CN219522977U - 一种吹膜机吹膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹膜机吹膜机构，包括吹膜机本体和安装于吹膜机本体上的吹膜头，吹膜机本体的一端垂直安装有下料漏斗，下料漏斗内设置有导料斗，导料斗的设置有筛选机构，筛选机构包括振动分离盘、球状导料筒和旋转式碎料器，振动分离盘套嵌于导料斗的下端且由盘体、振动马达和筛板组成，盘体的两侧对称开设有两组排料口，振动马达分设有两组且分别安装于球状导料筒上，两组振动马达的振动端与盘体相连接，筛板内置于盘体内且表面均匀开设有若干组筛选孔，若干组筛选孔与下方的球状导料筒相连通。本实用新型所设计的进料漏斗可以实现对原料颗粒的自动化分选并进行碎料处理，可以有效的保证后续原料颗粒的融化速度。

Description

一种吹膜机吹膜机构

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种吹膜机吹膜机构。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，吹膜机的基本工作过程是将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。

然而，现有的吹膜机在使用的过程中存在以下的问题：现有的吹膜机无法对加入的原料进行粉碎，若加入的原料颗粒较大，会导致熔化速度较慢，且吹膜机的进料口容易堆积原料，导致堵塞。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹膜机吹膜机构，解决了现有的吹膜机无法对加入的原料进行粉碎，若加入的原料颗粒较大，会导致熔化速度较慢，且吹膜机的进料口容易堆积原料，导致堵塞，这一技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹膜机吹膜机构，包括吹膜机本体和安装于吹膜机本体上的吹膜头，所述吹膜机本体的一端垂直安装有下料漏斗，所述下料漏斗内设置有导料斗，所述导料斗的设置有筛选机构，所述筛选机构包括振动分离盘、球状导料筒和旋转式碎料器，所述振动分离盘套嵌于导料斗的下端且由盘体、振动马达和筛板组成，所述盘体的两侧对称开设有两组排料口，所述振动马达分设有两组且分别安装于球状导料筒上，两组所述振动马达的振动端与盘体相连接，所述筛板内置于盘体内且表面均匀开设有若干组筛选孔，若干组所述筛选孔与下方的球状导料筒相连通，所述球状导料筒的下端安装有托架且与下料漏斗之间形成有排料腔道，所述托架安装于下料漏斗的下端，所述旋转式碎料器分设有两组且平行安装球状导料筒的中部。

作为本实用新型的一种优选方式，所述筛板的中部高度大于边缘高度，所述筛板的边缘与排料口的下沿等高。

作为本实用新型的一种优选方式，所述托架由四组连接柱组成，四组所述连接柱呈倾斜状均匀安装于球状导料筒的底部。

作为本实用新型的一种优选方式，所述旋转式碎料器包括驱动电机、驱动齿轮和碎料环，所述驱动电机安装于球状导料筒的外壁上且动力输出端与驱动齿轮相连接，所述驱动齿轮配合碎料环使用。

作为本实用新型的一种优选方式，所述碎料环包括转动内嵌于球状导料筒外壁上的从动环和固定于从动环上的若干组破碎刀片，所述从动环的表面加工成型有若干组卡齿，所述卡齿与驱动齿轮啮合，相邻两组所述破碎刀片之间形成有间隙槽，所述破碎刀片的外端呈刀片状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案对现有的吹膜机进料漏斗的结构进行了优化，在进料漏斗内设置有导料斗并在导料斗的下方配备有筛选机构，通过筛选机构可以将大颗粒的原料进行分离并通过安装于筛选机构下方的碎料机构可以实现对原料的碎料处理，减小原料颗粒的规格，一方面可以有效的减小进料漏斗出现阻塞的可能性，另一方面后续原料颗粒的熔化速度。

2.本方案所设计的进料漏斗可以实现对原料颗粒的自动化分选并进行碎料处理，可以有效的保证后续原料颗粒的融化速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型所述振动分离盘结构图；

图3为本实用新型所述球状导料筒和旋转式碎料器连接结构图。

图中:1、吹膜机本体；2、吹膜头；3、下料漏斗；4、导料斗；5、振动分离盘；6、球状导料筒；7、旋转式碎料器；8、盘体；9、振动马达；10、筛板；11、排料口；12、筛选孔；13、托架；14、排料腔道；15、连接柱；16、驱动电机；17、驱动齿轮；18、碎料环；19、从动环；20、破碎刀片；21、卡齿；22、间隙槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种吹膜机吹膜机构，包括吹膜机本体1和安装于吹膜机本体1上的吹膜头2，吹膜机本体1的一端垂直安装有下料漏斗3，下料漏斗3内设置有导料斗4，导料斗4的设置有筛选机构，筛选机构包括振动分离盘5、球状导料筒6和旋转式碎料器7，振动分离盘5套嵌于导料斗4的下端且由盘体8、振动马达9和筛板10组成，盘体8的两侧对称开设有两组排料口11，振动马达9分设有两组且分别安装于球状导料筒6上，两组振动马达9的振动端与盘体8相连接，筛板10内置于盘体8内且表面均匀开设有若干组筛选孔12，若干组筛选孔12与下方的球状导料筒6相连通，球状导料筒6的下端安装有托架13且与下料漏斗3之间形成有排料腔道14，托架13安装于下料漏斗3的下端，旋转式碎料器7分设有两组且平行安装球状导料筒6的中部。

进一步改进地，如图2所示：筛板10的中部高度大于边缘高度，筛板10的边缘与排料口11的下沿等高，这样的设计方式便于将大颗粒的原料颗粒从排料口11外排。

进一步改进地，如图3所示：托架13由四组连接柱15组成，四组连接柱15呈倾斜状均匀安装于球状导料筒6的底部，可以通过托架13达到对球状导料筒6托举安装的目的。

进一步改进地，如图3所示：旋转式碎料器7包括驱动电机16、驱动齿轮17和碎料环18，驱动电机16安装于球状导料筒6的外壁上且动力输出端与驱动齿轮17相连接，驱动齿轮17配合碎料环18使用，通过驱动电机16带动驱动齿轮17转动，驱动齿轮17在转动的过程中带动碎料环18同步转动，碎料环18在转动的过程中可以实现碎料操作。

附注：上下两组碎料环18的转动方向相反。

具体地，碎料环18包括转动内嵌于球状导料筒6外壁上的从动环19和固定于从动环19上的若干组破碎刀片20，从动环19的表面加工成型有若干组卡齿21，卡齿21与驱动齿轮17啮合，相邻两组破碎刀片20之间形成有间隙槽22，破碎刀片20的外端呈刀片状结构，通过驱动环19的转动可以利用破碎刀片20对进入的原料颗粒进行截断处理，从而减小原料颗粒的规格，便于后续更好的热熔以及减小出现阻塞的可能性。

在使用时：本实用新型原料颗粒从导料斗4缓慢进入并从底部排出进入到盘体8内，通过筛板10对原料颗粒进行筛选，小颗粒的原料颗粒从筛选孔12导入至球状导料筒6内并排入至下方的吹膜机本体1内，大颗粒的原料从排料口11排出并进入到排料腔道14内，通过驱动电机16带动驱动齿轮17转动，驱动齿轮17在转动的过程中带动碎料环18同步转动，大颗粒的原料颗粒从间隙槽22进入并通过碎料环18在转动的过程中利用破碎刀片20可以实现碎料操作，碎料后的颗粒通过排料腔道14导入至吹膜机本体1内进行输送加热处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种吹膜机吹膜机构，其特征在于：包括吹膜机本体(1)和安装于吹膜机本体(1)上的吹膜头(2)，所述吹膜机本体(1)的一端垂直安装有下料漏斗(3)，所述下料漏斗(3)内设置有导料斗(4)，所述导料斗(4)的设置有筛选机构，所述筛选机构包括振动分离盘(5)、球状导料筒(6)和旋转式碎料器(7)，所述振动分离盘(5)套嵌于导料斗(4)的下端且由盘体(8)、振动马达(9)和筛板(10)组成，所述盘体(8)的两侧对称开设有两组排料口(11)，所述振动马达(9)分设有两组且分别安装于球状导料筒(6)上，两组所述振动马达(9)的振动端与盘体(8)相连接，所述筛板(10)内置于盘体(8)内且表面均匀开设有若干组筛选孔(12)，若干组所述筛选孔(12)与下方的球状导料筒(6)相连通，所述球状导料筒(6)的下端安装有托架(13)且与下料漏斗(3)之间形成有排料腔道(14)，所述托架(13)安装于下料漏斗(3)的下端，所述旋转式碎料器(7)分设有两组且平行安装球状导料筒(6)的中部。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机吹膜机构，其特征在于：所述筛板(10)的中部高度大于边缘高度，所述筛板(10)的边缘与排料口(11)的下沿等高。

3.根据权利要求1所述的一种吹膜机吹膜机构，其特征在于：所述托架(13)由四组连接柱(15)组成，四组所述连接柱(15)呈倾斜状均匀安装于球状导料筒(6)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种吹膜机吹膜机构，其特征在于：所述旋转式碎料器(7)包括驱动电机(16)、驱动齿轮(17)和碎料环(18)，所述驱动电机(16)安装于球状导料筒(6)的外壁上且动力输出端与驱动齿轮(17)相连接，所述驱动齿轮(17)配合碎料环(18)使用。

5.根据权利要求4所述的一种吹膜机吹膜机构，其特征在于：所述碎料环(18)包括转动内嵌于球状导料筒(6)外壁上的从动环(19)和固定于从动环(19)上的若干组破碎刀片(20)，所述从动环(19)的表面加工成型有若干组卡齿(21)，所述卡齿(21)与驱动齿轮(17)啮合，相邻两组所述破碎刀片(20)之间形成有间隙槽(22)，所述破碎刀片(20)的外端呈刀片状结构。