酸钙：15-20份；木粉：10-14份；稳定剂：1.5-2份；三盐基硫酸铅：1-1.5份；发泡调节剂：3.5-4份；AC发泡剂：0.1-0.3份；NC发泡剂：0.2-0.5份；内润滑剂60：0.2-0.4份；PE蜡：0.3-0.4份；ACR-175：1-1.2份；ACR-401：2-2.5份；CPE-135A：2.5-3份。
3.根据权利要求2所述用于聚氯乙烯发泡木塑生产的PVC混合料，其特征在于：由以下重量份的原料组成：PVC：57份；轻质碳酸钙：18份；木粉：11份；稳定剂：1.8份；三盐基硫酸铅：1.1份；发泡调节剂：3.6份；AC发泡剂：0.2份；NC发泡剂：0.4份；内润滑剂60：0.33份；PE蜡：0.37份；ACR-175：1.1份；ACR-401：2.2份；CPE-135A：2.9份。
4.根据权利要求1-3中任一项所述用于聚氯乙烯发泡木塑生产的PVC混合料，其特征在于：所述木粉为樟木粉、竹粉和苦树皮粉按3：1-2：1-2的质量比混合得到。
5.制备权利要求4中用于聚氯乙烯发泡木塑生产的PVC混合料的方法，其特征在于：将PVC、木粉、轻质碳酸钙、稳定剂、三盐基硫酸铅、发泡调节剂、AC发泡剂、NC发泡剂、内润滑剂60、PE蜡、ACR-175、ACR-401、CPE-135A投入搅拌混料机进行搅拌，在1000-1500转/分钟转速下搅拌物料的同时使用加热装置加热物料12-15分钟，使物料温度升至120-140℃，随后使物料在20-60转/分钟转速下搅拌，使物料降温至30-50℃，得到用于聚氯乙烯发泡木塑生产的PVC混合料。
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