CN219276329U - 一种全自动色母粒切粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动色母粒切粒装置，包括融化仓，融化仓的下侧设有切割仓，切割仓的右下侧连接上升筒，上升筒的上侧设有出料口，切割仓的右侧连接烘干仓，融化仓的侧壁上设有加热组件，所述融化仓与切割仓的连接处设有散热腔，散热腔的左侧设有风机，切割仓的右端前后两侧均设有出风窗，融化仓的下侧设有出料板，出料板上设有若干排出料孔，出料板的下方设有若干喷管，喷管通过管道连接水泵，本实用新型通过水的冲洗和冷却，大大加快料条的冷却，并利用重力进行下落，不容易堵塞出料孔，切割后的料粒可以进行清洗和烘干，使得出料更干净，本实用新型利用散热腔的设置，综合利用热量进行烘干。

Description

一种全自动色母粒切粒装置

技术领域

本实用新型涉及母粒切粒领域，具体涉及一种全自动色母粒切粒装置。

背景技术

在色母粒生产的过程中，会对挤压成型的色母条进行切粒，进而得到我们所需要的色母粒，然而在对色母条进行切粒的过程中，切割过程中所产生的粒粉会粘附在已经切粒好的色母粒上，这样的色母粒在随后的处理过程中会污染加工设备影响其使用寿命，在后续的给塑件着色的过程中，也影响了着色的均匀度，所粘附的粒粉破坏了塑件颜色的均匀度。

中国专利公开了一种清除切粉的色母粒切粒机，（授权公告号CN207388065U），该专利技术能够去除了粘附的切粉，保证了色母粒的干净度，从而保障了色母粒后续的投入使用 时的稳定性和均匀性，但是，其体积较大，占用空间大。因此，本领域技术人员提供了一种全自动色母粒切粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动色母粒切粒装置，包括融化仓，融化仓的下侧设有切割仓，切割仓的右下侧连接上升筒，上升筒的上侧设有出料口，切割仓的右侧连接烘干仓，融化仓的侧壁上设有加热组件，所述融化仓与切割仓的连接处设有散热腔，散热腔的左侧设有风机，融化仓的下侧设有出料板，出料板上设有若干排出料孔，出料板的下方设有若干喷管，喷管通过管道连接水泵，水泵位于水箱内，水箱位于切割仓的下侧；

所述喷管的下方设有切割组件，切割组件包括电机一，电机一连接有凸轮，凸轮上固定有转动块，转动块滑动连接在联动杆内，所述联动杆的端部设有一字形的框架，联动杆的另一端滑动连接在固定套内，所述联动杆上固定有若干动刀，动刀的一侧均设有定刀，定刀的前后两端与切割仓固定连接；

所述散热腔的右端通过轴承转动连接有螺旋叶，螺旋叶的轴线处设有进风筒，进风筒的管壁上均匀设有通风孔，螺旋叶的下端连接有电机二，螺旋叶转动连接在上升筒内，上升筒的侧面设有通风孔，上升筒的下侧设有过滤网。

优选的：所述动刀和定刀相对的一侧均设有刀口，动刀和定刀的上侧均为圆弧形，进行导向。

优选的：所述切割仓的右端前后两侧均设有出风窗。

优选的：所述过滤网的高度低于切割仓的下侧。

优选的：所述过滤网的下侧设有收集腔，收集腔通过管道连接水箱。

优选的：所述收集腔内设有清扫叶，清扫叶与电机二的转轴铰接，且铰接方向与转轴垂直，利用重力可以对斜面进行清扫。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过水的冲洗和冷却，大大加快料条的冷却，并利用重力进行下落，不容易堵塞出料孔，切割后的料粒可以进行清洗和烘干，使得出料更干净。

2、本实用新型利用散热腔的设置，综合利用热量进行烘干。

附图说明

图1是本申请实施例的立体结构示意图；

图2是本申请实施例的正视剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中联动杆的结构示意图；

图4为图2中A的局部放大结构示意图。

图中：1、融化仓；2、切割仓；3、风机；4、出料板；5、出风窗；6、喷管；7、水箱；8、切割组件；9、电机一；10、凸轮；

11、联动杆；12、动刀；13、定刀；14、上升筒；15、螺旋叶；16、进风筒；17、电机二；18、出料口；19、散热腔；20、清扫叶；21、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

请参阅图1～4，在本实施例中提供一种全自动色母粒切粒装置，包括融化仓1，融化仓1的下侧设有切割仓2，切割仓2的右下侧连接上升筒14，上升筒14的上侧设有出料口18，切割仓2的右侧连接烘干仓，融化仓1的侧壁上设有加热组件，所述融化仓1与切割仓2的连接处设有散热腔19，散热腔19的左侧设有风机3，切割仓2的右端前后两侧均设有出风窗5，融化仓1的下侧设有出料板4，出料板4上设有若干排出料孔，出料板4的下方设有若干喷管6，喷管6通过管道连接水泵，水泵位于水箱7内，水箱7位于切割仓2的下侧；

所述喷管6的下方设有切割组件8，切割组件8包括电机一9，电机一9连接有凸轮10，凸轮10上固定有转动块，转动块滑动连接在联动杆11内，所述联动杆11的端部设有一字形的框架，联动杆11的另一端滑动连接在固定套内，所述联动杆11上固定有若干动刀12，动刀12的一侧均设有定刀13，定刀13的前后两端与切割仓2固定连接，所述动刀12和定刀13相对的一侧均设有刀口，动刀12和定刀13的上侧均为圆弧形，进行导向；

所述散热腔19的右端通过轴承转动连接有螺旋叶15，螺旋叶15的轴线处设有进风筒16，进风筒16的管壁上均匀设有通风孔，螺旋叶15的下端连接有电机二17，螺旋叶15转动连接在上升筒14内，上升筒14的侧面设有通风孔，上升筒14的下侧设有过滤网21，过滤网21的高度低于切割仓2的下侧，过滤网21的下侧设有收集腔，收集腔通过管道连接水箱7，所述收集腔内设有清扫叶20，清扫叶20与电机二17的转轴铰接，且铰接方向与转轴垂直，利用重力可以对斜面进行清扫。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过融化仓1将原料融化后，通过出料板4形成条状的原料，原料在重力的作用下下落并延长，通过喷管6喷出冷水，风机3吹冷风，再从出风窗5排出，利用水的热交换和蒸发，进行冷却和硬化成型，再通过电机一9带动凸轮10转动，进而通过转动块和联动杆11带动动刀12左右往复运动，利用定刀13进行切粒，切割好后的料粒掉落到上升筒14底部，通过电机二17带动螺旋叶15转动，向上运输到出料口18处，运输的过程中，通过风机3吹风，经过融化仓1的加热，热空气对料粒进行烘干。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种全自动色母粒切粒装置，包括融化仓（1），其特征在于，所述融化仓（1）的下侧设有切割仓（2），切割仓（2）的右下侧连接上升筒（14），上升筒（14）的上侧设有出料口（18），切割仓（2）的右侧连接烘干仓，融化仓（1）的侧壁上设有加热组件，所述融化仓（1）与切割仓（2）的连接处设有散热腔（19），散热腔（19）的左侧设有风机（3），融化仓（1）的下侧设有出料板（4），出料板（4）上设有若干排出料孔，出料板（4）的下方设有若干喷管（6），喷管（6）通过管道连接水泵，水泵位于水箱（7）内，水箱（7）位于切割仓（2）的下侧；

所述喷管（6）的下方设有切割组件（8），切割组件（8）包括电机一（9），电机一（9）连接有凸轮（10），凸轮（10）上固定有转动块，转动块滑动连接在联动杆（11）内，所述联动杆（11）的端部设有一字形的框架，联动杆（11）的另一端滑动连接在固定套内，所述联动杆（11）上固定有若干动刀（12），动刀（12）的一侧均设有定刀（13），定刀（13）的前后两端与切割仓（2）固定连接；

所述散热腔（19）的右端通过轴承转动连接有螺旋叶（15），螺旋叶（15）的轴线处设有进风筒（16），进风筒（16）的管壁上均匀设有通风孔，螺旋叶（15）的下端连接有电机二（17），螺旋叶（15）转动连接在上升筒（14）内，上升筒（14）的侧面设有通风孔，上升筒（14）的下侧设有过滤网（21）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动色母粒切粒装置，其特征在于，所述动刀（12）和定刀（13）相对的一侧均设有刀口，动刀（12）和定刀（13）的上侧均为圆弧形。

3.根据权利要求1所述的一种全自动色母粒切粒装置，其特征在于，所述切割仓（2）的右端前后两侧均设有出风窗（5）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动色母粒切粒装置，其特征在于，所述过滤网（21）的高度低于切割仓（2）的下侧。

5.根据权利要求1所述的一种全自动色母粒切粒装置，其特征在于，所述过滤网（21）的下侧设有收集腔，收集腔通过管道连接水箱（7）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动色母粒切粒装置，其特征在于，所述收集腔内设有清扫叶（20），清扫叶（20）与电机二（17）的转轴铰接，且铰接方向与转轴垂直。

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