CN210590083U - 一种bopp膜生产边角料回收粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种BOPP膜生产边角料回收粉碎装置，特别涉及薄膜生产设备技术领域。本实用新型包括固定支架、预处理仓、进料斗、第一传送装置、第一粉碎仓、导料板、第二传送装置、第二粉碎仓、出料口、第二过滤筛网、引风机、旋风分离器，所述预处理仓内安装有第一转轴，所述第一转轴下端设有撕碎辊，所述撕碎辊两侧均设有第一撕碎叶片，所述预处理仓内壁两侧均向上倾斜设有第二撕碎叶片，所述第一粉碎仓内安装有第二转轴，所述第二转轴上设有挤压叶片和第一粉碎叶片，所述第一粉碎仓内壁上设有第二粉碎叶片，所述第二粉碎仓内横向安装有第三转轴，所述第三转轴上设有第三粉碎叶片。提高粉碎效率，保证粉碎质量。

Description

一种BOPP膜生产边角料回收粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，特别涉及于一种BOPP膜生产边角料回收粉碎装置。

背景技术

BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。

在BOPP薄膜的生产过程中常常根据需要将BOPP薄膜切割成需要的大小，所以难免会产生一些边角料，现有的处理方式一般是将这些边角料进行粉碎后再次投入生产，现有的BOPP膜生产边角料回收粉碎装置一般不具备预处理仓，在粉碎之前没有将较大块的薄膜分解成小块，容易导致大块的薄膜缠绕在粉碎机内，容易出现卡机现象。另外，现有的粉碎装置一般是将所有薄膜边角料置于一个粉碎机里面实现粉碎，没有进行分级粉碎，粉碎效率低，而且粉碎质量差。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型提供一种BOPP膜生产边角料回收粉碎装置，克服了现有的BOPP膜生产边角料回收粉碎装置一般不具备预处理仓，容易导致大块的薄膜缠绕在粉碎机内，容易出现卡机现象及现有的粉碎装置一般是将所有薄膜边角料置于一个粉碎机里面实现粉碎，没有进行分级粉碎，粉碎效率低，而且粉碎质量差的缺点。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种BOPP膜生产边角料回收粉碎装置，包括固定支架、预处理仓、进料斗、第一传送装置、第一粉碎仓、导料板、第二传送装置、第二粉碎仓、出料口、第二过滤筛网、引风机、旋风分离器，所述预处理仓外壁固定在所述固定支架上，所述预处理仓上设有两个所述进料斗，所述预处理仓内竖直安装有第一转轴，所述第一转轴通过第一电机进行驱动，所述第一转轴下端设有撕碎辊，所述撕碎辊两侧均设有第一撕碎叶片，所述预处理仓内壁两侧均向上倾斜设有第二撕碎叶片，所述预处理仓与所述第一粉碎仓之间倾斜向上设有所述第一传送装置，所述第一传送装置外部设有第一防尘罩，所述第一粉碎仓内横向安装有第二转轴，所述第二转轴通过第二电机进行驱动，所述第二转轴上设有挤压叶片，所述挤压叶片一侧的所述第二转轴上交错设有第一粉碎叶片，所述第一粉碎仓内壁上设有与所述第一粉碎叶片相匹配的第二粉碎叶片，所述第一粉碎仓底部设有所述第一过滤筛网，所述第一粉碎仓与所述第二粉碎仓之间倾斜向上设有所述第二传送装置，所述第二传送装置外部设有第二防尘罩，所述第一过滤筛网底部向下倾斜设有所述导料板，所述导料板下端延伸至所述第二传送装置的进料端上，所述第二粉碎仓内横向安装有第三转轴，所述第三转轴通过第三电机进行驱动，所述第三转轴上设有第三粉碎叶片，所述第二粉碎仓底部设有所述出料口，所述出料口上设有所述第二过滤筛网，所述第一防尘罩、所述第二防尘罩上方均通过管道与所述引风机一端相连，所述引风机另一端通过管道与所述旋风分离器相连。

优选地，所述第一防尘罩一端上设有第一入口，所述第一防尘罩另一端上设有第一出口，所述第一入口与所述预处理仓底部相连，所述第一出口与所述第一粉碎仓上方相连，所述第二防尘罩一端上设有第二入口，所述第二防尘罩另一端上设有第二出口，所述第二入口与所述第一粉碎仓底部相连，所述第二出口与所述第二粉碎仓上方相连。

优选地，所述挤压叶片为螺旋状，且所述挤压叶片的螺距从所述第二电机一端至所述第一粉碎叶片一端逐渐减小。

优选地，所述第一粉碎叶片呈相对设置且呈间隔分布。

优选地，所述第二粉碎仓为球形且所述第三粉碎叶片的大小与所述第二粉碎仓相适配。

优选地，所述第一撕碎叶片与所述第二撕碎叶片呈间隔分布设置。

（3）有益效果

本实用新型提供一种BOPP膜生产边角料回收粉碎装置，克服了现有的BOPP膜生产边角料回收粉碎装置一般不具备预处理仓，容易导致大块的薄膜缠绕在粉碎机内，容易出现卡机现象及现有的粉碎装置一般是将所有薄膜边角料置于一个粉碎机里面实现粉碎，没有进行分级粉碎，粉碎效率低，而且粉碎质量差的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过第一电机带动撕碎辊转动带动第一撕碎叶片旋转并配合第二撕碎叶片实现对较大薄膜边角料的撕碎，避免大块的薄膜缠绕在粉碎机内，容易出现卡机现象。

2、撕碎辊两侧均设有第一撕碎叶片，预处理仓内壁两侧均向上倾斜设有第二撕碎叶片，第一撕碎叶片与第二撕碎叶片呈间隔分布设置，通过这样设置可以提高撕扯效果，分解效果好。

3、挤压叶片为螺旋状，且挤压叶片的螺距从第二电机一端至所述第一粉碎叶片一端逐渐减小，通过这样设置，提高挤压效果。

4、通过第一粉碎叶片的旋转粉碎并配合第一粉碎仓内壁的第二粉碎叶片实现动粉碎和静粉碎的结合，粉碎效果好。

5、粉碎后小于第一过滤筛网的颗粒通过导料板进入到第二传送装置通过第二传送装置输送至第二粉碎仓内，而颗粒大于第一过滤筛网的则留在第一粉碎仓内继续粉碎，实现分级粉碎，提高粉碎效率，保证粉碎质量。

6、第一防尘罩、第二防尘罩的设置可以减少输送过程粉末的飞扬，保证良好的工作环境。粉碎和输送过程中产生的粉末可以通过启动引风机引入至旋风分离器内实现分离收集，减少资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第一粉碎仓的结构示意图。

附图标记为：1-固定支架、2-预处理仓、3-进料斗、4-第一转轴、5-第一电机、6-撕碎辊、7-第一撕碎叶片、8-第二撕碎叶片、9-第一防尘罩、91-第一入口、92-第一出口、10-第一传送装置、11-第一粉碎仓、12-第二转轴、13-第二电机、14-挤压叶片、15-第一粉碎叶片、16-第二粉碎叶片、17-第一过滤筛网、18-导料板、19-第二防尘罩、191-第二入口、192-第二出口、20-第二传送装置、21-第二粉碎仓、22-第三转轴、23-第三电机、24-第三粉碎叶片、25-出料口、26-第二过滤筛网、27-引风机、28-旋风分离器。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的一种BOPP膜生产边角料回收粉碎装置，包括固定支架1、预处理仓2、进料斗3、第一传送装置10、第一粉碎仓11、导料板18、第二传送装置20、第二粉碎仓21、出料口25、第二过滤筛网26、引风机27、旋风分离器28，所述预处理仓2外壁固定在所述固定支架1上，所述预处理仓2上设有两个所述进料斗3，所述预处理仓2内竖直安装有第一转轴4，所述第一转轴4通过第一电机5进行驱动，所述第一转轴4下端设有撕碎辊6，所述撕碎辊6两侧均设有第一撕碎叶片7，所述预处理仓2内壁两侧均向上倾斜设有第二撕碎叶片8，所述预处理仓2与所述第一粉碎仓11之间倾斜向上设有所述第一传送装置10，所述第一传送装置10外部设有第一防尘罩9，所述第一粉碎仓11内横向安装有第二转轴12，所述第二转轴12通过第二电机13进行驱动，所述第二转轴12上设有挤压叶片14，所述挤压叶片14一侧的所述第二转轴12上交错设有第一粉碎叶片15，所述第一粉碎仓11内壁上设有与所述第一粉碎叶片15相匹配的第二粉碎叶片16，所述第一粉碎仓11底部设有所述第一过滤筛网17，所述第一粉碎仓11与所述第二粉碎仓21之间倾斜向上设有所述第二传送装置20，所述第二传送装置20外部设有第二防尘罩19，所述第一过滤筛网17底部向下倾斜设有所述导料板18，所述导料板18下端延伸至所述第二传送装置20的进料端上，所述第二粉碎仓21内横向安装有第三转轴22，所述第三转轴22通过第三电机23进行驱动，所述第三转轴22上设有第三粉碎叶片24，所述第二粉碎仓21底部设有所述出料口25，所述出料口25上设有所述第二过滤筛网26，所述第一防尘罩9、所述第二防尘罩19上方均通过管道与所述引风机27一端相连，所述引风机27另一端通过管道与所述旋风分离器28相连。

所述第一防尘罩9一端上设有第一入口91，所述第一防尘罩9另一端上设有第一出口92，所述第一入口91与所述预处理仓2底部相连，所述第一出口92与所述第一粉碎仓11上方相连，所述第二防尘罩19一端上设有第二入口191，所述第二防尘罩19另一端上设有第二出口192，所述第二入口191与所述第一粉碎仓11底部相连，所述第二出口192与所述第二粉碎仓21上方相连，所述挤压叶片14为螺旋状，且所述挤压叶片14的螺距从所述第二电机13一端至所述第一粉碎叶片15一端逐渐减小，所述第一粉碎叶片15呈相对设置且呈间隔分布，所述第二粉碎仓21为球形且所述第三粉碎叶片24的大小与所述第二粉碎仓21相适配，所述第一撕碎叶片7与所述第二撕碎叶片8呈间隔分布设置。

实际工作中，BOPP薄膜生产过程中的边角料从进料斗3进入到预处理仓2内，启动第一电机5带动撕碎辊6转动带动第一撕碎叶片7旋转并配合第二撕碎叶片8实现对较大薄膜边角料的撕碎，分解成小块后通过第一传送装置10进入到第一粉碎仓11内，所述撕碎辊6两侧均设有第一撕碎叶片7，所述预处理仓2内壁两侧均向上倾斜设有第二撕碎叶片8，所述第一撕碎叶片7与所述第二撕碎叶片8呈间隔分布设置，通过这样设置可以提高撕扯效果，分解效果好。启动第二电机13带动第二转轴12转动事先带动挤压叶片14实现对薄膜边角料的挤压，所述挤压叶片14为螺旋状，且所述挤压叶片14的螺距从所述第二电机13一端至所述第一粉碎叶片15一端逐渐减小，通过这样设置，提高挤压效果，将薄膜边角料挤压至第一粉碎叶片15和第二粉碎叶片16之间，通过第一粉碎叶片15的旋转粉碎并配合第一粉碎仓11内壁的第二粉碎叶片16实现动粉碎和静粉碎的结合，粉碎效果好。粉碎后小于第一过滤筛网17的颗粒通过导料板18进入到第二传送装置20通过第二传送装置20输送至第二粉碎仓21内，而颗粒大于第一过滤筛网17的则留在第一粉碎仓11内继续粉碎，实现分级粉碎，提高粉碎效率，保证粉碎质量。接着启动第三电机23带动第三转轴22转动带动第三粉碎叶片24实现二次粉碎，粉碎后小于第二过滤筛网26的颗粒从出料口25排出，完成粉碎。所述第二粉碎仓21为球形且所述第三粉碎叶片24的大小与所述第二粉碎仓21相适配，通过这样设计可以提高了粉碎效果，保证粉碎质量。第一防尘罩9、第二防尘罩19的设置可以减少输送过程粉末的飞扬，保证良好的工作环境。粉碎和输送过程中产生的粉末可以通过启动引风机27引入至旋风分离器28内实现分离收集，减少资源的浪费。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种BOPP膜生产边角料回收粉碎装置，其特征在于，包括固定支架（1）、预处理仓（2）、进料斗（3）、第一传送装置（10）、第一粉碎仓（11）、导料板（18）、第二传送装置（20）、第二粉碎仓（21）、出料口（25）、第二过滤筛网（26）、引风机（27）、旋风分离器（28），所述预处理仓（2）外壁固定在所述固定支架（1）上，所述预处理仓（2）上设有两个所述进料斗（3），所述预处理仓（2）内竖直安装有第一转轴（4），所述第一转轴（4）通过第一电机（5）进行驱动，所述第一转轴（4）下端设有撕碎辊（6），所述撕碎辊（6）两侧均设有第一撕碎叶片（7），所述预处理仓（2）内壁两侧均向上倾斜设有第二撕碎叶片（8），所述预处理仓（2）与所述第一粉碎仓（11）之间倾斜向上设有所述第一传送装置（10），所述第一传送装置（10）外部设有第一防尘罩（9），所述第一粉碎仓（11）内横向安装有第二转轴（12），所述第二转轴（12）通过第二电机（13）进行驱动，所述第二转轴（12）上设有挤压叶片（14），所述挤压叶片（14）一侧的所述第二转轴（12）上交错设有第一粉碎叶片（15），所述第一粉碎仓（11）内壁上设有与所述第一粉碎叶片（15）相匹配的第二粉碎叶片（16），所述第一粉碎仓（11）底部设有第一过滤筛网（17），所述第一粉碎仓（11）与所述第二粉碎仓（21）之间倾斜向上设有所述第二传送装置（20），所述第二传送装置（20）外部设有第二防尘罩（19），所述第一过滤筛网（17）底部向下倾斜设有所述导料板（18），所述导料板（18）下端延伸至所述第二传送装置（20）的进料端上，所述第二粉碎仓（21）内横向安装有第三转轴（22），所述第三转轴（22）通过第三电机（23）进行驱动，所述第三转轴（22）上设有第三粉碎叶片（24），所述第二粉碎仓（21）底部设有所述出料口（25），所述出料口（25）上设有所述第二过滤筛网（26），所述第一防尘罩（9）、所述第二防尘罩（19）上方均通过管道与所述引风机（27）一端相连，所述引风机（27）另一端通过管道与所述旋风分离器（28）相连。

2.根据权利要求1所述的一种BOPP膜生产边角料回收粉碎装置，其特征在于，所述第一防尘罩（9）一端上设有第一入口（91），所述第一防尘罩（9）另一端上设有第一出口（92），所述第一入口（91）与所述预处理仓（2）底部相连，所述第一出口（92）与所述第一粉碎仓（11）上方相连，所述第二防尘罩（19）一端上设有第二入口（191），所述第二防尘罩（19）另一端上设有第二出口（192），所述第二入口（191）与所述第一粉碎仓（11）底部相连，所述第二出口（192）与所述第二粉碎仓（21）上方相连。

3.根据权利要求1所述的一种BOPP膜生产边角料回收粉碎装置，其特征在于，所述挤压叶片（14）为螺旋状，且所述挤压叶片（14）的螺距从所述第二电机（13）一端至所述第一粉碎叶片（15）一端逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种BOPP膜生产边角料回收粉碎装置，其特征在于，所述第一粉碎叶片（15）呈相对设置且呈间隔分布。

5.根据权利要求1所述的一种BOPP膜生产边角料回收粉碎装置，其特征在于，所述第二粉碎仓（21）为球形且所述第三粉碎叶片（24）的大小与所述第二粉碎仓（21）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种BOPP膜生产边角料回收粉碎装置，其特征在于，所述第一撕碎叶片（7）与所述第二撕碎叶片（8）呈间隔分布设置。

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