CN216031876U

CN216031876U - 一种回收废料造粒设备

Info

Publication number: CN216031876U
Application number: CN202122343881.5U
Authority: CN
Inventors: 赖明志; 林俊廷; 吴三连
Original assignee: Jiaxing Nanxiong Polymer Co ltd
Current assignee: Jiaxing Nanxiong Polymer Co ltd
Priority date: 2021-09-27
Filing date: 2021-09-27
Publication date: 2022-03-15
Anticipated expiration: 2031-09-27

Abstract

本实用新型公开了一种回收废料造粒设备，包括：粉碎细化部，所述粉碎细化部设置在最左端；抽料桶，所述抽料桶设置在粉碎细化部的右侧，所述抽料桶侧边设有与抽料桶相切的进料端口，所述进料端口与粉碎细化部通过输料管连接，所述抽料通上端设有抽风端口，所述抽料桶下方设有出料端口。本实用新型的有益效果为：可以将较长的、尺寸较大的条带形废料，粉碎为尺寸较小的片形碎料，使得螺杆挤塑机进料、出料更加均匀，避免废料大小不均、纠缠成团，导致阻碍输送和进料。

Description

一种回收废料造粒设备

技术领域

本实用新型属于薄膜生产设备领域，具体涉及一种回收废料造粒设备。

背景技术

薄膜在生产过程中，会裁切掉不规整的边角，以提高产品的品质，裁切下来的废料可以进行回收，通过挤塑机重新造粒，提高原材料的利用效率。由于裁切下来的边角料大多为长度较长的条形，经常会纠缠在一起，对挤塑机的进料产生阻碍，降低挤塑造粒的效率。

综上所述，为解决现有的技术问题，本实用新型设计了一种结构简单、可以粉碎细化废料以便进料的回收废料造粒设备。

发明内容

本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、可以粉碎细化废料以便进料的回收废料造粒设备。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

一种回收废料造粒设备，包括：

粉碎细化部，所述粉碎细化部设置在最左端；

抽料桶，所述抽料桶设置在粉碎细化部的右侧，所述抽料桶侧边设有与抽料桶相切的进料端口，所述进料端口与粉碎细化部通过输料管连接，所述抽料通上端设有抽风端口，所述抽料桶下方设有出料端口；

送料带，所述送料带设置在抽料桶的右侧，所述送料带倾斜设置，所述送料带倾斜的较低端位于出料端口下方；

螺杆挤塑机，所述螺杆挤塑机设置在送料带的右侧，所述螺杆挤塑机设有加料桶，所述加料桶上方与送料带倾斜的较高端衔接。

进一步的，所述粉碎细化部包括粉碎腔、过筛网、粉碎刀，所述粉碎腔侧面设有出料口，所述出料口与输料管连接，所述过筛网设置在粉碎腔内的底部，所述粉碎刀转动设置在粉碎腔内的中部。

进一步的，所述粉碎刀包括三个互相夹角为120°排布的刀架、对称设置在刀架两端的固定盘、设置在刀架中部的加固板、设置在刀架外边缘的刀片。

进一步的，所述粉碎腔对称的上边缘内侧设有与粉碎刀配合的辅助刀。

进一步的，所述粉碎腔侧边转动连接有上盖，所述上盖上方设有加料口。

相比现有技术，本实用新型结构设置合理：可以将较长的、尺寸较大的条带形废料，粉碎为尺寸较小的片形碎料，使得螺杆挤塑机进料、出料更加均匀，避免废料大小不均、纠缠成团，导致阻碍输送和进料。

附图说明

图1为本回收废料造粒设备整体示意图；

图2为粉碎细化部示意图；

参见图1至图2，其中：1、粉碎细化部；11、粉碎腔；111、出料口；112、辅助刀；12、过筛网；13、粉碎刀；131、刀架；132、固定盘；133、加固板；134、刀片；14、上盖；2、抽料桶；21、进料端口；211、输料管；22、抽风端口；23、出料端口；3、送料带；4、螺杆挤塑机；41、加料桶。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

一种回收废料造粒设备，包括：

粉碎细化部1，所述粉碎细化部1设置在最左端；

抽料桶2，所述抽料桶2设置在粉碎细化部1的右侧，所述抽料桶2侧边设有与抽料桶2相切的进料端口21，所述进料端口21与粉碎细化部1通过输料管211连接，所述抽料通2上端设有抽风端口22，所述抽料桶2下方设有出料端口23；

送料带3，所述送料带3设置在抽料桶2的右侧，所述送料带3倾斜设置，所述送料带3倾斜的较低端位于出料端口23下方；

螺杆挤塑机4，所述螺杆挤塑机4设置在送料带3的右侧，所述螺杆挤塑机4设有加料桶41，所述加料桶41上方与送料带3倾斜的较高端衔接。

具体的，在进行薄膜废料的回收造粒时，将薄膜废料加入细化粉碎部1，把长度较长的条带形废料绞碎成较小的、片状的碎料；碎料由抽料桶2通过输料管211与进料端口21从粉碎细化部1抽出，抽风端口22在抽料桶2上端，进料端口21相切于抽料桶2的侧面，使抽风端口22抽风时，抽料桶2内形成旋风，进料端口21进入的碎料在抽料桶2内旋转并下降，与向上抽出的气流分离；碎料在抽料桶2内下降，并从出料端口23排出到送料带3较低的一端上，送料带3将碎料向斜上方的较高端传送，并送入螺杆挤塑机4的加料桶41内，螺杆挤塑机4将输入的碎料融化并挤出成原料颗粒，待下次生产使用，实现原料的高效利用。本实用新型相较于一般的回收废料造粒设备，可以粉碎较长的条带形废料，使得螺杆挤塑机4进料、出料更加均匀，避免废料大小不均、纠缠成团，导致阻碍输送和进料。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于，所述粉碎细化部1包括粉碎腔11、过筛网12、粉碎刀13，所述粉碎腔11侧面设有出料口111，所述出料口111与输料管211连接，所述过筛网12设置在粉碎腔11内的底部，所述粉碎刀13转动设置在粉碎腔11内的中部。

具体的，在粉碎细化部1工作时，粉碎刀13在粉碎腔11内转动，将加入粉碎腔11的条带形废料不断切碎，直至切碎细化成到可以漏下过筛网12的碎料，通过过筛网12的碎料从出料口111进行出料。

实施例三：

实施例三与实施例二的区别在于，所述粉碎刀13包括三个互相夹角为120°排布的刀架131、对称设置在刀架131两端的固定盘132、设置在刀架131中部的加固板133、设置在刀架131外边缘的刀片134。

具体的，固定盘132侧面连接有电机，由电机驱动固定盘132、刀架131和刀片134转动，互相夹角120°排布的刀架131上设置刀片134，可以在粉碎刀13转动时对粉碎腔内的废料进行均匀切割粉碎，加固板133可以增强刀架中部的强度，保持刀架的稳定性。

实施例四：

实施例四与实施例二的区别在于，所述粉碎腔11对称的上边缘内侧设有与粉碎刀13配合的辅助刀112。

具体的，固定设置的辅助刀112可以配合旋转的粉碎刀13对废料进行切割粉碎，在粉碎刀13转动到辅助刀112处时实现剪切的效果，提高废料粉碎的效率。

实施例五：

实施例五与实施例一的区别在于，所述粉碎腔11侧边转动连接有上盖14，所述上盖14上方设有加料口141。

具体的，上盖14可以在与粉碎腔11闭合时阻挡废料的飞扬，也可以在需要对粉碎腔11内进行操作时方便打开，废料可以通过加料口141加入粉碎腔内。

实施例六：

实施例六与实施例一的区别在于，所述抽料桶2内设有粉碎桨24，所述粉碎桨24上设有二级粉碎刀片241。

具体的，二级粉碎刀片241可以通过粉碎桨24的转动，对粉碎细化部1出料的碎料进行进一步切割粉碎。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种回收废料造粒设备，其特征在于，包括：

粉碎细化部，所述粉碎细化部设置在最左端；

2.根据权利要求1所述的一种回收废料造粒设备，其特征在于，所述粉碎细化部包括粉碎腔、过筛网、粉碎刀，所述粉碎腔侧面设有出料口，所述出料口与输料管连接，所述过筛网设置在粉碎腔内的底部，所述粉碎刀转动设置在粉碎腔内的中部。

3.根据权利要求2所述的一种回收废料造粒设备，其特征在于，所述粉碎刀包括三个互相夹角为120°排布的刀架、对称设置在刀架两端的固定盘、设置在刀架中部的加固板、设置在刀架外边缘的刀片。

4.根据权利要求2所述的一种回收废料造粒设备，其特征在于，所述粉碎腔对称的上边缘内侧设有与粉碎刀配合的辅助刀。

5.根据权利要求2所述的一种回收废料造粒设备，其特征在于，所述粉碎腔侧边转动连接有上盖，所述上盖上方设有加料口。

6.根据权利要求1所述的一种回收废料造粒设备，其特征在于，所述抽料桶内设有粉碎桨，所述粉碎桨上设有二级粉碎刀片。