CN213514401U - 一种立式常压热水锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于立式常压热水锅炉相关技术领域，具体涉及一种立式常压热水锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的内腔左侧的底部栓接有防护箱，所述防护箱的右侧栓接有加热炉，所述锅炉本体左侧的底部栓接有燃烧机，所述燃烧机的右侧贯穿至加热炉的内腔，本实用新型通过第二斜齿轮和第一旋转轴的配合，便于同步带动第三斜齿轮进行转动，通过第三斜齿轮和第四斜齿轮的配合，可同时带动第二旋转轴进行转动，通过第二旋转轴和转盘的配合，可带动多个搅拌棒对水进行搅拌，加快了对冷水的加热速率，有效减少对冷水的加热时间，大大提高了立式常压热水锅炉的换热效率，解决了传统的立式常压热水锅炉加热效果差的问题。

Description

一种立式常压热水锅炉

技术领域

本实用新型属于立式常压热水锅炉相关技术领域，具体涉及一种立式常压热水锅炉。

背景技术

该锅炉有三种型式：取暖专用、热水专用、取暖及热水兼用型，锅炉常压使用，安装时需设置膨胀水箱，锅炉大气连通口需与膨胀水箱相连，锅炉材料选用优质碳素钢，热水专用型的内胆镀锌处理，兼用型内置铜盘管，锅炉实现自动控制，定时控制、温度控制、防冻控制、超温保护、缺水保护。

立式常压热水锅炉因价格实惠且占用空间小，而深受广大用户的喜爱，广泛应用于人们的生活中，同时在工业生产中也有少量应用，传统的立式常压热水锅炉加热效果差，在对冷水进行加热的过程中需消耗大量时间，易导致能量的浪费，从而间接增加了使用者的经济成本，同时严重降低了立式常压热水锅炉的换热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式常压热水锅炉，以解决上述背景技术中提出的传统的立式常压热水锅炉加热效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式常压热水锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的内腔左侧的底部栓接有防护箱，所述防护箱的右侧栓接有加热炉，所述锅炉本体左侧的底部栓接有燃烧机，所述燃烧机的右侧贯穿至加热炉的内腔，所述锅炉本体内腔的底部栓接有净烟室，所述加热炉的底部从左至右均依次连通有输送管，所述输送管的底部与净烟室的顶部连通，所述锅炉本体内腔的顶部栓接有操作箱，所述操作箱的内腔设置有旋转机构。

优选的，所述旋转机构包括步进电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第一旋转轴、第三斜齿轮、第四斜齿轮、第二旋转轴、转盘和搅拌棒，所述操作箱内腔顶部的中心处栓接有步进电机，所述步进电机的输出轴栓接有第一斜齿轮，所述操作箱内腔顶部的两侧均栓接有连接板，所述第一斜齿轮的表面啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的内腔栓接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的两侧均通过轴承与连接板相向一侧的底部转动连接，所述第一旋转轴表面的两侧均栓接有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮的表面啮合有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮的内腔栓接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的顶部通过轴承与操作箱内腔的顶部转动连接，所述第二旋转轴的底部贯穿至操作箱的底部并栓接有转盘，所述转盘底部的四周均栓接有搅拌棒。

优选的，所述搅拌棒表面的四周均栓接有搅拌叶，所述搅拌叶呈交错状分布。

优选的，所述净烟室的顶部栓接有加热管，所述输送管的底部位于加热管的中心处。

优选的，所述操作箱底部的两侧均开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内腔滑动连接有与转盘配合使用的球形滑块。

优选的，所述净烟室顶部的四周均栓接有固定座，所述固定座远离净烟室的一侧与加热管的表面栓接。

优选的，所述锅炉本体内腔右侧的顶部栓接有加热传感器，所述锅炉本体右侧的顶部栓接有与加热传感器配合使用的警报器。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过步进电机和第一斜齿轮的配合，为第二斜齿轮的转动提供驱动来源，通过第二斜齿轮和第一旋转轴的配合，便于同步带动第三斜齿轮进行转动，通过第三斜齿轮和第四斜齿轮的配合，可同时带动第二旋转轴进行转动，通过第二旋转轴和转盘的配合，可带动多个搅拌棒对水进行搅拌，加快了对冷水的加热速率，有效减少对冷水的加热时间，从而减少能量的消耗，节约了使用者的经济成本，同时大大提高了立式常压热水锅炉的换热效率，解决了传统的立式常压热水锅炉加热效果差的问题。

2、本实用新型通过搅拌叶的配合，使得搅拌叶对冷水的搅拌效果更加显著，进一步提高了立式常压热水锅炉对冷水的加热效率，通过加热管的配合，可同时对锅炉本体底部的水进行二次加热，有效提高了对冷水的加热速度，通过环形滑槽和球形滑块的配合，防止转盘在转动过程中发生位置偏移，使得转盘可平稳进行转动，通过固定座的配合，防止加热管与净烟室发生脱离，使得加热管的固定更加牢固，通过加热传感器和警报器的配合，使用者可实时监测锅炉本体内水的加热情况，以便将水加热至最佳温度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种立式常压热水锅炉示意图；

图2为本实用新型提出的净烟室、输送管、加热管和固定座结构俯视图；

图3为本实用新型提出的旋转轴、转盘、搅拌棒和搅拌叶的结构局部立体图。

图例说明：1、锅炉本体；2、防护箱；3、加热炉；4、燃烧机；5、净烟室；6、输送管；7、操作箱；8、旋转机构；81、步进电机；82、第一斜齿轮；83、第二斜齿轮；84、第一旋转轴；85、第三斜齿轮；86、第四斜齿轮；87、第二旋转轴；88、转盘；89、搅拌棒；9、搅拌叶；10、加热管；11、环形滑槽；12、球形滑块；13、固定座；14、警报器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种立式常压热水锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1的内腔左侧的底部栓接有防护箱2，防护箱2的右侧栓接有加热炉3，锅炉本体1左侧的底部栓接有燃烧机4，燃烧机4的右侧贯穿至加热炉3的内腔，锅炉本体1内腔的底部栓接有净烟室5，加热炉3的底部从左至右均依次连通有输送管6，输送管6的底部与净烟室5的顶部连通，锅炉本体1内腔的顶部栓接有操作箱7，操作箱7的内腔设置有旋转机构8，本实用新型通过步进电机81和第一斜齿轮82的配合，为第二斜齿轮83的转动提供驱动来源，通过第二斜齿轮83和第一旋转轴84的配合，便于同步带动第三斜齿轮85进行转动，通过第三斜齿轮85和第四斜齿轮86的配合，可同时带动第二旋转轴87进行转动，通过第二旋转轴87和转盘88的配合，可带动多个搅拌棒89对水进行搅拌，加快了对冷水的加热速率，有效减少对冷水的加热时间，从而减少能量的消耗，节约了使用者的经济成本，同时大大提高了立式常压热水锅炉的换热效率，解决了传统的立式常压热水锅炉加热效果差的问题。

旋转机构8包括步进电机81、第一斜齿轮82、第二斜齿轮83、第一旋转轴84、第三斜齿轮85、第四斜齿轮86、第二旋转轴87、转盘88和搅拌棒89，操作箱7内腔顶部的中心处栓接有步进电机81，步进电机81的输出轴栓接有第一斜齿轮82，为第二斜齿轮83的转动提供驱动来源，操作箱7内腔顶部的两侧均栓接有连接板，第一斜齿轮82的表面啮合有第二斜齿轮83，第二斜齿轮83的内腔栓接有第一旋转轴84，便于同步带动第三斜齿轮85进行转动，第一旋转轴84的两侧均通过轴承与连接板相向一侧的底部转动连接，第一旋转轴84表面的两侧均栓接有第三斜齿轮85，第三斜齿轮85的表面啮合有第四斜齿轮86，可同时带动第二旋转轴87进行转动，第四斜齿轮86的内腔栓接有第二旋转轴87，第二旋转轴87的顶部通过轴承与操作箱7内腔的顶部转动连接，第二旋转轴87的底部贯穿至操作箱7的底部并栓接有转盘88，转盘88底部的四周均栓接有搅拌棒89，可带动多个搅拌棒89对水进行搅拌，加快了对冷水的加热速率，有效减少对冷水的加热时间，从而减少能量的消耗，节约了使用者的经济成本，同时大大提高了立式常压热水锅炉的换热效率，解决了传统的立式常压热水锅炉加热效果差的问题。

搅拌棒89表面的四周均栓接有搅拌叶9，搅拌叶9呈交错状分布，使得搅拌叶9对冷水的搅拌效果更加显著，进一步提高了立式常压热水锅炉对冷水的加热效率。

净烟室5的顶部栓接有加热管10，输送管6的底部位于加热管10的中心处，可同时对锅炉本体1底部的水进行二次加热，有效提高了对冷水的加热速度。

操作箱7底部的两侧均开设有环形滑槽11，环形滑槽11的内腔滑动连接有与转盘88配合使用的球形滑块12，防止转盘88在转动过程中发生位置偏移，使得转盘88可平稳进行转动。

净烟室5顶部的四周均栓接有固定座13，固定座13远离净烟室5的一侧与加热管10的表面栓接，防止加热管10与净烟室5发生脱离，使得加热管10的固定更加牢固。

锅炉本体1内腔右侧的顶部栓接有加热传感器，锅炉本体1右侧的顶部栓接有与加热传感器配合使用的警报器14，使用者可实时监测锅炉本体1内水的加热情况，以便将水加热至最佳温度。

工作原理：使用者将冷水从进水口注入，接着使用者通过控制器启动燃烧机4工作，此时燃烧机4释放热量，随后热量将加热炉3加热，接着使用者通过控制器启动步进电机81工作，步进电机81的输出轴带动第一斜齿轮82转动，则第一斜齿轮82带动第二斜齿轮83转动，第二斜齿轮83带动第一旋转轴84转动，从而第一旋转轴84同时带动第三斜齿轮85转动，此时第三斜齿轮85带动第四斜齿轮86转动，第四斜齿轮86带动第二旋转轴87转动，从而第二旋转轴87带动转盘88通过球形滑块12平稳转动，此时转盘88带动多个搅拌棒89转动，搅拌棒89加速水的转动，使水可在锅炉本体1内均匀受热，从而加热炉3和加热管10可同时对冷水进行快速加热，即可完成对水的高效加热作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种立式常压热水锅炉，其特征在于：包括锅炉本体(1)，所述锅炉本体(1)的内腔左侧的底部栓接有防护箱(2)，所述防护箱(2)的右侧栓接有加热炉(3)，所述锅炉本体(1)左侧的底部栓接有燃烧机(4)，所述燃烧机(4)的右侧贯穿至加热炉(3)的内腔，所述锅炉本体(1)内腔的底部栓接有净烟室(5)，所述加热炉(3)的底部从左至右均依次连通有输送管(6)，所述输送管(6)的底部与净烟室(5)的顶部连通，所述锅炉本体(1)内腔的顶部栓接有操作箱(7)，所述操作箱(7)的内腔设置有旋转机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种立式常压热水锅炉，其特征在于：所述旋转机构(8)包括步进电机(81)、第一斜齿轮(82)、第二斜齿轮(83)、第一旋转轴(84)、第三斜齿轮(85)、第四斜齿轮(86)、第二旋转轴(87)、转盘(88)和搅拌棒(89)，所述操作箱(7)内腔顶部的中心处栓接有步进电机(81)，所述步进电机(81)的输出轴栓接有第一斜齿轮(82)，所述操作箱(7)内腔顶部的两侧均栓接有连接板，所述第一斜齿轮(82)的表面啮合有第二斜齿轮(83)，所述第二斜齿轮(83)的内腔栓接有第一旋转轴(84)，所述第一旋转轴(84)的两侧均通过轴承与连接板相向一侧的底部转动连接，所述第一旋转轴(84)表面的两侧均栓接有第三斜齿轮(85)，所述第三斜齿轮(85)的表面啮合有第四斜齿轮(86)，所述第四斜齿轮(86)的内腔栓接有第二旋转轴(87)，所述第二旋转轴(87)的顶部通过轴承与操作箱(7)内腔的顶部转动连接，所述第二旋转轴(87)的底部贯穿至操作箱(7)的底部并栓接有转盘(88)，所述转盘(88)底部的四周均栓接有搅拌棒(89)。

3.根据权利要求2所述的一种立式常压热水锅炉，其特征在于：所述搅拌棒(89)表面的四周均栓接有搅拌叶(9)，所述搅拌叶(9)呈交错状分布。

4.根据权利要求1所述的一种立式常压热水锅炉，其特征在于：所述净烟室(5)的顶部栓接有加热管(10)，所述输送管(6)的底部位于加热管(10)的中心处。

5.根据权利要求2所述的一种立式常压热水锅炉，其特征在于：所述操作箱(7)底部的两侧均开设有环形滑槽(11)，所述环形滑槽(11)的内腔滑动连接有与转盘(88)配合使用的球形滑块(12)。

6.根据权利要求4所述的一种立式常压热水锅炉，其特征在于：所述净烟室(5)顶部的四周均栓接有固定座(13)，所述固定座(13)远离净烟室(5)的一侧与加热管(10)的表面栓接。

7.根据权利要求1所述的一种立式常压热水锅炉，其特征在于：所述锅炉本体(1)内腔右侧的顶部栓接有加热传感器，所述锅炉本体(1)右侧的顶部栓接有与加热传感器配合使用的警报器(14)。

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