CN205858529U - 空气滤清器除尘装置 - Google Patents

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CN205858529U CN201620633652.3U CN201620633652U CN205858529U CN 205858529 U CN205858529 U CN 205858529U CN 201620633652 U CN201620633652 U CN 201620633652U CN 205858529 U CN205858529 U CN 205858529U
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宋建华
杨伟军
孙燕青
刘建忠
王鹏飞
薛远建
黄大江
赵云斐
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Abstract

本实用新型公开了一种空气滤清器除尘装置,其包括:支架;主风管;转动除尘机构,其包括:内除尘风管、驱动盘、从动盘、从动轴和滤芯;辅助除尘机构,其包括:辅助风管和外除尘风管。本实用新型提供的空气滤清器除尘装置主要采用空气动力学原理实现除尘效果,利用内除尘风管对滤芯由内向外吹出尘土作为主要除尘功能;再利用驱动风管驱动驱动盘旋转,做到均匀除尘;最后利用外除尘风管对滤芯外表面进行浮沉清理,完成空滤除尘作业。因此,本实用新型提供的空气滤清器除尘装置具有除尘效果好,操作简便的优点,延长了滤芯的使用周期,由以往的2个月延长至4个月,同时也间接地延长了发动机使用寿命,实现了降本增效的作用。

Description

空气滤清器除尘装置
技术领域
本实用新型涉及环保技术领域,特别是涉及一种空气滤清器除尘装置。
背景技术
目前,矿用重型汽车的空气滤清器(简称空滤)的实际使用时限一般为两个月,但根据使用规格计算应该使用四个月,直接将造成一半以上的价值浪费。大多数矿山一般采用人工手动除尘,往往因为人工手动除尘时无法掌握风量大小和距离,有时会造成空滤内部结构损坏而报废,同时吹出的尘土也会严重的环境污染,进而对人的身体也有较大的伤害。还有一些矿山购进电子除尘器,虽说除尘效果很好,但是价格也非常昂贵,设备一旦出现故障时,必须得请厂家协助处理,维修价格也较高。
实用新型内容
为了解决以上技术问题,本实用新型提供一种空气滤清器除尘装置。
本实用新型提供一种空气滤清器除尘装置,其包括:
支架,所述支架包括长方形支座;所述长方形支座包括顺次连接的左横梁、前横梁、右横梁和前横梁;
主风管,其沿水平方向设置;其一端由所述左横梁固定,另一端向右水平延伸;
转动除尘机构,其包括:内除尘风管、驱动盘、从动盘、从动轴和滤芯;
所述内除尘风管包括:沿水平方向设置、且位于所述主风管下方的内除尘水平风管,以及连通于所述主风管和内除尘水平风管的内除尘竖直风管;所述驱动盘通过驱动轴承套设于所述内除尘风管外;所述驱动盘的周向面上设置有若干迎风块;所述滤芯套设于所述内除尘风管外,且位于所述驱动盘和从动盘之间;所述从动盘通过从动轴承套设于从动轴外,所述从动轴与右横梁相连;
辅助除尘机构,其包括:辅助风管和外除尘风管;
所述辅助风管沿水平方向设置于所述主风管的上方,所述辅助风管上设置有倾斜设置的驱动风管,所述驱动风管与所述驱动盘的周向面相对设置;
所述外除尘风管包括:位于所述辅助风管下方的外除尘水平风管,以及连通于所述辅助风管和外除尘水平风管的外除尘竖直风管。
进一步地,所述转动除尘机构还包括限位圈和若干限位条;所述限位条的一端与驱动盘相连,另一端与限位圈相连;所述限位圈的内圈与滤芯的外圆相适配。
进一步地,所述右横梁与后横梁的一端通过合页相连;所述右横梁的另一端与前横梁可拆卸连接。
进一步地,支架还包括支撑立柱,所述支撑立柱的底部与左横梁相连,顶部设置有连接管,所述辅助风管部分套设于所述连接管内;所述连接管的顶部设置有沿竖直方向设置的限位螺丝。
进一步地,所述转动除尘机构还包括支撑弹簧,所述支撑弹簧套设于所述从动轴外;所述右横梁上开设有通孔,所述支撑弹簧的一端设置于所述通孔内。
进一步地,所述支架还包括设置于所述长方形支座底部的四个支腿。
进一步地,还包括集尘机构,所述集尘机构包括:集尘罩、集尘漏斗、集尘箱和抽风机;其中,
所述集尘罩罩设于所述支架外;所述集尘漏斗设置于所述长方形支座底部;所述集尘箱设置于所述集尘漏斗底部;所述抽风机与所述集尘漏斗相连,并且所述抽风机与集尘漏斗之间设置有滤网。
进一步地,所述集尘罩上设置有透明观察窗。
进一步地,所述辅助除尘机构还包括设置于所述辅助风管的第一截止阀和第二截止阀;所述第一截止阀控制所述辅助风管的进气口与外除尘风管的连通与断开;所述第二截止阀控制所述辅助风管的进气口与驱动风管的连通与断开。
本实用新型提供的空气滤清器除尘装置由支架、主风管、转动除尘机构和辅助除尘机构组成。本实用新型提供的空气滤清器除尘装置主要采用空气动力学原理实现除尘效果,利用内除尘风管对滤芯由内向外吹出尘土作为主要除尘功能;再利用驱动风管驱动驱动盘旋转,做到均匀除尘;最后利用外除尘风管对滤芯外表面进行浮沉清理,完成空滤除尘作业。因此,本实用新型提供的空气滤清器除尘装置具有除尘效果好,操作简便的优点,延长了滤芯的使用周期,由以往的2个月延长至4个月,同时也间接地延长了发动机使用寿命,实现了降本增效的作用。进一步地,通过增设集尘机构还具有环保防尘功能,防止对空气的污染;同时也防止了尘土对人的伤害。本实用新型提供的空气滤清器除尘装置设计方案合理、制作成本低廉、除尘效果良好、维修简单快捷、占地空间较小、移动轻巧方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的空气滤清器除尘装置的结构示意图。
附图标记说明:
1、辅助风管;2、第一截止阀;3、限位螺丝;4、外除尘风管;5、第二截止阀;6、驱动风管;7、主风管;8、内除尘风管;9、驱动轴承;10、驱动盘;11、迎风块;12、限位条;13、限位圈;14、从动轴承;15、从动盘;16、从动轴;17、支撑弹簧;18、合页;19、法兰;20、集尘漏斗;21、集尘箱;22、滤网;23、抽风机;24、集尘罩;25、透明观察窗;26、支架;27、滤芯。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
在一种具体的实施方式中,本实用新型提供了一种空气滤清器除尘装置。请参考图1,该图示出了本实用新型实施例提供的空气滤清器除尘装置的结构示意图。
本实施例提供的空气滤清器除尘装置包括:
支架26,该支架26包括长方形支座;该长方形支座包括顺次连接的左横梁、前横梁、右横梁和前横梁;
主风管7,其沿水平方向设置;其一端由左横梁固定,另一端向右水平延伸;
转动除尘机构,其包括:内除尘风管8、驱动盘10、从动盘15、从动轴16和滤芯27;其中,
内除尘风管8包括:沿水平方向设置、且位于主风管7下方的内除尘水平风管,以及连通于主风管7和内除尘水平风管的内除尘竖直风管;驱动盘10通过驱动轴承9套设于内除尘风管8外;驱动盘10的周向面上设置有若干迎风块11;滤芯27套设于内除尘风管8外,且位于驱动盘10和从动盘15之间;从动盘15通过从动轴承14套设于从动轴16外,从动轴16与右横梁相连;
辅助除尘机构,其包括:辅助风管1和外除尘风管4;其中,
辅助风管1沿水平方向设置于主风管7的上方,辅助风管1上设置有倾斜设置的驱动风管6,驱动风管6与驱动盘10的周向面相对设置;
外除尘风管4包括:位于辅助风管1下方的外除尘水平风管,以及连通于辅助风管1和外除尘水平风管的外除尘竖直风管。
本实用新型实施例提供的空气滤清器除尘装置由支架26、主风管7、转动除尘机构和辅助除尘机构组成。本实施例提供的空气滤清器除尘装置主要采用空气动力学原理实现除尘效果,利用内除尘风管8对滤芯27由内向外吹出尘土作为主要除尘功能;再利用驱动风管6驱动驱动盘10旋转,做到均匀除尘;最后利用外除尘风管4对滤芯外表面进行浮沉清理,完成空滤除尘作业。因此,本实用新型提供的空气滤清器除尘装置具有除尘效果好,操作简便的优点,延长了滤芯27的使用周期,由以往的2个月延长至4个月,同时也间接地延长了发动机使用寿命,实现了降本增效的作用。
进一步地,为了提高滤芯27位置的牢固性,上述转动除尘机构优选包括限位圈13和若干限位条12;限位条12的一端与驱动盘10相连,另一端与限位圈13相连;限位圈13的内圈与滤芯27的外圆相适配。由此,滤芯27被牢固的限位在限位条12和限位圈13内。
另外,为了方便滤芯27的拆装,上述右横梁的一端与后横梁通过合页18相连;右横梁的另一端与前横梁可拆卸连接。由此,右横梁形成一道可开关的门,当需要拆装滤芯27时,只需将右横梁从前横梁上拆下,再打开,而后放入或者取出滤芯27即可。本实施例中,右横梁的另一端通过法兰19与前横梁可拆卸连接。
作为本实施例的优选方案,上述支架26还优选包括支撑立柱(图中未示出),支撑立柱的底部与左横梁相连,顶部设置有连接管(图中未示出),辅助风管1部分套设于该连接管内;连接管的顶部设置有沿竖直方向设置的限位螺丝3。即该支撑立柱用于支撑辅助风管1,并且通过调整辅助风管1在连接管内的位置可以实现辅助风管1位置的调整。限位螺丝3用于对辅助风管1进行定位,防止发生倾斜等情况。
优选的,转动除尘机构还包括支撑弹簧17,支撑弹簧17套设于从动轴16外;右横梁上开设有通孔,支撑弹簧17的一端设置于该通孔内。
上述支架26优选还包括设置于长方形支座底部的四个支腿,以对长方形支座起到稳固的支撑作用。
优选的,上述辅助除尘机构还包括设置于辅助风管1的第一截止阀2和第二截止阀5;第一截止阀2控制辅助风管1的进气口与外除尘风管4的连通与断开;第二截止阀5控制辅助风管1的进气口与驱动风管6的连通与断开。由此便于操作人员控制是外除尘风管4工作,驱动风管6工作,还是二者同时工作。
作为本实用新型的优选方案,上述空气滤清器除尘装置还优选包括集尘机构,该集尘机构包括:集尘罩24、集尘漏斗20、集尘箱21和抽风机23;其中,
集尘罩24罩设于支架26外;集尘漏斗20设置于长方形支座底部;集尘箱设置于集尘漏斗20底部;抽风机23与集尘漏斗20相连,并且抽风机23与集尘漏斗20之间设置有滤网22。
该除尘机构利用抽风机23的吸力将集尘罩24及集尘漏斗20内的尘土快速落入集尘箱21中,便于集中处理,防止污染空气。
通过设置上述除尘机构使得本空气滤清器除尘装置还具有环保防尘功能,主要利用其集尘装置收集尘土集中处理,防止对空气的污染;同时也防止了尘土对人的伤害。设计方案合理、制作成本低廉、除尘效果良好、维修简单快捷、占地空间较小、移动轻巧方便。
进一步地,集尘罩24上设置有透明观察窗25。
如一所示的空气滤清器除尘装置的工作原理如下:
除尘时,打开第二截止阀5,同时向主风管7和辅助风管1供气;从辅助风管1排出的气体经过驱动风管6排出,驱动风管6对迎风块11产生推动力,使得驱动盘10转动,驱动盘10带动滤芯27和从动盘15一同转动;从主风管7排出的气体经过内除尘风管8后,由经转动着的滤芯27进行过滤。
操作人员可以根据需求选择打开第一截止阀2,由此从辅助风管1排出的气体经过外除尘风管4排出,外除尘风管4排出的气体流经滤芯27表面,对滤芯27进行表面除尘,这些尘土通过集尘漏斗20被收集如集尘箱21。
由上述内容可知,本实用新型实施例提供的空气滤清器除尘装置可以延长滤芯27的使用周期,由以往的2个月延长至4个月,同时也间接地延长了发动机使用寿命,真正实现了降本增效的作用。进一步地,通过设置上述集尘机构还具有环保防尘功能,防止对空气的污染;同时也防止了尘土对人的伤害。设计方案合理、制作成本低廉、除尘效果良好、维修简单快捷、占地空间较小、移动轻巧方便。
以上对本实用新型所提供的空气滤清器除尘装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种空气滤清器除尘装置,其特征在于,包括:
支架,所述支架包括长方形支座;所述长方形支座包括顺次连接的左横梁、前横梁、右横梁和前横梁;
主风管,其沿水平方向设置;其一端由所述左横梁固定,另一端向右水平延伸;
转动除尘机构,其包括:内除尘风管、驱动盘、从动盘、从动轴和滤芯;
所述内除尘风管包括:沿水平方向设置、且位于所述主风管下方的内除尘水平风管,以及连通于所述主风管和内除尘水平风管的内除尘竖直风管;所述驱动盘通过驱动轴承套设于所述内除尘风管外;所述驱动盘的周向面上设置有若干迎风块;所述滤芯套设于所述内除尘风管外,且位于所述驱动盘和从动盘之间;所述从动盘通过从动轴承套设于从动轴外,所述从动轴与右横梁相连;
辅助除尘机构,其包括:辅助风管和外除尘风管;
所述辅助风管沿水平方向设置于所述主风管的上方,所述辅助风管上设置有倾斜设置的驱动风管,所述驱动风管与所述驱动盘的周向面相对设置;
所述外除尘风管包括:位于所述辅助风管下方的外除尘水平风管,以及连通于所述辅助风管和外除尘水平风管的外除尘竖直风管。
2.根据权利要求1所述的空气滤清器除尘装置,其特征在于,所述转动除尘机构还包括限位圈和若干限位条;所述限位条的一端与驱动盘相连,另一端与限位圈相连;所述限位圈的内圈与滤芯的外圆相适配。
3.根据权利要求1所述的空气滤清器除尘装置,其特征在于,所述右横梁与后横梁的一端通过合页相连;所述右横梁的另一端与前横梁可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的空气滤清器除尘装置,其特征在于,支架还包括支撑立柱,所述支撑立柱的底部与左横梁相连,顶部设置有连接管,所述辅助风管部分套设于所述连接管内;所述连接管的顶部设置有沿竖直方向设置的限位螺丝。
5.根据权利要求1所述的空气滤清器除尘装置,其特征在于,所述转动除尘机构还包括支撑弹簧,所述支撑弹簧套设于所述从动轴外;所述右横梁上开设有通孔,所述支撑弹簧的一端设置于所述通孔内。
6.根据权利要求1所述的空气滤清器除尘装置,其特征在于,所述支架还包括设置于所述长方形支座底部的四个支腿。
7.根据权利要求1所述的空气滤清器除尘装置,其特征在于,还包括集尘机构,所述集尘机构包括:集尘罩、集尘漏斗、集尘箱和抽风机;其中,
所述集尘罩罩设于所述支架外;所述集尘漏斗设置于所述长方形支座底部;所述集尘箱设置于所述集尘漏斗底部;所述抽风机与所述集尘漏斗相连,并且所述抽风机与集尘漏斗之间设置有滤网。
8.根据权利要求7所述的空气滤清器除尘装置,其特征在于,所述集尘罩上设置有透明观察窗。
9.根据权利要求1所述的空气滤清器除尘装置,其特征在于,所述辅助除尘机构还包括设置于所述辅助风管的第一截止阀和第二截止阀;所述第一截止阀控制所述辅助风管的进气口与外除尘风管的连通与断开;所述第二截止阀控制所述辅助风管的进气口与驱动风管的连通与断开。
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