CN104774404A - 一种利用木屑粉制备pvc基木塑复合材料的方法 - Google Patents
一种利用木屑粉制备pvc基木塑复合材料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104774404A CN104774404A CN201510199908.4A CN201510199908A CN104774404A CN 104774404 A CN104774404 A CN 104774404A CN 201510199908 A CN201510199908 A CN 201510199908A CN 104774404 A CN104774404 A CN 104774404A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- wood
- minutes
- pvc
- plastic composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
- B29B7/726—Measuring properties of mixture, e.g. temperature or density
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用木屑粉制备PVC基木塑复合材料的方法。按以下质量比称取原料,PVC:混合热稳定剂:增韧剂:润滑调节剂:填料:木屑粉=80:10.5:15~25:3:10~20:40~60,将原料高速搅拌混合,制得混合物料,将混合物料倒入开炼机的两辊筒间,塑炼后放置冷却,制得塑炼物料,将装有塑炼物料的模具放在平板硫化机上压制,即制得PVC基木塑复合材料。本发明方法操作简单,易于大规模推广应用,且通过各种助剂的加入,提高了加工工程中的加工流变性以及材料的硬度、热稳定性和抗冲击性等关键性能。
Description
技术领域
本发明属于木塑复合材料制备技术领域,特别涉及一种利用木屑粉制备PVC基木塑复合材料的方法。
背景技术
木塑复合材料中含有木粉和塑料,因此复合材料兼具了木材和塑料的优点:①良好的加工性能。木塑复合材料内含塑料和纤维,因此,具有同木材相类似的加工性能,可锯、可钉、可刨,使用木工器具即可完成,且握钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材料。握钉力一般是木材的3倍,是刨花板的5倍。②良好的强度性能。木塑复合材料内含塑料,因而具有较好的弹性模量。此外,由于内含纤维并经与塑料充分混合,因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能,并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高,一般是木材的2~5倍。③具有耐水、耐腐性能,使用寿命长。木塑材料及其产品与木材相比,可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀,并且不繁殖细菌,不易被虫蛀、不长真菌。使用寿命长,可达50年以上。④优良的可调整性能。通过助剂,塑料可以发生聚合、发泡、固化、改性等改变,从而改变木塑材料的密度、强度等特性,还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。
木屑粉是一种重要的木粉,其来源广泛。从生产原料的角度而言,木塑复合材料减缓和免除了塑料废弃物的公害污染,也免除了木屑粉堆砌和焚烧给环境带来的污染。
由于木塑复合材料有着如此之多的性能,就决定着它将被广泛使用。①建筑业。用木纤维复合材料做成的地板比目前中低度木质纤维板性能上优越的多,不胀缩、防水、表面美观。符合材料若用于多层共挤型材,内层采用回收料,外层采用新料,制成的制品各项力学性能可以与硬木产品相媲美。②汽车行业的应用。近年来,木塑板材以其合理的价位、优越的性能,在汽车装饰材料方面应用增多, 如汽车的门板、后放物箱、行李箱侧围、座椅板等。③其他行业。除了传统的产业外,复合材料的应用领域不断扩大,目前已经开始应用的如托盘、花盆、工具手柄、办公用品、攻速公路路牌、吸声板及音箱等工程组件。
PVC价格较低,为木塑复合材料的发展提供了价格优势。PVC树脂是线型聚合物,具有热塑性。由于分子链上每隔一个碳原子就由一个带负电性较强的Cl原子,因而分子链具有较强的极性,大分子链之间的相互作用力大,阻碍了分子链之间的相对滑移。因此PVC树脂宏观上表现出一定的刚性和硬度,并具有良好的耐化学腐蚀性。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用木屑粉制备PVC基木塑复合材料的方法。
具体步骤为:
(1) 按照以下质量比称取原料,PVC:混合热稳定剂:增韧剂:润滑调节剂:填料:木屑粉=80:10.5:15~25:3:10~20:40~60,将原料混合,以3000~6000转/分钟的速度搅拌均匀,制得混合物料。
(2) 设置开炼机的前辊温度为1500℃ ,后辊温度也为1500℃,待开炼机的温度上升至设置的温度后,恒温20分钟,然后开启开炼机,将步骤(1)制得的混合物料倒入开炼机的两辊筒间,塑炼5~6分钟,将物料取下,放置冷却,制得塑炼物料。
(3) 对平板硫化机进行加热,设置上模板的温度为1850℃,下模板的温度为1850℃,待温度上升至设置的温度,恒温10分钟,将模具放置到两模板之间预热30分钟,然后打开模具,将步骤(2)制得的塑炼物料放入模具的型腔内,盖上模具将其放到平板硫化机的模板内再预热15分钟,进行第一次排气,排气后在8~10Mpa下模压3分钟,再进行第二次排气,然后在8~10Mpa下模压4分钟,进行冷却,待温度下降至800℃,泄压,取出模具,并打开,把压制成的板取出,室温下自然冷却,即制得PVC基木塑复合材料。
所述PVC选用的型号为SG5。
所述混合热稳定剂含3质量份的三碱式硫酸铅、1.5质量份的二碱式亚磷酸铅和6质量份的金属藻类稳定剂BaSt。
所述增韧剂为氯化聚乙烯。
所述润滑调节剂为润滑剂HSt。
所述填料为 MgCO3。
所述木屑粉的长径比为2~3:1,粒径为40~60目,且经过干燥处理。
本发明方法操作简单,易于大规模推广应用,且通过各种助剂的加入,提高了加工工程中的加工流变性以及材料的硬度、热稳定性和抗冲击性等关键性能。
具体实施方式
实施例:
(1) 按照以下质量比称取原料,PVC:混合热稳定剂:增韧剂:润滑调节剂:填料:木屑粉=80:10.5:20:3:15:50,将原料混合,以5000转/分钟的速度搅拌均匀,制得混合物料。
(2) 设置开炼机的前辊温度为1500℃ ,后辊温度也为1500℃,待开炼机的温度上升至设置的温度后,恒温20分钟,然后开启开炼机,将步骤(1)制得的混合物料倒入开炼机的两辊筒间,塑炼6分钟,将物料取下,放置冷却,制得塑炼物料。
(3) 对平板硫化机进行加热,设置上模板的温度为1850℃,下模板的温度为1850℃,待温度上升至设置的温度,恒温10分钟,将模具放置到两模板之间预热30分钟,然后打开模具,将步骤(2)制得的塑炼物料放入模具的型腔内,盖上模具将其放到平板硫化机的模板内再预热15分钟,进行第一次排气,排气后在9Mpa下模压3分钟,再进行第二次排气,然后在9Mpa下模压4分钟,进行冷却,待温度下降至800℃,泄压,取出模具,并打开,把压制成的板取出,室温下自然冷却,即制得PVC基木塑复合材料。
所述PVC选用的型号为SG5。
所述混合热稳定剂含3质量份的三碱式硫酸铅、1.5质量份的二碱式亚磷酸铅和6质量份的金属藻类稳定剂BaSt。
所述增韧剂为氯化聚乙烯。
所述润滑调节剂为润滑剂HSt。
所述填料为 MgCO3。
所述木屑粉的长径比为3:1,粒径为50目,且经过干燥处理。
本实施例制得的木塑复合材料的硬度为80.76,冲击强度为6.487 KJ/m2,拉伸强度为62.836 MPa,均较为优异。
Claims (1)
1.一种利用木屑粉制备PVC基木塑复合材料的方法,其特征在于具体步骤为:
(1) 按照以下质量比称取原料,PVC:混合热稳定剂:增韧剂:润滑调节剂:填料:木屑粉=80:10.5:15~25:3:10~20:40~60,将原料混合,以3000~6000转/分钟的速度搅拌均匀,制得混合物料;
(2) 设置开炼机的前辊温度为1500℃ ,后辊温度也为1500℃,待开炼机的温度上升至设置的温度后,恒温20分钟,然后开启开炼机,将步骤(1)制得的混合物料倒入开炼机的两辊筒间,塑炼5~6分钟,将物料取下,放置冷却,制得塑炼物料;
(3) 对平板硫化机进行加热,设置上模板的温度为1850℃,下模板的温度为1850℃,待温度上升至设置的温度,恒温10分钟,将模具放置到两模板之间预热30分钟,然后打开模具,将步骤(2)制得的塑炼物料放入模具的型腔内,盖上模具将其放到平板硫化机的模板内再预热15分钟,进行第一次排气,排气后在8~10Mpa下模压3分钟,再进行第二次排气,然后在8~10Mpa下模压4分钟,进行冷却,待温度下降至800℃,泄压,取出模具,并打开,把压制成的板取出,室温下自然冷却,即制得PVC基木塑复合材料;
所述PVC选用的型号为SG5;
所述混合热稳定剂含3质量份的三碱式硫酸铅、1.5质量份的二碱式亚磷酸铅和6质量份的金属藻类稳定剂BaSt;
所述增韧剂为氯化聚乙烯;
所述润滑调节剂为润滑剂HSt;
所述填料为 MgCO3;
所述木屑粉的长径比为2~3:1,粒径为40~60目,且经过干燥处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510199908.4A CN104774404A (zh) | 2015-04-25 | 2015-04-25 | 一种利用木屑粉制备pvc基木塑复合材料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510199908.4A CN104774404A (zh) | 2015-04-25 | 2015-04-25 | 一种利用木屑粉制备pvc基木塑复合材料的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104774404A true CN104774404A (zh) | 2015-07-15 |
Family
ID=53616191
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510199908.4A Pending CN104774404A (zh) | 2015-04-25 | 2015-04-25 | 一种利用木屑粉制备pvc基木塑复合材料的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104774404A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105061925A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-18 | 桂林理工大学 | 一种利用核桃壳粉制备pvc基木塑复合材料的方法 |
CN110160969A (zh) * | 2018-01-18 | 2019-08-23 | 台州联成化工有限公司 | 一种利用硫化机检测热稳定剂的方法 |
-
2015
- 2015-04-25 CN CN201510199908.4A patent/CN104774404A/zh active Pending
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
周大纲 等: "《土工合成材料制造技术及性能》", 31 March 2001, 中国轻工业出版社 * |
王政 等: "《新型建筑材料》", 30 April 1996, 哈尔滨工程大学出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105061925A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-11-18 | 桂林理工大学 | 一种利用核桃壳粉制备pvc基木塑复合材料的方法 |
CN110160969A (zh) * | 2018-01-18 | 2019-08-23 | 台州联成化工有限公司 | 一种利用硫化机检测热稳定剂的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104774407A (zh) | 一种利用花生壳粉制备pvc基木塑复合材料的方法 | |
CN104231646B (zh) | 一种高强度木塑复合材料的制备方法及制品 | |
CN101942207B (zh) | 一种木粉聚氯乙烯复合材料及其制备方法 | |
CN103772819B (zh) | 一种聚丙烯稻壳粉发泡复合托盘的制备方法 | |
CN104761818A (zh) | 一种利用秸秆制备聚丙烯基木塑复合材料的方法 | |
CN106633672A (zh) | 复合环氧树脂板材及其成形方法 | |
CN102922838A (zh) | 三层共挤pvc木塑复合发泡板及其制备方法 | |
CN106674822B (zh) | 木塑地板及其制作方法 | |
CN104804452A (zh) | 一种利用棉花杆制备聚乙烯基木塑复合材料的方法 | |
CN105061851A (zh) | 一种长纤维增强聚烯烃木塑复合材料及其制备方法 | |
CN104761808A (zh) | 一种利用稻壳粉制备聚乙烯基木塑复合材料的方法 | |
CN104761820A (zh) | 一种利用稻壳粉制备聚丙烯基木塑复合材料的方法 | |
CN102174270A (zh) | 一种增塑增韧木粉/聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN104774406A (zh) | 一种利用竹粉制备pvc基木塑复合材料的方法 | |
CN104231425A (zh) | Pmma/木塑人造石复合材料及其制备方法 | |
CN104761857A (zh) | 一种pvc木塑复合材料的制备方法 | |
CN104788855A (zh) | 一种利用甘蔗渣制备pvc基木塑复合材料的方法 | |
CN104774408A (zh) | 一种利用稻壳粉制备pvc基木塑复合材料的方法 | |
CN104774404A (zh) | 一种利用木屑粉制备pvc基木塑复合材料的方法 | |
CN104761819A (zh) | 一种利用竹粉制备聚乙烯基木塑复合材料的方法 | |
CN105001657A (zh) | 一种环保型木纤维增强pvc复合模板及制备方法 | |
CN106752019A (zh) | 微纳米负氧离子室内装饰板及生产工艺 | |
CN102181167B (zh) | 一种氨基模增强pvc基木塑复合材料及其制备方法 | |
CN105061925A (zh) | 一种利用核桃壳粉制备pvc基木塑复合材料的方法 | |
CN104788854A (zh) | 一种利用秸秆制备pvc基木塑复合材料的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150715 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |