CN217875858U - 一种基于固废处理工艺的余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于固废处理工艺的余热利用装置，包括固废焚烧炉和余热利用单元；固废焚烧炉：其外弧面设置的开口处左侧通过铰链铰接有炉门，固废焚烧炉的外弧面上端设有预处理桶，预处理桶的下端出料口处设有螺旋输送机，螺旋输送机的出料口与固废焚烧炉外弧面设置的进料口相连通；余热利用单元：设置于固废焚烧炉与预处理桶之间；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于预处理桶的外弧面下端，控制开关组的输入端电连接外部电源，该基于固废处理工艺的余热利用装置，使得固废能够更加全面的进行干燥和预热，提高处理效率，能够对固废处理产生的余热进行有效合理的利用。

Description

一种基于固废处理工艺的余热利用装置

技术领域

本实用新型涉及固废处理技术领域，具体为一种基于固废处理工艺的余热利用装置。

背景技术

固体废物处理方法是从固体废物中回收与利用资源的工程技术方法。根据固体废物的来源、性质、特征和对环境的危害，对其进行处置、回收和利用的技术是环境工程极为重要的组成部分，目前，固废的处理方式大多使用焚烧炉焚烧处理，然而现有的固废焚烧炉在焚烧固废时焚烧的热量没有得到有效利用，浪费了热能，为此，我们提出一种基于固废处理工艺的余热利用装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种基于固废处理工艺的余热利用装置，大大增加高温烟气的行程，使其热交换充分，使得固废能够更加全面的进行干燥和预热，提高处理效率，能够对固废处理产生的余热进行有效合理的利用，确保水体能够充分且快速的被加热，烧热的水也可以对车间工作人员提供一定的便利性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于固废处理工艺的余热利用装置，包括固废焚烧炉和余热利用单元；

固废焚烧炉：其外弧面设置的开口处左侧通过铰链铰接有炉门，固废焚烧炉的外弧面上端设有预处理桶，预处理桶的下端出料口处设有螺旋输送机，螺旋输送机的出料口与固废焚烧炉外弧面设置的进料口相连通；

余热利用单元：设置于固废焚烧炉与预处理桶之间；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于预处理桶的外弧面下端，控制开关组的输入端电连接外部电源，螺旋输送机的输入端电连接控制开关组的输出端，大大增加高温烟气的行程，使其热交换充分，使得固废能够更加全面的进行干燥和预热，提高处理效率，能够对固废处理产生的余热进行有效合理的利用，确保水体能够充分且快速的被加热，烧热的水也可以对车间工作人员提供一定的便利性。

进一步的，所述余热利用单元包括传输管和螺旋管道，所述传输管设置于固废焚烧炉的上端出气口处，传输管的出气口穿过预处理桶顶壁面设置的通孔并延伸至预处理桶的内腔，预处理桶内弧面设置的贯穿槽内设有螺旋管道，螺旋管道的进气口与传输管的出气口相连通，螺旋管道的出气口贯穿预处理桶的上端面并延伸至外部，能够对固废处理产生的余热进行有效合理的利用。

进一步的，所述余热利用单元还包括铜制换热板，所述铜制换热板设置于预处理桶内弧面，铜制换热板的外弧面与螺旋管道的外弧面固定连接，使其热交换充分。

进一步的，所述余热利用单元还包括阻流板，所述阻流板错位设置于螺旋管道的内弧面，大大增加高温烟气的行程。

进一步的，所述预处理桶的上端面中部通过安装座设有电机，电机的输出轴下端穿过预处理桶顶壁面设置的开孔并在端头处设有转动杆，转动杆的外弧面下端设有螺旋片，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，提高处理效率。

进一步的，所述预处理桶的外弧面设有储水壳，储水壳上下端面设置的进出水口内均设有输送管，烧热的水也可以对车间工作人员提供一定的便利性。

进一步的，所述螺旋管道外弧面均匀设置的开孔内均通过轴承转动连接有旋转杆，旋转杆的外弧面左右两端均设有均匀分布的桨片，确保水体能够充分且快速的被加热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本基于固废处理工艺的余热利用装置，具有以下好处：

1、固废燃烧后产生的高温烟气通过传输管进入到螺旋管道内，这时高温烟气的热量会通过铜制换热板对预处理桶内的固废进行烘干加热，而阻流板的设置则能大大增加高温烟气的行程，使其热交换充分，与此同时工作人员通过控制开关组调控电机运作，电机输出轴旋转带动转动杆和螺旋片同步转动，螺旋片则会不断的对预处理桶内的固废进行过翻搅，以此使得固废能够更加全面的进行干燥和预热，提高处理效率，能够对固废处理产生的余热进行有效合理的利用，然后工作人员定期的通过控制开关组调控螺旋输送机运作，螺旋输送机运作讲过加热烘干的固废输送至固废焚烧炉内进行燃烧。

2、与此同时水体与螺旋管道接触，高温烟气在传输过程中会通过旋转杆内侧端头的桨片，来带动旋转杆外侧端头的桨片同步转动，以此对水体进行搅拌，确保水体能够充分且快速的被加热，能够对固废处理时产生的余热进行较为充分的利用，烧热的水也可以对车间工作人员提供一定的便利性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型预处理桶内部剖视结构示意图。

图中：1固废焚烧炉、2炉门、3预处理桶、4螺旋输送机、5控制开关组、6余热利用单元、61传输管、62螺旋管道、63铜制换热板、64阻流板、7电机、8转动杆、9螺旋片、10储水壳、11输送管、12旋转杆、13桨片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种基于固废处理工艺的余热利用装置，包括固废焚烧炉1和余热利用单元6；

固废焚烧炉1：固废焚烧炉1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其外弧面设置的开口处左侧通过铰链铰接有炉门2，炉门2则便于工作人员进行检修，固废焚烧炉1的外弧面上端设有预处理桶3，预处理桶3则起到预处理的作用，预处理桶3的下端出料口处设有螺旋输送机4，螺旋输送机4的出料口与固废焚烧炉1外弧面设置的进料口相连通，工作人员定期的通过控制开关组5调控螺旋输送机4运作，螺旋输送机4运作讲过加热烘干的固废输送至固废焚烧炉1内进行燃烧，方便工作人员进行操作；

余热利用单元6：设置于固废焚烧炉1与预处理桶3之间，余热利用单元6包括传输管61和螺旋管道62，传输管61设置于固废焚烧炉1的上端出气口处，传输管61的出气口穿过预处理桶3顶壁面设置的通孔并延伸至预处理桶3的内腔，预处理桶3内弧面设置的贯穿槽内设有螺旋管道62，螺旋管道62的进气口与传输管61的出气口相连通，螺旋管道62的出气口贯穿预处理桶3的上端面并延伸至外部，余热利用单元6还包括铜制换热板63，铜制换热板63设置于预处理桶3内弧面，铜制换热板63的外弧面与螺旋管道62的外弧面固定连接，余热利用单元6还包括阻流板64，阻流板64错位设置于螺旋管道62的内弧面，固废燃烧后产生的高温烟气通过传输管61进入到螺旋管道62内，这时高温烟气的热量会通过铜制换热板63对预处理桶3内的固废进行烘干加热，而阻流板64的设置则能大大增加高温烟气的行程，使其热交换充分，能够对固废处理产生的余热进行有效合理的利用；

其中：还包括控制开关组5，控制开关组5设置于预处理桶3的外弧面下端，控制开关组5的输入端电连接外部电源，螺旋输送机4的输入端电连接控制开关组5的输出端，调控各个电器元件运作。

其中：预处理桶3的上端面中部通过安装座设有电机7，电机7的输出轴下端穿过预处理桶3顶壁面设置的开孔并在端头处设有转动杆8，转动杆8的外弧面下端设有螺旋片9，电机7的输入端电连接控制开关组5的输出端，工作人员通过控制开关组5调控电机7运作，电机7输出轴旋转带动转动杆8和螺旋片9同步转动，螺旋片9则会不断的对预处理桶3内的固废进行过翻搅，以此使得固废能够更加全面的进行干燥和预热，提高处理效率。

其中：预处理桶3的外弧面设有储水壳10，储水壳10上下端面设置的进出水口内均设有输送管11，水体与螺旋管道62接触，能够对固废处理时产生的余热进行较为充分的利用，烧热的水也可以对车间工作人员提供一定的便利性。

其中：螺旋管道62外弧面均匀设置的开孔内均通过轴承转动连接有旋转杆12，旋转杆12的外弧面左右两端均设有均匀分布的桨片13，高温烟气在传输过程中会通过旋转杆12内侧端头的桨片13，来带动旋转杆12外侧端头的桨片13同步转动，以此对水体进行搅拌，确保水体能够充分且快速的被加热。

本实用新型提供的一种基于固废处理工艺的余热利用装置的工作原理如下：首先工作人员将螺旋管道62的出气口与外部鼓风机的进气口相连通，然后将输送管11与外部的生活水管相连通，之后往储水壳10、预处理桶3和螺旋管道62之间形成的空间内加入适量的水，然后往预处理桶3的内投放需要预处理的固废，最后将固废放在固废焚烧炉1内进行焚烧，并启动外部鼓风机，使得固废焚烧炉1内的固废加快焚烧速度，固废燃烧后产生的高温烟气通过传输管61进入到螺旋管道62内，这时高温烟气的热量会通过铜制换热板63对预处理桶3内的固废进行烘干加热，而阻流板64的设置则能大大增加高温烟气的行程，使其热交换充分，与此同时工作人员通过控制开关组5调控电机7运作，电机7输出轴旋转带动转动杆8和螺旋片9同步转动，螺旋片9则会不断的对预处理桶3内的固废进行过翻搅，以此使得固废能够更加全面的进行干燥和预热，提高处理效率，能够对固废处理产生的余热进行有效合理的利用，然后工作人员定期的通过控制开关组5调控螺旋输送机4运作，螺旋输送机4运作讲过加热烘干的固废输送至固废焚烧炉1内进行燃烧，与此同时水体与螺旋管道62接触，高温烟气在传输过程中会通过旋转杆12内侧端头的桨片13，来带动旋转杆12外侧端头的桨片13同步转动，以此对水体进行搅拌，确保水体能够充分且快速的被加热，能够对固废处理时产生的余热进行较为充分的利用，烧热的水也可以对车间工作人员提供一定的便利性。

值得注意的是，以上实施例中所公开的螺旋输送机4和电机7则可根据实际应用场景自由配置，螺旋输送机4可选用型号为TL-10的螺旋输送机，电机7可选用型号为130M-09520C5-E的电机，控制开关组5上设有与螺旋输送机4和电机7一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种基于固废处理工艺的余热利用装置，其特征在于：包括固废焚烧炉（1）和余热利用单元（6）；

固废焚烧炉（1）：其外弧面设置的开口处左侧通过铰链铰接有炉门（2），固废焚烧炉（1）的外弧面上端设有预处理桶（3），预处理桶（3）的下端出料口处设有螺旋输送机（4），螺旋输送机（4）的出料口与固废焚烧炉（1）外弧面设置的进料口相连通；

余热利用单元（6）：设置于固废焚烧炉（1）与预处理桶（3）之间；

其中：还包括控制开关组（5），所述控制开关组（5）设置于预处理桶（3）的外弧面下端，控制开关组（5）的输入端电连接外部电源，螺旋输送机（4）的输入端电连接控制开关组（5）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种基于固废处理工艺的余热利用装置，其特征在于：所述余热利用单元（6）包括传输管（61）和螺旋管道（62），所述传输管（61）设置于固废焚烧炉（1）的上端出气口处，传输管（61）的出气口穿过预处理桶（3）顶壁面设置的通孔并延伸至预处理桶（3）的内腔，预处理桶（3）内弧面设置的贯穿槽内设有螺旋管道（62），螺旋管道（62）的进气口与传输管（61）的出气口相连通，螺旋管道（62）的出气口贯穿预处理桶（3）的上端面并延伸至外部。

3.根据权利要求2所述的一种基于固废处理工艺的余热利用装置，其特征在于：所述余热利用单元（6）还包括铜制换热板（63），所述铜制换热板（63）设置于预处理桶（3）内弧面，铜制换热板（63）的外弧面与螺旋管道（62）的外弧面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种基于固废处理工艺的余热利用装置，其特征在于：所述余热利用单元（6）还包括阻流板（64），所述阻流板（64）错位设置于螺旋管道（62）的内弧面。

5.根据权利要求1所述的一种基于固废处理工艺的余热利用装置，其特征在于：所述预处理桶（3）的上端面中部通过安装座设有电机（7），电机（7）的输出轴下端穿过预处理桶（3）顶壁面设置的开孔并在端头处设有转动杆（8），转动杆（8）的外弧面下端设有螺旋片（9），电机（7）的输入端电连接控制开关组（5）的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种基于固废处理工艺的余热利用装置，其特征在于：所述预处理桶（3）的外弧面设有储水壳（10），储水壳（10）上下端面设置的进出水口内均设有输送管（11）。

7.根据权利要求2所述的一种基于固废处理工艺的余热利用装置，其特征在于：所述螺旋管道（62）外弧面均匀设置的开孔内均通过轴承转动连接有旋转杆（12），旋转杆（12）的外弧面左右两端均设有均匀分布的桨片（13）。

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