CN210590169U - 一种滚塑机的热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚塑机的热回收装置，包括烘箱，所述烘箱的两侧均固定连接有主轴，所述烘箱的内腔通过模架设置有模具，所述模具内通过胶粉形成有制品，所述模架的下端面固定连接有转动轴，所述烘箱上腔壁的右部通过出气口连通有导气管，所述导气管上设置有第一吸风机，所述导气管远离出气口的一端连通有热交换箱，所述热交换箱通过第二吸风机连通有连通管，所述连通管远离热交换箱的一端连通有燃油供风机，所述燃油供风机的一侧通过进气管与烘箱的内腔连通，本实用新型涉及滚塑机技术领域。该滚塑机的热回收装置，解决了现有的滚塑机热回收利用装置存在结构设计不合理，管路过长，使得在运送过程中热量损失较多的问题。

Description

一种滚塑机的热回收装置

技术领域

本实用新型涉及滚塑机技术领域，具体为一种滚塑机的热回收装置。

背景技术

众所周知，滚塑机工作离不开烘箱加热，烘箱一般是由箱体和加热装置组成，目前滚塑成型机所使用的热源主要有电能、可燃性气体及燃油等几种。电热式的主要优点是控制简便、易于实施，且环境清洁，缺点是能源价格较高，燃烧可燃性气体或者燃油，技术难度较大，控制比较困难，其优点是能源价格比较低廉。滚塑模具的加热方式主要有热风循环、液体介质循环、红外线加热、直接火焰加热以及熔盐喷淋等方法，其中以热空气循环法应用最为普遍。熔盐式加工，由于工作环境极差且对模具要求高，经济上也缺乏竞争力，其应用日趋萎缩。综合考虑燃油式热风加热为最优选方式，但现有的烘箱对于热风都是直接向空气中排放，不仅造成了热污染，还造成了热量的损失，不能将热量充分利用起来，虽然也有部分滚塑机热回收装置，但是现有热回收利用装置存在结构设计不合理，管路过长，使得在运送过程中热量损失较多的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚塑机的热回收装置，解决了现有的滚塑机热回收利用装置存在结构设计不合理，管路过长，使得在运送过程中热量损失较多的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种滚塑机的热回收装置，包括烘箱，所述烘箱的两侧均固定连接有主轴，所述烘箱的内腔通过模架设置有模具，所述模具内通过胶粉形成有制品，所述模架的下端面固定连接有转动轴，所述烘箱上腔壁的右部通过出气口连通有导气管，所述导气管上设置有第一吸风机，所述导气管远离出气口的一端连通有热交换箱，所述热交换箱通过第二吸风机连通有连通管，所述连通管远离热交换箱的一端连通有燃油供风机，所述燃油供风机的一侧通过进气管与烘箱的内腔连通。

优选的，所述烘箱的前端面设置有箱门，所述箱门的外圈均设置有密封圈。

优选的，所述转动轴通过轴承与烘箱的下腔壁转动连接，所述轴承的两面均设置有密封盖。

优选的，所述烘箱与热交换箱的腔壁均设置有保温层。

优选的，所述热交换箱的内腔布置有集热翅片，所述集热翅片设置的数量为4、6或8。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种滚塑机的热回收装置。具备以下有益效果：

该滚塑机的热回收装置，通过烘箱与热交换箱的腔壁均设置有保温层，通过设置有保温层，能够有效的维持烘箱与热交换箱内腔的温度，避免温度降低过快，使得模具内的胶液出现凝固的现象，热交换箱的内腔布置有集热翅片，集热翅片设置的数量为4、6或8，通过在热交换箱的内腔设置有集热翅片，从而能够很好的吸收从烘箱内排出的热空气中的热量，再配合保温层的作用，从而热交换箱内腔的温度均处于较高的状态，与从烘箱内送入的热空气的温差较小，从而使得从热交换箱内送出的热空气温度更高，最终使得进入燃油热风机空气的初始温度高于未作处理的传入的空气，同时本设计中，管路较短，能够有效减少热空气在管道内的热量损失，从而达到了最大程度上回收利用烘箱内排出热空气的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1烘箱、2主轴、3模架、4模具、5制品、6转动轴、7轴承、8保温层、9出气口、10导气管、11第一吸风机、12热交换箱、13集热翅片、14第二吸风机、15连通管、16燃油供风机、17进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种滚塑机的热回收装置，包括烘箱1，所述烘箱1的两侧均固定连接有主轴2，所述烘箱1的前端面设置有箱门，所述箱门的外圈均设置有密封圈，所述烘箱1的内腔通过模架3设置有模具4，所述模具4内通过胶粉形成有制品5，所述模架3的下端面固定连接有转动轴6，所述转动轴6通过轴承7与烘箱1的下腔壁转动连接，所述轴承7的两面均设置有密封盖，所述烘箱1与热交换箱12的腔壁均设置有保温层8，通过设置有保温层8，能够有效的维持烘箱1与热交换箱12内腔的温度，避免温度降低过快，使得模具4内的胶液出现凝固的现象，所述烘箱1上腔壁的右部通过出气口9连通有导气管10，所述导气管10上设置有第一吸风机11，所述导气管10远离出气口9的一端连通有热交换箱12，所述热交换箱12的内腔布置有集热翅片13，所述集热翅片13设置的数量为4、6或8，通过在热交换箱12的内腔设置有集热翅片13，从而能够很好的吸收从烘箱1内排出的热空气中的热量，再配合保温层8的作用，从而热交换箱12内腔的温度均处于较高的状态，与从烘箱1内送入的热空气的温差较小，从而使得从热交换箱12内送出的热空气温度更高，最终使得进入燃油热风机16空气的初始温度高于未作处理的传入的空气，所述热交换箱12通过第二吸风机14连通有连通管15，所述连通管15远离热交换箱12的一端连通有燃油供风机16，所述燃油供风机16的一侧通过进气管17与烘箱1的内腔连通。

工作时，烘箱1与热交换箱12的腔壁均设置有保温层8，通过设置有保温层8，能够有效的维持烘箱1与热交换箱12内腔的温度，避免温度降低过快，使得模具4内的胶液出现凝固的现象，热交换箱12的内腔布置有集热翅片13，集热翅片13设置的数量为4、6或8，通过在热交换箱12的内腔设置有集热翅片13，从而能够很好的吸收从烘箱1内排出的热空气中的热量，再配合保温层8的作用，从而热交换箱12内腔的温度均处于较高的状态，与从烘箱1内送入的热空气的温差较小，从而使得从热交换箱12内送出的热空气温度更高，最终使得进入燃油热风机16空气的初始温度高于未作处理的传入的空气，同时本设计中，管路较短，能够有效减少热空气在管道内的热量损失，从而达到了最大程度上回收利用烘箱1内排出热空气的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种滚塑机的热回收装置，包括烘箱（1），其特征在于：所述烘箱（1）的两侧均固定连接有主轴（2），所述烘箱（1）的内腔通过模架（3）设置有模具（4），所述模具（4）内通过胶粉形成有制品（5），所述模架（3）的下端面固定连接有转动轴（6），所述烘箱（1）上腔壁的右部通过出气口（9）连通有导气管（10），所述导气管（10）上设置有第一吸风机（11），所述导气管（10）远离出气口（9）的一端连通有热交换箱（12），所述热交换箱（12）通过第二吸风机（14）连通有连通管（15），所述连通管（15）远离热交换箱（12）的一端连通有燃油供风机（16），所述燃油供风机（16）的一侧通过进气管（17）与烘箱（1）的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种滚塑机的热回收装置，其特征在于：所述烘箱（1）的前端面设置有箱门，所述箱门的外圈均设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种滚塑机的热回收装置，其特征在于：所述转动轴（6）通过轴承（7）与烘箱（1）的下腔壁转动连接，所述轴承（7）的两面均设置有密封盖。

4.根据权利要求1所述的一种滚塑机的热回收装置，其特征在于：所述烘箱（1）与热交换箱（12）的腔壁均设置有保温层（8）。

5.根据权利要求1所述的一种滚塑机的热回收装置，其特征在于：所述热交换箱（12）的内腔布置有集热翅片（13），所述集热翅片（13）设置的数量为4、6或8。

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