CN217140516U - 物料分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种根据本实用新型实施例的物料分离器，包括：物料传送装置，所述物料导入装置包括进料仓、物料移动装置和物料导出装置，所述物料移动装置和物料导出装置设置于进料仓内，所述物料移动装置用于推动物料在进料仓内横向移动，所述物料导出装置用于将物料导出物料仓，所述物料仓上设有进料口和出料口，所述物料导出装置的导出方向与出料口相连通。根据本实用新型实施例的物料分离器，通过采用全封闭式的结构，所谓全封闭是指整个破碎机均布置在罩壳内，它的优越性在于避免敞开式和半封闭式的缺点，使零、部件得到良好的保护，而且操作安全可靠，机器美观，车间卫生清洁，改善了工人的工作环境，适用性强。

Description

物料分离器

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，尤其是涉及一种物料分离器

背景技术

物料分离器是利用旋转气流对粉尘产生的离心力，使其从气流中分离出来而被捕集的除尘设备。物料分离器的优点是物料分离器是利用旋转气流对粉尘产生的离心力，使其从气流中分离出来而被捕集的除尘设备。物料分离器的优点是结构简单、紧凑、占地面积小，耐高温可达400℃，耐高压，入口浓度高，投资少，运行费用低，操作维护简便，适与捕集和分离5-10μm以上的干燥的非纤维性粉尘。

现有的物料分离器结构功能太过单一，应该发明一种功能多样的物料分离器。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种物料分离器，所述物料分离器结构简单、维修方便、粉碎质量好、生产能力强，同时大大降低了工作人员的劳动强度，而且省时省力。

根据本实用新型实施例的物料分离器，包括：物料传送装置，所述物料导入装置包括进料仓、物料移动装置和物料导出装置，所述物料移动装置和物料导出装置设置于进料仓内，所述物料移动装置用于推动物料在进料仓内横向移动，所述物料导出装置用于将物料导出物料仓，所述物料仓上设有进料口和出料口，所述物料导出装置的导出方向与出料口相连通；物料处理装置，所述物料处理装置设置于物料传送装置的出料口处，所述物料处理装置用于将物料粉碎；物料分离装置，所述物料分离装置包括进口、内腔、出口和分离孔，所述物料分离装置的进口与出料口相连通，所述分离孔设置于内腔的底部，所述出口设置于内腔上远离进口的一端。

根据本实用新型实施例的物料分离器，通过采用全封闭式的结构，所谓全封闭是指整个破碎机均布置在罩壳内，它的优越性在于避免敞开式和半封闭式的缺点，使零、部件得到良好的保护，而且操作安全可靠，机器美观，车间卫生清洁，改善了工人的工作环境，适用性强、喂料顺畅、工作稳定，生产效率高，加工效果好，主要特点是结构简单、维修方便、粉碎质量好、生产能力强，同时大大降低了工作人员的劳动强度，而且省时省力，大大提高了人们的工作效率，具有体积小、重量轻、使用寿命长、无噪音，便于检修的优点，操作方便快捷，结构紧凑，节省空间，确保了使用过程的绝对节能、安全，且高效、经济、便捷，设计简单，成本低廉，可广泛推广使用。

进一步地，所述进料仓的顶部设置进料口。

进一步地，所述进料仓为具有开口的腔体，所述开口为进料口。

进一步地，所述进料仓内设有转动杆，所述物料移动装置设置于远离出料口一侧的转动杆上，所述物料导出装置设置于转动杆靠近出料口一侧的转动杆上。

进一步地，所述物料移动装置为螺旋搅拌叶，所述物料导出装置为竖直搅拌叶。

进一步地，所述进料仓的一侧设有驱动装置，所述转动杆伸出进料仓与驱动装置相连接。

进一步地，所述转动杆伸出进料仓的一端还设有主动轮，所述物料处理装置的一端也伸出物料仓且伸出端设有与主动轮相配合的从动轮。

进一步地，所述物料处理装置包括碾碎轮一和碾碎轮二，所述碾碎轮一和碾碎轮二相对设置，所述碾碎轮一伸出物料仓，所述碾碎轮一伸出物料仓的一端与驱动装置相连接。

进一步地，所述分离孔的数量设置多个，所述分离孔的大小不同。

进一步地，所述物料分离器的底部设有物料导向装置，所述物料导向装置包括总出口和斜面，所述斜面构造出物料导向的角度，所述斜面的倾斜将物料导向总出口处。

根据本实用新型实施例的物料分离器，在使用时，将需要分离的物料通过进料口倒入进料仓内，通过驱动装置带动转动杆的转动，转动杆带动其上的物料移动装置和物料导出装置的转动，将物料依次通过出料口到达物料处理装置，通过物料处理装置将物料处理成想要的精度。

具体的，通过驱动装置带动物料处理装置的转动，物料处理装置对经过其的物料进行碾碎，经过碾碎的物料进入物料分离装置，通过物料分离装置将合格的物料倒出，不合格的物料通过其他出口倒出。

具体的，符合精细度要求的物料通过分离孔倒出，不符合精细度要求的物料通过出口倒出，将不同的标准的物料进行分离，起到良好的分类作用，提高生产效率。

进一步地，对于符合标准的物料通过分离孔导出后进入物料导向装置，通过物料导向装置倒出，具体地，通过分离孔倒出的物料经过斜面的引导到达总出口处，通过总出口倒出。

根据本实用新型实施例的物料分离器，通过采用全封闭式的结构，所谓全封闭是指整个破碎机均布置在罩壳内，它的优越性在于避免敞开式和半封闭式的缺点，使零、部件得到良好的保护，而且操作安全可靠，机器美观，车间卫生清洁，改善了工人的工作环境，适用性强、喂料顺畅、工作稳定，生产效率高，加工效果好，主要特点是结构简单、维修方便、粉碎质量好、生产能力强，同时大大降低了工作人员的劳动强度，而且省时省力，大大提高了人们的工作效率，具有体积小、重量轻、使用寿命长、无噪音，便于检修的优点，操作方便快捷，结构紧凑，节省空间，确保了使用过程的绝对节能、安全，且高效、经济、便捷，设计简单，成本低廉，可广泛推广使用。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的物料分离器的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的物料分离器的主视图；

图3是根据本实用新型实施例的物料分离器的侧视图；

图4是根据本实用新型实施例的物料分离器的俯视图；

图5是根据本实用新型实施例的物料分离器的物料分离器的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的物料分离器的物料分离器的主视图；

图7是根据本实用新型实施例的物料分离器的物料导向装置的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的物料分离器的物料导向装置的另一个视角的结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例的物料分离器的物料导向装置的仰视图。

附图标记：1-物料传送装置；11-进料仓；12-物料移动装置；13-物料导出装置；

14-进料口；15-出料口；16-转动杆；2-物料处理装置；

3-物料分离装置；31-进口；32-内腔；33-出口；34-分离孔；

4-物料导向装置；41-总出口；42-斜面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图1-图9描述根据本实用新型实施例的物料分离器。

根据本实用新型实施例的物料分离器，包括：物料传送装置1，所述物料导入装置包括进料仓11、物料移动装置12和物料导出装置13，所述物料移动装置12和物料导出装置13设置于进料仓11内，所述物料移动装置12用于推动物料在进料仓11内横向移动，所述物料导出装置13用于将物料导出物料仓，所述物料仓上设有进料口14和出料口15，所述物料导出装置13的导出方向与出料口15相连通；物料处理装置2，所述物料处理装置2设置于物料传送装置1的出料口15处，所述物料处理装置2用于将物料粉碎；物料分离装置3，所述物料分离装置3包括进口31、内腔32、出口和分离孔34，所述物料分离装置3的进口31与出料口15相连通，所述分离孔34设置于内腔32的底部，所述出口设置于内腔32上远离进口31的一端。

进一步地，所述进料仓11的顶部设置进料口14。

进一步地，所述进料仓11为具有开口的腔体，所述开口为进料口14。

进一步地，所述进料仓11内设有转动杆16，所述物料移动装置12设置于远离出料口15一侧的转动杆16上，所述物料导出装置13设置于转动杆16靠近出料口15一侧的转动杆16上。

进一步地，所述物料移动装置12为螺旋搅拌叶，所述物料导出装置13为竖直搅拌叶。

进一步地，所述进料仓11的一侧设有驱动装置，所述转动杆16伸出进料仓11与驱动装置相连接。

进一步地，所述转动杆16伸出进料仓11的一端还设有主动轮，所述物料处理装置2的一端也伸出物料仓且伸出端设有与主动轮相配合的从动轮。

进一步地，所述物料处理装置2包括碾碎轮一和碾碎轮二，所述碾碎轮一和碾碎轮二相对设置，所述碾碎轮一伸出物料仓，所述碾碎轮一伸出物料仓的一端与驱动装置相连接。

进一步地，所述分离孔34的数量设置多个，所述分离孔34的大小不同。

进一步地，所述物料分离器的底部设有物料导向装置4，所述物料导向装置4包括总出口41和斜面42，所述斜面42构造出物料导向的角度，所述斜面42的倾斜将物料导向总出口41处。

根据本实用新型实施例的物料分离器，在使用时，将需要分离的物料通过进料口14倒入进料仓11内，通过驱动装置带动转动杆16的转动，转动杆16带动其上的物料移动装置12和物料导出装置13的转动，将物料依次通过出料口15到达物料处理装置2，通过物料处理装置2将物料处理成想要的精度。

具体的，通过驱动装置带动物料处理装置2的转动，物料处理装置2对经过其的物料进行碾碎，经过碾碎的物料进入物料分离装置3，通过物料分离装置3将合格的物料倒出，不合格的物料通过其他出口倒出。

具体的，符合精细度要求的物料通过分离孔34倒出，不符合精细度要求的物料通过出口倒出，将不同的标准的物料进行分离，起到良好的分类作用，提高生产效率。

进一步地，对于符合标准的物料通过分离孔34导出后进入物料导向装置4，通过物料导向装置4倒出，具体地，通过分离孔34倒出的物料经过斜面42的引导到达总出口41处，通过总出口41倒出。

根据本实用新型实施例的物料分离器，通过采用全封闭式的结构，所谓全封闭是指整个破碎机均布置在罩壳内，它的优越性在于避免敞开式和半封闭式的缺点，使零、部件得到良好的保护，而且操作安全可靠，机器美观，车间卫生清洁，改善了工人的工作环境，适用性强、喂料顺畅、工作稳定，生产效率高，加工效果好，主要特点是结构简单、维修方便、粉碎质量好、生产能力强，同时大大降低了工作人员的劳动强度，而且省时省力，大大提高了人们的工作效率，具有体积小、重量轻、使用寿命长、无噪音，便于检修的优点，操作方便快捷，结构紧凑，节省空间，确保了使用过程的绝对节能、安全，且高效、经济、便捷，设计简单，成本低廉，可广泛推广使用。

1、在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

2、在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

3、在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

4、在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

5、在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

根据本实用新型实施例的物料分离器，的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种物料分离器，其特征在于，包括：

物料传送装置(1)，所述物料导入装置包括进料仓(11)、物料移动装置(12)和物料导出装置(13)，所述物料移动装置(12)和物料导出装置(13)设置于进料仓(11)内，所述物料移动装置(12)用于推动物料在进料仓(11)内横向移动，所述物料导出装置(13)用于将物料导出物料仓，所述物料仓上设有进料口(14)和出料口(15)，所述物料导出装置(13)的导出方向与出料口(15)相连通；

物料处理装置(2)，所述物料处理装置(2)设置于物料传送装置(1)的出料口(15)处，所述物料处理装置(2)用于将物料粉碎；

物料分离装置(3)，所述物料分离装置(3)包括进口(31)、内腔(32)、出口和分离孔(34)，所述物料分离装置(3)的进口(31)与出料口(15)相连通，所述分离孔(34)设置于内腔(32)的底部，所述出口设置于内腔(32)上远离进口(31)的一端。

2.根据权利要求1所述的物料分离器，其特征在于，所述进料仓(11)的顶部设置进料口(14)。

3.根据权利要求1所述的物料分离器，其特征在于，所述进料仓(11)为具有开口的腔体，所述开口为进料口(14)。

4.根据权利要求2或3所述的物料分离器，其特征在于，所述进料仓(11)内设有转动杆(16)，所述物料移动装置(12)设置于远离出料口(15)一侧的转动杆(16)上，所述物料导出装置(13)设置于转动杆(16)靠近出料口(15)一侧的转动杆(16)上。

5.根据权利要求4所述的物料分离器，其特征在于，所述物料移动装置(12)为螺旋搅拌叶，所述物料导出装置(13)为竖直搅拌叶。

6.根据权利要求5所述的物料分离器，其特征在于，所述进料仓(11)的一侧设有驱动装置，所述转动杆(16)伸出进料仓(11)与驱动装置相连接。

7.根据权利要求6所述的物料分离器，其特征在于，所述转动杆(16)伸出进料仓(11)的一端还设有主动轮，所述物料处理装置(2)的一端也伸出物料仓且伸出端设有与主动轮相配合的从动轮。

8.根据权利要求7所述的物料分离器，其特征在于，所述物料处理装置(2)包括碾碎轮一和碾碎轮二，所述碾碎轮一和碾碎轮二相对设置，所述碾碎轮一伸出物料仓，所述碾碎轮一伸出物料仓的一端与驱动装置相连接。

9.根据权利要求1所述的物料分离器，其特征在于，所述分离孔(34)的数量设置多个，所述分离孔(34)的大小不同。

10.根据权利要求1所述的物料分离器，其特征在于，所述物料分离器的底部设有物料导向装置(4)，所述物料导向装置(4)包括总出口(41)和斜面(42)，所述斜面(42)构造出物料导向的角度，所述斜面(42)的倾斜将物料导向总出口(41)处。

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