CN217514419U - 一种全自动注塑用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑机领域，尤其是一种全自动注塑用上料装置，针对现有的上料设备结构简单，不能够方便的完成上料作业，不能够对大颗粒物料实现及时破碎的问题，现提出如下方案，包括料斗，所述料斗的底部固定连接有出料管，料斗的顶部一侧设置有支撑板，支撑板的顶部安装有转动组件，料斗的内部中心贯穿设置有中心管，中心管的顶部外壁套接有套管，且套管的外壁滑动连接有滑动叶轮，且中心管外壁靠近套管的底部固定连接有多个固定叶轮，中心管的顶部贯穿支撑板转动连接有进气套。本实用新型具有自动实现上料、及时对大颗粒物料破碎、便于调节降温，清理内部堵塞的优点。

Description

一种全自动注塑用上料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种全自动注塑用上料装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在塑料加工的过程中，经常会使用到注塑机，其又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

传统的注塑机上料装置结构较为简单，在实际的使用过程中，通常是通过重力的作用下，使得物料自然下坠，进而被动输送到机器内部进行融化，咋使用时供料效率较低，并且不够稳定，且缺少对大颗粒物料破碎的手段，需要额外使用机器进行破碎，十分的不方便。

实用新型内容

本实用新型提出的一种全自动注塑用上料装置，解决了传统上料设备结构简单，不能够方便的完成上料作业，不能够对大颗粒物料实现及时破碎的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动注塑用上料装置，包括料斗，所述料斗的底部固定连接有出料管，料斗的顶部一侧设置有支撑板，支撑板的顶部安装有转动组件，料斗的内部中心贯穿设置有中心管，中心管的顶部外壁套接有套管，且套管的外壁滑动连接有滑动叶轮，且中心管外壁靠近套管的底部固定连接有多个固定叶轮，中心管的顶部贯穿支撑板转动连接有进气套，且中心管的内部贯穿设置有固定杆，固定杆外壁靠近密封块的一端设置有遮挡管。

优选的，所述转动组件包括转动电机、主动齿轮和从动齿轮，且转动电机的动力输出端与主动齿轮相互固定连接，且主动齿轮的顶部和底部分别与从动齿轮相互啮合连接。

优选的，所述转动电机与支撑板的顶部相互固定连接，从动齿轮分别与中心管和套管的顶部外壁相互固定连接，套管的外壁通过轴承与支撑板相互转动连接。

优选的，所述套管的外壁呈环绕设置有多个竖直的滑槽，滑动叶轮的内壁设置有与滑槽相互对应滑动的滑块，滑动叶轮的外壁叶片间隔处均设置有破碎杆，且滑动叶轮外壁叶片沿着套管旋转方向的一侧向顶部进行倾斜。

优选的，所述固定杆的底部固定连接有密封块，且密封块呈锥形，遮挡管与密封块的外壁边缘均与中心管的内壁相互贴合，遮挡管的内壁通过连接杆与固定杆相互固定连接，中心管的顶部贯穿进气套的内部。

优选的，所述中心管的底部外壁呈环绕设置有倾斜孔，且倾斜孔的顶部开设有多个出气孔，且倾斜孔向底部出料管进行倾斜。

优选的，所述进气套的底部通过轴承与中心管转动连接，进气套的一侧连通有进气管，进气套远离进气管的一侧壁通过螺纹转动转动连接有固定螺栓，且固定螺栓贯穿进气套的内部与中心管外壁相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在使用时，能够通过该料斗远离支撑板的一侧将物料加入，进而启动转动组件，使得转动电机带动了主动齿轮旋转，进而通过主动齿轮分别带动中心管和套管顶部的从动齿轮旋转，使得中心管和套管反向旋转，进而使得料斗内部的固定叶轮转动，能够有效的带动物料向底部进行挤压输送，实现了自动送料，且套管旋转时能够通过滑槽带动滑动叶轮转动，由于滑动叶轮的叶片倾斜方向与转动方向相同，进而能够在旋转搅拌时被挤压，滑动叶轮沿着滑槽向顶部移动，继而能够移动到物料的顶部，由于在搅拌震动时，物料颗粒较大或颗粒聚集时会移动到物料的顶部，进而能够通过滑动叶轮带动破碎杆旋转，能够充分的将大颗粒物料破碎，且能够根据物料的高度移动，始终保持在物料的顶部。

2、在使用时出料管与注塑机的融化腔相互连接，进而经常会出现受热堵塞的情况，使用进气管将外部的冷空气通过进气套输送到中心管的顶部，进而能够顺着中心管被输送到料斗底部，进而对内部降温，同时还能够转动固定螺栓，进而解除对固定杆位置的固定，通过移动固定杆能够调节遮挡管和密封块的位置，进而能够调节出气的位置，能够根据使用需要将密封块移动，进而使得气体分别通过出气孔或倾斜孔排出，对料斗的内部降温，并且同时在出料管堵塞时，还能够通过固定杆带动密封块向底部移动，进而使得密封块能够对堵塞的部位进行挤压推动，方便破除堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动注塑用上料装置示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动注塑用上料装置内部结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种全自动注塑用上料装置俯视图；

图4为本实用新型提出的一种全自动注塑用上料装置中心管内部结构剖视图。

图中：1、料斗；101、支撑板；2、出料管；3、转动组件；301、转动电机；302、主动齿轮；303、从动齿轮；4、中心管；5、套管；6、滑动叶轮；601、破碎杆；7、固定叶轮；8、滑槽；9、进气套；901、进气管；902、固定螺栓；10、固定杆；11、遮挡管；111、连接杆；12、密封块；13、出气孔；131、倾斜孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种全自动注塑用上料装置，包括料斗1，料斗1的底部固定连接有出料管2，料斗1的顶部一侧设置有支撑板101，支撑板101的顶部安装有转动组件3，料斗1的内部中心贯穿设置有中心管4，中心管4的顶部外壁套接有套管5，且套管5的外壁滑动连接有滑动叶轮6，且中心管4外壁靠近套管5的底部固定连接有多个固定叶轮7，中心管4的顶部贯穿支撑板101转动连接有进气套9，且中心管4的内部贯穿设置有固定杆10，固定杆10外壁靠近密封块12的一端设置有遮挡管11。

进一步的，在上技术方案中，转动组件3包括转动电机301、主动齿轮302和从动齿轮303，且转动电机301的动力输出端与主动齿轮302相互固定连接，且主动齿轮302的顶部和底部分别与从动齿轮303相互啮合连接，启动转动组件3，使得转动电机301带动了主动齿轮302旋转，进而通过主动齿轮302分别带动中心管4和套管5顶部的从动齿轮303旋转。

进一步的，在上技术方案中，转动电机301与支撑板101的顶部相互固定连接，从动齿轮303分别与中心管4和套管5的顶部外壁相互固定连接，套管5的外壁通过轴承与支撑板101相互转动连接，从动齿轮303旋转，使得中心管4和套管5反向旋转，进而使得料斗1内部的固定叶轮7转动，能够有效的带动物料向底部进行挤压输送，实现了自动送料。

进一步的，在上技术方案中，套管5的外壁呈环绕设置有多个竖直的滑槽8，滑动叶轮6的内壁设置有与滑槽8相互对应滑动的滑块，滑动叶轮6的外壁叶片间隔处均设置有破碎杆601，且滑动叶轮6外壁叶片沿着套管5旋转方向的一侧向顶部进行倾斜，在旋转搅拌时被挤压，滑动叶轮6沿着滑槽8向顶部移动，继而能够移动到物料的顶部，由于在搅拌震动时，物料颗粒较大或颗粒聚集时会移动到物料的顶部，进而能够通过滑动叶轮6带动破碎杆601旋转，能够充分的将大颗粒物料破碎，且能够根据物料的高度移动，始终保持在物料的顶部。

进一步的，在上技术方案中，固定杆10的底部固定连接有密封块12，且密封块12呈锥形，遮挡管11与密封块12的外壁边缘均与中心管4的内壁相互贴合，遮挡管11的内壁通过连接杆111与固定杆10相互固定连接，中心管4的顶部贯穿进气套9的内部，通过移动固定杆10能够调节遮挡管11和密封块12的位置，进而能够调节出气的位置。

进一步的，在上技术方案中，中心管4的底部外壁呈环绕设置有倾斜孔131，且倾斜孔131的顶部开设有多个出气孔13，且倾斜孔131向底部出料管2进行倾斜，根据使用需要将密封块12移动，进而使得气体分别通过出气孔13或倾斜孔131排出，对料斗1的不同区域内部降温。

进一步的，在上技术方案中，进气套9的底部通过轴承与中心管4转动连接，进气套9的一侧连通有进气管901，进气套9远离进气管901的一侧壁通过螺纹转动转动连接有固定螺栓902，且固定螺栓902贯穿进气套9的内部与中心管4外壁相互贴合，使用进气管901将外部的冷空气通过进气套9输送到中心管4的顶部，进而能够顺着中心管4被输送到料斗1底部，进而对内部降温。

工作原理：在使用时，能够通过该料斗1远离支撑板101的一侧将物料加入，进而启动转动组件3，使得转动电机301带动了主动齿轮302旋转，进而通过主动齿轮302分别带动中心管4和套管5顶部的从动齿轮303旋转，使得中心管4和套管5反向旋转，进而使得料斗1内部的固定叶轮7转动，能够有效的带动物料向底部进行挤压输送，实现了自动送料，且套管5旋转时能够通过滑槽8带动滑动叶轮6转动，由于滑动叶轮6的叶片倾斜方向与转动方向相同，进而能够在旋转搅拌时被挤压，滑动叶轮6沿着滑槽8向顶部移动，继而能够移动到物料的顶部，由于在搅拌震动时，物料颗粒较大或颗粒聚集时会移动到物料的顶部，进而能够通过滑动叶轮6带动破碎杆601旋转，能够充分的将大颗粒物料破碎，且能够根据物料的高度移动，始终保持在物料的顶部，在使用时出料管2与注塑机的融化腔相互连接，进而经常会出现受热堵塞的情况，使用进气管901将外部的冷空气通过进气套9输送到中心管4的顶部，进而能够顺着中心管4被输送到料斗1底部，进而对内部降温，同时还能够转动固定螺栓902，进而解除对固定杆10位置的固定，通过移动固定杆10能够调节遮挡管11和密封块12的位置，进而能够调节出气的位置，能够根据使用需要将密封块12移动，进而使得气体分别通过出气孔13或倾斜孔131排出，对料斗1的不同区域内部降温，并且同时在出料管2堵塞时，还能够通过固定杆10带动密封块12向底部移动，进而使得密封块12能够对堵塞的部位进行挤压推动，方便破除堵塞。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动注塑用上料装置，包括料斗(1)，其特征在于，所述料斗(1)的底部固定连接有出料管(2)，料斗(1)的顶部一侧设置有支撑板(101)，支撑板(101)的顶部安装有转动组件(3)，料斗(1)的内部中心贯穿设置有中心管(4)，中心管(4)的顶部外壁套接有套管(5)，且套管(5)的外壁滑动连接有滑动叶轮(6)，且中心管(4)外壁靠近套管(5)的底部固定连接有多个固定叶轮(7)，中心管(4)的顶部贯穿支撑板(101)转动连接有进气套(9)，且中心管(4)的内部贯穿设置有固定杆(10)，固定杆(10)外壁靠近密封块(12)的一端设置有遮挡管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动注塑用上料装置，其特征在于，所述转动组件(3)包括转动电机(301)、主动齿轮(302)和从动齿轮(303)，且转动电机(301)的动力输出端与主动齿轮(302)相互固定连接，且主动齿轮(302)的顶部和底部分别与从动齿轮(303)相互啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动注塑用上料装置，其特征在于，所述转动电机(301)与支撑板(101)的顶部相互固定连接，从动齿轮(303)分别与中心管(4)和套管(5)的顶部外壁相互固定连接，套管(5)的外壁通过轴承与支撑板(101)相互转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动注塑用上料装置，其特征在于，所述套管(5)的外壁呈环绕设置有多个竖直的滑槽(8)，滑动叶轮(6)的内壁设置有与滑槽(8)相互对应滑动的滑块，滑动叶轮(6)的外壁叶片间隔处均设置有破碎杆(601)，且滑动叶轮(6)外壁叶片沿着套管(5)旋转方向的一侧向顶部进行倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种全自动注塑用上料装置，其特征在于，所述固定杆(10)的底部固定连接有密封块(12)，且密封块(12)呈锥形，遮挡管(11)与密封块(12)的外壁边缘均与中心管(4)的内壁相互贴合，遮挡管(11)的内壁通过连接杆(111)与固定杆(10)相互固定连接，中心管(4)的顶部贯穿进气套(9)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种全自动注塑用上料装置，其特征在于，所述中心管(4)的底部外壁呈环绕设置有倾斜孔(131)，且倾斜孔(131)的顶部开设有多个出气孔(13)，且倾斜孔(131)向底部出料管(2)进行倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种全自动注塑用上料装置，其特征在于，所述进气套(9)的底部通过轴承与中心管(4)转动连接，进气套(9)的一侧连通有进气管(901)，进气套(9)远离进气管(901)的一侧壁通过螺纹转动转动连接有固定螺栓(902)，且固定螺栓(902)贯穿进气套(9)的内部与中心管(4)外壁相互贴合。

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