CN114198326A - 一种插入式循环风机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及循环风机技术领域，尤其是涉及一种插入式循环风机，包括风机主体，所述风机主体的左端外表面固定连接有出风管，所述出风管的内表面靠近右端的位置固定连接有固定环，所述固定环的左端外表面固定连接有过滤网，所述过滤网的左端固定连接有导流块，所述导流块的左侧外表面开设有锥形槽，所述出风管的内部靠近过滤网右侧设置有清理机构，该装置结构不仅能够自动对堆积在过滤网上的灰尘进行自动的清理，大大减小了过滤网被堵塞而影响风机正常工作的风险，且能对粉尘进行有效收集，有利于粉尘的收集与处理，同时能够自动的实现通风扣挡片的开合，且在风机不工作的情况下，能自动关闭通风管，有效的防止灰尘堆积在通风管内。
Description
技术领域
本发明涉及循环风机技术领域，尤其是涉及一种插入式循环风机。
背景技术
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。
风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等；
现有专利(公告号：CN212003774U)一种循环风机用出风口处的粉尘清理机构，包括循环风机主体，所述循环风机主体的顶端安装有防尘机构，所述循环风机主体的表面顶端插设有第一限位块，且第一限位块远离循环风机主体的一端固定连接有连接块，所述第一限位块远离第一限位块的一端表面与集尘仓的顶端相抵触。本实用新型通过设置有过滤网与挡板，通过过滤网可以在循环风机主体使用时，将空气中的灰尘过滤在集尘仓的内部，通过挡板，可以在循环风机主体不使用时将集尘仓内部封堵，从而可以使空气中的灰尘收集在集尘仓的内部，通过设置有防尘机构，可以在循环风机主体不使用时，将循环风机主体的出风口封堵，防止灰尘堆积在循环风机主体的出风口。
上述专利中通过设计一种粉尘收集装置，将空气中的灰尘过滤在积尘仓的内部，大大减少了灰尘的排出，有效减小了粉尘对人体呼吸道的伤害，但是该装置在长时间使用过后，过滤网处容易积附大量灰尘造成过滤网堵塞，影响空气的循环流动，严重则会损害电机，造成发热严重而引发火灾，会给使用者带来巨大的经济损失，且该装置的防尘机构在风机每次启动前与关闭后都需要人工操作打开或关闭，该过程较为繁琐且容易被遗忘，增加了人工劳动成本，使用起来极其不方便，整体有待改进。
为此，提出一种插入式循环风机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种插入式循环风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种插入式循环风机，包括风机主体，所述风机主体的左端外表面固定连接有出风管，所述出风管的内表面靠近右端的位置固定连接有固定环，所述固定环的左端外表面固定连接有过滤网，所述过滤网的左端固定连接有导流块，所述导流块的左侧外表面开设有锥形槽，所述出风管的内部靠近过滤网右侧设置有清理机构，所述导流块的左侧外表面固定连接有收集组件，所述出风管的内表面前后两侧靠近左端的位置均嵌入式连接有若干组轴承三，所述轴承三的内表面固定连接有转杆，所述转杆的环形外表面固定连接有挡片，所述转杆的环形外表面靠近出风管前端的位置固定连接有齿轮，所述出风管的前端外表面与转杆相对应的位置固定连接有通风组件，所述出风管的前端外表面靠近通风组件右侧的位置设置有密封门；
所述清理机构包括轴承一、转环、支撑杆、固定筒、活动槽一、滑块一、套筒、弹簧一、轴承二、中心杆、固定架、清理刷、涡轮叶片，所述出风管的内表面靠近固定环右侧的位置固定安装有轴承一，所述轴承一的内表面固定连接有转环，所述转环的内表面固定连接有若干组支撑杆，若干组所述支撑杆圆周等距分布，若干组所述支撑杆远离转环的一端固定连接有固定筒，所述固定筒的内表面上下两侧均开设有活动槽一，所述活动槽一的内表面滑动连接有滑块一，所述滑块一靠近固定筒中心一侧外表面固定连接有套筒，所述套筒的外表面套接有弹簧一，所述弹簧一的一端与固定筒内表面左端固定连接，且其另一端与滑块一固定连接，所述套筒的左右两侧内表面均固定连接有轴承二，所述轴承二的内表面固定连接有中心杆，所述中心杆的环形外表面上下两端靠近左侧的位置固定连接有若干组固定架，所述固定架远离中心杆的一端固定连接有清理刷，所述清理刷与过滤网相互匹配，所述中心杆的右端固定连接有涡轮叶片。
优选的，所述中心杆的左端外表面固定连接有密封块，所述密封块为锥形结构设计并与锥形槽相互匹配，所述密封块的环形外表面固定连接有橡胶圈。
优选的，所述收集组件包括导流管、通风管、支撑筒、滤袋，所述导流块的左侧外表面固定连接有导流管，所述导流管与导流块相互连通，所述导流管的下端外表面固定连接有通风管，所述通风管与导流管相互连通，所述通风管的环形外表面靠近下端的位置螺纹连接有支撑筒，所述支撑筒的下端外表面固定连接有滤袋。
优选的，所述通风管的内表面靠近下端的位置通过轴承转动连接有叶轮，所述通风管的内表面右侧靠近叶轮上端的位置固定连接有挡板，所述挡板为倾斜结构设计。
优选的，所述通风组件包括固定箱、滑槽、滑块二、齿条、限位筒、活动槽二、推杆、弹簧二、螺栓，所述出风管的前端外表面靠近左端的位置固定连接有固定箱，所述固定箱的内表面右端开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑块二，所述滑块二的左侧外表面固定连接有齿条，所述齿条与若干组齿轮均啮合连接，所述固定箱的下端外表面靠近右端的位置嵌入式连接有限位筒，所述限位筒的内部开设有活动槽二，所述齿条的下端外表面固定连接有推杆，所述推杆延伸至活动槽二的内部，且其两者均为T型结构并相互匹配，所述推杆的下端外表面固定连接有弹簧二，所述弹簧二的另一端与限位筒内表面底端固定连接，所述限位筒的下端外表面贯穿螺纹连接有螺栓，所述螺栓延伸至活动槽二的内部。
优选的，所述挡片为平行四边形结构设计，且转杆固定连接于挡片上端的位置，所述滑槽与滑块二均为T型结构设计相互匹配并滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过在该装置中添加清理机构，能自动的将吸附在过滤网内表面的粉尘清理下来，避免了空气中含有的粉尘吸附堆积在过滤网上造成过滤网堵塞，保证了了过滤网的良好过滤效果，且减小了粉尘对人体的伤害；
2.通过在该装置中添加收集组件，能有效的将清理机构扫落的粉尘收集起来，既能保证气流正常流通，又能对粉尘进行收集，防止粉尘经出风管吹出而对人体产生伤害，且滤袋通过支撑筒螺纹连接在通风管外表面，大大方便了滤袋的拆卸与更换；
3.通过在该装置中添加通风组件，既能实现挡片自动打开与自动关闭的功能，还能控制风机空气吹动的风向，大大减小了使用者的劳动强度，且增大了工作效率，还能在风机不使用的情况下，防止外部灰尘进入风机内部堆积在出风管管口。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构视图；
图2为本发明的正剖面图；
图3为本发明的图2中A处放大视图；
图4为本发明的图2中B处放大视图；
图5为本发明的图2中C-C剖面图；
图6为本发明的图5中D-D剖面图；
图7为本发明的图5中F处放大视图；
图8为本发明的图6中E-E剖面图。
附图标记说明：
1、风机主体；2、出风管；3、固定环；4、过滤网；5、导流块；6、锥形槽；7、清理机构；71、轴承一；72、转环；73、支撑杆；74、固定筒；75、活动槽一；76、滑块一；77、套筒；78、弹簧一；79、轴承二；710、中心杆；711、固定架；712、清理刷；713、涡轮叶片；8、收集组件；81、导流管；82、通风管；83、支撑筒；84、滤袋；9、叶轮；10、挡板；11、轴承三；12、转杆；13、挡片；14、齿轮；15、通风组件；151、固定箱；152、滑槽；153、滑块二；154、齿条；155、限位筒；156、活动槽二；157、推杆；158、弹簧二；159、螺栓；16、密封门；17、密封块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
一种插入式循环风机，包括风机主体1，所述风机主体1的左端外表面固定连接有出风管2，所述出风管2的内表面靠近右端的位置固定连接有固定环3，所述固定环3的左端外表面固定连接有过滤网4，所述过滤网4的左端固定连接有导流块5，所述导流块5的左侧外表面开设有锥形槽6，所述出风管2的内部靠近过滤网4右侧设置有清理机构7，所述导流块5的左侧外表面固定连接有收集组件8，所述出风管2的内表面前后两侧靠近左端的位置均嵌入式连接有若干组轴承三11，所述轴承三11的内表面固定连接有转杆12，所述转杆12的环形外表面固定连接有挡片13，所述转杆12的环形外表面靠近出风管2前端的位置固定连接有齿轮14，所述出风管2的前端外表面与转杆12相对应的位置固定连接有通风组件15，所述出风管2的前端外表面靠近通风组件15右侧的位置设置有密封门16；
所述清理机构7包括轴承一71、转环72、支撑杆73、固定筒74、活动槽一75、滑块一76、套筒77、弹簧一78、轴承二79、中心杆710、固定架711、清理刷712、涡轮叶片713，所述出风管2的内表面靠近固定环3右侧的位置固定安装有轴承一71，所述轴承一71的内表面固定连接有转环72，所述转环72的内表面固定连接有若干组支撑杆73，若干组所述支撑杆73圆周等距分布，若干组所述支撑杆73远离转环72的一端固定连接有固定筒74，所述固定筒74的内表面上下两侧均开设有活动槽一75，所述活动槽一75的内表面滑动连接有滑块一76，所述滑块一76靠近固定筒74中心一侧外表面固定连接有套筒77，所述套筒77的外表面套接有弹簧一78，所述弹簧一78的一端与固定筒74内表面左端固定连接，且其另一端与滑块一76固定连接，所述套筒77的左右两侧内表面均固定连接有轴承二79，所述轴承二79的内表面固定连接有中心杆710，所述中心杆710的环形外表面上下两端靠近左侧的位置固定连接有若干组固定架711，所述固定架711远离中心杆710的一端固定连接有清理刷712，所述清理刷712与过滤网4相互匹配，所述中心杆710的右端固定连接有涡轮叶片713。
通过采用上述技术方案，工作时，启动电机，循环风机开始正常工作，带动空气在风机内部流动，当流经出风管2时，会将挡片13绕转杆12逆时针吹开，空气正常流通，在出风管2内部向左流动的空气会给涡轮叶片713施加一个水平向左的推力，则会带动中心杆710向左侧移动，由于中心杆710通过轴承二79与套筒77固定连接，则会带动套筒77向左侧移动，进而带动滑块一76在活动槽一75内部向左侧移动，到达最大位置时停止移动，此时正好通过固定架711带动清理刷712与过滤网4贴合接触，同时流动的空气带动涡轮叶片713旋转，从而带动清理刷712旋转，将吸附在过滤网4内表面的粉尘清理下来，避免了空气中含有的粉尘吸附堆积在过滤网4上造成过滤网4堵塞，保证了了过滤网4的良好过滤效果，且减小了粉尘对人体的伤害，被清理刷712扫落的灰尘会被流动的空气经导流块5带入收集组件8中，能对粉尘进行收集，方便了使用者对其清理，且在通风组件15的配合使用下，既能实现挡片13自动打开与自动关闭的功能，还能控制风向，大大减小了使用者的劳动强度，且增大了工作效率，在风机停止工作后，在弹簧一78的作用下能通过中心杆710带动清理刷712与过滤网4自动相互脱离，整体实用性高。
作为本发明的一种实施例，如图2与图4所示，所述中心杆710的左端外表面固定连接有密封块17，所述密封块17为锥形结构设计并与锥形槽6相互匹配，所述密封块17的环形外表面固定连接有橡胶圈。
通过采用上述技术方案，使得密封块17与锥形槽6接触的更加紧密，当中心杆710向左移动时，带动密封块17向左移动，使得导流块5与密封块17错位，进而导流块5的中心缺口暴露打开，空气能正常经过导流块5进入收集组件8中，在关闭风机过后，中心杆710带动密封块17向右移动，与锥形槽6相互匹配并贴合，由于设置有橡胶圈，保证了其两者之间的密封性，防止在风机停止工作后灰尘回流至风机主体1内部。
作为本发明的一种实施例，如图4所示，所述收集组件8包括导流管81、通风管82、支撑筒83、滤袋84，所述导流块5的左侧外表面固定连接有导流管81，所述导流管81与导流块5相互连通，所述导流管81的下端外表面固定连接有通风管82，所述通风管82与导流管81相互连通，所述通风管82的环形外表面靠近下端的位置螺纹连接有支撑筒83，所述支撑筒83的下端外表面固定连接有滤袋84。
通过采用上述技术方案，当被扫落的粉尘进入导流管81内部时，由于重力和气流的作用下，粉尘会进入经通风管82掉落至滤袋84内部，滤袋84既能保证气流正常流通，又能对粉尘进行收集，防止粉尘经出风管2吹出而对人体产生伤害，且滤袋84通过支撑筒83螺纹连接在通风管82外表面，大大方便了滤袋84的拆卸与更换。
作为本发明的一种实施例，如图4所示，所述通风管82的内表面靠近下端的位置通过轴承转动连接有叶轮9，所述通风管82的内表面右侧靠近叶轮9上端的位置固定连接有挡板10，所述挡板10为倾斜结构设计。
通过采用上述技术方案，当气流携带粉尘进入通风管82时，在挡板10的作用下，气流集中在通风管82左侧，有利于气流带动叶轮9旋转，且旋转的叶轮9既能让携带有粉尘的空气流入滤袋84，又能对滤袋84内部的粉尘起到遮挡的作用，减小粉尘扬尘现象的发生，大大减小了粉尘回到导流管81内部的几率。
作为本发明的一种实施例，如图5与图6所示，所述通风组件15包括固定箱151、滑槽152、滑块二153、齿条154、限位筒155、活动槽二156、推杆157、弹簧二158、螺栓159，所述出风管2的前端外表面靠近左端的位置固定连接有固定箱151，所述固定箱151的内表面右端开设有滑槽152，所述滑槽152的内表面滑动连接有滑块二153，所述滑块二153的左侧外表面固定连接有齿条154，所述齿条154与若干组齿轮14均啮合连接，所述固定箱151的下端外表面靠近右端的位置嵌入式连接有限位筒155，所述限位筒155的内部开设有活动槽二156，所述齿条154的下端外表面固定连接有推杆157，所述推杆157延伸至活动槽二156的内部，且其两者均为T型结构并相互匹配，所述推杆157的下端外表面固定连接有弹簧二158，所述弹簧二158的另一端与限位筒155内表面底端固定连接，所述限位筒155的下端外表面贯穿螺纹连接有螺栓159，所述螺栓159延伸至活动槽二156的内部。
通过采用上述技术方案，当流动的空气带动挡片13逆时针转动时，则带动转杆12跟随逆时针转动，齿轮14随之逆时针转动，由于齿轮14与齿条154啮合连接，则带动齿条154向下移动，进而带动推杆157向下移动，挤压弹簧二158，当推杆157的底端接触螺栓159时，挡片13停止转动，使用者可通过转动螺栓159来控制挡片13的偏转角度，从而能实现控制风机的风向，则可以定向控制空间内的空气快速循环，在电机停止工作时，挡片13失去气流的推力，则会在弹簧二158的作用下，自动恢复至最初的状态，关闭出风管2管口，防止外界粉尘进入风机内部在出风管2管口堆积。
作为本发明的一种实施例，如图1、图5与图8所示，所述挡片13为平行四边形结构设计，且转杆12固定连接于挡片13上端的位置，所述滑槽152与滑块二153均为T型结构设计相互匹配并滑动连接。
通过采用上述技术方案，保证了风机在未工作状态下，每组挡片13之间连接的更加紧密，有效的防止了灰尘从出风管2进入风机内部，且转杆12固定连接在挡片13偏上的位置，保证了下半部分的挡片13受力更大，从而在气流的推动下，能使挡片13逆时针转动打开，保证了空气的正常流通，且滑槽152与滑块二153均为T型结构设计，使其两者之间连接的更加紧密，不会在滑动的过程中相互脱离，从而保证了齿条154与齿轮14之间稳定的啮合。
工作原理：工作时，启动电机，循环风机开始正常工作，带动空气在风机内部流动，当流经出风管2时，会将挡片13绕转杆12吹开，空气正常流通，在出风管2内部向左流动的空气会给涡轮叶片713施加一个水平向左的推力，则会带动中心杆710向左侧移动，由于中心杆710通过轴承二79与套筒77固定连接，则会带动套筒77向左侧移动，进而带动滑块一76在活动槽一75内部向左侧移动，到达最大位置时停止移动，此时正好通过固定架711带动清理刷712与过滤网4贴合接触，同时流动的空气带动涡轮叶片713旋转，从而带动清理刷712旋转，将吸附在过滤网4内表面的粉尘清理下来，避免了空气中含有的粉尘吸附堆积在过滤网4上造成过滤网4堵塞，保证了了过滤网4的良好过滤效果，且减小了粉尘对人体的伤害，当中心杆710向左移动时，同时带动密封块17向左移动，使得导流块5与密封块17错位，进而导流块5的中心缺口暴露打开，空气能正常经过导流块5进入收集组件8中，当被扫落的粉尘进入导流管81内部时，由于重力和气流的作用下，粉尘会进入通风管82，在挡板10的作用下，气流集中在通风管82左侧，有利于气流带动叶轮9旋转，且旋转的叶轮9既能让携带有粉尘的空气流入滤袋84，又能对滤袋84内部的粉尘起到遮挡的作用，减小粉尘扬尘现象的发生，大大减小了粉尘回到导流管81内部的几率，滤袋84既能保证气流正常流出，又能对粉尘进行收集，防止粉尘经出风管2吹出而对人体产生伤害，且滤袋84通过支撑筒83螺纹连接在通风管82外表面，大大方便了滤袋84的拆卸与安装，当气流接触挡片13时，由于挡片13下半部分受力更大，从而在气流的推动下，能使挡片13逆时针转动打开，则带动转杆12跟随逆时针转动，齿轮14随之逆时针转动，由于齿轮14与齿条154啮合连接，则带动齿条154向下移动，进而带动推杆157向下移动，挤压弹簧二158，当推杆157的底端接触螺栓159时，挡片13停止转动，使用者可通过转动螺栓159来控制挡片13的偏转角度，从而能实现控制风机的风向，则可以定向控制空间内的空气快速循环，在电机停止工作时，挡片13失去气流的推力，则会在弹簧二158的作用下，自动恢复至最初的状态，关闭出风管2管口，防止外界粉尘进入风机内部在出风管2管口堆积，且中心杆710带动密封块17向右移动，与锥形槽6相互匹配并贴合，由于设置有橡胶圈，保证了其两者之间的密封性，防止在风机停止工作后灰尘回流至风机主体1内部，最后使用者可通过打开密封门16，对滤袋84内的灰尘进行处理。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种插入式循环风机，包括风机主体(1)，其特征在于：所述风机主体(1)的左端外表面固定连接有出风管(2)，所述出风管(2)的内表面靠近右端的位置固定连接有固定环(3)，所述固定环(3)的左端外表面固定连接有过滤网(4)，所述过滤网(4)的左端固定连接有导流块(5)，所述导流块(5)的左侧外表面开设有锥形槽(6)，所述出风管(2)的内部靠近过滤网(4)右侧设置有清理机构(7)，所述导流块(5)的左侧外表面固定连接有收集组件(8)，所述出风管(2)的内表面前后两侧靠近左端的位置均嵌入式连接有若干组轴承三(11)，所述轴承三(11)的内表面固定连接有转杆(12)，所述转杆(12)的环形外表面固定连接有挡片(13)，所述转杆(12)的环形外表面靠近出风管(2)前端的位置固定连接有齿轮(14)，所述出风管(2)的前端外表面与转杆(12)相对应的位置固定连接有通风组件(15)，所述出风管(2)的前端外表面靠近通风组件(15)右侧的位置设置有密封门(16)；
所述清理机构(7)包括轴承一(71)、转环(72)、支撑杆(73)、固定筒(74)、活动槽一(75)、滑块一(76)、套筒(77)、弹簧一(78)、轴承二(79)、中心杆(710)、固定架(711)、清理刷(712)、涡轮叶片(713)，所述出风管(2)的内表面靠近固定环(3)右侧的位置固定安装有轴承一(71)，所述轴承一(71)的内表面固定连接有转环(72)，所述转环(72)的内表面固定连接有若干组支撑杆(73)，若干组所述支撑杆(73)圆周等距分布，若干组所述支撑杆(73)远离转环(72)的一端固定连接有固定筒(74)，所述固定筒(74)的内表面上下两侧均开设有活动槽一(75)，所述活动槽一(75)的内表面滑动连接有滑块一(76)，所述滑块一(76)靠近固定筒(74)中心一侧外表面固定连接有套筒(77)，所述套筒(77)的外表面套接有弹簧一(78)，所述弹簧一(78)的一端与固定筒(74)内表面左端固定连接，且其另一端与滑块一(76)固定连接，所述套筒(77)的左右两侧内表面均固定连接有轴承二(79)，所述轴承二(79)的内表面固定连接有中心杆(710)，所述中心杆(710)的环形外表面上下两端靠近左侧的位置固定连接有若干组固定架(711)，所述固定架(711)远离中心杆(710)的一端固定连接有清理刷(712)，所述清理刷(712)与过滤网(4)相互匹配，所述中心杆(710)的右端固定连接有涡轮叶片(713)。
2.根据权利要求1所述的一种插入式循环风机，其特征在于：所述中心杆(710)的左端外表面固定连接有密封块(17)，所述密封块(17)为锥形结构设计并与锥形槽(6)相互匹配，所述密封块(17)的环形外表面固定连接有橡胶圈。
3.根据权利要求1所述的一种插入式循环风机，其特征在于：所述收集组件(8)包括导流管(81)、通风管(82)、支撑筒(83)、滤袋(84)，所述导流块(5)的左侧外表面固定连接有导流管(81)，所述导流管(81)与导流块(5)相互连通，所述导流管(81)的下端外表面固定连接有通风管(82)，所述通风管(82)与导流管(81)相互连通，所述通风管(82)的环形外表面靠近下端的位置螺纹连接有支撑筒(83)，所述支撑筒(83)的下端外表面固定连接有滤袋(84)。
4.根据权利要求1所述的一种插入式循环风机，其特征在于：所述通风管(82)的内表面靠近下端的位置通过轴承转动连接有叶轮(9)，所述通风管(82)的内表面右侧靠近叶轮(9)上端的位置固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)为倾斜结构设计。
5.根据权利要求1所述的一种插入式循环风机，其特征在于：所述通风组件(15)包括固定箱(151)、滑槽(152)、滑块二(153)、齿条(154)、限位筒(155)、活动槽二(156)、推杆(157)、弹簧二(158)、螺栓(159)，所述出风管(2)的前端外表面靠近左端的位置固定连接有固定箱(151)，所述固定箱(151)的内表面右端开设有滑槽(152)，所述滑槽(152)的内表面滑动连接有滑块二(153)，所述滑块二(153)的左侧外表面固定连接有齿条(154)，所述齿条(154)与若干组齿轮(14)均啮合连接，所述固定箱(151)的下端外表面靠近右端的位置嵌入式连接有限位筒(155)，所述限位筒(155)的内部开设有活动槽二(156)，所述齿条(154)的下端外表面固定连接有推杆(157)，所述推杆(157)延伸至活动槽二(156)的内部，且其两者均为T型结构并相互匹配，所述推杆(157)的下端外表面固定连接有弹簧二(158)，所述弹簧二(158)的另一端与限位筒(155)内表面底端固定连接，所述限位筒(155)的下端外表面贯穿螺纹连接有螺栓(159)，所述螺栓(159)延伸至活动槽二(156)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种插入式循环风机，其特征在于：所述挡片(13)为平行四边形结构设计，且转杆(12)固定连接于挡片(13)上端的位置，所述滑槽(152)与滑块二(153)均为T型结构设计相互匹配并滑动连接。
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