CN215337655U - 一种铝棒挤压成型前的高温软化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝棒挤压成型前的高温软化炉，属于加热炉技术领域，其技术方案要点是，包括加热室，加热室的两侧内壁之间设有多个转动轴，转动轴一端延伸至动力室内部，并连接有转动齿轮和驱动电机，转动齿轮之间通过驱动链条连接，转动轴的外壁中间固定连接有翻料板，转动轴的两侧分别设置有托料板和引流板，托料板和引流板位于翻料板的两侧，且一端固定连接在加热室两侧内壁上。与现有技术相比，本实用新型，通过驱动电机带动翻料板旋转，使得放置在托料板上的铝棒被旋转的翻料板带动，从而通过引流板滚动到下一个托料板上，在铝棒滚动的过程中，通过加热喷嘴对铝棒进行均匀的高温加热，使得铝棒的加热相对高效且均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热炉技术领域，特别涉及一种铝棒挤压成型前的高温软化炉。
背景技术
随着人们对能源和环境问题的重视程度提高，面对日益严峻的环境问题和能源危机，全世界都在大力提倡节能减排，尤其是对于耗能和污染都较严重的工业窑炉相关产业，如何进行节能减排改造，已经成为本领域技术人员在设计该类设备时必须要考虑的因素。
铝棒加热炉内在作业时会产生较高温度，其冷却室出口处的空气温度通常会达到400摄氏度左右，如果将这些高温空气直接排放到环境中，会造成能源浪费。
在使用一般的铝棒加热炉给铝棒加热的过程中，燃气的燃烧会产生大量的烟气，烟气中携带着大量热量，直接排放会浪费这部分热量，造成燃料的燃烧效率较低，且铜棒在加热过程中，加热相对不够均匀，加热的效率与质量相对不够高，从而增加了铝棒生产的成本，造成了资源的浪费。
因此，提供一种铝棒挤压成型前的高温软化炉来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝棒挤压成型前的高温软化炉，解决了上述背景技术提出的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝棒挤压成型前的高温软化炉，包括加热室，其特征在于：所述加热室的顶部固定安装有等距离排列的燃气分接管，所述燃气分接管延伸至加热室内部，且位于加热室内部的一端连接有加热喷嘴；
所述加热室外壁连接有动力室，所述加热室的两侧内壁之间通过轴承套接有水平设置的多个转动轴，所述转动轴一端延伸至动力室内部，并连接有转动齿轮，所述转动齿轮之间通过驱动链条连接，所述动力室的外壁上连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转动轴固定连接；
所述转动轴的外壁中间固定连接有翻料板，所述转动轴的一侧设置有托料板，所述托料板位于翻料板的两侧，且一端固定连接在加热室两侧内壁上，所述转动轴的另一侧设置有引流板，所述引流板同样位于翻料板的两侧，且一端固定连接在加热室两侧内壁上。
进一步的，所述加热室有入料口的一端连接有预热室，所述预热室远离加热室的一端连接有进料箱。
进一步的，所述加热室和预热室的底部均通过螺栓固定连接有竖直设置的支撑腿。
进一步的，所述预热室的顶部通过风管连接加热室，所述风管上设有防热吸风扇。
进一步的，所述托料板向下凸起，形成一个凹槽。
进一步的，所述引流板倾斜设置，靠近转动轴的一端高于另一端。
综上，本实用新型具有以下有益效果：
1.该种铝棒挤压成型前的高温软化炉，通过驱动电机带动多个转动轴转动，并带动翻料板旋转，使得放置在托料板上的铝棒被旋转的翻料板带动，从而滚动到引流板上，再从引流板上滚动到下一个托料板上，在铝棒滚动的过程中，通过加热喷嘴对铝棒进行均匀的高温加热，使得铝棒的加热相对高效且均匀。
2.该种铝棒挤压成型前的高温软化炉，加热完成的高温废气被防热吸风扇通过风管吸入预热室中，对预热室内的铝棒进行初步预热，提高铝棒后续的高温软化效果。
附图说明
图1为一种铝棒挤压成型前的高温软化炉的结构示意图；
图2为一种铝棒挤压成型前的高温软化炉中加热室的主视图；
图3为一种铝棒挤压成型前的高温软化炉中加热室的俯视图；
图中：1-加热室；2-燃气分接管；3-加热喷嘴；4-动力室；5-转动轴；6-转动齿轮；7-驱动链条；8-驱动电机；9-翻料板；10-托料板；11-引流板；12-预热室；13-进料箱；14-支撑腿；15-风管；16-防热吸风扇；17-出料箱；18-燃气外接管；19-废气管；20-阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，一种铝棒挤压成型前的高温软化炉，包括加热室1，加热室1的顶部固定安装有等距离排列的燃气分接管2，燃气分接管2延伸至加热室1内部，且位于加热室1内部的一端连接有加热喷嘴3，燃气分接管2的顶部均连接在燃气外接管18上，燃气外接管18连接在外部燃气储存罐上，燃气分接管2上设有阀门20，通过开启阀门20控制燃气的排出；
加热室1外壁上设有有动力室4，加热室1的两侧内壁之间通过轴承套接有水平设置的四个转动轴5，转动轴5一端延伸至动力室4内部，并连接有转动齿轮6，转动齿轮6之间通过驱动链条7连接，动力室4的外壁上连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端与其中一个转动轴5固定连接，驱动电机8通过驱动链条7和转动齿轮6同时驱动四个转动轴5旋转；
转动轴5的外壁中间固定连接有翻料板9，转动轴5的一侧设置有托料板10，托料板10位于翻料板9的两侧，且一端固定连接在加热室1两侧内壁上，转动轴5的另一侧设置有引流板11，引流板11同样位于翻料板9的两侧，且一端固定连接在加热室1两侧内壁上。
加热室1靠近托料板10的一端连接有预热室12，另一端设有出料箱17，预热室12远离加热室1的一端连接有进料箱13，预热室12的顶面上设有废气管19，用于排出废气。
加热室1和预热室12的底部均通过螺栓固定连接有竖直设置的支撑腿14。
预热室12的顶部通过风管15连接加热室1，风管15上设有防热吸风扇16。
托料板10向下凸起，形成一个凹槽。
引流板11倾斜设置，靠近转动轴5的一端高于另一端。
本实用新型的工作原理为：工作人员首先将该装置移动至合适的工作位置，将该装置接通电源，将铝棒依次放入进料箱13中，铝棒通过预热室12进入加热室1中，开启阀门20，燃气通过加热喷嘴3喷射出来，对加热喷嘴3下方的铝棒进行加热，使之软化，燃烧产生的废气携带大量热量被防热吸风扇16通过风管15吸入预热室12中，对后续进入预热室12中的铝棒进行预热，驱动电机8的转动可以带动翻料板9进行顺时针的转动，将托料板10上的铝棒翻转并转动到下一个翻料板9上，铝棒边旋转边被加热，使得铝棒加热均匀，最后从出料箱17中排出。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种铝棒挤压成型前的高温软化炉，包括加热室(1)，其特征在于：所述加热室(1)的顶部固定安装有等距离排列的燃气分接管(2)，所述燃气分接管(2)延伸至加热室(1)内部，且位于加热室(1)内部的一端连接有加热喷嘴(3)；
所述加热室(1)外壁连接有动力室(4)，所述加热室(1)的两侧内壁之间通过轴承套接有水平设置的多个转动轴(5)，所述转动轴(5)一端延伸至动力室(4)内部，并连接有转动齿轮(6)，所述转动齿轮(6)之间通过驱动链条(7)连接，所述动力室(4)的外壁上连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端与转动轴(5)固定连接；
所述转动轴(5)的外壁中间固定连接有翻料板(9)，所述转动轴(5)一侧设置有托料板(10)，所述托料板(10)位于翻料板(9)的两侧，且一端固定连接在加热室(1)两侧内壁上，所述转动轴(5)的另一侧设置有引流板(11)，所述引流板(11)同样位于翻料板(9)的两侧，且一端固定连接在加热室(1)两侧内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种铝棒挤压成型前的高温软化炉，其特征在于：所述加热室(1)靠近托料板(10)的一端连接有预热室(12)，所述预热室(12)远离加热室(1)的一端连接有进料箱(13)。
3.根据权利要求2所述的一种铝棒挤压成型前的高温软化炉，其特征在于：所述加热室(1)和预热室(12)的底部均通过螺栓固定连接有竖直设置的支撑腿(14)。
4.根据权利要求2所述的一种铝棒挤压成型前的高温软化炉，其特征在于：所述预热室(12)的顶部通过风管(15)连接加热室(1)，所述风管(15)上设有防热吸风扇(16)。
5.根据权利要求1所述的一种铝棒挤压成型前的高温软化炉，其特征在于：所述托料板(10)向下凸起，形成一个凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种铝棒挤压成型前的高温软化炉，其特征在于：所述引流板(11)倾斜设置，靠近转动轴(5)的一端高于托料板(10)的一端。
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