CN216481959U - 一种带有余热回收的节能干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有余热回收的节能干燥设备，包括底座，底座顶端安装有四个支座，四个支座顶端均安装有转轴，转轴顶端安装有滚筒，滚筒外壁两侧均固定安装有圆环，圆环与转轴滑动连接，滚筒中部连接有驱动机构，滚筒一端转动连接有端盖，端盖内部安装有加热装置，端盖顶端安装有进料口，底座顶端一侧安装有单片机控制器。本实用新型的有益效果是：通过设有的通风管，热风在到达滚筒末端时从通风管一端进入，在从通风管另一端回到端盖处，实现了对余热的回收利用，通过设有的驱动机构，第一步进电机转动带动第二齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮啮合连接，使得滚筒发生转动，带动内部的物料翻转，加快了物料的干燥效率。

Description

一种带有余热回收的节能干燥设备

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种带有余热回收的节能干燥设备。

背景技术

余热资源属于二次能源，是一次能源或可燃物料转换后的产物，或是燃料燃烧过程中所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩下的热量。按照温度品位，工业余热一般分为600℃以上的高温余热，300～600℃的中温余热和300℃以下的低温余热三种，按照来源，工业余热又可被分为：烟气余热，冷却介质余热，废汽废水余热，化学反应热，高温产品和炉渣余热，以及可燃废气、废料余热。具体来说，烟气余热量大，温度分布范围宽，占工业余热资源总量的50％以上，分布广泛，如冶金、化工、建材、机械、电力等行业，各种冶炼炉、加热炉、内燃机和锅炉的排气排烟，而且有些工业窑炉的烟气余热量甚至高达炉窑本身燃料消耗量的30％～60％，节能潜力大，是余热利用的主要对象。

现有的干燥装置使用热风对物料进行干燥，然而在热风在出风口出吹出，由于热风中还含有较多的热量，使得干燥装置对能源有较多的浪费，产生了余热较多且无法进行回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有余热回收的节能干燥设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的干燥装置产生余热较多且无法回收导致能源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有余热回收的节能干燥设备，包括底座，所述底座顶端安装有四个支座，四个所述支座顶端均安装有转轴，所述转轴顶端安装有滚筒，所述滚筒外壁两侧均固定安装有圆环，所述圆环与转轴滑动连接，所述滚筒中部连接有驱动机构，所述滚筒一端转动连接有端盖，所述端盖内部安装有加热装置，所述端盖顶端安装有进料口，所述底座顶端一侧安装有单片机控制器。

为了使得滚筒转动加快干燥效率，作为本实用新型一种优选方案：所述驱动机构包括与滚筒固定连接的第一齿轮，所述底座顶端安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

为了使得该装置具有加热效果，作为本实用新型一种优选方案：所述加热装置包括与端盖内壁镶嵌安装的若干个加热器，所述端盖一侧开设有进风口，所述进风口处安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴固定安装有风扇。

为了使得该干燥装置可以对余热进行重复利用，作为本实用新型一种优选方案：所述滚筒另一端一侧开设有出料口，所述出料口所在的一端转动连接有通风管，所述通风管的另一端与端盖侧壁连通，连通管中部安装有支撑杆，所述端盖底端安装有支架，所述底座顶端安装有储料池，所述储料池位于出料口下方。

作为本实用新型一种优选方案：所述第一步进电机、第二步进电机、风扇和加热器均与单片机控制器电性连接，所述单片机控制器与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设有的通风管，热风在到达滚筒末端时从通风管一端进入，在从通风管另一端回到端盖处，实现了对余热的回收利用，使得该干燥装置较为节能。

通过设有的驱动机构，第一步进电机转动带动第二齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮啮合连接，使得滚筒发生转动，滚筒转动带动内部的物料翻转，加快了物料的干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型端盖内部结构示意图。

图中：1、底座；2、支座；3、转轴；4、滚筒；5、圆环；6、驱动机构；61、第一齿轮；62、第一步进电机；63、第二齿轮；7、端盖；8、加热装置；81、加热器；82、进风口；83、第二步进电机；84、风扇；9、进料口；10、单片机控制器；11、出料口；12、通风管；13、支撑杆；14、支架；15、储料池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有余热回收的节能干燥设备，包括底座1，底座1顶端安装有四个支座2，四个支座2顶端均安装有转轴3，转轴3顶端安装有滚筒4，滚筒4外壁两侧均固定安装有圆环5，圆环5与转轴3滑动连接，滚筒4中部连接有驱动机构6，滚筒4一端转动连接有端盖7，端盖7内部安装有加热装置8，端盖7顶端安装有进料口9，底座1顶端一侧安装有单片机控制器10。

具体的，工作人员通过设有的进料口9将待干燥的物料添加入滚筒4内，通过设有的驱动机构6使得滚筒4转动，加快了对其内部物料的干燥速度。

在本实施例中：驱动机构6包括与滚筒4固定连接的第一齿轮61，底座1顶端安装有第一步进电机62，第一步进电机62的输出轴固定连接有第二齿轮63，第一齿轮61与第二齿轮63啮合连接。

具体的，工作人员通过单片机控制器10启动第一步进电机62，第一步进电机62带动第二齿轮63转动，通过第一齿轮61与第二齿轮63啮合连接，第二齿轮63带动第一齿轮61转动，从而带动滚筒4转动，通过滚筒4的转动使得物料干燥速度加快。

在本实施例中：加热装置8包括与端盖7内壁镶嵌安装的若干个加热器81，端盖7一侧开设有进风口82，进风口82处安装有第二步进电机83，第二步进电机83的输出轴固定安装有风扇84。

具体的，通过设有的加热器81对端盖7内的空气加热，然后通过第二步进电机83带动风扇84转动将端盖7内的热空气吹入滚筒4内部，对物料进行干燥。

在本实施例中：滚筒4另一端一侧开设有出料口11，出料口11所在的一端转动连接有通风管12，通风管12的另一端与端盖7侧壁连通，连通管中部安装有支撑杆13，端盖7底端安装有支架14，底座1顶端安装有储料池15，储料池15位于出料口11下方。

具体的，通过设有的通风管12，热空气在运输到滚筒4另一端时沿着通风管12重新进入端盖7，对余热进行回收利用，使得该干燥装置对能源利用率高，较为节能。

在本实施例中：第一步进电机62、第二步进电机83、风扇84和加热器81均与单片机控制器10电性连接，单片机控制器10与外接电源电性连接。

工作原理：在使用该带有余热回收的节能干燥设备时，首先，工作人员将待干燥的物料从进料口9添加进入滚筒4内部，然后通过单片机控制器10启动第一步进电机62，第一步进电机62带动第二齿轮63转动，第二齿轮63转动带动第一齿轮61转动，从而带动滚筒4转动使得物料在滚筒4内翻滚，加快干燥速率，工作人员通过设有的加热器81给端盖7内部的空气进行加热，然后第二步进电机83转动带动风扇84转动将热风吹入滚筒4内部对物料进行干燥，通过设有的通风管12，对物料干燥后的热风从通风管12重新进入到端盖7内，实现对余热的回收利用。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种带有余热回收的节能干燥设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端安装有四个支座(2)，四个所述支座(2)顶端均安装有转轴(3)，所述转轴(3)顶端安装有滚筒(4)，所述滚筒(4)外壁两侧均固定安装有圆环(5)，所述圆环(5)与转轴(3)滑动连接，所述滚筒(4)中部连接有驱动机构(6)，所述滚筒(4)一端转动连接有端盖(7)，所述端盖(7)内部安装有加热装置(8)，所述端盖(7)顶端安装有进料口(9)，所述底座(1)顶端一侧安装有单片机控制器(10)；

所述滚筒(4)另一端一侧开设有出料口(11)，所述出料口(11)所在的一端转动连接有通风管(12)，所述通风管(12)的另一端与端盖(7)侧壁连通，连通管中部安装有支撑杆(13)，所述端盖(7)底端安装有支架(14)，所述底座(1)顶端安装有储料池(15)，所述储料池(15)位于出料口(11)下方。

2.根据权利要求1所述的一种带有余热回收的节能干燥设备，其特征在于：所述驱动机构(6)包括与滚筒(4)固定连接的第一齿轮(61)，所述底座(1)顶端安装有第一步进电机(62)，所述第一步进电机(62)的输出轴固定连接有第二齿轮(63)，所述第一齿轮(61)与第二齿轮(63)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有余热回收的节能干燥设备，其特征在于：所述加热装置(8)包括与端盖(7)内壁镶嵌安装的若干个加热器(81)，所述端盖(7)一侧开设有进风口(82)，所述进风口(82)处安装有第二步进电机(83)，所述第二步进电机(83)的输出轴固定安装有风扇(84)。

4.根据权利要求3所述的一种带有余热回收的节能干燥设备，其特征在于：所述第一步进电机(62)、第二步进电机(83)、风扇(84)和加热器(81)均与单片机控制器(10)电性连接，所述单片机控制器(10)与外接电源电性连接。

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